mpp原材料管理制度一、總則（一）目的為加強MPP原材料的管理，規范原材料采購、驗收、存儲、使用等環節的操作流程，確保原材料質量符合要求，保障生產順利進行，降低成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及MPP原材料的采購、驗收、存儲、發放、使用及報廢處理等相關活動。（三）職責分工1.采購部門負責MPP原材料供應商的開發、評估與選擇；根據生產需求制定采購計劃，簽訂采購合同；確保原材料按時、按質、按量供應。2.質量檢驗部門制定原材料檢驗標準和檢驗流程；對采購的MPP原材料進行檢驗和驗收，判定原材料是否合格；對不合格原材料提出處理意見。3.倉儲部門負責MPP原材料的存儲管理，包括倉庫規劃、物資入庫、存儲保管、物資出庫等工作；確保庫存原材料的數量準確、質量完好，做好庫存盤點工作。4.生產部門根據生產計劃合理領用MPP原材料，控制原材料的使用量；負責對生產過程中原材料的消耗情況進行統計和分析；協助相關部門做好原材料的管理工作。5.財務部門負責MPP原材料采購資金的審核與支付；對原材料的成本進行核算和分析；監督原材料采購、存儲、使用等環節的資金使用情況。二、采購管理（一）供應商管理1.供應商開發采購部門應通過多種渠道收集MPP原材料供應商信息，建立供應商檔案。對潛在供應商進行實地考察，評估其生產能力、質量控制水平、價格水平、交貨期等方面的情況，選擇符合公司要求的供應商。2.供應商評估與選擇定期對現有供應商進行評估，評估內容包括產品質量、交貨期、售后服務、價格等方面。根據評估結果，對供應商進行分類管理，對于表現優秀的供應商給予優先合作機會，對于不符合要求的供應商及時淘汰。3.供應商考核建立供應商考核機制，每月對供應商的供貨質量、交貨期、價格等方面進行考核。考核結果與供應商的貨款支付、合作份額等掛鉤，激勵供應商提高供貨質量和服務水平。（二）采購計劃1.需求預測生產部門應根據生產計劃和庫存情況，提前向采購部門提供MPP原材料的需求預測。采購部門結合市場供應情況和公司庫存水平，對需求預測進行分析和調整，制定合理的采購計劃。2.采購計劃制定采購計劃應明確原材料的名稱、規格、型號、數量、交貨期等信息。采購計劃應根據生產需求的變化及時進行調整，確保原材料的供應與生產進度相匹配。3.采購計劃審批采購計劃制定完成后，應提交相關部門進行審批。審批部門應根據公司的生產計劃、庫存情況、資金狀況等因素對采購計劃進行審核，確保采購計劃的合理性和可行性。（三）采購合同1.合同簽訂采購部門應與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。采購合同應包括原材料的名稱、規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。2.合同執行采購部門應嚴格按照采購合同的約定執行，跟蹤供應商的生產進度和交貨情況，確保原材料按時、按質、按量供應。如供應商出現違約情況，采購部門應及時采取措施，追究供應商的違約責任。3.合同變更如因市場變化、生產計劃調整等原因需要變更采購合同，采購部門應及時與供應商協商，簽訂合同變更協議，并報相關部門備案。三、驗收管理（一）驗收標準1.質量標準質量檢驗部門應根據MPP原材料的國家標準、行業標準或企業標準，制定原材料的質量驗收標準。質量驗收標準應明確原材料的外觀、尺寸、性能、化學成分等方面的要求。2.數量標準倉儲部門應按照采購合同的約定，對MPP原材料的數量進行驗收。驗收時應核對原材料的包裝數量、標識數量與實際數量是否一致。（二）驗收流程1.到貨通知采購部門在MPP原材料到貨前，應提前通知質量檢驗部門和倉儲部門做好驗收準備工作。2.初步檢驗原材料到貨后，倉儲部門應首先對原材料的包裝、標識、數量等進行初步檢驗。如發現包裝破損、標識不清、數量不符等情況，應及時通知采購部門和供應商處理。3.質量檢驗質量檢驗部門按照質量驗收標準對原材料進行質量檢驗。檢驗方式可采用抽檢、全檢等方式，確保原材料質量符合要求。4.驗收報告質量檢驗部門完成檢驗后，應出具驗收報告。驗收報告應明確原材料的檢驗結果，如合格或不合格。對于不合格原材料，應詳細說明不合格原因。5.驗收結果處理對于驗收合格的原材料，倉儲部門應辦理入庫手續；對于驗收不合格的原材料，采購部門應及時與供應商聯系，協商處理方式，如退貨、換貨、補貨等。四、存儲管理（一）倉庫規劃1.倉庫布局倉儲部門應根據MPP原材料的特點和存儲要求，合理規劃倉庫布局。倉庫應分為合格品區、不合格品區、待檢區等不同區域，確保原材料分類存放，便于管理。2.存儲條件根據MPP原材料的特性，設置相應的存儲條件，如溫度、濕度、通風等。對于易受潮、易變質的原材料，應采取防潮、防霉、防蟲等措施。（二）物資入庫1.入庫手續原材料到貨后，倉儲部門應憑質量檢驗部門出具的驗收報告辦理入庫手續。入庫時應填寫入庫單，詳細記錄原材料的名稱、規格、型號、數量、供應商等信息。2.入庫標識倉儲部門應對入庫的原材料進行標識，標明原材料的名稱、規格、型號、批次、入庫日期等信息。標識應清晰、準確、不易褪色。（三）存儲保管1.庫存盤點倉儲部門應定期對MPP原材料進行庫存盤點，確保庫存數量準確。盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.庫存管理倉儲部門應加強對庫存原材料的管理，定期檢查原材料的存儲狀況，如發現原材料有損壞、變質等情況，應及時處理。同時，應做好庫存原材料的防火、防盜、防潮等工作。（四）物資出庫1.出庫手續生產部門根據生產計劃需要領用MPP原材料時，應填寫領料單，經相關部門審批后到倉儲部門辦理領料手續。倉儲部門應根據領料單發放原材料，并填寫出庫單，詳細記錄原材料的名稱、規格、型號、數量、領用部門等信息。2.出庫審核倉儲部門在發放原材料前，應核對領料單的審批手續是否齊全，領料數量是否在規定范圍內。如發現領料單存在問題，應及時與相關部門溝通處理。五、發放管理（一）發放原則1.按需發放生產部門應根據生產計劃和實際需求，合理領用MPP原材料，確保原材料的使用量與生產進度相匹配。2.先進先出倉儲部門應按照先進先出的原則發放原材料，避免原材料積壓過期。（二）發放流程1.領料申請生產部門根據生產計劃需要領用MPP原材料時，應填寫領料單，注明原材料的名稱、規格、型號、數量、用途等信息。2.領料審批領料單應提交相關部門進行審批，審批部門應根據生產計劃、庫存情況等因素對領料申請進行審核，確保領料申請的合理性和必要性。3.領料發放倉儲部門根據審批后的領料單發放原材料，并在領料單上簽字確認。發放時應核對原材料的名稱、規格、型號、數量等信息，確保發放的原材料與領料單一致。六、使用管理（一）使用計劃1.生產計劃制定生產部門應根據市場需求和公司生產能力，制定合理的生產計劃。生產計劃應明確產品的品種、數量、生產進度等信息。2.原材料使用計劃生產部門應根據生產計劃，制定MPP原材料的使用計劃。原材料使用計劃應明確原材料的名稱、規格、型號、數量、使用時間等信息，確保原材料的使用與生產進度相匹配。（二）使用控制1.定額管理生產部門應制定MPP原材料的消耗定額，對原材料的使用進行定額管理。消耗定額應根據產品的工藝要求、歷史數據等因素進行制定，并定期進行修訂。2.過程監控生產部門應加強對生產過程中原材料使用情況的監控，及時發現和糾正原材料浪費等問題。同時，應做好原材料使用情況的記錄，為成本核算和分析提供依據。（三）成本核算1.成本核算方法財務部門應根據公司的實際情況，選擇合適的成本核算方法，對MPP原材料的成本進行核算。成本核算方法應保持相對穩定，不得隨意變更。2.成本分析與控制財務部門應定期對MPP原材料的成本進行分析，找出成本變動的原因，采取有效措施進行成本控制。同時，應與采購部門、生產部門等相關部門密切配合，共同降低原材料成本。七、報廢管理（一）報廢鑒定1.報廢原因MPP原材料出現以下情況之一的，可申請報廢：因質量問題無法使用；因保管不善導致損壞、變質；因技術更新換代不再使用等。2.報廢鑒定流程對于需要報廢的MPP原材料，由使用部門填寫報廢申請單，注明報廢原因、原材料名稱、規格、型號、數量等信息。質量檢驗部門對報廢原材料進行鑒定，確認是否符合報廢條件。（二）報廢處理1.報廢審批報廢申請單經質量檢驗部門鑒定后，提交相關部門進行審批。審批部門應根據公司的相關規定，對報廢申請進行審核，批準后方可進行報廢處理