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T/SASE

山東省特種設備協會團體標準

T/SASEXXXX—XXXX

Weldingspecificationforpressurevessels

生物發酵壓力容器焊接技術規程

WeldingtechnicalspecificationforBiologicalfermentationpressurevessels

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

發布

T/SASEXXXX—XXXX

生物發酵壓力容器焊接技術規程

1范圍

本文件規定了生物發酵壓力容器的焊接的基本要求。表明程序或階段

本義件適用于埋弧焊、焊條電弧焊、售極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、等離

子弧焊等焊接方法，以及上述相互組合方法焊接的鋼制生物發酵壓力容器。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該□期對應的版本適用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則

GB/T3375焊接術語

GB/T19866焊接工藝規程及評定的一般原則

GB/T39255焊接與切割用保護氣體

NB/T47002（所有部分）壓力容器用爆炸焊接復合板

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

NB/T47015壓力容器焊接規程

NB/T47016承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗

NB/T47018（所有部分）承壓設備用焊接材料訂貨技術條件

JB/T3223焊接材料質量管理規程

3術語與符號

GB"3375界定的以及下列術語和定義適用于本文件，如有不一致，以本文件為準。

3.1

預焊接工藝規程（pWPS）preliminaryweldingprocedurespecification

為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。

3.2

焊接工藝規程（WPS）weldingprocedurespecification

根據合格的焊接工藝評定報告編制的，用卜指導產品施焊的焊接工藝文件。

3.3

1

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焊接作業指導書（WWI）weldingworkinginstruction

與制造焊件有關的加工和操作細則性作業文件。焊工施焊時使用的作業指導書，可保證施工時質豉

的再現性。

3.4

焊件weldment

由焊接方法連接的或有堆焊層的承壓設備或其零部件。焊件包括母材和焊接接頭（或堆焊層）兩部分。

3.5

試件testcoupon

按預定焊接工藝制成的用于試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭（或堆焊層）兩部分。

3.6缺欠weIdimperfection

一切不連續性、不完善性、不健全性、不均勻性等。

3.7

焊接缺欠weldimperfection

泛指焊接接頭中組織及結構的不連續性、不均勻性、不致密性及其他連接不良的欠缺。

3.8焊接缺陷weldingdefect

超過規定限值的焊接缺欠。

4通用焊接規程

4.1一般規定

4.1.1生物發酵壓力容器的焊接應遵守本文件的規定，還應該符合設計文件的技術要求。

4.1.2除本文件的規定外，凡通過焊接試驗研究和實踐證明有效的成果，經相關方認可并到入企業標準

后，可用于壓力容器焊接。

4.2焊接材料

4.2.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊帶、氣體、電極和墊襯等。

4.2.2生物發酵壓力容器受壓元件的焊縫、與受壓元件相焊的焊縫以及熔入永久性焊縫內的定位焊縫用

焊條、焊絲、焊帶、焊劑應符合NB/T47018的規定。

4.2.3生物發酵壓力容器氣體保護焊用氣體應符合GB/T39255的規定。

2

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4.2.4焊接材料應有符合標準的產品質量證明書，使用單位應根據質量管理體系規定按相關標準和設計

進行驗收或復驗。

4.2.5耐熱型低合金鋼用焊接材料焊縫金屬Cr、M。及V元素含量不低于相應的母材標準規定值。

4.2.6奧氏體不銹鋼材料焊縫金屬Cr、Ni元素含量不低于相應的母材標準規定值。當需要時，其耐腐蝕

性能不應低于母材相應要求。

4.2.7用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接井奧氏體母材時，應慎重考慮母材弓焊縫金屬膨脹系

數不同而產生的應力作用。

4.2.8制造（安裝）單位應掌握焊接材料的焊接性，用于壓力容器的焊接材料應有焊接試驗或實踐

基礎。

429焊接材料選用原則：

a）焊縫金屬力學性能應高于或等于母材規定的限值，當需要時，其他性能也不應低于母材相應要

求；或力學性能和其他性能滿足設計文件規定的技術要求；

b）合適的焊接材料與合理的焊接工藝相配合，以保證焊接接頭性能在經歷制造工藝過程后，還滿

足設計文件規定和工藝文件要求；

4.2.10不同鋼號鋼材相焊時，焊接材料選用原則如下：

a）低碳鋼之間、低碳鋼與低合金鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接材料應保證焊縫金屬的抗

拉強度高于或等于強度較低一側母材抗拉強度下限值，且不宜超過強度較高一側母材標準規定的上

限值。

b）低碳鋼、低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊，當設計溫度高于370C時，宜采用銀基焊接材料。

c）低碳鋼、低合金鋼與鐵素體不銹鋼或雙相不銹鋼相焊，可采用適于異種鋼焊接的焊接材料，與

雙相不銹鋼相焊也可采用雙相鋼焊材。

d）耐熱型低合金鋼之間或耐熱型低合金鋼與其他低合鋼之間相焊，宜按鈉鋁含量低側選用焊材。

4.2.12不銹鋼-鋼復合板基層焊接，選用焊接材料需符合基層材料的規定；過渡層焊縫焊材需考慮基層

稀釋作用而選用；覆層材料選用焊接材料應保證焊縫金屬的耐腐蝕性能與母材相當，當覆層參與強度計

算時，還需符合覆層材料的規定。

4.2.13氣體保護焊用氣體應符合工藝文件上的要求。

4.2.14焊材使用前，焊絲去除油、銹；保護氣體應保持干燥,除真空包裝外，焊條、焊劑應按產品說明

書規定的規范進行再烘干，烘干后應放入保溫箱內（100?150C）隨用隨取。對烘干溫度超過350c的

低氫型焊條，累計烘干次數不宜超過3次。

焊條領出的時間不應超過4h,當超過時，應按原烘干溫度重新烘干，焊條重復烘干次數不應超過兩

次。

4.2.15低溫生物發酵壓力容器用焊條應按批號進行熔敷金屬擴散氫復驗。

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4.2.16各種生物發酵壓力容器材料在不同的條件下使用，應使用不同牌號的焊材，表1為常用生物發酵

壓力容器焊接材料選用表。

g）焊材使用單位可根據經驗和試驗數據選擇合適的焊材,常用鋼號推薦選用的焊接材料可參考表1。

表1常用生物發酵壓力容器焊接材料選用表

焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊就弧焊

型號焊絲一焊劑組合CO2氣體混合氣體

鋼號焊絲型號

型號焊絲型號

Q235BE4316S43x0xx-SU26G49xYUCIG49x4W49XYUI0

Q235CE4315S10(ER49-1)M21S6(ER49-1)

20GG49x3CIS6W49X36

Q245R,20(鍛)(ER50-6)(ER50-6)

16Mn.Q345RE5016S49x0xx-SU34G49xYUCIG49x4W49xYU10

E5O15S49x0xx-SU41SIO(ER49-1)M2IS6(ER49-1)

S49x2xx-SU34G49x3CIS6(ER50-6)W49x36

S49x2xx-SU41(ER50-6)(ER50-6)

(ER50-6)

E308-15SF308XX-S308——S308

S30408

E308-16

06Crl9Nil0

S32168E347-15SF347xx-S347——S321

06Crl8NillTiE347-I6S347

S31608E316-15SF316xx-S3I6——S3I6

06Crl7Nil2Mo2E3I6-16

S31668E3I8-15SF318XX-S3I8——S3I8

06Crl7Nil2Mo2TiE318-16

S31708E317-15SF317xx-S317——S317

06Crl9Nil3Mo3E317-16

S30403E308L-15SF308Lxx-S308L——S308L

022Crl9Nil0E308L-16

S31603E316L-15SF316Lxx-S316L——S316L

022Crl7Nil2Mo2E316L-16

SI1306E308-15SF308xx-S308S308

06Crl3E308-16SF410xx-S410

E4I0-15S410

E410-16

S22053E2209-15SF2209xx-S2209————S2209

E22O9-16

4.3焊縫位置

焊縫位置分為平焊縫、立焊縫,橫焊縫、仰焊縫四種焊縫位置，規定的方法與范闈符合NB/T47015-2023

附錄

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4.4焊接工藝評定和焊工

施焊下列焊縫的焊接工藝應按NB/T47014評定合格，焊工應按TSGZ6002《特種設備焊接操作人

員考核細則》考核合格：

a）受壓元件焊縫；

b）與受壓元件相焊的焊縫；

c）上述焊縫的定位焊縫（指焊接工藝），施焊熔入上達永久焊縫內的定位焊縫（指焊工）；

d）受壓元件母材表面堆焊、補焊。

4.5焊前準備

4.5.1場地

4.5.1.1高合金鋼制壓力容器場地應與其他類別材料分開，地面應鋪置木板或橡膠以防劃與磕碰。

4.5.1.2有色金屬壓力容器應在專用獨立的場地內制造，并采取相應保護措施，例如應鋪置防碰墊。

4.5.2焊接坡口

4.5.2.1焊接坡II應根據圖樣要求或選用標準坡II,亦可自行設計。坡II形式和尺寸應考慮下列因素：

a）焊接方法；

b）母材種類與厚度；

c）焊縫填充金屬盡量少；

d）避免產生焊接缺陷；

e）減少焊接變形與殘余應力；

f）有利于焊接防護：

g）焊工操作方便；

h）復合材料的坡口宜減少過渡層焊縫金屬的稀釋率，焊接耐蝕層時，易分清基層與覆層交界面。

4.5.2.2焊接不銹鋼設備，焊接地線電纜要求用軟線與設備牢固連接，嚴禁用鋼管、角鋼筆搭成臨時性

地線，以防止在焊接過程中損傷設備表面。

4.5.2.3焊接不銹鋼設備，必須在專門的不銹鋼作業區域內進行。

4.5.3坡口準備

4.5.3.1坡口制備采用冷加工法或熱加工法。采用熱加工法制備坡口，需用冷加工法去除氧化層，露出

金屬光澤。焊接坡I」表面應保持平整，應無裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

4.5.3.2坡口加工后應使用專用檢測工具進行檢查，合格后才能轉入下道工序，組裝的間隙、錯邊量等

應符合GB/T150《壓力容器》、GB151/T《熱交換器》和有關工藝文件的規定。

4.5.3.3焊接前應將坡LI表面和兩側各20mm范圍內的油污、鐵銹、熔渣及氧化物等影響焊接質量的有

害物清除干凈，并露出金屬光澤，奧氏體高合金坡口兩側各90mm范圍內應涂上白里粉，防止粘附焊接

飛濺。

4.5.4焊接設備、加熱設備及輔助裝備應確保工作狀態正常，安全可靠，儀表準確靈活且在周檢期內。

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4,5.5組對定位

4.5.5.1組對定位過程中要防止發生機械損傷金屬表面，尤其注意保護高合金鋼和有色金屬表面，防止

鐵離子等污染。

4.S.5.2組對定位后，組而間隙、錯邊量、棱角值等應符合圖樣規定或標準要求。

4.5.53避免強力組裝，定位焊的預熱溫度及范圍與主體焊接相同，定位焊縫長度、厚度及間距應符合

焊接工藝文件的要求。

4.S.5.4定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。

4.5,5.5熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于引弧或接弧，否則應予修整。

4.5.6預熱

4.5.6.1壓力容器焊前預熱及預熱溫度應根據母材交貨狀態、化學成分、力學性能、熔敷金屬擴散氫含

量、厚度及焊接性等綜合因素確定。

4.5.6.2焊接接頭的預熱溫度除符合相關標準要求外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預熱溫度,

還要考慮到環境溫度、結構拘束度等因素的影響。

4.5.6.3采取局部預熱時，為避免局部應力過大，可適當擴大預熱范圍。

4.5.6.4預熱的范圍應大于測溫點A所示區間（按圖1）,在此區間內任意點的溫度都要滿足規定的要

求。

圖1測溫點/的位置

4.5.6.5需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低「預熱溫度。

4.5.6.6當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨E寸焊縫時，亦需考慮預熱要求。

4.5.7預熱溫度的測量，

4.5.7.1應在加熱面的背面測定溫度。亦可先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度,

溫度均勻化的時間按T/25x2min（T為母材厚度）確定。

4.5.7.2測溫點位置（見圖1）:

a）當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50nlm時，A等于4倍母材厚度3,且不超過50mm;

b）當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，A>75mmo

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a）對接捱頭b）T形接頭

圖1測溫點八的位置

4.5.8當焊接兩種不同類別的鋼材組成的焊接接頭時，預熱溫度應按要求高的鋼材選用。

4.5.9碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于300C,奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于

100℃o

4.6施焊

4.6.1工藝人員應根據標準、設計文件、工藝要求和現場條件，依據評定合格的焊接工藝，編制產品的

焊接工藝規程等文件。

4.6.2焊工應嚴格按焊接工藝規程施焊。

4.6.3施焊環境

當焊接環境出現下列情況之一，應采取有效防護措施時，否則禁止施焊：

（1）雨、雪環境；

（2）相對濕度大于90%；

（3）風速：氣體保護焊風速大于2m/s,其他焊焊接方法大于9m/s；

（4）焊件溫度低于-20℃。

4.6.4焊前檢查與檢驗內容

a）母材鋼號和焊接材料型號及牌號；

b）焊接設備、儀表、工藝裝備；

c）焊接材料的儲存、保管、烘干及發放；

d）焊接坡口、接頭裝配及清理；

e）焊工資質；

f）焊接工藝文件。

4.6.5施焊過程檢查

。）焊接方法、焊接材料使用等；

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b）焊接規范參數檢查與記錄；

C）糾偏及整改措施；

d）執行技術標準及設計文件規定情況。

4.6.6當焊件溫度為時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15c以上。

4.6.7應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，縱焊縫宜在引出板上收弧。

4.6.8防止地線,電纜線、焊鉗等在焊件表面的電弧擦傷。

4.6.9電弧擦傷處需經修磨，修磨的斜度最大為1:3、修磨淡度應不大于該部位母材厚度的5%,且修磨

后的剩余厚度不得小于設計圖樣標注的最小成形厚度，否則應進行補焊。對于復合板的覆層、堆焊層及

襯里層，修磨深度不得大事其厚度的30%,且不大于1mm,否則應進行補焊。

4.6,10對有沖擊試驗要求的算件應控制熱輸入，每條焊道的熱輸人應不超過評定合格的限值。

對銘含量大于或等于3%、金金元素總含量大于5%的焊件，采用鴇板氣體保護焊或熔化極，體保護焊進

行根部焊接時，界縫背面應充氨氣或其他保護氣體，或果取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施，且至

少焊接兩層后，刀可終止背面氣體保護。

4.6.11角焊縫的根部應保證躲透。

4.6.12多道多層焊時，不同層次焊道的接頭在截面處盡量錯開5（）nmi左右，對易產生熱裂紋的焊縫，收

弧時須填滿弧坑，如不慎產生了弧坑裂紋，應及時打磨清除注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有

害氧化物等清除干凈后再繼續施焊。

4.6.13全熔透的雙面焊須清理焊根，將定位焊縫金屬消除由合格焊接工藝評定支持的定位焊縫除外）。

對于機動焊和自動展若經試驗確認能保證焊透及煙接質量，不可不作清根處理。

4.614有耐腐蝕要求的高合金材料（除雙相不銹鋼）雙面焊，與腐蝕介質接觸的焊層宜最后施焊。

4.6.15施焊過程中應控制道網溫度不超過規定的范圍，當焊件規定預熱時，應控制道間溫度不低于預

熱溫度，但為防止打底焊開裂而適當提面預熱溫度的情形除外。

4.6.16每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷等措

施。重新施焊時，仍需按原規定預熱。

4.6.17可錘擊的鋼質焊接接頭，逐層采用錘擊降低接頭殘余應力，但打底層焊縫和蓋面層焊縫不

宜錘擊。

4.6.18引弧板、引出板，產品焊接試件不應錘擊拆除。

4.6.19焊接中如發現缺陷應及時清除后方可繼續施焊，焊道道間應認真清渣或用砂輪打磨。

4.6.20焊縫清根若采用碳弧氣刨，清根后槽內滲碳層應打磨干凈，并保證槽內無裂紋等缺陷。

4.6.21對于不圓度、彎曲