企業模具車間管理制度一、總則1.目的為了加強模具車間的管理，提高模具生產效率和質量，確保模具按時交付，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于企業模具車間的全體員工，包括模具設計人員、模具制造工人、模具維修人員、車間管理人員等。3.基本原則遵守國家法律法規和企業的各項規章制度。堅持安全生產、質量第一的方針。實行科學管理、規范操作、合理分工、責任到人的原則。鼓勵員工積極創新、提高工作效率和質量。二、模具設計管理1.設計流程客戶需求溝通：模具設計人員與客戶進行充分溝通，了解客戶對模具的功能、尺寸、精度、外觀等方面的要求。方案設計：根據客戶需求，設計人員進行模具方案設計，包括模具結構、模具材料、加工工藝等方面的設計。方案評審：設計方案完成后，組織相關部門和人員進行方案評審，對設計方案的可行性、合理性、經濟性等方面進行評估，提出修改意見和建議。設計修改：設計人員根據評審意見和建議，對設計方案進行修改和完善，確保設計方案滿足客戶需求和企業要求。圖紙繪制：設計方案確定后，設計人員按照相關標準和規范繪制模具圖紙，包括二維圖紙和三維圖紙，圖紙應清晰、準確、完整。圖紙審核：圖紙繪制完成后，組織相關部門和人員進行圖紙審核，對圖紙的正確性、完整性、規范性等方面進行檢查，確保圖紙符合要求。圖紙發放：圖紙審核通過后，將圖紙發放給模具制造部門和相關部門，作為模具制造和生產的依據。2.設計變更管理變更申請：在模具制造過程中，如因客戶需求變更、設計失誤、工藝改進等原因需要對模具設計進行變更，由相關部門或人員提出變更申請。變更評估：變更申請提出后，組織相關部門和人員對變更的必要性、可行性、影響性等方面進行評估，確定變更方案。變更審批：變更方案確定后，按照企業的審批流程進行審批，審批通過后方可實施變更。變更通知：變更審批通過后，及時將變更通知傳達給模具制造部門和相關部門，確保相關人員了解變更內容和要求。變更實施：模具制造部門按照變更通知的要求，對模具進行相應的修改和調整，確保模具符合變更后的設計要求。變更驗證：模具變更實施完成后，對模具進行驗證，確保模具的性能、質量等方面符合要求。三、模具制造管理1.生產計劃管理計劃制定：根據客戶訂單和企業生產計劃，制定模具制造生產計劃，明確模具制造的任務、時間、質量要求等方面的內容。計劃下達：生產計劃制定完成后，及時將生產計劃下達給模具制造部門和相關部門，確保相關人員了解生產計劃的要求和安排。計劃執行：模具制造部門按照生產計劃的要求，組織生產，確保模具按時、按質、按量完成。計劃調整：在模具制造過程中，如因客戶需求變更、設備故障、原材料供應不足等原因需要對生產計劃進行調整，由相關部門或人員提出調整申請，經審批后及時對生產計劃進行調整。2.原材料管理采購計劃：根據模具制造生產計劃和原材料庫存情況，制定原材料采購計劃，明確原材料的名稱、規格、數量、采購時間等方面的內容。采購實施：按照原材料采購計劃，及時采購原材料，確保原材料按時、按質、按量供應。原材料檢驗：原材料到貨后，按照相關標準和規范進行檢驗，確保原材料的質量符合要求。原材料入庫：原材料檢驗合格后，辦理入庫手續，將原材料存放在指定的倉庫中。原材料發放：根據模具制造生產計劃和實際需求，發放原材料，確保原材料的合理使用。3.設備管理設備臺賬建立：建立模具車間設備臺賬，記錄設備的名稱、型號、規格、購置時間、使用部門、維修記錄等方面的內容。設備維護保養：制定設備維護保養計劃，定期對設備進行維護保養，確保設備的正常運行。設備維修管理：建立設備維修管理制度，及時對設備故障進行維修，確保設備的維修質量和維修效率。設備更新改造：根據企業發展和生產需求，及時對設備進行更新改造，提高設備的性能和生產效率。4.工藝管理工藝文件制定：根據模具設計圖紙和生產要求，制定模具制造工藝文件，明確模具制造的工藝流程、工藝參數、質量要求等方面的內容。工藝文件審核：工藝文件制定完成后，組織相關部門和人員進行工藝文件審核，對工藝文件的正確性、合理性、可行性等方面進行評估，提出修改意見和建議。工藝文件發放：工藝文件審核通過后，將工藝文件發放給模具制造部門和相關部門，作為模具制造和生產的依據。工藝執行：模具制造部門按照工藝文件的要求，組織生產，確保模具制造的工藝質量。工藝改進：在模具制造過程中，如發現工藝不合理或存在問題，及時組織相關人員進行工藝改進，提高工藝水平和生產效率。5.質量控制管理質量計劃制定：根據模具制造生產計劃和質量要求，制定模具制造質量計劃，明確模具制造的質量目標、質量控制要點、質量檢驗方法等方面的內容。質量檢驗：按照質量計劃的要求，對模具制造過程中的原材料、零部件、半成品、成品等進行質量檢驗，確保產品質量符合要求。質量問題處理：對質量檢驗中發現的質量問題，及時進行分析和處理，采取有效的糾正措施，防止質量問題再次發生。質量統計分析：定期對模具制造質量數據進行統計分析，找出質量問題的規律和原因，采取針對性的措施，提高模具制造質量。6.現場管理5S管理：推行5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），保持模具車間的整潔、有序、高效。定置管理：對模具車間的設備、工具、原材料、半成品、成品等進行定置管理，明確其存放位置和標識，便于查找和使用。安全管理：加強模具車間的安全管理，制定安全管理制度，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能，確保安全生產。四、模具維修管理1.維修計劃管理維修需求收集：定期收集模具使用部門和操作人員反饋的模具維修需求，包括模具故障情況、維修時間要求等方面的內容。維修計劃制定：根據模具維修需求和模具使用情況，制定模具維修計劃，明確模具維修的任務、時間、維修人員等方面的內容。維修計劃下達：維修計劃制定完成后，及時將維修計劃下達給模具維修部門和相關部門，確保相關人員了解維修計劃的要求和安排。維修計劃執行：模具維修部門按照維修計劃的要求，組織維修人員對模具進行維修，確保模具按時、按質、按量完成維修。維修計劃調整：在模具維修過程中，如因維修難度增加、維修時間延長等原因需要對維修計劃進行調整，由相關部門或人員提出調整申請，經審批后及時對維修計劃進行調整。2.維修流程管理維修申請：模具使用部門或操作人員發現模具出現故障后，填寫維修申請單，詳細描述模具故障情況、維修時間要求等方面的內容。維修申請審核：維修申請單提交后，由模具車間管理人員對維修申請進行審核，確定維修的必要性和可行性。維修任務分配：維修申請審核通過后，將維修任務分配給相應的維修人員，明確維修人員的職責和要求。維修實施：維修人員按照維修任務的要求，對模具進行維修，在維修過程中，應做好維修記錄，包括維修時間、維修內容、維修更換的零部件等方面的內容。維修檢驗：維修完成后，由模具車間管理人員或質量檢驗人員對維修后的模具進行檢驗，確保模具的性能、質量等方面符合要求。維修驗收：維修檢驗合格后，由模具使用部門或操作人員對維修后的模具進行驗收，驗收合格后，辦理維修驗收手續。3.維修質量控制管理維修質量標準制定：根據模具的技術要求和維修規范，制定模具維修質量標準，明確維修后的模具應達到的性能、質量等方面的要求。維修過程質量控制：在模具維修過程中，維修人員應嚴格按照維修質量標準和維修工藝要求進行維修，確保維修質量。維修質量檢驗：維修完成后，按照維修質量標準對維修后的模具進行檢驗，確保維修質量符合要求。維修質量問題處理：對維修質量檢驗中發現的質量問題，及時進行分析和處理，采取有效的糾正措施，防止質量問題再次發生。維修質量統計分析：定期對模具維修質量數據進行統計分析，找出維修質量問題的規律和原因，采取針對性的措施，提高模具維修質量。五、模具交付管理1.交付計劃管理交付計劃制定：根據客戶訂單要求和模具制造進度，制定模具交付計劃，明確模具交付的時間、地點、方式等方面的內容。交付計劃下達：交付計劃制定完成后，及時將交付計劃下達給模具制造部門、模具維修部門和相關部門，確保相關人員了解交付計劃的要求和安排。交付計劃執行：模具制造部門和模具維修部門按照交付計劃的要求，組織生產和維修，確保模具按時、按質、按量完成交付。交付計劃調整：在模具交付過程中，如因客戶需求變更、生產進度延遲等原因需要對交付計劃進行調整，由相關部門或人員提出調整申請，經審批后及時對交付計劃進行調整。2.交付流程管理交付準備：在模具交付前，對模具進行全面檢查和清理，確保模具的外觀、性能、質量等方面符合要求。同時，準備好模具的相關資料，如模具圖紙、工藝文件、質量檢驗報告等。交付通知：提前通知客戶模具交付的時間、地點、方式等信息，確保客戶做好接收模具的準備。交付運輸：選擇合適的運輸方式，將模具安全、及時地運輸到客戶指定的地點。在運輸過程中，應采取有效的防護措施，防止模具損壞。交付驗收：模具運輸到客戶指定地點后，由客戶對模具進行驗收。驗收合格后，辦理交付驗收手續。如驗收不合格，應及時與客戶溝通，協商解決問題。3.交付后服務管理售后服務承諾：向客戶承諾提供優質的售后服務，及時解決客戶在模具使用過程中遇到的問題。售后服務響應：建立售后服務響應機制，及時響應客戶的售后服務需求。客戶提出售后服務需求后，應在規定的時間內給予回復和處理。售后服務實施：根據客戶的售后服務需求，組織相關人員對模具進行維修、保養等服務。在售后服務過程中，應做好服務記錄，包括服務時間、服務內容、服務人員等方面的內容。售后服務跟蹤：對售后服務情況進行跟蹤，了解客戶對售后服務的滿意度，及時改進售后服務工作。六、人員管理1.人員招聘與培訓人員招聘：根據模具車間的生產經營需要，制定人員招聘計劃，招聘具有相關專業知識和技能的人員。人員培訓：制定人員培訓計劃，定期對模具車間的員工進行培訓，包括安全培訓、技能培訓、質量管理培訓等方面的內容，提高員工的綜合素質和業務能力。2.績效考核與激勵績效考核：建立績效考核制度，定期對模具車間的員工進行績效考核，考核內容包括工作業績、工作態度、團隊合作等方面的內容。激勵措施：根據績效考核結果，對表現優秀的員工給予獎勵，如獎金、晉升、榮譽稱號等；對表現不佳的員工進行批評教育、培訓輔導或調整崗位等。3.員工職業發展規劃職業發展規劃制定：為模具車間的員工制定職業發展規劃，明確員工的職業發展方向和目標。職業發展指導：為員工