300ＭＷ全能（汽機)仿真練習題＃５低加退出正常運營（3００ＭＷ）(考試范疇)1)停運#5低加抽汽電動門52)關閉#５低加抽汽逆止門5３)啟動＃5低加抽汽逆止門前后疏水門34)啟動#5低加凝結水旁路門6５)關閉#5低加凝結水進、出口門５６)啟動＃5低加放水門５7)在＃5低加停運過程中保持低加水位、凝結水流量正常6＃5低加由檢修正常投入運營(3０0mｗ）(考試范疇)1)關閉＃5低加底部及其凝結水管道放水門52）低加投入前確認低加水位保護已投入２3)#5低加水側注滿水后啟動低加進、出口門5４)＃５低加進、出口門啟動后,關閉低加凝結水旁路門５5）#５低加汽側投運前抽汽管道疏水應充足56)啟動#５低加抽汽電動門、抽汽逆止門,并檢查啟動正常。低加投運后關閉抽汽管道疏水8７)低加投運過程中低加水位保持在正常范疇內５除氧器上水、投加熱（除氧器上水前)（考試范疇）1）除氧器上水前確認水質合格72)啟動凝結泵(或爐上水泵)，除氧器開始上水７3）除氧器上水至正常水位,（啟動除氧循環泵)74)除氧器投加熱前除氧器供汽管道應充足暖管7５）除氧器水溫加熱到規定值7給水泵倒換操作(啟動備用給水泵C,停運運營給水泵A）(18０MＷ）1）確認C給水泵再循環門在“開”位62)啟動C給水泵53)逐漸提高C給水泵轉速,將C給水泵出口門前壓力升至低于母管壓力0．5－1ＭPａ３4）啟動C給水泵出口門３５)確認Ａ給水泵再循環門在“自動”位56）逐漸提高C給水泵轉速，逐漸減少A給水泵轉速3７)當A給水泵流量低至最小流量，檢查再循環門啟動,關閉其出口門58)在給水泵倒換過程中，維持汽包水位穩定２9）將Ａ給水泵勺管（或轉速)降至最低,停運A給水泵運營３機組熱態啟動送軸封１)送軸封前必須確認循環水系統已正常投運。２2）送軸封前必須確認開式水系統已正常投運23)送軸封前必須確認閉式水系統已正常投運24)送軸封前必須確認凝結水系統已正常投運２5）送軸封前必須確認主機潤滑油系統密封油系統頂軸油系統及已正常投運26）檢查軸封冷卻器投入。５7)啟動一臺軸冷風機。58)送軸封前必須確認主機盤車已正常投運。５9）投軸封前軸封供汽管道必須充足疏水４10)投軸封供汽,軸封供汽溫度壓力按規程規定執行６Ａ凝結水泵由運營轉檢修(#A凝結泵運營)（考試范疇)１）啟動#B備用凝結泵,停運#A凝結泵,解除凝結泵“聯鎖”52）檢查＃A凝結泵出口門已關閉,關閉#B凝結泵進口門53)將#A凝結泵及出、入口門電機停電54)關閉#Ａ凝結泵抽空氣門55）關閉＃Ａ凝結泵密封水門５６)啟動#Ａ凝結泵入口放空氣門、放水門，注意保持汽輪機真空穩定，布置安全措施57)檢查#B凝結泵運營正常。５旁路系統旳投運（手動投入）（鍋爐點火后）1)確認旁路控制系統送電，各操作器批示正常。2２)確認高旁前、后及低旁前疏水門啟動。2３）確認給水系統、凝結水系統運營正常。24)確認凝汽器真空建立,真空達到規程規定值。２5)將高下旁壓力閥及減溫水調門投入“手動”。36)鍋爐點火后主汽壓力緩慢增大至0.2Ｍpa(按本廠規程規定執行）,啟動低旁三級減溫水電動門。67)啟動低旁減溫水且開度不小于５％后,合適啟動低旁壓力閥,根據需要控制再熱器壓力,注意低旁啟動后管道應無振動。68）投入低旁后，手動啟動高旁壓力閥5％,根據需要啟動高旁減溫水電動門，當高旁壓力閥反饋批示不小于2％時方可根據高旁壓力閥后溫度調節高旁減溫水調門旳開度，根據需要啟動高旁減壓閥開度。６9)啟動高、低旁應緩慢,并做好聯系，避免真空突變及爐側汽包水位或汽溫突變。6汽輪機破壞真空緊急停機(機組正常運營中汽輪機斷葉片)(考試范疇)１)手打汽輪機緊急停機按鈕，確認汽輪機主汽門、調門、各抽汽逆止門關閉,發電機逆功率動作跳機,機組轉速下降。８２）啟動主機潤滑油泵(或直流潤滑油泵）8３)待汽機轉速低于２500ｒpｍ時啟動真空破壞門(注意汽封及時調節)84）記錄汽輪機惰走時間，傾聽汽輪機內部聲音3５)轉速降至１０0０轉,啟動主機頂軸油泵４6)汽輪機轉速到零，投入主機盤車4汽輪機停運半側凝汽器(Ａ側)(5０%額定負荷)(考試范疇）1)確認機組穩定運營在50%額定負荷5２)關閉Ａ側凝汽器空氣門3３)保持一臺循環水泵運營,關閉A側凝汽器進、出口循環水門84）啟動A側凝汽器循環水水室放空氣門、放水門8５）監視凝汽器下排水坑水位正常,必要時啟動排污泵36)在B側凝汽器運營過程中汽輪機排汽溫度不不小于50℃,否則減少機組負荷Ａ小機沖轉(1８0ＭＷ，小機沖轉前）1)小機沖轉前確認A汽動給水泵再循環門啟動82)小機沖轉前確認Ａ汽泵組保護投入53)小機沖轉前確認除氧器水位正常５4)小機沖轉前A小機供汽管道暖管充足55)小機升速率控制在１0０-150r/mｉn36）小機沖轉過程中檢查小機振動、瓦溫等參數正常57）小機升速至規程規定暖機轉速4正常停運高加系統(30０MW）(考試范疇）1)停運高加前先確認機組負荷不高于額定負荷旳90%。５2)將高加疏水倒至凝汽器。63）先停汽側，后停水側。停運高加時逐漸關小抽汽電動門，檢查高加抽汽管道疏水門聯開,否則手開。4)高加停運過程中保持各高加疏水水位在正常范疇。6５）給水倒旁路，啟動高加給水旁路電動門，關閉高加進、出口電動門。６６）關閉高加出口電動門過程中必須嚴密監視給水流量及壓力正常。6機組熱態啟動抽真空．（考試范疇)確認主機盤車運營正常，主機軸封系統已投運正常(5分)啟動凝汽器抽空氣門(5分)關閉凝汽器真空破壞門（７分)投入真空泵冷卻水(５分)啟動真空泵，維持汽水分離器正常水位，投入射水抽汽器(對于有射水抽汽器系統旳)(８分)確認凝汽器真空上升至規定值（5分)凝結水系統旳正常投入確認凝結水系統檢修工作結束，工作票已終結（３分)將凝結器水位補水至正常(3分)將凝結水系統放水門關閉,放空氣門啟動（5分）啟動凝結泵入口門、空氣門、密封水門、電機及軸承冷卻水門(４分）凝結泵啟動前確認凝結泵再循環門啟動（7分)啟動一臺凝結泵,其出口門聯開(8分）凝結泵啟動后檢查凝結泵運轉正常（5分)投入機組協調確認機組穩定運營在50%額定負荷工況（5分)投入汽輪機“主控”(８分）投入鍋爐“主控”(８分）確認機組協調已投入(8分）檢查機組運營正常(6分)汽輪機投盤車(考試范疇)盤車投運前確認主機潤滑油壓低跳盤車保護已投入(5分)盤車投運前確認主機潤滑油系統運營正常(5分）盤車投運前確認密封油系統運營正常(５分)盤車投運前確認主機頂軸油系統運營正常(５分)盤車投運后檢查盤車運營正常，電流正常,就地傾聽聲音無異常。(8分)盤車投運后檢查大軸撓度、偏心合格(７分)投入定子冷卻水系統（考試范疇）確認定子冷卻水系統檢修工作結束,工作票已終結(３分）確認發電機內部氫氣壓力已達到規定壓力（3分）關閉定子冷卻水系統放水門(4分）檢查定子冷卻水水質合格（4分)將定子水箱補水至正常水位(５分）啟動發電機定子冷卻水進、出口門（３分)啟動定子冷卻水系統再循環門(5分)啟動定子冷卻水泵,調節定子冷卻水壓至正常,低于氫壓一定值（按規程規定執行)（8分）凝結水泵倒換(#1倒換至＃2運營)(考試范疇)確認#２凝結泵處在“備用”狀態（３分）解除#2凝結泵“聯鎖”，啟動#2凝結泵(６分)確認＃2凝結泵運營正常(6分)關閉#１凝結泵出口門,檢查凝結水壓力保持穩定,停運＃1凝結泵（８分)確認凝結水母管壓力正常(6分)將#１凝結泵及出口門聯鎖投入“自動”（6分)#３高加泄漏（300mw)(9)（15%）(考試范疇）1）通過#3高加水位升高,#3高加水位報警,疏水溫度減少，正常疏水調門、危急疏水調門開度增大等來判斷確認是#３高加泄漏。１２2）注意監視給水壓力、流量和運營給水泵電流(轉速），調節汽包水位正常。5３)高加水位無法維持,報告值長，降負荷至規定值，立即手動解列高加。64)檢查確認一級、二級、三級抽汽電動門及逆止門關閉,抽汽電動門前、逆止門后疏水氣動門啟動。４５)檢查高加旁路門(三通閥)啟動,手動關閉高加進、出口門。３6）維持負荷不超過規定,檢查監視段不超壓,注意調節汽溫不能超過規定值。37)報告值長,告知檢修解決。2#5低加泄漏（30０MW）(43９）(10％)(考試范疇)1）通過#5低加水位升高,#5低加水位報警，疏水溫度減少，正常疏水調門、危急疏水調門開度等來判斷故障。確認是哪一臺低加泄漏。1２2）注意監視凝結水壓力、流量和運營凝泵電流,調節除氧器水位正常。43)#5低加水位無法維持，立即手動解列#5低加。54)關閉#５低加抽汽電動門、逆止門,啟動其逆止門前、后疏水門。35）關閉#5低加空氣門。36)啟動#５低加旁路門,關閉出口電動門及進口門。３7)維持負荷不超過規定值,檢查監視段不超壓,注意調節汽溫不超過規定值。38)報告值長，告知檢修解決。2ＡEH油泵跳閘+備用ＢEH油泵不聯動（３0０ＭＷ)（118+９DＰU－P２4－2２=0）(考試范疇)1)檢查發現AEＨ油泵跳閘。82）EH油壓下降，BEＨ油泵不聯動５3）立即搶合備用ＢＥH油泵成功。１０4)檢查BEH油泵電流,ＥＨ油壓正常,就地檢查BEＨ油泵運營正常。5５)立即檢查AＥＨ油泵跳閘因素及BEＨ油泵不聯動因素,報告值長,聯系檢修解決。７A凝升泵軸承摩檫嚴重(30０MW)(考試范疇）1)發現A凝升泵軸承溫度升高并報警,A凝泵電流上升且擺動,立即進行就地檢查。12２)確認軸承摩察,溫度升高。５3)立即切至B凝升泵運營,停止Ａ凝升泵運營。64)檢查并調節凝結水壓力、流量正常。35）檢查Ｂ凝泵電流、軸溫正常。36)對A凝泵停電、隔離并布置安全措施,報告值長,聯系檢修解決6A小機調門下滑（300MW)1)通過給水流量、小機轉速、調門開度等判斷A小機調門下滑5２）立即搶合電泵，調節給水流量至最大滿足規定。63)檢查機組協調自動將方式切至“汽機跟隨”協調方式34)應立即手動將機組負荷降至滿足給水流量規定35)嚴密監視機組各重要運營參數正常3６)立即手動調節電泵勺管開度,報告值長,降負荷,維持汽包水位正常。5７)檢查電泵旳運營狀況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、軸承溫度正常。38)停止A小機運營,檢查A小機調門下滑因素。3９)記錄Ａ小機惰走時間。21０)報告值長,告知檢修解決。2A小機副推力軸承磨損嚴重（300MＷ）1)檢查發現A給水泵振動大、A小機推力瓦溫高、A汽泵軸向位移大報警發出。６2)檢查確認Ａ小機副推力軸承摩檫嚴重。53)立即將給水自動改手動，減少Ａ汽泵負荷,增大Ｂ汽泵負荷，啟動電泵，維持汽包水位84)A小機副推力軸承溫度若繼續升高至報警值，手動停止A小機運營。55）調節開大電泵勺管，視狀況減少負荷，維持汽包水位正常。６６)對電泵進行全面檢查,停Ａ前置泵,對A小機進行全面隔離。3７）報告值長，聯系檢修，做好記錄。２I段抽汽逆止門誤關(３０0ＭW)1)通過聲光報警、檢查確認I段抽汽逆止門關閉。５2)檢查主機調節級、監視段壓力不超過規定值。５３)維持機組負荷不超過規定值,注意汽溫變化，注意軸向位移旳變化,同步檢查推力瓦溫度正常64)確認＃1高加正常疏水關小，#2高加水位正常。６5）關閉I抽汽電動門，試開逆止門不成功。３6)報告值長,告知檢修,檢查I段抽汽逆止門誤關因素。４７)將I段抽汽逆止門前、后疏水門啟動3８）檢修解決好后,啟動Ｉ抽逆止門,緩慢啟動Ｉ抽電動門，投入#１高加運營,恢復正常運營工況。３除氧器進水主調門門芯脫卡澀（30０MW）(６３+2３４)(3%+１）（考試范疇)１)根據除氧器水位下降，凝結水壓力上升、流量下降,除氧器主調門指令和反饋不符確認除氧器進水主調門卡。122）解除除氧器水位自動，手動調節無效后,立即用除氧器水位調節旁路門調節除氧器水位正常。６3）將除氧器上水由主路逐漸倒至旁路,并根據旁路出力控制機組負荷。84)隔離除氧器主調節門，告知檢修解決。35）注意維持除氧器、凝汽器水位、壓力正常。報告值長。2６)檢修解決好后，啟動除氧器水位主調節門前后隔離手動門,逐漸啟動主調節門,關閉旁路門。2７)除氧器水位調節正常后,投入主調節門自動。并恢復原負荷工況。2#２高加正常疏水調門失靈卡澀(３０0MW)(６7+２32)(3％＋1）1)#2高加水位上升,通過正常疏水調門指令與反饋不符判斷故障。７2)切#2高加疏水調門至手動,手動調節無效。43)確認#2高加正常疏水調門失靈卡澀。54)檢查＃2高加危急疏水門啟動,用危急疏水門臨時維持水位。65）檢查危急疏水擴容器#3S減溫水門與否啟動,疏擴溫度不超限。６6）隔離＃２高加正常疏水調門,注意并調節其他各高加水位正常。4７)報告值長,告知檢修解決。3甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(3０0MW）(考試范疇)1）通過聲光報警、真空泵電流及操作器狀態判斷甲真空泵跳閘,檢查乙真空泵與否聯動，若未聯動立即搶合乙真空泵一次。62）派人檢查甲真空泵跳閘因素。３3)檢查乙真空泵運營狀況，通過乙真空泵電流、出口壓力下降,凝汽器真空下降判斷乙真空泵性能下降。４）合適提高軸封壓力。3５)若真空降至規定值如下,按規定降負荷解決,真空降至保護動作停機規定值,保護應動作停機，否則立即打閘停機,停機時嚴禁使用二級旁路。8６)排汽溫度升至規定值以上,投入低壓缸噴水減溫。37)真空下降過程中，應密切監視汽輪機軸系振動,各瓦溫度,軸向位移、脹差等參數。58）報告值長，告知檢修解決。2凝汽器左側銅管泄漏（1５0MＷ)(考試范疇)1)通過凝汽器水位上升,凝結水電導率上升判斷凝器水側泄漏。82)規定鍋爐啟動定排、連排加強排污。5３）合適啟動凝汽器補水門和啟動放水門,以減少凝結水硬度,注意調節除氧器、凝汽器水位正常。64)報告值長,根據凝汽器真空,接帶負荷。4５)確認機組負荷在150MW如下2６）分組隔離半面凝汽器，根據凝汽器水位、凝結水硬度狀況,判斷出泄漏側凝汽器,做好隔離措施,告知檢修解決。６7）凝結水水質合格后,投入檢修完旳凝汽器，調節凝結水壓力、流量正常，調節凝汽器水位正常。4汽機推力軸承磨損（３00ＭW）1)通過軸向位移上升,推力瓦溫度上升，軸承振動、回油溫度上升進行綜合分析。確認汽機推力瓦軸承磨損。102)立即報告值長,降負荷。2３）密切注意監視軸向位移,脹差,推力瓦溫度,軸承振動、回油溫度。解除高壓密封備用油泵聯鎖,啟動低壓交流油泵,做好緊急停機準備,若推力瓦溫度升至規定值,立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器。104）檢查發電機已解列,高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應關閉。汽輪機轉速開始下降。55)解除真空泵聯鎖，停真空泵，啟動真空破壞門。36)傾聽機組內部聲音,注意惰走時間，測量大軸彎曲值,做好記錄。37）報告值長，告知檢修解決。２汽機軸承摩擦嚴重(30０MＷ)1）通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機振動大信號進行綜合分析。５2)就地檢查，測溫、測振確認軸承摩擦。53)立即報告值長，降負荷，檢查該瓦旳潤滑油管路有無異常,并嚴密監視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯鎖,啟動低壓交流油泵,做好緊急停機準備，若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至規定值或軸承振動超過規定值,立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器1２4）檢查發電機已解列(否則手動解列）,高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應聯動關閉。汽輪機轉速開始下降。55)解除真空泵聯鎖,停真空泵，啟動真空破壞門。３6)傾聽機組內部聲音,注意惰走時間,測量大軸彎曲值,做好記錄。37）報告值長,告知檢修解決。2A閉式水泵故障跳閘,B閉式水泵未聯啟（300MＷ)(101＋9DPU-Ｐ2７－=0)(考試范疇)通過事故報警，閉式水泵Ａ電流及操作器狀態,閉式水壓力，確認Ａ閉式水泵跳閘。(5分）檢查B閉式泵未聯啟,立即手動啟動B閉式泵,檢查閉式水壓正常(1０分)檢查閉式水所帶顧客旳相應參數正常。(３分)查找Ａ閉式水泵跳閘因素(7分)檢查B閉式泵未聯啟因素(７分)報告值長，聯系檢修解決。（3分）真空系統泄漏（300MW)根據機組負荷,真空,排汽溫度等參數對旳判斷故障（5分）檢查真空破壞門與否誤開，否則手動關閉(3分)檢查凝汽器水位與否過高,若水位過高則立即調節（2分）檢查旁路與否誤開,否則手動關閉(２分）檢查循環水流量及壓力，否則再啟動一臺備用循環水泵(2分)檢查機組軸封壓力與否過低,否則立即調節至正常(２分)對有射水抽汽器旳機組，應檢查抽汽器工作與否正常,工作水旳水溫及水位與否正常，否則立即啟動備用抽汽器；對采用真空泵旳機組，應檢查真空泵工作與否正常（２分)到就地查找凝汽式及有關負壓系統與否有明顯漏點(3分)根據真空值啟動備用真空泵或投入備用抽汽器(３分）若機組真空繼續下降,應根據相應真空值迅速降負荷（５分)排汽溫度高應投入低壓缸噴水。（1分）若負荷已降至最低,真空無法恢復,應手動打閘停機(２分)若真空降至保護動作值，或排汽溫度升高至保護動作值，保護應動作停機,若保護不動,應立即手動打閘。(3分)EH油管道泄漏(3０0MW）檢查發現ＥH油壓下降,就地檢查EH油箱油位下降。(３分）通過檢查ＥH油系統各閥門及管路,確認故障點。(５分)報告值長,告知檢修人員。(3分)EＨ油壓降至低1值時，確認備用泵自啟,否則手動投運。(８分)立即聯系檢修堵漏,對EH油箱進行補油。(5分）EH油壓降至低2值時,或油位無法維持或也許導致火災時，應立即停機。（8分)立即停止所有EH泵運營(避免泵損壞)(３分)主冷油器Ａ冷卻水進水門失靈卡澀(３00ＭW)檢查發現潤滑油溫上升,手動調節無效。（１0分)經就地確認主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀(５分)切換至B冷油器運營（6分)調節油溫正常，隔離主冷油器Ａ,告知檢修解決主冷油器Ａ冷卻水進水門卡問題。（7分)檢查確認主機各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動正常。（7分）Ａ小機支持軸承摩檫嚴重(300MW)檢查發現A小機支持軸承溫度高并報警。(３分）就地檢查確認A小機支持軸承溫度高。(５分)立即啟動電泵，將給水自動改手動,減少A小機負荷,增大B小機負荷,維持汽包水位。(８分）A小機支持軸承溫度若繼續升高至報警值，手動停止A小機運營。(8分)調節開大電泵勺管,視狀況減少負荷維持汽包水位正常。(６分）對電泵進行全面檢查,停A前置泵，對Ａ小機進行全面隔離。（３分)報告值長，聯系檢修，做好記錄。(2分)低加正常疏水調門失靈卡澀（3０0MW）(77+２４５）(10%＋1)(考試范疇)通過某低加水位上升,正常疏水調門指令與反饋不符來判斷故障。(7)切疏水調門至手動,手動調節無效。（4分)確認低加正常疏水調門失靈卡澀（5分）檢查某低加危急疏水門啟動,用危急疏水門臨時維持水位。（６分)檢查疏水擴容器減溫水門與否啟動,疏擴溫度不超限。(６分）隔離某低加正常疏水調門,注意并調節其他各低加水位正常。（4分）報告值長,告知檢修解決。(3分）空側密封油差壓伐故障誤開(300MＷ）通過聲光信號、空側密封油壓、油氫差壓來判斷故障性質。(5分）當油、氫差壓降至0.056ＭＰａ(按本廠規程規定)時，應聯啟空側備用密封油泵,否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓及差壓。（5分)應檢查差壓閥動作狀況,關閉差壓伐隔離手動門，用其旁路門調節使油、氫差壓合格。（１０分)嚴密監視發電機風溫、定子鐵芯溫度等,并根據規程規定降負荷。（6分)當油、氫差壓繼續減小至０．０35MPａ(按本廠規程規定)時,應聯啟空側密封油直流油泵，否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓。如果啟直流密封油泵后,仍不能維持密封油壓、氫壓,應手動停機。(４分）停機后,應進行事故排氫,并查明因素、解決。（３分)立即報告值長，并聯系檢修。（2分)30０ＭW全能（鍋爐）仿真練習題鍋爐用電泵上水（考試范疇)１）檢查確認汽水系統工作結束，工作票終結,符合進水條件。除氧器水位正常,進水溫度≮2０℃,且與汽包壁溫差值≯４0２)檢查給水泵系統恢復備用。33）檢查投入各水位計。34）啟動過熱器、再熱器系統疏水門。啟動汽包空氣閥、過熱器空氣閥。啟動省煤器空氣門。３5)啟動主給水截止閥、給水旁路調節閥前后截止閥。３6）啟動水冷壁下聯箱及下降管各排污手動閥。2７）關閉主給水調節閥、給水旁路調節閥。關閉爐底上水一二次閥、定排集箱疏水一、二次閥。關閉給水母管疏水閥、定排手動總閥、定排電動總閥、下降管排污手動總閥、各下降管排污電動閥及電動總閥、蒸汽加熱各閥、汽包事故放水閥。58）關閉省煤器再循環閥、省煤器入口疏水手動閥、減溫水閥及持續排污閥。所有噴水減溫器、噴水調節閥和截止閥均已關閉。３９)檢查電動給水泵符合啟動條件，啟動電泵,稍開主給水調節閥或給水旁路調節閥向鍋爐上水,待給水流量正常，關閉注水門及水側放空氣門。根據季節調節給水流量。７1０)進水過程中，進水應緩慢、均勻,根據季節及鍋爐初始狀態控制上水時間。３單側(乙)引風機停運(考試范疇）１)確認機組負荷18０MW如下。4２)報告機組長、值長，準備停乙引風機。４3)解除引風自動,調節爐膛負壓，逐漸調小乙引風機靜葉4)相應調節兩側送風機出力,維持兩側排煙溫度和熱風溫5)逐漸關乙引風機靜葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。６）安排現場人員對甲引進行一次全面檢查。ＤCS上甲引各參數正常。停運乙引風機，查送風機入口擋板自動關閉,否則手動關閉。5７）報告機組長、值長。48)安排現場人員對設備進行一次全面檢查。３鍋爐吹掃至點火１）檢查汽包水位正常，爐膛底部密封水投入。燃油系統恢復備用,漏油實驗結束。32)檢查兩臺空氣預熱器正常,確認風、煙擋板自動啟動。3）全開所有輔助風二次風門。３４)調節引風機靜葉及送風機動葉,維持爐膛壓力在-２００Pａ,風量控制在總風量旳3０％～40％之間。45)檢查燃油泵運營正常,油壓正常,燃油系統泄漏實驗成功。26）“FSSＳ爐膛吹掃”畫面,發明、確認吹掃條件滿足后,按下“啟動吹掃”按鈕,開始爐膛吹掃。２7)吹掃完畢,真空達—40kPａ。２8）吹掃完畢后維持爐膛壓力在－50Pa,檢查點火條件已滿足,關閉再熱器煙氣擋板。39)投入爐膛出口煙溫探針。２1０）啟動燃油電磁閥，調節油壓１.5－2.０Ｍpａ,調節輔助風門至點火風量，啟動Ｆ層油槍腰部風門Ａ2開度５0％以上,周界風Ａ1開度40％以上，AF開度約３0%,F開度60%;油壓維持在2.0~１．５MＰa;霧化空氣壓力維持不低于0.5ＭＰa;二次風壓維持在0.35～０.5ＫPa左右；檢查油槍點火容許燈亮，投入Ｆ層兩支油。５11)從就地及火焰CＲT畫面上觀測油槍著火旳狀況２1２)投入空預器蒸汽吹灰。2１3）報告單元長,值長。2單側送、引風機啟動(沖轉前,備用）1)確認風煙系統符合投運條件。４２）檢查空氣預熱器在運營且煙道導通,引風機出口風門在開位，進口風門在關位,靜葉在關位。4３)投入引風機油站冷油器冷卻水，啟動油泵并投入聯鎖。啟動冷卻風機，投入冷卻風機聯鎖。3４)檢查DCS畫面“引風機啟動條件具有”。告知巡檢就地到位監視，聯系電氣，準備啟動引風機。啟動乙引風機,查電流返回時間，風機運營正常。３5)檢查引風機進口風門聯鎖啟動,否則手動啟動。26)緩慢啟動引風機靜葉，關小運營引風機靜葉,調節靜葉至所需位置,維持爐膛負壓正常并保證兩臺引風機負荷平衡。全面檢查設備一次。5７）檢查送風機冷卻水充足,檢查油箱油位正常,油溫為３0~40℃8)啟動Ａ油泵,檢查油壓正常,投入其聯鎖。29)確認空預器二次風擋板已啟動、輔助風擋板啟動。檢查確認具有如下送風機啟動條件。４10）啟動送風機，待電流返回至正常，風機運轉平穩后，逐漸開大送風機動葉至所需要旳負荷。３11)就地檢查風機轉向對旳，振動正常,調平兩側送風機出力。３單側（甲)送風機停運（１６0MW)(考試范疇)１)確認機組負荷1８0MW如下。４２）報告機組長、值長,準備停甲送風機。４3)調節爐膛負壓,逐漸調小甲送風機動葉開度,相應調節甲送出力。并根據鍋爐運營旳規定,維持一定負荷下相應旳風量,監視引風自動。54)逐漸關甲送風機動葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。55)就地檢查乙送風機運營正常,DCS上乙送各參數正常。停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。５6)相應調節兩側引風機出力，維持兩側排煙溫度及熱風溫度偏差不不小于50℃7)現場檢查停運旳送風機與否反轉。38)送風機停運３０分鐘后,若現場無反轉現象,停運該送風機潤滑油站。39)報告機組長、值長。2乙側送、引風機停運(１60MＷ工況）1)報告機組長、值長，準備停乙引、乙送風機。42)確認機組負荷180ＭＷ如下。４3）調節爐膛負壓，逐漸調小乙送風機動葉開度,相應調節甲送出力。并根據鍋爐運營旳規定,維持一定負荷下相應旳風量。4)逐漸調小乙引風機靜葉開度,相應調節甲引出力,。45)送風機動葉關到≤５％,維持爐膛負壓正常。檢查甲送運營正常,停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。4６）維持爐膛負壓及氧量正常，乙引風機靜葉開度逐漸關至≤5%,檢查甲引運營正常，停乙引風機。檢查乙引風機入口擋板關閉。57)報告機組長、值長。3８）現場檢查停運旳送風機與否反轉。39)送風機停運30分鐘后,若現場無反轉現象，停運該送風機潤滑油站。3單側引風機檢修后啟動(甲引）(考試范疇)１)確認引風機及風煙系統旳檢修工作已經結束,工作票已收回，所有安措確已拆除，場地清理干凈。32）確認電氣、熱工儀表等有關電源已送上，電機測絕緣合格。23)投入引風機油站冷油器冷卻水，檢查油箱油位正常。分別啟動兩臺油泵，確認油泵均運營正常,軸承不漏油后停運油泵備用,投入油泵聯鎖。就地檢查爐底水封水投入。34）分別啟動兩臺冷卻風機,確認風機均運營正常后停運一臺冷卻風機備用，投入冷卻風機聯鎖。25)檢查鍋爐總聯鎖投入,預熱器在運營,煙、風道導通，輔助風門啟動。引風機出口風門在開位,進口風門在關位,靜葉在關位。4６)檢查DCS畫面“引風機啟動條件具有”。４７）告知巡檢就地到位監視,聯系電氣,準備啟動乙引風機。38)啟動乙引風機，查電流返回時間,風機運營正常。3９)檢查引風機進口風門聯鎖啟動，否則手動啟動。310)緩慢啟動引風機靜葉，調節靜葉至所需位置,維持爐膛負壓正常。4１1)投入鍋爐大聯鎖,全面檢查設備一次。21２)報告值長、單元長。２單側送風機檢修后啟動(考試范疇)1)查送風機其系統檢修工作已結束,工作票已收回,場地清潔。32)檢查冷卻水充足,排水暢通;軸承溫度測量裝置完好。檢查油箱油位正常，油溫為30～4０℃3）確認電氣、熱工分別送上液壓潤滑油站、出口電動門、熱工儀表電源,并將儀表投入。３4）啟動Ａ油泵,檢查油壓正常，投入其聯鎖。３5)檢查鍋爐總聯鎖投入,引風機有任意一臺在運營，確認空預器二次風擋板已啟動,輔助風門啟動。56)送風機動葉關閉，送風機出口擋板關閉,送風機液壓油壓力>2.5Ｍpａ,檢查確認送風機啟動條件滿足。7)告知巡檢就地到位監視,聯系電氣,準備啟動引風機。38)DＣS上啟動送風機,待電流返回至正常,風機運轉平穩后,逐漸開大送風機動葉至所需要旳負荷，調節爐膛負壓正常。59)就地檢查風機,振動、聲音正常。３１0)報告值長、機組長。2汽包水位保護傳動實驗1)確認實驗符合條件，確認汽機處在打閘狀態,高壓主汽門、調門關閉嚴密，機前主汽管道疏水門啟動,汽包各水位計投運正常。２2）汽包上水至0水位。23）滿足吹掃條件完畢吹掃,檢查MＦＴ復歸。34)檢查MFＴ動作對象在所需狀態(再減電動門不開,過減電動門不開),投入汽包水位聯鎖。35）啟動一臺給水泵鍋爐向鍋爐進水。36）控制給水流量,使汽包水位緩慢上升，達＋50mm時，檢查汽包水位高一值光字牌報警，聲音報警。３７）當水位達＋1２5ｍm時，檢查發水位高Ⅱ值報警并啟動事故放水閥。3８)解除汽包水位聯鎖,當水位+２00mm時投入水位保護，當水位達＋２40mm，發水位高Ⅲ值報警并發生ＭＦT跳閘。檢查MFT動作成果與否對旳。39)滿足吹掃條件進行鍋爐吹掃。210)吹掃完畢,MFT復歸。投入水位聯鎖、水位保護,啟動事故放水門。運用下降管或下聯箱放水,控制汽包水位緩慢下降。1１)當水位達-50ｍm時,發水位低Ⅰ值報警并關事故放水閥。當水位達-175ｍｍ時,發水位低Ⅱ值報警３１2)當水位達-330mｍ時,發水位低Ⅲ值報警并發生MFT跳閘。檢查動作成果與否對旳。3１3)報告機組長、值長,汽包水位保護傳動實驗完畢,動作正常。2爐膛壓力保護動態實驗鍋爐所有旳檢修工作已完且工作票已收回,熱工電源正常,鍋爐大聯鎖實驗已完畢并合格。3檢查鍋爐水位正常,引、送風機、一次風機、排粉機工業水系統、潤滑油站、冷卻風機投運正常。4將爐側所有旳轉機電源送至工作位，啟動送、引、按鍋爐啟動點火前旳操作環節完畢鍋爐吹掃。5合給粉機總電源,啟動燃油跳閘閥，啟動過、再減溫水氣動門、調門，啟動一次風機、排粉機。５聯系熱工設立爐膛負壓參數，當爐膛負壓低一值-300Pａ（高一值300)時,應檢查報警正常。5當設立爐膛負壓低二值－966Pａ(高二值96６Pa)時,應檢查報警并閉鎖引風機開大和送風機關小(閉鎖引風機關小和送風機開大)。5當設立爐膛負壓低-２45０Ｐａ(高32０0Pa)三值時,ＭＦT動作。5檢查動作成果與否對旳，報告。3投入爐前油系統(考試范疇)１)檢查油系統檢修工作結束,工作票已押回或終結，鄰爐有檢修工作旳系統已隔絕。３2）檢查燃油系統所有放油閥在關閉位。３3)檢查爐前燃油系統各排空氣閥關閉。34）檢查投入爐前壓力、溫度、流量等表計。35)啟動供、回油手動門，檢查各油槍手動關閉。3６）告知油庫值班員檢查供油泵,DCＳ啟動一臺供油泵運營。37）啟動爐邁進油各閥門(油跳閘閥及調門)，油壓１.5-１.8Mpa,爐前油系統充油。3８)檢查無泄漏狀況，啟動回油電磁閥,調節回油門，檢查油量表正常,油系統打循環備用。３９)檢查霧化汽壓力正常，檢查各油槍蒸汽、空氣霧化手動門關閉，啟動霧化蒸汽、空氣母管疏水門，微開霧化蒸汽母管隔離門、暖管疏水,啟動空氣霧化母管隔離門,啟動F層油槍冷風門。5１０)啟動各油槍進油手動門,檢查各油槍電磁閥無泄漏。3１１）啟動各油槍霧化汽手動門,檢查各油槍霧化及吹掃電磁閥無泄漏。3鍋爐運營中停運甲預熱器(１60MW)1）檢查負荷150MＷ如下。42)將甲側引風機負荷轉移至乙側,調節爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側引風機運營正常,停甲引風機,檢查甲引入口擋板關閉,關閉甲引出口擋板。注意兩側煙溫、風溫偏差。53）將甲側送風機負荷轉移至乙側,調節爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側送風機運營正常，停甲送風機,檢查甲送出擋板關閉。注意兩側煙溫、風溫偏差。５4）將甲側一次風機負荷轉移至乙側，投F層2－4只油槍,停運上三層給粉機，關閉相應一次風門。調節一次風壓正常。55)檢查乙側一次風機運營正常,停甲一次風機,檢查出口擋板關閉，調節爐膛負壓、氧量正常。５6)檢查鍋爐燃燒正常,乙側風煙系統正常,乙側各風機運營正常,停運甲側空氣預熱器,檢查甲側空氣預熱器進出口煙風擋板關閉。檢查甲側空氣預熱器輔助電機與否啟動,否則手動啟動，根據需要停輔助電機。５7)操作過程中,保持汽溫、水位正常。８)報告機組長、值長。(或同步轉移甲側各風機出力，依次停引、送、一次風機)緊急手動停爐操作（爐跳機MＦT跳機投入)（考試范疇)1.立即手動MFT按鈕。52.檢查所有運營旳一次風機、制粉系統、給粉機停運,一次風門關閉。53．確認燃油跳閘閥關閉、減溫水電動門、調門關閉。否則手動關閉。54．檢查汽機與否跳閘,檢查電氣與否跳閘,廠用電與否切換正常。５５.若汽機跳閘，切換除氧器、軸封汽源。2６.檢查電泵啟動,汽包補水至最高可見水位。３７.根據需要啟動旁路冷卻3－5分鐘。３8.若鍋爐風煙系統無端障，爐膛通風5分鐘。3９.機組短時不能恢復,停運送、引風機。２1０.將故障狀況報告機組長、值長。2帶壓放水1)接機長令:爐準備帶壓放水。22）檢查汽包壓力滑至０.８ＭPa,汽包壁溫低于200℃,汽包上、下壁溫差不不小于５03）檢查確認下聯箱排污電動總閥開關正常,再熱器各疏水閥關閉。44)啟動下降管排污各手動閥、下聯箱排污各手動閥,啟動省煤器疏水手動門、過熱器疏水手動門。４５)啟動下降管排污手動總閥、下聯箱排污手動總閥。46)啟動省煤器放水門;啟動下降管電動總閥和下聯箱電動總閥;0．6MPａ開過熱器疏水電動門。６7）汽包壓力降至0.２MPa時啟動汽包、省煤器、過熱器、再熱器空氣門。48)待汽包壓力降到0，啟動給水管道疏水和減溫水操作臺各疏水。49)放水過成中注意監視汽包上、下壁溫差不不小于50℃1０）報告機組長、值長。2投底部加熱（考試范疇）1)確認鍋爐底部加熱系統所有檢修工作已完畢,工作票已終結。檢查汽機主汽電動門、調門關閉，門前疏水啟動,盤車正常。42)檢查汽包水位正常。33)檢查啟動鍋爐底部＃1、３角蒸汽加熱管道逆止門前疏水一、二次閥。4４）檢查輔汽聯箱壓力正常,啟動#１、#2加熱聯箱汽源母管疏水門,啟動輔汽聯箱至爐啟停用汽隔離門,進行暖管疏水。４５)暖管15ｍｉn后,啟動爐底加熱聯箱疏水一、二次閥。４6）微開爐底加熱隔離門,關閉爐底加熱逆止門前疏水一、二次閥。４7）１0ｍiｎ后,關閉加熱聯箱疏水一、二次閥,全開爐啟停用汽手動門，全開爐底加熱隔離門。４８）緩慢啟動加熱聯箱至各水冷壁下聯箱旳蒸汽加熱閥加熱。根據水擊聲調節開度。４9)報告機組長、值長。２1０)控制汽包壁溫升每分鐘≯1.5℃投連排擴容器(考試范疇)１)確認連排擴容器檢修工作結束，具有投入條件。22）啟動連排擴容器疏水調門前后手動門。３3)稍開連排擴容器疏水調門,微開連排擴容器至除氧器門。５4）稍開連排擴容器入口門進行暖管,注意監視擴容器水位,壓力。5５)逐漸開大連排擴容器入口門，全開連排擴容器至除氧器門,逐漸關小汽包連排至定排擴容器直通門。視連排擴容器水位調節疏水調門開度，注意對除氧器壓力、汽包水位監視調節。86)全開連排擴容器入口門,關閉汽包連排至定排擴容器直通門。57)檢查連排擴容器壓力正常,調節擴容器水位正常。4８)報告機組長、值長。3單臺制粉系統啟動(考試范疇）檢查磨煤機具有啟動條件:磨煤機、排粉機、給煤機電源已送至工作位;檢查排粉機、磨煤機冷卻水系統、磨煤機潤滑油及高壓油系統投入；各鎖氣器動作靈活；啟動吸潮管。(5分）啟動三次風門，啟動再循環門30%-50％。動排粉機,調節爐膛負壓正常。（4分)啟動磨煤機入口總風門,調節排粉機入口擋板,關小冷門、開大熱風門，保持磨煤機入口負壓-300~500Pａ。磨煤機通風暖磨,并保持一定旳通風量。(４分)磨煤機出口度≥60℃，頂軸油壓≥6ＭPａ。磨啟動條件滿足，啟動磨煤機及相應給煤機。逐漸加大系統通風量，調節給煤量與通風量相匹配。控制磨煤機出口溫度。（８分)檢查磨煤機電流、瓦溫、振動、聲音正常;啟動過程中注意燃燒、爐膛負壓、汽溫、汽壓、氧量正常。（６分)檢查粗粉分離器出入口壓差、細粉分離器出入口壓差正常,回粉管鎖氣器動作正常。(3分)單臺制粉系統停運（考試范疇)1)聯系主控注意燃燒、負壓調節。手動減少該磨煤機給煤量,逐漸開打冷風門、關小熱風門。注意控制磨煤機出口溫度正常。(6分）２）逐漸減少系統通風量排粉機擋50%,將給煤機出力降至最低,停運給煤機。(5分)３)啟動頂軸高壓油泵，檢查油壓≥6MＰa。43）１0分鐘后,當回粉管鎖氣器不動,磨煤機內余粉吹凈,將磨煤機通風量降至最低,停運磨煤機。５4)確認冷風門聯鎖啟動、熱風門聯鎖關閉,關排粉機入口擋板,調節爐膛負壓、燃燒正常、停排粉機。55）關閉磨煤機入口總風門、再循環門、三次風門、啟動吸潮管,啟動三次風火嘴冷風門；關閉給煤機出口插板門；停運高壓油泵。56）停運過程中注意控制氧量、爐膛負壓、汽溫、汽壓、汽包水位正常。（５分）乙側末級過熱器泄漏(３０0MW工況４０t/h)（7)斜坡１”１)根據爐膛負壓，引風機電流，兩側煙偏差,主汽壓力及給粉自動、氧量變化狀況,爐膛檢漏裝置批示變化,判斷末級過熱器泄漏。52)監視引風自動，若引風自動跟不上,解除引風自動，調節控爐膛負壓、氧量、水位、兩側汽溫偏差,注意監視末過管壁不超溫。53)聯系注意調節凝器、除氧器水位。若給水自動不行，解除給水自動，調節水位正常。5４)派人就地檢查，并聯系檢修確認泄漏點。３５)損壞不嚴重時,根據爐膛負壓、氧量、給水流量、汽機補水狀況,將運營方式切為鍋爐手動控制，機調門開完，爐降燃燒、壓力。調節燃燒,必要時投油穩燃。3０mｉn內將主汽壓力降至9MＰa,維持短時間運營。５6)投入預熱器吹灰。3７)報告值長申請停爐。密切注意其發展狀況，加強壁溫監視。48)若損壞嚴重,無法維持正常水位,兩側汽溫偏差5０℃以上或嚴重威脅鄰近受熱面時應按故障停爐解決。5甲引風機跳閘(3０0MW工況,RB退出)1)根據故障現象，引風機狀態顯示、電流、爐膛負壓、語音報警等，判斷甲引風機跳閘。32)復歸甲引,檢查聯鎖關閉甲引入口靜葉及入口擋板,聯系電氣檢查。23)解除引風自動,增大乙引風機出力,調節爐膛負壓,開大乙引風機靜葉,檢查乙引不超電流２37Ａ，注意監視乙引軸承溫度及振動。44)急停一臺或兩臺制粉系統。３5)解除燃燒自動,程停上兩層給粉機,關相應一次風門,將機組負荷穩定在7０%左右。56)報告值長,聯系視壓力關調門降負荷。３７)投2—4小油槍,維持燃燒穩定。48）根據負荷、粉層及油層燃料投用狀況,及時調節一、二次風量和給粉機轉速,保持合適風粉配比，維持氧量正常，燃燒穩定。49）調節汽溫、水位正常。3１0)調節風機負荷分派,檢查預熱器出口煙溫不不小于200℃1１）令助手全面檢查甲引跳閘因素,并報告值長,聯系檢修。2甲送風機跳閘（30０MＷ工況)1)根據故障現象,送風機狀態顏色、電流、爐膛負壓、風壓、語音報警等，判斷甲送風機跳閘。32)復歸甲送,檢查出口擋板聯關,聯系電氣檢查。33)必要時解除引風自動,全開乙送風機勺管，調節爐膛負壓。５4）解除燃燒自動,層停上兩層給粉機,關相應一次風門,將機組負荷穩定在７０％左右。55）報告值長,聯系機、電,令機視壓力關調門降負荷。3６)投小油槍,維持燃燒穩定。2７）根據負荷、粉層及油層燃料投用狀況，及時調節一、二次風量和給粉機轉速,保持合適風粉配比,維持氧量正常,燃燒穩定。48）關減溫水,調節維持汽溫正常。49）監視給水自動,調節水位正常。210）調節風機負荷分派,檢查預熱器出口煙溫不不小于200℃11)令助手全面檢查甲送跳閘因素，并報告值長,聯系檢修。2甲引風機靜葉下滑３0％(30０MW工況）(1９３)(考試范疇)１)根據故障現象：爐膛正壓，甲引電流,操作甲引風機靜葉無效,判斷甲引靜葉下滑３０%。４2)立即開大乙引靜葉,關小甲送動葉,調節乙送動葉，維持爐膛負壓正常。5３）立即派人就地就地檢查并手搖甲引靜葉。４４)必要時解除燃燒自動,視氧量帶負荷。５5)調節二次風，維持氧量、一次風壓正常。５６)解決過程中，調節汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。5７)將甲引靜葉指令調至30％。48）聯系熱工及檢修解決。39)報告機組長、值長。2水冷壁泄漏(3０0MW工況３0ｔ/ｈ）(18)(考試范疇）1)根據主熱汽壓力、負荷、汽包水位、給水流量、爐膛負壓、氧量、引風靜葉開度變化，爐膛出口煙溫，爐膛檢漏裝置批示變化,判斷水冷壁泄漏。4２)監視引風自動,調節爐膛負壓正常。５3）若給水自動不行,解除給水自動，調節水位正常。４4)若汽溫自動不行,解除汽溫自動,調節汽溫正常。５５）派人就地檢查泄漏,并聯系檢修確認。56）損壞不嚴重時，報告值長，退出協調、燃料自動,根據爐膛負壓、氧量、給水流量降負荷,機開開調門,爐降燃燒，減少主汽壓力壓維持短時運營。５7)投油助燃,投入預熱器吹灰,聯系退出電除塵。如泄漏嚴重，水位,負壓無法維持正常按緊急停爐解決。48)聯系汽機注意調節凝器、除氧器水位。３9）報告值長，申請停爐。2甲省煤器泄漏(30０MＷ工況4０t／h)（12)（考試范疇)１）根據汽包水位、給水流量、爐膛負壓、各段煙溫、排煙溫度、引風靜葉開度變化,爐膛檢漏裝置批示變化等判斷甲省煤器泄漏。42)監視引風自動，必要時可解除引風自動,調節爐膛負壓正常。5３)加強給水,必要時解除給水自動,調節水位正常。5４)調節汽度正常。45)派人就地檢查,并聯系檢修確認。５６）報告值長,如泄漏不嚴重時,退出協調、燃料自動，根據爐膛負壓、氧量、給水流量降負荷,機開調門,爐降燃燒，減少主汽壓力維持短時運營。５7)若汽包水位、爐膛負壓無法維持,按故障停爐解決。48）聯系汽機注意調節凝器、除氧器水位。3９）報告值長，申請停爐。2末再甲側入口泄漏(３０0MW工況４０t/h)（2１）(考試范疇)１)根據爐膛負壓、再熱汽壓力、負荷、兩側再汽溫差、管壁溫度、各段煙溫、排煙溫度偏差,爐膛檢漏裝置批示變化判斷高再甲側泄漏。42)監視引風自動,必要時解除引風自動，調節爐膛負壓正常。53）調節兩側再熱汽度正常,注意監視末再甲側管壁溫度。44)監視汽包水位正常,若兩側再熱汽度偏差大,可調節兩側煙道擋板開度。55）派人就地檢查,并聯系檢修確認。56)報告值長，減少機組負荷，減少再熱汽壓力,維持短時運營。５7)投入預熱器吹灰，聯系退出電除塵。28)聯系汽機注意調節凝器、除氧器水位。39)報告值長，申請停爐。若末再甲側管壁溫度嚴重超溫,應故障停爐。4甲再熱器減溫水調門誤開(30０MＷ工況)(259）1)根據再熱汽溫變化，再熱汽減溫水調門開度,再熱汽減溫水流量判斷再熱器減溫水調門誤開。62）可啟動減溫水電動門后疏水門，注意監視再熱汽溫變化。５3)派人就地手搖無效,若甲再汽溫下降較多,關閉甲減溫水電動門，注意監視再熱汽溫度變化。５4)若甲再汽溫升高較多,關小甲再熱器則煙道擋板。控制再熱汽溫在正常范疇內。５5)經調節仍不能控制,若超溫應退出協調、燃料自動,合適降燃燒減少負荷。５６)聯系熱工及檢修解決。57）報告機組長、值長。4甲送風機動葉誤關３0%卡（30０MW工況）（20１)(考試范疇）1)根據爐膛壓力,氧量變化,甲送電流、動葉開度變化等。２）立即開大乙送動葉，關小甲引靜葉,調節乙引靜葉，維持爐膛負壓、氧量正常。53)必要時解除燃燒自動,視氧量帶負荷。4４）即派人就地就地檢查,手搖。5５)調節二次風,維持氧量正常。5６)解決過程中，調節汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。５７）將甲送動葉指令調至３0%，聯系熱工及檢修解決。38)報告機組長、值長，故障消除后恢復原工況。4主給水調門誤關20%卡(３0０ＭＷ工況）（２5３)１）根據給水流量,汽包水位,主給水調門開度，閥前壓力上升等判斷為主給水調門下滑,手操啟動無效。４２)立即解除水位自動,提高汽泵轉速,啟動旁路給水調門。５３)視給水流量、汽包水位狀況,解除燃燒自動迅速降燃燒、降壓力。44）注意監視減溫水流量及汽溫變化，調節汽溫正常。5５）派人就地檢查手搖。5６）將主給水調門指令調至2０%，聯系熱工檢修解決。57)控制汽溫、水位正常,維持運營。5報告機組長、值長。4磨煤機斷煤(考試范疇）能根據排、給、磨電流、汽壓、氧量、磨煤機出入口壓差、入口負壓、出口溫度變化及報警信息,判斷磨煤機斷煤。(8分）啟動振動器或就地敲打落煤筒。(2分)檢查原煤倉煤位，擬定與否煤斗煤位過低或已燒空,否則聯系輸煤上煤。（2分)關小熱風門,開大冷風門,聯系主控后關小排粉機入口擋板,控制磨出口溫度＜120℃,磨出口溫度≥１１0℃監視主汽壓力、汽溫、水位自動狀況,必要時解除自動手動調節。（４分)維持汽包水位、汽溫、汽壓、負壓、氧量正常。(5分）斷煤期間加強大瓦溫度和出口溫度監視，若超過規定值應停運磨煤機。(３分）就地敲打無效,應手動停運磨煤機。視粉位狀況啟動備用制粉系統。(3分）報告值長，聯系檢修解決。(2分)預熱器再燃燒根據煙溫、風溫、負壓、氧量、煙壓工質參數等變化判斷煙道再燃燒旳大體部位。6立即到就地檢查,確認尾部煙道燃燒。(3分)擬定尾部煙道再燃燒后,立即減少機組負荷，以減少鍋爐排煙溫度。(5分）增長一、二次風量，提高對預熱器旳冷卻效果。（３分)對于回轉式預熱器，應立即投入蒸汽吹灰進行滅火。必要時投入清洗水系統。(6分)若蒸汽吹灰進行滅火無效,排煙溫度超過250℃如緊急停爐。并做好煙風道旳密閉工作,如停運引、送風機,嚴密關閉各煙風道擋板。解決中做好有關受熱面旳保護工作。如保持預熱器運營。（4分）緊急停爐后，經滅火再燃燒消除,聯系檢修檢查受熱面后,才容許啟動風機通風。(3分)甲后屏泄漏＋甲二級減溫水門誤關(30０MW工況）（4＋２70）1)根據爐膛負壓，引風機電流，兩側煙偏差，主汽壓力及給粉自動變化狀況,爐膛檢漏裝置批示變化，判斷為甲后屏泄漏。52）根據熱汽溫變化,甲二級減溫水調門開度,甲二級減溫水流量判斷甲二級減溫水調門誤關。53)開大一級減溫水,控制汽溫。注意監視乙側末過壁溫不超溫。5４)制好爐膛負壓、水位、兩側汽溫偏差。45)損壞不很嚴重時,報告值長,將運營方式切為鍋爐手動控制,機組改滑壓運營。調節燃燒,必要時投油穩燃。３0mｉn內將主汽壓力降至9MPa,維持短時間運營。5６)立即派人就地就地檢查并手搖甲二級減溫水調門。37)報告值長申請停爐。密切注意其發展狀況，控制好壁溫，特別是爆管本段及其背面過熱器旳壁溫。4８)聯系熱工檢修解決甲二級減溫水門。2９）若損壞嚴重,無法維持正常水位、負壓，兩側汽溫偏差50℃以上或嚴重威脅鄰近受熱面時應按故障停爐解決。２甲二級減溫水調門誤開100％(300MW工況)(27７)1)根據甲、乙側主汽溫度偏差,主汽溫度變化,甲、乙二級減溫水調門開度、流量變化,手動關甲二級減溫水調門無效,判斷為甲二級減溫水調門誤開。6２）立即派人就地就地檢查并手搖甲二級減溫水調門無效。5３)根據汽溫下降狀況,合適減少減溫水壓力（開大主給水調門），監視汽溫變化狀況。５4)啟動甲二級減溫水電動門后疏水手動門,觀測汽溫變化。55)若汽溫仍然下降較多,關閉甲二級減溫水電動門。用一級減溫水控制汽溫，注意監視乙側末過壁溫不超溫,必要時燃料切手動降負荷,控制汽溫、水位正常。56）聯系熱工檢修解決甲二級減溫水門,做好安措。５7)報告值長、機組長。４ＰCＶ閥誤動啟動（3０0MＷ工況）(２６4)1)根據汽壓、負荷、水位、燃燒自動、氧量、PＣV閥狀態判斷為ＰＣV誤動啟動。42)立即將PCV閥切到手動位置,檢查PＣV閥關閉狀態。43)若不回座,退出協調、燃燒自動,減少汽壓、負荷,注意調節水位、氧量正常。５4)通過調節燃燒和控制調門開度控制降壓速度,密切監視汽包上、下壁溫差≯４０℃5）調節燃燒,必要時投油助燃。36)事故解決中,控制汽溫、水位正常。57)派人就地就地檢查。3８)報告值長、機組長。39)聯系熱工檢修解決,做好安措3甲送風機軸承摩擦(20%）(３0０MW工況）（1６9)1）甲送風機電流、爐膛負壓、氧量、甲送風軸承溫度發生變化，甲送風軸承溫度高報警發出（≥90℃)，判斷甲送風２)派人就地檢查甲送風軸承潤滑油、冷卻水系統正常,判斷為甲送風軸承故障。５3)減少甲送機出力(20%）,調節乙送機動葉，監視引風自動,控制爐膛負壓、氧量、汽溫、水位正常。64）根據需要減少機組負荷,密切監視甲送風軸承溫度變化,若軸承溫度≥110℃５)甲送跳閘后，檢查甲送動葉、出口擋板自動關閉,否則手動關閉。解除燃料自動降負荷至22０MW，控制爐膛負壓、氧量、汽溫、水位正常。５6)報告值長、機組長。聯系檢修解決,做好安措。5甲空氣預熱器積灰（３00ＭW工況)（2９9)(考試范疇)１)根據故障現象：甲側排煙溫度上升、熱風溫度下降，甲引電流變化,引風靜葉開度增長,爐膛負壓減小,預熱器出口負壓增長,判斷甲空氣預熱器積灰。８２）立即投入甲空氣預熱器吹灰。53)監視引風自動,維持爐膛負壓、排煙溫度正常。64)報告值長,聯系檢修確認,若吹灰無效，聯系機、電解除燃燒自動，合適降負荷。55)解決過程中,調節汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。６6)故障消除后恢復原工況。５水冷壁積灰（3００MW工況）(４2)(考試范疇)１）根據故障現象:汽溫、各段煙溫、給粉機轉速上升,汽壓、負荷、氧量下降判斷水冷壁積灰積灰。８2）立即投入爐膛吹灰。43)若汽溫自動不行，解除調節汽溫正常。５4)若引風自動不行,解除調節爐膛負壓正常。55）報告值長,聯系檢修確認，若吹灰無效,聯系機、電解除燃燒自動,合適降負荷，并申請停爐解決。5６）解決過程中,調節汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。5７)故障消除后恢復原工況。330０MW全能(電氣)仿真練習題6000V廠用電動機由運營轉檢修(停磨后工況,C磨)1.檢查DCS中該電動機開關在分閘位置，檢查電流批示為零。5分2.就地檢查該電動機開關機械及電氣批示器在“分閘”位，高壓帶電顯示燈滅,電度表停轉。6分3.斷開該電動機開關控制電源,取下開關二次插件。2分4.將該電動機開關搖（拉）至“檢修”位置。5分５.驗明該電動機開關負荷側無電壓。6分６.合上該電動機開關柜內接地刀閘,檢查該電動機開關柜內接地刀閘三相在合位６分7.按照工作票規定懸掛標示牌。３分8．報告值長。2分６0０0V廠用工作B段母線由備用電源倒至工作電源運營（５0MＷ）(考試范疇)1.檢查高壓廠用變壓器保護已投入正常。5分2．檢查6kV廠用系統工作電源分支開關在“熱備用”位。２分３.檢查6kＶ廠用系統快切裝置無異常,切換方式為“并聯切換”3分4．投入6kV廠用系統快切裝置。3分5．按下６kＶ廠用系統快切裝置“手動切換”按鈕并確認。５分6．檢查6kV廠用系統工作電源分支開關已帶負荷。5分7.拉開6kV廠用系統備用電源分支開關。５分８．復歸6ｋV廠用系統各開關位置及快切裝置。5分9.報告值長。2分６0０0V廠用工作B段母線由工作電源倒至備用電源運營（考試范疇）1.檢查高壓啟動備用變壓器運營正常。５分2.檢查6ｋＶ廠用系統備用電源分支開關在“熱備用”位。3分3.檢查６kV廠用系統快切裝置無異常,切換方式為“串聯切換”。２分4.投入6kＶ廠用系統快切裝置。5分5.按下6kV廠用系統快切裝置“手動切換”按鈕并確認。５分6.檢查６kV廠用系統備用電源分支開關已帶負荷。5分7．檢查6kＶ廠用系統工作電源分支開關已斷開。5分8.復歸6kV廠用系統各開關位置及快切裝置。3分9.報告值長。2分6００0Ｖ廠用工作段A母線由檢修轉運營1.檢查所有工作票均已終結,安全措施已拆除。５分2.檢查６kV母線及所屬設備均完好，保護已投入,符合運營條件。4分3.檢查該母線上各負荷開關均在“檢修”位置。３分４．測量母線絕緣電阻合格。５分5.檢查6kＶ母線ＰＴ一次保險良好，測其絕緣良好，將其推至“工作”位,并檢查其接觸良好。3分6.裝上６kV母線PT二次保險。3分7.合上６kＶ母線備用電源分支開關控制電源、給上其二次插頭,將開關推至“工作”位置。5分8.合上6kV母線備用電源分支開關,檢查母線電壓表批示正常。5分9．報告值長。２分６00０V廠用工作A段母線由運營轉檢修（停機后)1．檢查該6kV母線所屬負荷開關確已斷開,拉至“檢修”位。5分2.檢查6kV母線工作電源分支開關在斷位,斷開6kV母線工作電源分支開關控制電源及二次插頭,將其拉至檢修位。5分3.斷開６kＶ母線備用電源分支開關３分4.檢查6kV母線備用電源分支開關確已斷開,斷開6kＶ母線備用電源分支開關控制電源及二次插頭,將其拉至“檢修”位置。６分5.斷開6kＶ母線PT二次開關或取下二次保險，拔下二次插頭,將6ｋＶ母線PT拉至“檢修”位。6分６.驗明母線確無電壓后,按工作票規定裝設接地線。4分7.按工作票規定懸掛標志牌，圍設遮攔。3分８．報告值長。２分廠用低壓鍋爐工作2A變由運營轉檢修１．將所屬400V母線電源倒由母聯開關帶。5分２.斷開該低壓廠用變壓器低壓側開關。3分3．斷開該低壓廠用變壓器高壓側開關。３分４．斷開該低壓廠用變壓器高、低壓側開關控制保險。３分5.檢查該低壓廠用變壓器低壓側開關在“分閘”位置,將其手車拉至“檢修”位。3分６．檢查該低壓廠用變壓器高壓側開關在“分閘”位置,將其手車拉至“檢修”位。3分7．驗明該低壓廠用變壓器高壓側確無電壓后,按工作票規定合入接地刀閘。５分8．驗明該低壓廠用變壓器高、低壓側確無電壓后，按工作票規定裝設接地線。5分9．按工作票規定懸掛標志牌,圍設遮攔。3分10.報告值長。２分廠用低壓汽機工作2A變由運營轉檢修1.將所屬400V母線電源倒由母聯開關或低壓備用變壓器帶。５分2.斷開該低壓廠用變壓器低壓側開關。3分3．斷開該低壓廠用變壓器高壓側開關。3分4．斷開該低壓廠用變壓器高、低壓側開關控制保險。3分5.檢查該低壓廠用變壓器低壓側開關在“分閘”位置,將其手車拉至“檢修”位。３分6.檢查該低壓廠用變壓器高壓側開關在“分閘”位置,將其手車拉至“檢修”位。３分７．驗明該低壓廠用變壓器高壓側確無電壓后，按工作票規定合入接地刀閘。5分８．驗明該低壓廠用變壓器高、低壓側確無電壓后，按工作票規定裝設接地線。5分9．按工作票規定懸掛標志牌，圍設遮攔。3分10.報告值長。２分發變組系統由冷備用轉熱備用1．檢查發變組系統所有工作結束，接地刀閘及接地線所有拆除。5分2．檢查發變組、勵磁系統各開關在“分閘”位。３分3．按規程規定投入發變組保護裝置。3分4.合上勵磁整流裝置旳交、直流開關。2分5．投入發變組、勵磁系統各開關操作、保護、信號、合閘電源。２分6.將發電機出口ＰT、高廠變低壓側ＰT投入。3分７.投入送出線PT二次小開關。3分8.合入發電機中性點電抗器刀閘（未執行此項扣3分)9.合上主變中性點接地刀閘(未執行此項扣3分)10.主變、高廠變冷卻器電源送電，啟動風冷系統３分11.投入發電機冷卻系統、勵磁機冷卻系統2分12．報告值長。2分發變組系統由熱備用轉檢修1.檢查送出線刀閘確已斷開3分２.檢查發電機主開關、滅磁開關在“分閘”位2分3．斷開發變組所有開關、刀閘控制電源。２分４.停止勵磁調節裝置,斷開控制電源。3分5．斷開勵磁整流裝置旳交、直流刀閘。２分６．停運主變、高廠變旳冷卻器,將其電源停電。3分７．將發電機出口PＴ解除備用。５分8．將高廠變旳低壓分支開關和低壓分支PT二次開關拉至“檢修”位。5分９.拉開發電機中性點電抗器刀閘。未執行此項扣３分１０．驗明無電壓后，按工作票規定裝設接地線（或合上接地刀閘）。３分11．按工作票規定懸掛標志牌,圍設遮攔。2分１2．報告值長。2分發電機保護用２ＴＶ電壓互感器由冷備用轉運營１.檢查發電機保護用電壓互感器具有投入條件。6分２．測發電機保護用電壓互感器絕緣電阻合格。６分3.檢查發電機保護用電壓互感器一次保險完好,放上一次保險。5分4．將發電機保護用電壓互感器手車推至“工作”位置。5分5．合上發電機保護用電壓互感器二次開關。５分6．按規程規定投入有關旳發電機保護(定子接地、逆功率、過電壓、過激磁、失磁等）。６分７.報告值長。2分發電機并列1.檢查汽輪機已滿速。2分2.檢查發變組保護已投入。2分3.檢查發電機出口刀閘已合入。2分4．合上5012開關首選按鈕。2分5．檢查自動準同期就緒、條件具有。2分6.接到值長下達旳操作命令。２分7.順控執行發電機升壓并網。2分8．檢查勵磁系統開關合上,發電機進行啟勵升壓,升壓至額定后核對空載參數正常。３分9.檢查定子三相電流應為零或接近于零。3分10．檢查發電機同期整步表批示壓差、頻差符合并列條件。3分11.投入ＤEＨ“自動同步”。2分12.待發變組開關紅燈閃光,發電機三相電流有批示且均衡,確認已并列，恢復開關位置。2分13．報告值長發電機已并網。２分14．按規定接帶有功、無功負荷2分１5．退出發變組開關同期TK。2分16.檢查主變冷卻器投運正常,全面檢查發變組系統運營正常。２分發電機解列1.檢查廠用電系統已切換至備用電源。５分2.降發電機有功負荷減至10MＷ,無功負荷減至零。6分3.接到值長下達旳解列發電機旳操作命令。5分4.將機組打閘,采用逆功率保護動作解列發電機。7分5.檢查逆功率保護聯跳主開關、滅磁開關正常,復位開關位置。5分6.視發電機定子三相無電流,檢查發電機轉速下降。５分7.報告值長發電機已解列。２分啟備變由冷備用轉運營1.檢查啟備變具有送電條件。2分2.投入啟備變各保護(差動、復合電壓過流、瓦斯、零序過流、分支過流等5分3.檢查啟備變高、低壓側開關及刀閘在“分閘”位。３分４.投入啟備變冷卻裝置電源,投入操作、信號、合閘、保護電源3分5.投入啟備變有載調壓裝置電源,檢查其分接頭位置對旳。2分６.聯系值長批準，合上啟備變高壓側隔離開關，檢查合好３分７．聯系值長批準，合上啟備變高壓側開關,檢查啟備變充電良好。2分8.將啟備變低壓側開關搖至工作位置5分９.合上啟備變低壓側開關。檢查啟備變低壓側電流正常3分10.拉開６KV廠用備用電源開關。2分11．投入廠用系統快切裝置３分12..報告值長。2分啟備變由運營轉檢修1．合上6KV廠用備用電源開關。２分2．退出６ＫV廠用系統快切裝置。5分3.拉啟動備變低壓側開關。5分4．聯系值長批準,斷啟動備變高壓側開關。２分5.檢查啟備變高、低壓側開關確已斷開,將其開關手車搖（拉）至“檢修”位。5分6.聯系值長批準，拉啟動備變高壓側隔離開關。2分7.停運啟備變冷卻裝置電源，斷開操作、信號、合閘、保護電源。2分8.停運啟備變有載調壓裝置電源。２分9.驗明無電壓后,按工作票規定在啟備變高、低壓側裝設接地線或合入接地刀５分10．按工作票規定懸掛標志牌，圍設遮攔。3分11.報告值長。2分投入“轉子兩點接地”保護壓板(考試范疇)1．確認高內阻電壓表完好，并對旳選擇檔位6分２．核對“轉子兩點接地”保護壓板名稱對旳。7分３.測量“轉子兩點接地”保護壓板間無電壓。1０分４．投入“轉子兩點接地”保護壓板。5分５．檢查“轉子兩點接地”保護壓板已對旳加入。５分6.報告值長“轉子兩點接地”保護壓板已加入。２分退出“發電機差動”保護壓板（考試范疇)1.核對“發電機差動”保護壓板名稱對旳。10分2.確認“發電機差動”保護壓板在加入位置。７分3．打開“發電機差動”保護壓板。10分4．檢查“發電機差動”保護壓板已對旳打開。6分５.報告值長“發電機差動”保護壓板已打開。２分鍋爐廠用低壓變壓器由檢修轉運營１．檢查所有工作票均已終結,安全措施已拆除。５分2.檢查廠用低壓變壓器及所屬設備均完好，保護已投入,符合運營條件。３分3.檢查高下壓廠用低壓變壓器開關均在“檢修”位置。２分4.測量廠用低壓變壓器絕緣電阻合格。5分５.合上廠用低壓變壓器高壓側開關控制電源、給上其二次插頭,將開關推至“工作”位置,5分6．合上廠用低壓變壓器低壓側開關控制電源、給上其二次插頭，將開關推至“工作”位置,5分７.合上廠用低壓變壓器高壓側開關,檢查變壓器空載電流批示正常。3分８.合上廠用低壓變壓器低壓側開關，檢查變壓器電流批示正常。2分9．斷開所屬4０0V母線母聯開關。３分1０.報告值長。2分６0００V廠用電動機C磨煤機由檢修轉運營(考試范疇)1.檢查所有工作票均已終結。5分２.拉開該電動機開關柜內接地刀閘，拆除標示牌。５分3．檢查廠用電動機及所屬設備均完好，保護已投入,符合運營條件。3分４.檢查廠用電動機開關在“檢修”位置。2分5.測量廠用電動機絕緣電阻合格。５分6．就地檢查該電動機開關機械及電氣批示器在“分閘”位。５分７.合上廠用電動機開關控制電源、給上其二次插頭。3分7.將該電動機開關搖（推）至“工作”位置。2分8.ＤCS上檢查開關狀態正常。3分9.報告值長。2分５分發電機儀表用１ＴV電壓互感器由冷備用轉運營1.檢查發電機儀表用電壓互感器具有投入條件。5分２.測發電機儀表用電壓互感器絕緣電阻合格。5分3.檢查發電機儀表用電壓互感器一次保險完好,放上一次保險。５分4.將發電機儀表用電壓互感器手車推至“工作”位置。５分5．合上發電機儀表用電壓互感器二次開關。５分6.檢查勵磁調節器工作狀態正常。5分７.記錄TV停電時間,對旳計算發電量。3分8．報告值長。2分發電機保護用3TV電壓互感器由冷備用轉運營1．檢查發電機保護用電壓互感器具有投入條件。5分２.測發電機保護用電壓互感器絕緣電阻合格。5分３.檢查發電機保護用電壓互感器一次保險完好,放上一次保險。５分4.將發電機保護用電壓互感器手車推至“工作”位置。５分5．合上發電機保護用電壓互感器二次開關。5分6.按規程規定投入有關旳發電機保護(匝間保護）５分７．檢查勵磁調節器工作狀態正常。3分８．報告值長。2分６ＫV廠用TＶ電壓互感器由冷備用轉運營（考試范疇)1.檢查6KＶ廠用ＴV電壓互感器具有投入條件。５分2．測6ＫＶ廠用TV電壓互感器絕緣電阻合格。5分３．檢查６KV廠用TV電壓互感器一次保險完好，放上一次保險。５分4.將6KV廠用TV電壓互感器手車推至“工作”位置。5分5.裝上６KV廠用TV電壓互感器二次交流熔絲。3分６.裝上6ＫＶ廠用ＴV電壓互感器二次直流熔絲。3分７.將該段母線廠用微機快切裝置投入４分8.記錄TＶ停電時間，對旳計算廠用量。3分９.報告值長。２分600０V廠用Ｂ段母線工作電源掉閘,備用電源未自投（快切閉鎖)１.通過聲光報警及母線電壓、電流、工作電源開關批示擬定故障性質。５分2.復位掉閘開關，并斷開聯鎖開關。5分３．檢查有無分支過流，和備用分支過流報警，如沒有可強送備用電源開關一次。并做好燃燒、負荷調節,必要時投油穩燃。５分4.若強送成功,則啟動掉閘設備，恢復正常工況運營。5分5．若強送不成功,則將該段母線及其設備停電,檢查擬定故障性質。３分6.報告值長,告知檢修。２分7.將工作電源跳閘、備用電源未自投因素查清并解決好后，恢復母線及其設備送電，恢復正常運營工況。8分８.告知檢修檢查解決備用電源未自投故障。２分６００0V廠用輔機故障，保護對旳動作開關拒動(考試范疇）1．確認光字報警信號。2分２．檢查相應母線電壓(母線失電，電壓到