Q/331100Q/331100SG004-2024低溫閥門 技術條件2024.12.3發布 2024.12.3實施浙江上工閥門有限公司 發布目 次前言 I規范性引用標準 II適用范圍 1名詞術語 1結構型式 1技術要求 8一般要求 84.2 性能 104.3 閥體 114.4 閥蓋 114.5 閥桿 14啟閉件和閥座 14填料和填料函 15中法蘭墊片 154.9 操作 154.10 材料 16鑄鋼件外觀質量 16缺陷處理 16無損檢測 17實驗方法 17標志檢驗 18鑄鋼件外觀質量 18尺寸檢查 18化學成份 18力學性能 18常溫試驗 18低溫試驗 18低溫循環壽命試驗 22無損檢測 22防靜電試驗 22檢驗規則 22檢驗項目 22出廠檢驗 22型式試驗 227 標志 238 涂漆、包裝、運輸和儲存 23附錄A(資料性附錄)低溫閥門推薦選用材料表 24附錄B(資料性附錄)內冷循環原理圖 26PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII前??言本標準由浙江上工閥門有限公司提出。本標準由浙江上工閥門有限公司技術處歸口。本標準起草單位：浙江上工閥門有限公司。本標準主要起草人：金定勇規范性引用標準GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T12220工業閥門 標志GB/T12221金屬閥門 結構長度GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門 一般要求GB/T12225通用閥門 銅合金鑄件技術條件GB/T12234石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關工業用的鋼制旋啟式止回閥GB/T12237石油、石化及相關工業用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T21387軸流式止回閥GB/T22652閥門密封面堆焊工藝評定GB/T26479彈性密封部分回轉閥門 耐火試驗GB/T26480閥門的檢驗和試驗PAGEPAGE241、適用范圍法、檢驗規則、標志、涂漆包裝、運輸和儲存。本標準適用于公稱壓力PN16~PN400、公稱尺寸DN15~DN1200;壓力等級Class150~Class2500NPS1/2”~NPS48”,介質溫度-196℃~-29的法蘭、對夾和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。其他低溫閥門可參照使用。2、名詞術語閥蓋加長頸閥蓋支承最上端至閥蓋填料函底部之間的部分。升降式閥桿閥門的閥蓋較低襯套頂端至填料函底部之間的部分，四分之一轉閥門的較低閥蓋軸承頂端至填料函底部之間的部分。深冷處理將零件浸沒在液氮中進行冷卻,當零件溫度穩定在-196℃時,根據零件厚度保溫2h~4h,然后取出箱外自然恢復至室溫的處理過程。隔離滴盤為防止冷凝水進入延長閥蓋的保溫層,在閥蓋加長頸部位設置的圓盤。冷態工作壓力在-20℃~38℃介質溫度時,閥門最大允許工作壓力。內冷循環使低溫介質從試驗閥門內部流過，以降低試驗閥門溫度的方法。冷箱內含低于環境溫度的設備,其間填充絕熱材料的箱體。3、結構型式低溫閥門的典型結構型式如圖1~圖10所示。圖1閘閥圖2截止閥圖3旋啟式止回閥圖4升降式止回閥圖5軸流式止回閥圖6上裝式球閥圖7上裝式浮動球閥圖8側裝式浮動球閥圖9偏心蝶閥圖10上裝式偏心蝶閥4、技術要求4、1一般要求閥門除應符合本標準的規定外,還應符合GB/T12234、GB/T12235GB/T12236、GB/T12237、GB/T21387、JB/T8527、JB/T7746等相應閥門產品標準的規定。閥門的壓力-溫度額定值應符合GB/T12224、JB/T7746的規定。閥門應根據合同要求設置隔離滴盤。GB/T9113、13402的規定,焊接連接應符合GB/T12224接和焊接連接閥門的結構長度應符合GB/T12221的規定,或按訂貨合同的規定。定焊接端加袖管時,其袖管的內外徑尺寸和材料應與管道一致或相匹配。于公稱尺寸不大于DN50閥座最小通徑應符合GB/T12224,GB/T28776,GB/T12238品標準的規定,或按訂貨合同要求,縮徑閥門的閥座最小通徑應按訂貨合同的要求。傳輸液態介質的閥門,非冷箱用閥門,應能在地面上與地面成不小于4511a)的方向內操作閥桿,見圖11b)。。圖11閥門安裝方向示意圖設計承壓件采用焊接結構時,應考慮到材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性,宜采用對焊連接形式。3mm。雙向密封的球閥,自泄壓閥座與球體初始密封由彈簧加載。彈性材料制成自泄壓閥座,閥座背后應有金屬彈簧支撐(制造廠家通過型式試驗證應進行泄壓試驗。應保證閥體、啟閉件和閥桿具有導電性。放電路徑最大電阻應不超過102用戶有耐火要求時,應符合GB/T26479和GB/T26482要求。性能閥門常溫性能要求及試驗應符合GB/T26480的規定。閥門低溫性能試驗應在專門的裝置上完成,試驗裝置應符合JB/T12003的規定。訂貨合同有要求時,閥門中法蘭及閥桿密封應進行逸散性試驗,其結11定。表1低溫性能及實驗項目閥體荷下,閥體應能保持足夠的強度。GB/T26640的規定。鑄造的法蘭端閥體應為整體鑄造,不應焊接法蘭。鑄造的焊接端閥體不應采用法蘭端閥體去除法蘭后成為焊接端閥體。閥蓋閥門的工作溫度低于-50℃時,閥蓋加長頸伸長量應滿足氣化空間要求,使閥桿填料的工作溫度滿足使用條件,閥蓋加長頸伸長量最小值見圖122工作溫度為-50℃~-29℃時,2的規定。冷箱閥門閥蓋加長頸伸長量最小值見圖12、表3。圖12閥蓋加長頸延伸量示意圖表2非冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值和隔熱層長度最小值表3冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值長頸部分與閥蓋可澆鑄或鍛造成一體,鋼管對焊到閥蓋和填料箱上。閥桿與閥蓋加長頸的間隙應按盡可能減少流熱損失設計。設計閥蓋加長頸的壁厚時,應考慮閥門使用壓力、執行機構操作力、執行機構自重及特殊安的最小厚度,以利于熱傳導。上密封要求的低溫閥門應設置上密封,其位置應靠近填料,上密封座密加工而成。合同要求閥蓋上需帶有隔離滴盤時,隔離滴盤可采用封閉焊接或用螺栓夾緊在加長閥蓋上,a見圖12、表4。表4隔離滴盤最小間距閥桿閥桿直徑應計算確定,在滿足操作強度的條件下,還應滿足穩定性要求,大計算操作力的兩倍要求。Ra值應不大于0.4μm。閥桿應能傳遞必需的操作力到閥門關閉件上,應力。閥門的閥桿應采用防吹出設計。啟閉件和閥座低溫閥門的密封副應設計成金屬對金屬或金屬對非金屬密封面。截止閥的閥瓣應采用錐面或球面密封結構,不應使用平面密封的閥瓣。球閥密封副宜采用彈性元件加載結構,以滿足單向密封要求。蝶閥密封副應采用雙偏心或三偏心結構,應滿足單向密封要求,同有要求時也應滿足雙向密封要求。JB/T6438的規定或相1.6mm-100℃堆焊后應進行深冷處理。填料和填料函,好的材料韌性、延展性。PTFE,式,或按訂貨合同的要求。Ra值應不大于1.6μm。填料壓緊裝置不應采用與閥蓋螺紋連接形式對填料施加預緊力。訂貨合同有要求時,閥桿處密封可采用波紋管密封。訂貨合同有要求時,填料函的結構設計應符合逸散性要求。中法蘭密封片、金屬環墊。操作手動操作手動操作的閥門在低溫工況運行和性能測試時,手柄或手輪邊緣上360N;當裝有減速機構和執行機構時,5的規定。表5閥門開啟或關閉瞬間允許的最大操作力球閥、蝶閥手柄的操作限位不應用填料壓蓋螺栓替代。驅動裝置及操作驅動裝置應適合于在環境溫度下操作。多回轉驅動裝置的連接法蘭尺寸應符GB/T12222GB/T12223的規定。材料按工作溫度及材料性能選擇閥門材料,并應符合下列要求:在工作溫度下,材料不應產生低溫脆性破壞,同時還應考慮耐介質的腐蝕性等要求;a)在工作溫度下,材料的組織結構應穩定。用于-100℃以下的低溫閥門,b)鋼,閥體、閥蓋、關閉件、閥座、閥桿等零件在精加工前宜進行2,C)的電化學腐蝕,體。A。JB/T7248的規定,GB/T12225的規定;低NB/T47009的規定,NB/T47010的規定。況下的使用條件。NB/T47014V形缺口沖擊試驗。低溫沖擊試驗按GB/T229的規定進行。JB/T7248的要求,6。表6奧氏體不銹鋼低溫沖擊值鑄鋼件外觀質量鑄鋼件外觀質量應符合JB/T7927的要求。缺陷處理閥門鑄件的缺陷清除以及焊補修復應符合JB/T7248的規定,鍛件材料缺陷不應焊補處理。無損檢測射線檢測承壓鑄件應進行射線檢測,檢測部位如下:GB/T12224規定的部位;對接焊焊縫和焊接坡口。檢驗結果應符合以下要求:閥體、閥蓋鑄鋼件的射線檢測不低于JB/T6440-2008中2級的規定;a)b)JB/T6440-20081級的規定NB/T47013.2-2015中工級的規定。。液體滲透檢測閥體、閥蓋的承壓外表面,可達到的內表面及硬質合金密封面堆焊表面應進行液體滲透檢測。硬質合金密封面堆焊表面不應有任何有害缺陷,堆焊面的檢測按GB/T22652的規定進行。其他檢測結果應符合以下要求:無任何裂紋:NB/T47013.5-20152定。超聲檢測鍛造閥體、閥蓋和閥桿等應進行超聲檢測,檢驗結果應不低于JB/T6903-2008中2級的規定。磁粉檢測表面。JB/T6439-20081級的規定,其他部2級(2級)脫脂處理訂貨合同有要求時,閥門應進行脫脂處理。試驗方法標志檢驗目視檢查內容如下:閥體表面鑄造、鍛造或打印標志內容b)銘牌標志內容;c)泄壓方向(有泄壓要求的閥門)。鑄鋼件外觀質量目視檢査,JB/T7927中的圖樣與鑄件任一表面比對,5.11的規定。尺寸檢查用量具測量閥門的結構長度和端部尺寸。用測厚儀或專用量具測量閥體壁厚。化學成分主要承壓件材料應進行化學成分分析,每批同爐號的材料至少檢驗一次。檢驗結果應符合5.10.3的規定。力學性能主要承壓件材料每批(指同爐號、同制造工藝、同熱處理條件)檢驗一次力學性能。A所列的相應材料標準,并符合5.10.3的規定。5.5.3GB/T229V形沖擊試驗,0.38mm,試驗結果應符合5.10.6的要求。常溫試驗應按GB/T26480的規定進行,并符合5.2.1的要求。不銹鋼閥門水壓試驗介質的氣離子含量應不超過25μg/g。低溫試驗試驗要求低溫試驗應在常溫試驗合格后進行。試驗條件試驗介質試驗介質見表7。表7實驗介質冷卻介質冷卻介質見表8或按訂貨合同的規定。表8冷卻介質試驗溫度試驗溫度與設計溫度的偏差為士5%或士5℃,兩者取小值,或按訂貨合同的規定。熱電偶在閥體內部、閥體中法蘭和填料函(止回閥除外)部位,冷卻介質中應有測溫熱電偶。如果試驗閥門的公稱尺寸較小,可只在閥體中法蘭部位和閥體內部各放一個熱電偶。試驗準備試驗前應將閥門部件除油、干燥,并將閥門安裝在干凈、防塵環境中。除底漆外,閥門不應涂漆。試驗程序常溫試驗使用氮氣或空氣做初始檢測試驗,進行試驗。低溫閥門典型試驗裝置見圖13,所有接頭,保證閥門填料壓蓋位于保溫箱蓋以上。在閥門開始冷卻前,用0.2MPa的氨氣介質連續吹掃閥腔,內的空氣。將閥門浸人冷卻介質中,冷卻介質蓋住閥體與閥蓋連接部位上端,使門的設計最低溫度相一致,浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止。當閥門冷卻到試驗溫度時,關掉充氣的氮氣或氦氣,用熱電偶測量,確保閥門各部位溫度相同,熱電5.7.2.4的要求。低溫操作性能及密封性能試驗程序如下:在低溫試驗溫度下,0.2MPa,5次做低溫操作性能試驗,配有驅動裝置的閥門按上述要求做操作循環試驗,完成最后一次開關動作,后,測量閥座泄漏率;在高壓氣體試驗條件下應注意氣體試驗的危險性,9的規定;在低溫試驗溫度下,按表9逐漸加壓至閥門的閥門密封試驗,雙向密封的閥門應分別從兩端進氣進行試驗,開關兩次;當閥門中腔壓力升至不大于1.33CWP時,閥門應實現泄放要求;閥門處在半開啟位置時,關閉閥門出口端的針形閥,并向閥體加壓至檢查閥門填料處,閥體和閥蓋連接處的密封性能;若有逸散性試驗要求,d)的狀態下,JB/T12622的規定進行逸散性試驗,將閥門從試驗容器取出,圖13低溫閥門典型實驗裝置表9閥座密封試驗最大允許測試值及測試壓力增量值 單位/Mpa1的規定。將閥門恢復到環境溫度,5.7.3.1試驗,開關扭矩,6.7.3.1所得讀數進行比較,其結果應符合GB/T26480的規定。止回閥的試驗程序閥門試驗裝置見圖13按開啟方向安裝在試驗容器里,并連接好所有接頭。按5.7.3.1在止回閥標示流向進行初始系統驗證試驗。按5.7.3.3置換閥腔內的空氣。按5.7.3.4進行閥門冷卻。低溫密封性能試驗程序如下:在止回閥關閉方向加壓,9CWP;關閉閥門出口端的針形閥,閥蓋連接處的密封性;c)若有逸散性試驗要求,在5.7.4.5b)的狀態下,按JB/T12622的規定進行逸散性試驗,將閥門從試驗容器取出,迅速檢查閥門閥體和閥蓋連接處的密封性。1的規定。將閥門恢復至環境溫度,然后重復5.7.4.2的驗證試驗,門的泄漏率,GB/T26480的規定。試驗后處理試驗結束后,應在潔凈的環境下拆閥,檢查各零部件的磨損程度。低溫試驗合格的閥門應進行清潔、干燥。低溫循環壽命試驗JB/T12622冷循環的條件下進行，內冷循環裝置原理圖參見附錄B。無損檢測射線檢測JB/T6440-2008NB/T47013.2-2015應符合4.13.1.2的要求。滲透檢測堆焊面的滲透檢測按GB/T22652的規定進行