Q/ZETA司 準Q/330100-Z-004-2024防爆智慧閥門布 施Q/330100-Z-004-2024Q/330100-Z-004-2024PAGEPAGE10前??言本標準依據GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的規定編寫。本標準由杭州哲達科技股份有限公司提出。本標準由杭州哲達科技股份有限公司主要負責起草。本標準主要起草人：沈新榮、郁輝球、唐萌。本標準的歷次版本發布情況為：——無。防爆智慧閥門范圍本標準規定了防爆智慧閥門的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于公稱壓力PN16、公稱尺寸DN20-1200的防爆智慧閥門。規范性引用文件GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2828-2003計數抽樣檢驗程序GB/T30832-2014GB/T3836.1-20211GB/T3836.2-2021爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB3836.15-2024爆炸性環境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝規范GB3836.16-2024爆炸性環境第16部分：電氣裝置檢查與維護規范術語和定義下列術語和定義適用本標準。防爆智慧閥門不僅適用于存在爆炸危險性介質的場所，還能通過智能控制器采集管道內物理信息并配合電動執行機構的智能調節，將閥門兩端的流動參數變化影響消除，保持流量、壓力或溫度自動平衡的閥門。具有以下功能分類：動態平衡在規定的進出口壓差范圍內，通過接收開度控制信號對流量進行連續調節。動態流量平衡在規定的進出口壓差范圍內，通過閥門的動態流量保持智能恒定控制。動態壓差平衡在規定的進出口壓差范圍內，通過管網的兩點壓差保持智能恒定控制。動態溫差平衡在規定的供回水溫差范圍內，通過管網的兩點溫差保持智能恒定控制。產品分類及通用要求按公稱通徑分類按公稱通徑可分為以下幾種：——型式為螺紋的公稱直徑包括：DN20～DN50；——型式為法蘭的公稱直徑包括：DN65～DN1200；——連接端的型式和尺寸應符合相應圖紙或技術規范要求。常用符號、單位及定義表1 常用符號及定義名稱符號單位定義進口壓力P1MPa或kPa智慧閥門對應進口一端的介質壓力出口壓力P2MPa或kPa智慧閥門對應出口一端的介質壓力供水溫度T1℃智慧閥門控制水系統供水管的介質溫度T1回水溫度T2℃智慧閥門控制水系統回水管的介質溫度T2關斷力ΔPsMPa或kPa電動執行機構能正常開關或調節的最大進出口壓差額定流量系數Kvsm3/h閥門機械全開時標稱流量系數平衡流量Qm3/h在一定條件下可實現平衡控制的閥門流量平衡溫差ΔT℃T2-T1或者T1-T2平衡壓差ΔPMPa或kPaP2-P1或者P1-P2型號含義：防爆智慧閥門基本型號定義標識例：ZVEX46.xxx，是集成一體的型號。ZVEX：智慧閥門46：系列號xxx：公稱直徑（DN20~DN1200）產品防爆等級：ExdbⅡBT4Gb（或ExdⅡCT6Gb以出庫產品為準）公稱尺寸智慧閥門的公稱尺寸應在下列數值中取：DN125DN150DN200DN250、DN300DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800DN900DN1000、DN1200。公稱壓力平衡閥的公稱壓力應在下列數值中選取：PN6、PN10、PN16;額定電壓、輸入信號、反饋信號平衡閥的額定電壓、輸入信號、反饋信號應符合下列要求：——額定電壓：控制器電壓：AC220V；執行器電壓：AC220V，DN700口徑及以上使用AC380V執行器。——輸入信號：DC4～20mA、DC0～10V、DC2～10V；——反饋信號：DC4～20mA、DC0～10V、DC2～10V；防爆智慧閥門組成防爆智慧閥門組成應包括：防爆接線箱、防爆撓性連接管、閥體、防爆電動執行器、控制器和相關傳感器。閥體應符合圖紙或技術規范要求。防爆電動執行器應符合圖紙或技術規范要求。各防爆設備應符合圖紙或技術規范要求正常工作條件除另有規定外，平衡閥在下述大氣條件中應能正常工作：——環境溫度：-20℃~＋40℃；——相對濕度：15~95%(無凝露)；——大氣壓力：86~106KPa；——室內使用，如果需要室外使用，應做適當的防護措施；要求外觀要求各部件外表應涂漆或其他涂料，不銹鋼和銅的閥體可不涂漆。表面涂漆應光潔、完好，緊固件不得松動，應有標尺、指針或其他閥位標志。尺寸安裝尺寸和外形尺寸應符合圖紙及技術規范要求。殼體強度平衡閥以1.5倍公稱壓力的試驗壓力(水壓)進行不少于3min基本誤差、回差、死區基本誤差、回差、死區不應超過表2的規定。表2 智慧閥門誤差限項目名稱技術指標基本誤差限±5.0%回差≤3.0%死區≤5.0%密封性智慧閥門的填料函及其他連接處應保證1.1倍公稱壓力下無滲漏現象。泄漏量泄漏量大于5×10-3閥額定容量時，應由結構設計保證，產品可免于測試。額定流量系數額定流量系數的數值應符合設計的要求，其實測值與規定值的偏差應不超過±10%。當額定流量系數Kv≤5時，應不超過規定值的±15%。大于DN300的閥門免于試驗。長期運行穩定性額定流量系數的數值應符合設計的要求，其實測值與規定值的偏差應不超過±10%。當額定流量系Kv≤5時，應不超過規定值的±15%DN300的閥門免于試驗。絕緣電阻電動執行機構各端子間的絕緣電阻應不低于下列規定值：a）輸入端子與外殼間20MΩ;b）電源端子與外殼間50MΩ。絕緣強度電動執行機構各線路端子間應能承受頻率50Hz和電壓符合下列規定值的正弦交流的絕緣強度試驗；歷時1min，應無擊穿和飛弧現象：a）輸入端子與機殼間500V；b）電源端子與機殼間：——500V（公稱電壓<60V）；——500V（公稱電壓60V~<130V）；1500V（130V~<250V）；——2000V（250V~<660V）。注：電子式無觸點控制的執行機構最高試驗電壓不超過800V。試驗方法試驗條件試驗大氣條件試驗推薦在下述大氣條件下進行a）溫度：15℃~35℃;b）相對濕度：45%～75%;c）大氣壓：86～106KPa。在試驗過程中，環境溫度的變化每10min應不大于1℃,并須在試驗報告中注明實際的試驗條件。動力條件動力條件的允差：a）電源電壓：公稱值的±1%；b）電源頻率：公稱值的±1%；c）諧波含量：小于5%。試驗的一般規定試驗應遵循以下規定：試驗時閥門應處于規定的正常工作位置，允許接通電源預熱1h，使其內部溫度達到穩定；試驗前允許調整被測閥門；除非另有規定，試驗用標準儀器的基本誤差限不應超過被測閥門基本誤差限的1/3，其量程范圍應與被測值的范圍相適應；輸入信號的變化速度應保證在任何試驗點上不產生過沖。外觀檢查用目檢法根據圖紙或技術規范要求進行外觀檢查。尺寸檢查用工具測量安裝尺寸、外形尺寸，應滿足圖紙或技術規范的要求。殼體壓力試驗1.53min2.54倍。基本誤差、回差、死區試驗試驗準備由于智慧閥門的執行機構開度是經過平衡轉換的，所以實驗前應將智慧閥門程序置于閥位直接輸出（SCM程序）方式。基本誤差試驗將規定的輸入信號平穩地按增大或減小方向加入執行機構，測量各點所對應的行程值，并按公式（1）“信號-行程”關系與理論關系之間的各點誤差，其最大值為基本誤差。（1）式中：δi——第i點的誤差；li——i點任一次測量的實際行程，單位為毫米（mm）或度(°);Li——i點的理論行程，單位為毫米（mm）或度(°);L——智慧閥門的額定行程，單位為毫米（mm）或度(°)。因閥體蝶板結構設計和控制特性，試驗點應包括信號范圍的25%、50%、75%、95%五個點，每個試驗點應在輸入信號增大和減小的方向上各測量三次。回差試驗智慧閥門的回差由6.5.2測得的各試驗點的正、反行程基本誤差之間的最大代數差的絕對值來確定。死區試驗死區應在輸入信號范圍的25%、50%和75%三個點上按下列步驟各測量三次：a）緩慢改變（增大或減小）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值；b）按相反方向緩慢改變（減小或增大）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值。a）、b）兩項的輸入信號值之差即為該點的死區。填料函及其他連接處的密封性111次～33min，觀察控制閥填料函及其他連接處有無滲漏現象。試驗后應排空、清潔和干燥。泄漏量泄漏量試驗按照用戶采購約定的試驗標準和方法進行。當無泄漏量要求時，可免于試驗。額定流量系數試驗額定流量系數試驗應根據GB/T30832-2014《閥門流量系數和流阻系數試驗方法》規定的方法進行。長期運行穩定性試驗智慧閥門在環境溫度5℃~40℃的條件下，將接通持續率不低于20%~25%的輸入信號加入20~80%的不包括關閉位置額定行程的往復動作48h6.5.26.5.3、6.6測量各項性能。絕緣電阻500V（兆歐表）5.9規定的各端子與外殼間的絕緣電阻。絕緣強度規定的電壓與頻率，將試驗電壓1min，觀察是否出現擊穿和飛弧現象，然后將試驗電壓緩慢地下降到零，并切斷試驗電源。試驗設備的功率應足以保證在50%試驗電壓時，接入被測閥門后電壓下降不超過10%。防爆性能防爆電器儀表防爆產品配置防爆選型、安裝、等電位連接和接地措施應符合GB3836.15-2024的要求：防爆電氣及配線系統防爆電氣儀表引入裝置及配線系統等應符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021及GB3836.15的要求。防爆產品配電線路防爆電氣儀表設備配電線路的安裝應符合GB3836.15-2024和GB3836.16-2024的要求。檢驗規則檢驗分類2GB/T2828.1的規定進行。出廠檢驗每臺閥門都應經過出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。型式試驗有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：產品確認時；間隔一年以上使用時；產品的設計、工藝、材料有重大變動時；進貨檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；型式試驗項目按表3的規定。表3防爆智慧閥門出廠檢驗和型式試驗序號檢驗項目防爆智慧閥門備注出廠試驗型式試驗1產品標志△△2包裝標志△△3包裝質量△△4外觀△△5尺寸△△6殼體強度△△7基本誤差、回差、死區△△標配產品可免做出廠試驗8額定流量系數△9長期運行穩定性△10外殼防護△注：“△”為檢驗項目，“ ”為不檢項目。標志、包裝、運輸和貯存標志閥門標志防爆智慧閥門在明顯的位置上應固定銘牌，并標出：制造廠名稱或商標；型號、名稱；防爆標志；防爆合格證號；電氣參數；PN；DN；額定行程；額定流量系數；流量特性；閥體材料；制造編號；制造年月。因受銘牌尺寸限制，允許省略部分標志，但必須在銘牌上標志有a)、b)、c)、d)、i)、l)各項。其他標志其他部件應在明顯的位置上應固定銘牌，并標出：制造廠名稱或商標；型號、名稱；額定工作電壓、額定工作電流、額定功率；上方印有明顯的“Ex”標志；防爆標志；防爆合格證號；包裝標志包裝前文字和標志應清楚整齊，并標出：制造廠名稱、聯系方式；收貨單位名稱；閥門型號和臺數；重量；包裝尺寸；GB/T1912008要求的標志。包裝包裝前閥門出、入孔口應加封口且易于拆裝。閥門出廠時，應處于開啟狀態。閥門出廠時應隨帶產品出廠合格證、防爆合格證、出廠檢驗報告、說明書和裝箱單。出廠合格證應包括下列內容：產品名稱、型號；公稱尺寸、公稱壓力；檢驗結論、檢驗日期；檢驗人員簽章；制造廠名；防爆合格證應包括下列內容：產品名稱、型號；防爆標志；發證日期，失效日期；檢測機構及檢驗人員簽章；檢測機構名稱；出廠檢驗報告應包括下列內容：材料配置，主要部件配置和次要部件配置；外觀檢驗，表面、標簽、包裝；機械特性檢驗，尺寸、材質、裝配、手動傳動、壓力試驗；電氣試驗，智能控制器通電檢驗、電動執行機構通電轉動檢驗；說明書