產品標識過程管理制度一、總則（一）目的為了規范公司產品標識過程管理，確保產品標識清晰、準確、完整，便于產品的識別、追溯和質量控制，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有產品從原材料采購、生產加工、成品入庫到銷售交付全過程的標識管理。（三）職責1.生產部門負責產品生產過程中各工序的標識實施，確保產品標識清晰、準確、可追溯。對生產過程中標識損壞或丟失的產品及時進行補標。2.質量部門監督產品標識的執行情況，對標識不符合要求的產品提出整改意見。負責產品檢驗狀態標識的管理，確保產品檢驗狀態得到正確標識。3.倉庫管理部門負責原材料、半成品、成品的入庫標識和庫存標識管理，確保庫存產品標識清晰、準確。對庫存產品標識損壞或丟失的情況及時反饋給相關部門進行處理。4.銷售部門負責產品銷售交付過程中的標識管理，確保交付給客戶的產品標識符合要求。收集客戶對產品標識的反饋信息，并及時反饋給相關部門。5.采購部門負責對采購的原材料、零部件等物資的標識要求進行明確，并在采購合同中注明。確保采購物資的標識符合公司及相關法律法規要求。二、產品標識的分類及要求（一）原材料標識1.每批原材料到貨時，采購部門應要求供應商提供產品質量證明文件，包括產品名稱、規格型號、數量、生產日期、保質期等信息。2.在原材料入庫前，倉庫管理部門應根據供應商提供的質量證明文件，對原材料進行標識。標識內容應包括：原材料名稱、規格型號、批次號、數量、供應商名稱、入庫日期等。3.對于有特殊儲存要求的原材料，如易燃易爆、有毒有害等，應在標識上注明儲存條件和注意事項。（二）生產過程標識1.生產車間應在每道工序開始前，對投入生產的原材料、半成品進行標識。標識內容應包括：產品名稱、規格型號、批次號、工序名稱、生產班組等。2.在生產過程中，操作人員應確保產品標識清晰、完整，不得隨意涂改或損壞標識。如發現標識損壞或丟失，應及時報告班組長，并進行補標。3.對于不同規格型號、不同批次的產品，應分別進行標識，防止混淆。（三）成品標識1.成品入庫前，生產部門應在成品上粘貼或懸掛成品標識牌。標識牌內容應包括：產品名稱、規格型號、批次號、生產日期、保質期、檢驗狀態（合格、不合格、待檢）等。2.對于包裝好的成品，應在包裝箱外標識產品名稱、規格型號、批次號、數量、生產日期、保質期、收貨單位等信息。3.成品標識應牢固、清晰，易于識別，確保在產品搬運、儲存、銷售過程中標識不脫落、不損壞。（四）檢驗狀態標識1.產品檢驗合格后，質量部門應在產品上加蓋“合格”印章或粘貼“合格”標識。2.產品檢驗不合格時，質量部門應在產品上加蓋“不合格”印章或粘貼“不合格”標識，并對不合格產品進行隔離存放，防止不合格產品流入下道工序或交付給客戶。3.對于等待檢驗的產品，應放置在指定的待檢區域，并標識“待檢”字樣，防止與合格產品混淆。三、產品標識的實施流程（一）原材料標識實施流程1.采購部門收到供應商提供的原材料及質量證明文件后，通知倉庫管理部門準備入庫。2.倉庫管理部門核對原材料的名稱、規格型號、數量、批次號等信息與質量證明文件一致后，按照本制度第二章第（一）條的要求進行標識。3.標識完成后，倉庫管理部門將原材料存放到指定的倉庫區域，并做好入庫記錄。（二）生產過程標識實施流程1.生產車間根據生產計劃領取原材料和半成品，班組長對領取的物料進行核對，并按照本制度第二章第（二）條的要求進行標識。2.操作人員在每道工序開始前，對投入生產的物料進行再次確認，確保標識清晰、準確。3.在生產過程中，操作人員應及時記錄產品的生產信息，如生產時間、生產數量、生產設備等，并確保產品標識與生產記錄一致。4.產品生產完成后，生產車間將成品送到檢驗區域，等待質量部門檢驗。（三）成品標識實施流程1.質量部門對成品進行檢驗，檢驗合格的成品，質量部門在成品上加蓋“合格”印章或粘貼“合格”標識，并通知生產部門可以入庫。2.生產部門將檢驗合格的成品送到倉庫管理部門，倉庫管理部門按照本制度第二章第（三）條的要求對成品進行標識，并辦理入庫手續。3.對于檢驗不合格的成品，質量部門在成品上加蓋“不合格”印章或粘貼“不合格”標識，并通知生產部門對不合格產品進行返工或報廢處理。（四）檢驗狀態標識實施流程1.質量部門對產品進行檢驗后，根據檢驗結果在產品上加蓋相應的檢驗狀態印章或粘貼標識。2.檢驗合格的產品，質量部門在產品上加蓋“合格”印章或粘貼“合格”標識，并將產品放行。3.檢驗不合格的產品，質量部門在產品上加蓋“不合格”印章或粘貼“不合格”標識，并按照不合格品控制程序進行處理。4.對于等待檢驗的產品，質量部門在產品上粘貼“待檢”標識，并將產品放置在指定的待檢區域。四、產品標識的變更管理（一）變更申請當產品標識需要變更時，相關部門應填寫《產品標識變更申請表》，詳細說明變更的原因、內容、涉及的產品范圍等信息。（二）變更審批《產品標識變更申請表》經部門負責人審核后，報公司分管領導審批。審批通過后，方可進行標識變更。（三）變更實施1.生產部門根據審批通過的《產品標識變更申請表》，制定標識變更實施方案，明確變更的具體步驟和時間安排。2.按照標識變更實施方案，對涉及的產品標識進行變更。變更過程中，應確保產品標識的準確性和一致性，避免因標識變更導致產品混淆或追溯困難。（四）變更記錄變更完成后，相關部門應將《產品標識變更申請表》及變更實施記錄進行歸檔保存，以便日后查詢和追溯。五、產品標識的追溯管理（一）追溯范圍公司所有產品均應具備可追溯性，追溯范圍包括原材料采購、生產加工、成品入庫、銷售交付等全過程。（二）追溯信息產品標識應包含足夠的追溯信息，如產品名稱、規格型號、批次號、生產日期、生產班組、檢驗狀態、供應商名稱等。通過這些信息，可以實現對產品從原材料到成品的全程追溯。（三）追溯方法1.在產品生產過程中，各部門應做好生產記錄、檢驗記錄、出入庫記錄等相關文件的保存工作，確保記錄真實、完整、可追溯。2.當需要對產品進行追溯時，相關部門可根據產品標識上的信息，查閱相應的記錄文件，追溯產品的生產過程、原材料來源、質量檢驗情況等信息。（四）追溯頻率1.定期對產品標識的追溯性進行檢查，確保追溯信息的準確性和完整性。檢查頻率為每季度一次。2.在產品出現質量問題或客戶投訴時，應立即啟動追溯程序，對產品進行全面追溯，查明問題原因，采取相應的措施進行處理。六、產品標識的監督與考核（一）監督檢查1.質量部門負責對產品標識的執行情況進行日常監督檢查，定期對生產車間、倉庫等部門的產品標識進行抽查。2.監督檢查內容包括標識的完整性、準確性、清晰性、可追溯性等方面。發現問題及時提出整改意見，并跟蹤整改情況。（二）考核標準1.對于產品標識不符合要求的部門或個人，視情節輕重給予相應的考核。標識不清晰、不完整，但未造成嚴重后果的，每次扣罰責任人[X]元。標識錯誤或缺失，導致產品混淆或追溯困難的，每次扣罰責任人[X]元，并責令限期整改。因標識問題造成產品質量事故或客戶投訴的，除扣罰責任人[X]元外，還將根據公司相關規定進行嚴肅處理。2.對在產品標識管理工作中表現突出的部門或個人，給予適當的獎勵。獎勵標準為每次[X]元至[X]元不等。（三）考核流程1.質量部門在監督檢查過程中發現產品標識問題后，填寫《產品標識問題考核通知單》，詳細記錄問題情況、涉及部門或個