團體標準T/SSEAXXXX—XXXX海洋工程用耐蝕鋼筋Corrosion-resistantsteelbarsformarineengineeringXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.140.60CCSH44T/SSEAXXXX-XXXX范圍本文件規(guī)定了海洋工程用耐蝕鋼筋的術語和定義、訂貨內容、分類及牌號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于滿足海洋工程耐久性設計要求的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（以下簡稱鋼筋）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法GB/T34206海洋工程混凝土用高耐蝕性合金帶肋鋼筋YB/T081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則YB/T4368鋼筋工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕試驗方法JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ/T27鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程T/CECS1202耐蝕鋼筋混凝土應用技術規(guī)程術語和定義GB/T1499.2、GB/T33953、GB/T34206、T/CECS1202界定的術語和定義適用于本文件。牌號鋼筋牌號的構成及其含義見表1。鋼筋牌號的構成及含義類別牌號牌號構成英文字母含義海洋工程用高合金耐蝕鋼筋HRB400MHRB500MHRB600M由HRB+屈服強度特征值構成+MHRB——熱軋帶肋鋼筋的英文（HotrolledRibbedBars）縮寫。M——“海洋工程混凝土”的英文（Marineconcrete）的首位字母。E——“地震”的英文（Earthquake）首位字母。HRB400MEHRB500MEHRB600ME由HRB+屈服強度特征值+M+E構成海洋工程用低合金耐蝕鋼筋HRB400LHRB500LHRB600L由HRB+屈服強度特征值構成+LHRB——熱軋帶肋鋼筋的英文（HotrolledRibbedBars）縮寫。L——“低合金”英文（Lowalloys）首字母。E——“地震”的英文（Earthquake）首位字母。HRB400LEHRB500LEHRB600LE由HRB+屈服強度特征值+L+E構成訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：產品名稱；本文件編號；牌號；規(guī)格（公稱直徑）；長度及重量（數(shù)量）；特殊要求。尺寸、外形、重量公稱直徑范圍鋼筋的公稱直徑范圍為6mm~40mm。公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量應符合GB/T1499.2-2018中6.2的規(guī)定。表面形狀、尺寸及允許偏差鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應符合GB/T1499.2-2018中6.3的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量的偏差符合表2規(guī)定時，鋼筋內徑偏差不作交貨條件。不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內徑尺寸可按GB/T1499.2-2018表3的規(guī)定作適當調整，但重量允許偏差仍應符合表2的規(guī)定。長度及允許偏差鋼筋通常按定尺交貨，具體交貨長度應在合同中注明。非定尺長度的鋼筋也可以交貨，具體要求由供需雙方協(xié)商。鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為0~+50mm。彎曲度和端部鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋的端部應剪切平直無毛邊，局部變形應不影響使用。重量鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量為鋼筋長度乘以GB/T1499.2-2018表2中鋼筋的每米理論重量。鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合表2的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量允許偏差公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%6~12±6.014~20±5.022~40±4.0技術要求冶煉方法鋼應采用轉爐或電弧爐冶煉，必要時可采用爐外精煉。牌號和化學成分鋼筋牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。鋼筋牌號及化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質量分數(shù)）/%CSiMnPSCuCrNiMoSnVHRB400MHRB500MHRB600M≤0.08≤2.00≤2.50≤0.020≤0.020≤0.507.50~10.00—0.80~1.80≤0.10≤0.50HRB400MEHRB500MEHRB600MEHRB400LHRB500LHRB600L≤0.10≤2.00≤1.60≤0.015≤0.020≤1.00≤5.00≤1.00≤1.00≤0.10≤0.50HRB400LEHRB500LEHRB600LE根據(jù)需要還可加入下列一種或多種合金元素：Nb≤0.50%，Ti≤0.50%，RE≤0.05%等。鋼的氮含量不應大于0.012%。供方如能保證可不作分析，鋼中如有足夠數(shù)量的氮結合元素，含氮量的限制可適當放寬。鋼筋的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。交貨型式鋼筋應按直條或盤卷交貨。力學性能鋼筋的下屈服強度ReL、抗拉強度Rm、最大力總延伸率Agt等力學性能特征值應符合表5的規(guī)定。表4所列各力學性能特征值，除RoeL/ReL可作為交貨檢驗的最大保證值外，其他力學特征值可作為交貨檢驗的最小保證值。鋼筋力學性能特征值牌號下屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%最大力總延伸率Agt/%Rom/RoeLRoeL/ReL不小于不大于HRB400MHRB400L400540167.5——HRB400MEHRB400LE4005401691.251.30HRB500MHRB500L500630157.5——HRB500MEHRB500LE5006301591.251.30HRB600MHRB600L600750147.5——HRB600MEHRB600LE6007501491.251.30注：Rom為鋼筋實測抗拉強度；RoeL為鋼筋實測下屈服強度。對于沒有明顯屈服強度的鋼筋，下屈服特征值ReL應采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2。伸長率類型可從A或Agt中選定，但仲裁檢驗時應采用Agt。工藝性能彎曲性能鋼筋應進行彎曲試驗，按表5規(guī)定彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。彎曲壓頭直徑單位為毫米牌號公稱直徑d彎曲壓頭直徑HRB400M/HRB400MEHRB400L/HRB400LE6~254d28~405dHRB500M/HRB500MEHRB500L/HRB500LE6~256d28~407dHRB600M/HRB600MEHRB600L/HRB600LE6~256d28~407d反向彎曲性能鋼筋應進行反向彎曲試驗。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部分表面不得產生裂紋。可用反向彎曲試驗代替彎曲試驗。反向彎曲試驗的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。疲勞性能根據(jù)需方需求，可進行疲勞性能試驗。疲勞試驗應符合GB/T28900的規(guī)定。連接性能鋼筋的焊接工藝應經試驗確定，焊接連接工藝及接頭的質量檢驗和驗收可參照JGJ18執(zhí)行。鋼筋的機械連接工藝及接頭的質量檢驗與驗收應符合JGJ107的規(guī)定。鋼筋推薦采用機械連接的方式進行連接。金相組織鋼筋的金相組織應符合GB/T1499.2-2018中7.9的規(guī)定。耐腐蝕性能鋼筋應按照YB/T4368進行耐腐蝕試驗。鋼筋相對腐蝕率采用式（1）計算。鋼筋與GB/T1499.2中HRB400、HRB500、HRB600牌號比照，相對腐蝕速率應符合表6的規(guī)定。相對腐蝕率=耐腐蝕鋼筋的平均腐蝕速率?普通鋼筋的平均腐蝕速率鋼筋相對腐蝕速率牌號相對腐蝕速率HRB400M/HRB400ME/HRB500M/HRB500ME/HRB600M/HRB600ME≤20%HRB400L/HRB400LE/HRB500L/HRB500LE/HRB600L/HRB600LE＞20%-60%試驗方法拉伸、彎曲、反向彎曲試驗鋼筋的拉伸、彎曲、反向彎曲試驗應符合GB/T1499.2的規(guī)定。尺寸測量鋼筋的尺寸測量應符合GB/T1499.2的規(guī)定。重量偏差的測量與判定測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。鋼筋實際重量與理論重量的偏差按公式（2）計算：（2）宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗應按GB/T1499.2-2018附錄B的規(guī)定進行。當對檢驗結果有異議時，應以微觀組織作為仲裁依據(jù)。檢驗項目每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表7的規(guī)定。鋼的化學成分試驗方法應按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20125的規(guī)定進行。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.5.22拉伸2個/批不同根（盤）鋼筋切取GB/T28900和8.13彎曲2個/批不同根（盤）鋼筋切取GB/T28900和8.14反向彎曲1個/批任一根（盤）鋼筋切取GB/T28900和8.15尺寸逐根（盤）—見8.26表面逐根（盤）—目視7重量偏差見8.38金相組織2個/批不同根（盤）鋼筋切取GB/T13298和8.4疲勞性能、連接性能、耐腐蝕性能只進行型式試驗，即僅在原料、生產工藝、設備有重大變化及新產品生產時進行檢驗。型式試驗取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。型式試驗檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗方法1疲勞性能5不同根鋼筋切取GB/T289002連接性能JGJ107、JGJ18、JGJ/T273耐腐蝕性能YB/T4368數(shù)值修約檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合GB/T8170規(guī)定。檢驗規(guī)則鋼筋的檢驗規(guī)則應符合GB/T1499.2的規(guī)定。包裝、標志和質量說明書鋼筋的表面標志應符合下列規(guī)定：鋼筋表面應軋上牌號標志、生產企業(yè)序號和公稱直徑毫米數(shù)字，還可以軋上經注冊的廠名商標。鋼筋牌號以阿拉伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字加英文字母