pmc計劃管理制度一、總則（一）目的為了規范公司生產與物料控制（PMC）流程，確保生產活動的順利進行，提高生產效率，降低庫存成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有與生產計劃、物料計劃及控制相關的部門和人員。（三）職責分工1.PMC部門負責制定生產計劃、物料需求計劃，并跟蹤執行情況。協調各部門之間的工作，確保生產與物料供應的平衡。監控庫存水平，進行庫存分析與控制，提出合理的庫存調整建議。2.銷售部門及時準確地向PMC部門提供客戶訂單信息，包括訂單數量、交貨期等。與客戶溝通協調，解決訂單變更等相關問題，并及時反饋給PMC部門。3.生產部門根據PMC部門下達的生產計劃，組織安排生產活動，確保按時、按質、按量完成生產任務。向PMC部門反饋生產過程中的問題，如設備故障、人員短缺等，以便及時調整生產計劃。4.采購部門根據物料需求計劃，及時采購所需物料，確保物料的供應滿足生產需求。與供應商溝通協調，跟蹤采購訂單的執行情況，確保物料按時到貨。對采購物料的質量負責，及時處理不合格物料的退換貨等問題。5.倉庫部門負責物料的出入庫管理，確保物料的收發準確無誤。按照規定進行物料的存儲保管，保證物料的質量不受損，庫存數據準確。定期盤點庫存，向PMC部門提供庫存報表。二、生產計劃管理（一）訂單評審1.銷售部門接到客戶訂單后，應及時組織相關部門進行訂單評審。評審內容包括訂單數量、交貨期、產品規格、質量要求、價格等。2.PMC部門根據訂單評審結果，結合公司生產能力、物料供應情況等因素，評估訂單的可行性。如訂單存在問題，應及時與銷售部門溝通，共同協商解決方案。3.訂單評審通過后，銷售部門應與客戶簽訂正式合同，并將合同副本及時傳遞給PMC部門。（二）生產計劃制定1.PMC部門根據訂單需求、庫存情況及生產能力，制定月度、周度和日生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數量、生產時間、生產車間等信息。2.在制定生產計劃時，應充分考慮設備維護、人員安排、物料供應等因素，確保生產計劃的合理性和可操作性。3.生產計劃制定后，應及時下達給生產部門、采購部門和倉庫部門等相關部門，并組織召開生產協調會，明確各部門的職責和工作要求。（三）生產計劃執行與跟蹤1.生產部門應按照生產計劃組織安排生產活動，嚴格按照生產工藝要求進行生產操作，確保產品質量和生產進度。2.PMC部門應定期對生產計劃的執行情況進行跟蹤檢查，及時掌握生產進度。如發現生產進度滯后，應及時分析原因，并采取相應的措施進行調整，如增加人員、延長工作時間、協調設備資源等。3.在生產過程中，如因設備故障、原材料質量問題、人員變動等原因影響生產進度，生產部門應及時向PMC部門反饋，PMC部門應根據實際情況調整生產計劃，并協調相關部門解決問題。（四）生產計劃變更管理1.如因客戶需求變更、訂單取消、生產條件變化等原因需要變更生產計劃，相關部門應及時提出變更申請。2.變更申請應包括變更原因、變更內容、對生產進度和物料供應的影響等信息。3.PMC部門接到變更申請后，應組織相關部門進行評審，評估變更的可行性和影響范圍。如變更可行，應及時調整生產計劃，并通知相關部門執行；如變更不可行，應及時與申請部門溝通，說明原因。4.生產計劃變更后，應及時更新相關的生產記錄和報表，確保信息的準確性和一致性。三、物料計劃管理（一）物料需求分析1.PMC部門根據生產計劃、產品BOM（物料清單）及庫存情況，進行物料需求分析，確定所需物料的種類、規格、數量和需求時間。2.在進行物料需求分析時，應考慮物料的安全庫存、損耗率、采購周期等因素，確保物料需求的準確性。3.物料需求分析結果應形成物料需求計劃（MRP），并及時傳遞給采購部門和倉庫部門。（二）物料采購計劃制定1.采購部門根據物料需求計劃，結合供應商的供貨能力、價格、交貨期等因素，制定物料采購計劃。采購計劃應明確采購物料的種類、規格、數量、采購時間、供應商等信息。2.在制定采購計劃時，應充分考慮采購成本、庫存成本、資金占用等因素，合理安排采購數量和采購時間，確保物料供應的及時性和經濟性。3.采購計劃制定后，應及時下達給供應商，并跟蹤采購訂單的執行情況，確保物料按時到貨。（三）物料庫存管理1.倉庫部門應按照規定對物料進行分類存放，建立物料臺賬，記錄物料的出入庫情況和庫存數量。2.倉庫管理人員應定期對物料進行盤點，確保庫存數量與臺賬記錄一致。如發現庫存差異，應及時查明原因，并進行調整。3.PMC部門應定期對庫存進行分析，監控庫存水平，提出合理的庫存調整建議。如庫存過高，應及時安排促銷、退貨等措施，降低庫存成本；如庫存過低，應及時提醒采購部門補貨，確保生產不受影響。4.對于呆滯物料，倉庫部門應定期進行清理，并將清理情況反饋給PMC部門。PMC部門應組織相關部門對呆滯物料進行評估，提出處理意見，如報廢、降價銷售、調撥等。（四）物料損耗控制1.生產部門應加強生產過程中的物料管理，嚴格按照生產工藝要求進行操作，減少物料損耗。2.制定物料損耗定額，對生產過程中的物料損耗進行量化考核。如實際物料損耗超過定額，應分析原因，采取相應的措施進行改進。3.PMC部門應定期統計物料損耗情況，分析損耗原因，提出改進建議，不斷降低物料損耗率。四、溝通與協調（一）內部溝通機制1.建立定期的生產協調會制度，由PMC部門組織，生產部門、銷售部門、采購部門、倉庫部門等相關部門參加。會議主要內容包括生產計劃執行情況匯報、物料供應情況匯報、生產過程中存在的問題及解決方案等。2.各部門應及時、準確地向PMC部門反饋工作進展情況和問題，PMC部門應及時協調解決，并跟蹤落實情況。3.建立信息共享平臺，各部門之間可以通過平臺及時溝通交流生產計劃、物料需求、庫存情況等信息，提高工作效率和協同性。（二）與供應商的溝通協調1.采購部門應與供應商保持密切溝通，及時了解供應商的生產情況、供貨能力、質量狀況等信息。2.對于重要物料的供應商，應建立定期的溝通機制，如召開供應商會議、實地考察等，加強雙方的合作與信任。3.在采購過程中，如出現供應商交貨延遲、質量問題等情況，采購部門應及時與供應商溝通協調，要求供應商采取措施解決問題，并及時向PMC部門反饋。（三）與客戶的溝通協調1.銷售部門應與客戶保持密切溝通，及時了解客戶需求變化、訂單變更等信息，并及時反饋給PMC部門。2.對于客戶提出的質量問題、交貨期問題等，銷售部門應及時與客戶溝通協調，了解客戶的意見和要求，并及時反饋給相關部門處理。3.在與客戶溝通協調過程中，應注意維護公司的利益和形象，確保客戶滿意度。五、績效考核（一）考核指標設定1.對PMC部門人員的考核指標主要包括生產計劃完成率、物料供應及時率、庫存周轉率、訂單準確率等。2.對生產部門人員的考核指標主要包括產量完成率、產品質量合格率、生產效率提升率等。3.對采購部門人員的考核指標主要包括采購及時率、采購成本控制率、供應商交貨合格率等。4.對倉庫部門人員的考核指標主要包括庫存準確率、物料收發及時率、庫存損耗率等。（二）考核周期與方式1.考核周期為月度考核與年度考核相結合。月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月份進行。2.考核方式采用自評、上級評價、相關部門評價相結合的方式。自評由被考核人對自己的工作表現進行評價；上級評價由被考核人的直接上級對其工作表現進行評價；相關部門評價由與被考核人有工作關聯的部門對其工作表現進行評價。3.考核結果應進行匯總分析，形成考核報告，并與被考核人進行溝通反饋。（三）考核結果應用1.根據考核結果，對表現優秀的員工給予獎勵，如獎金、晉升、榮譽證書等；對表現不佳的員工給予警告、罰款、降職等處罰。2.將考核結果與員工的薪酬調整、培訓發展等掛鉤，激勵員工不斷提高工作績效。六、培訓與發展（一）培訓需求分析1.PMC部門應定期對部門員工進行培訓需求分析，了解員工的技能水平、知識結構、工作需求等情況。2.根據培訓需求分析結果，制定相應的培訓計劃，明確培訓內容、培訓方式、培訓時間等。（二）培訓內容與方式1.培訓內容包括生產計劃管理、物料計劃管理、溝通協調技巧、數據分析等方面的知識和技能。2.培訓方式采用內部培訓、外部培訓、在線學習、實踐操作等相結合的方式，提高培訓效果。3.定期組織內部培訓課程，邀請公司內部的專家或經驗豐富的員工進行授課；根據需要，選派員工參加外部專業培訓課程；鼓勵員工利用在線學習平臺進行自主學習；安排員工進行實踐操作，提高實際工作能力。（三）培訓效果評估1.建立培訓效果評估機制