吹膜機(jī)使用管理制度一、總則1.目的為了規(guī)范吹膜機(jī)的使用，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用吹膜機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的部門和人員。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)吹膜機(jī)的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)及生產(chǎn)任務(wù)的安排。設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)吹膜機(jī)的定期檢修、故障維修及技術(shù)支持。質(zhì)量控制部門：負(fù)責(zé)對吹膜產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，監(jiān)督生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。安全管理部門：負(fù)責(zé)吹膜機(jī)操作過程中的安全監(jiān)督與檢查，制定安全操作規(guī)程并確保執(zhí)行。二、設(shè)備管理1.設(shè)備臺賬設(shè)備管理部門應(yīng)建立詳細(xì)的吹膜機(jī)設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的型號、規(guī)格、購置日期、啟用時(shí)間、維修記錄、保養(yǎng)情況等信息。臺賬應(yīng)定期更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。2.設(shè)備檔案為每臺吹膜機(jī)建立獨(dú)立的設(shè)備檔案，包括設(shè)備的原始資料（如說明書、合格證等）、安裝調(diào)試記錄、操作規(guī)程、維修保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。設(shè)備檔案應(yīng)妥善保管，便于查閱和追溯。3.設(shè)備標(biāo)識在吹膜機(jī)顯著位置張貼設(shè)備標(biāo)識牌，標(biāo)明設(shè)備名稱、型號、編號、責(zé)任人等信息。設(shè)備標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目，不得隨意涂改或損壞。三、操作規(guī)范1.操作人員要求操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吹膜機(jī)的工作原理、操作方法和安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。操作人員應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。2.開機(jī)前準(zhǔn)備檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，無雜物堆積，確保操作空間安全。檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，傳動(dòng)部位是否靈活，潤滑系統(tǒng)是否正常，各儀表、指示燈是否完好。接通電源，檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定吹膜機(jī)的溫度、速度、壓力等參數(shù)，并進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)要求確定，一般為1530分鐘。3.開機(jī)操作啟動(dòng)吹膜機(jī)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，緩慢打開進(jìn)料口，將原料均勻地送入吹膜機(jī)內(nèi)。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，避免進(jìn)料過快或過慢導(dǎo)致生產(chǎn)異常。調(diào)整吹膜機(jī)的吹脹比、牽引速度等參數(shù)，使吹膜過程順利進(jìn)行。在調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，觀察產(chǎn)品質(zhì)量變化，直至達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)厚度不均、氣泡、褶皺等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。4.關(guān)機(jī)操作生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進(jìn)料，待吹膜機(jī)內(nèi)的原料全部擠出后，關(guān)閉主電機(jī)。關(guān)閉設(shè)備的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備電源。清理設(shè)備表面及周圍的物料和雜物，保持設(shè)備清潔。在設(shè)備停機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。5.緊急停機(jī)在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)生緊急情況（如設(shè)備故障、火災(zāi)、人員觸電等），操作人員應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷設(shè)備電源，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。緊急停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，對設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，排除故障后方可重新開機(jī)。四、維護(hù)保養(yǎng)1.日常維護(hù)操作人員在每班開機(jī)前、停機(jī)后應(yīng)對吹膜機(jī)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固、電氣系統(tǒng)檢查等。檢查設(shè)備各部位的潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)添加或更換。檢查設(shè)備各部位的螺栓、螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。清理設(shè)備表面的灰塵、油污及雜物，保持設(shè)備外觀整潔。定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，如電線電纜是否破損、電器元件是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員為輔，每月進(jìn)行一次。對設(shè)備進(jìn)行全面清洗，包括機(jī)身、螺桿、模頭、冷卻系統(tǒng)等部位，清除油污、雜質(zhì)和積料。檢查設(shè)備各部位的磨損情況，如螺桿、螺筒、模頭的磨損程度，如有磨損應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。對設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行檢查和調(diào)整，如皮帶、鏈條的松緊度，聯(lián)軸器的同心度等，確保傳動(dòng)平穩(wěn)。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油過濾器，清洗油箱和油泵，保證潤滑良好。對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，如檢查電器元件的觸點(diǎn)、接線是否牢固，測量電機(jī)的絕緣電阻等，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，每季度進(jìn)行一次。對設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查，清洗各部件，檢查設(shè)備內(nèi)部的磨損情況，如螺桿、螺筒的磨損程度，如有必要進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)，清洗過濾器、更換密封件，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。對設(shè)備的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，如檢查加熱棒、冷卻水管路是否正常，清理水垢等，保證溫度控制準(zhǔn)確。檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，如PLC程序、傳感器、儀表等是否正常工作，如有故障及時(shí)排除。對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，檢查設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)定要求，如有問題及時(shí)調(diào)整和修復(fù)。4.保養(yǎng)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)后，操作人員和維修人員應(yīng)填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息。維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備檔案的一部分，以便查閱和追溯設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況。五、故障維修1.故障報(bào)告操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、可能的原因等信息。2.故障診斷設(shè)備管理部門接到故障報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)安排維修人員到現(xiàn)場進(jìn)行故障診斷。維修人員應(yīng)通過觀察、檢查、測試等方法，準(zhǔn)確判斷故障原因，并制定相應(yīng)的維修方案。3.維修實(shí)施維修人員根據(jù)維修方案進(jìn)行維修作業(yè)，更換損壞的零部件，修復(fù)故障部位。在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量和安全。維修完成后，應(yīng)進(jìn)行試機(jī)運(yùn)行，檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行。4.故障記錄維修人員應(yīng)對故障維修情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障發(fā)生的原因、維修過程、更換的零部件、維修時(shí)間等信息。故障記錄應(yīng)及時(shí)整理歸檔，作為設(shè)備維修檔案的一部分，以便分析設(shè)備故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，減少故障發(fā)生。六、質(zhì)量控制1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制部門應(yīng)制定吹膜產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚度、外觀質(zhì)量等要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，并根據(jù)市場需求和客戶要求進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。2.過程檢驗(yàn)操作人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對吹膜產(chǎn)品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或采取其他措施進(jìn)行處理。質(zhì)量控制部門應(yīng)安排專人對吹膜生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行情況、工藝執(zhí)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量情況。巡檢人員應(yīng)定期對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，質(zhì)量控制部門應(yīng)進(jìn)行成品檢驗(yàn)，對產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成品檢驗(yàn)合格后方可入庫或發(fā)貨。3.不合格品處理對于檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量控制部門應(yīng)及時(shí)標(biāo)識、隔離，并填寫不合格品報(bào)告。生產(chǎn)部門應(yīng)對不合格品進(jìn)行分析，查找原因，制定糾正措施，防止不合格品再次出現(xiàn)。對于能夠返工的不合格品，生產(chǎn)部門應(yīng)安排人員進(jìn)行返工處理，返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫或發(fā)貨。對于無法返工的不合格品，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理，并做好記錄。七、安全管理1.安全操作規(guī)程安全管理部門應(yīng)制定吹膜機(jī)安全操作規(guī)程，明確設(shè)備操作過程中的安全注意事項(xiàng)和操作要求。安全操作規(guī)程應(yīng)張貼在設(shè)備顯著位置，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。2.安全培訓(xùn)對所有吹膜機(jī)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、個(gè)人防護(hù)用品的使用等。培訓(xùn)后應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗操作。定期組織安全培訓(xùn)和教育活動(dòng)，提高操作人員的安全意識和安全技能。3.安全檢查安全管理部門應(yīng)定期對吹膜機(jī)進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全有效、電氣系統(tǒng)是否安全可靠、操作環(huán)境是否符合安全要求等。操作人員在每班開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告并處理。4.應(yīng)