Q/GF蘭州高壓閥門有限公司企業標準Q/GF010-2021射流調壓閥2021-11-09發布 2021-11-09實施蘭州高壓閥門有限公司發布Q/GF010-2021Q/GF010-202111前言本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》規定起草。本標準由蘭州高壓閥門有限公司提出并起草。20211109，20211109Q/GF010-2021Q/GF010-2021PAGEPAGE21范圍本標準適用于公稱壓力PN20、公稱尺寸DN400~DN2000。溫度為-29℃～538℃的法蘭連接的射流調壓閥（以下簡稱調壓閥）。2規范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。TSGD7002-2006 壓力管道元件型式試驗規則GB150 鋼制壓力容器GB/T12220 NB/T47023 長頸對焊法蘭GB/T12224 GB/T12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件GB/T12231 閥門鑄鋼件外觀質量要求GB/T22652 閥門密封面堆焊工藝評定GB7233.1 鑄鋼件超聲波探傷及質量評級標準NB/T47008 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛GJB5040 航空用鋼鍛件規范GB/T13927 JB/T5300 通用閥門材料JB/T6439 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷相檢JB/T6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗JB/T6902 閥門鑄件液體滲透檢查方法JB/T6903 閥門鋼鍛件超聲波檢查方法JB/T6926 閥門鋼鑄件液體滲透檢查方法JB/T7748 閥門清潔度和測定方法JB/T7927 閥門鋼鑄件外觀質量要求JB/T7928 通用閥門供貨要求JB4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728 壓力容器用不銹鋼鍛件ASTMA216 高溫用可熔焊碳鋼鑄件標準規范ASTMA182 門和部件標準規范ASTMA193 高溫或高壓及其他特殊用途用合金鋼和不銹鋼螺栓標準規范ASTMA194 高溫或高壓或高溫高壓螺栓用碳鋼及合金鋼螺母標準規范閥門的設計和制造遵循以上標準和規范最新版的要求。結構形式基本結構示意圖（見圖1）圖1：射流調壓閥結構圖特點說明射流調壓閥流線型的流道減少了通過閥體的紊流，高容量，低噪音，通過閥門的壓力損失最小。技術要求總則閥門應符合本標準要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術要求制造。壓力-溫度額定值壓力-溫度額定值按ASMEB16.34的規定。閥體最小壁厚ASMEB16.343查詢，并在此基2.54mmASMEB16.34上不包含的通道及壁厚根據已有的壁厚采用插值法計算。設計計算壁厚承壓件應按國際認可的設計規范或標準進行設計和計算，同時還應考慮管道載荷、操作力等因素。注：國際認可的設計規范或標準實例是ASME鍋爐與壓力容器規范第VIII1冊或第2冊，ASMEB16.34，EN12516-1或EN12516-2和EN13445-3。許用應力值應與選擇的設計規范或標準相符。如果選擇的設計規范或標準明確規定試驗壓力小于1.5閥體設計壓力應按當增加。外觀鑄鋼件外觀質量應不低于JB/T7927-2014中B級的要求。鑄鋼件表面應無肉眼可見的裂紋、折疊等有害缺陷的存在。缺陷處理JB/T7248無損檢測射線檢測、滲透檢測、超聲檢測按照ASMEB16.34的規定進行。主要承樂件焊接接頭的無損檢測應在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進行。焊接接頭的無損檢測方法和合格指標應符合GB150（所有部分）的規定。經無損檢測后進行焊接返修的承壓件的焊接接頭應采用原檢測方法重新檢測.閥門試驗閥門試驗接GB/T13927的規定進行。檢驗試驗方法外觀檢驗目測檢查，鑄、鍛件外觀質量符合4.1的規定。尺寸檢查材料成分分析至少檢驗一次化學成分。材料力學性能（無損檢測射線檢測、滲透檢測、超聲檢測按照ASMEB16.34的規定進行。5.6常溫性能試驗GB/T19672的規定用水做試驗介質時，水中含氯離子量應不超過2.5103%（質量分數，試驗后球閥應徹底清除油脂、水漬，并進行干燥處理。檢驗規則檢驗分類和檢驗項目閥門的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。JB/T8527表4的規定。出廠檢驗每臺閥門必須進行出廠檢驗，經制造商檢驗員檢驗合格后方可出廠。型式試驗有下列情況之一時，應進行型式試驗：新產品試制定型鑒定；正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能；產品長期停產后恢復生產。國家有質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。型式檢驗的產品數為一臺，檢驗項目應全部符合標準后，方可以成批生產。標志、包裝、貯運和供貨要求標志a）商標；b）公稱壓力；c）公稱尺寸；d）指示介質流動方向的箭頭；e）閥體材料代號。a）適用介質；b）產品名稱、規格、代號；c）產品商標或公司名稱。產品合格證上應有檢驗員印記、出廠日