砂型鑄造由于生產率低、鑄件精度低、表面粗糙、內部缺陷多、質量差、力學性能不高及生產過程復雜等缺點，為滿足工業和人們對精密鑄件的要求，科技工作者創造出了一些新的鑄造工藝。目前常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、懸浮鑄造、真空吸造、磁性鑄造等。

0.概述定義：熔模鑄造是用低熔點模料制成與鑄件相同的蠟模，在蠟模的表面涂掛多層耐火涂料，經硬化、干燥后將蠟模熔出，形成殼型，再經焙燒、澆注后獲得鑄件的鑄造方法.又稱“失蠟鑄造”或“熔模精密鑄造”.

一.熔模鑄造一.熔模鑄造1.熔模鑄造工藝過程熔模鑄造的工藝過程可簡化為如下四步：

一.熔模鑄造1.熔模鑄造工藝過程壓型→制蠟?！Y殼和脫蠟→焙燒和澆注

一.熔模鑄造2.熔模鑄造工藝特點及其應用

工藝特點應用范圍熔模鑄造

①鑄件精度和表面質量優；②可生產復雜的薄壁鑄件；③適合各種合金的鑄造,特適合高溫合金和難加工合金的鑄造；④生產批量大小不限，也可單件；

汽輪機、渦輪發電機及內燃機中的葉片或葉輪、切削刀具和汽車、拖拉機、機床以及儀表、兵器上的零件。

二.金屬型鑄造定義：金屬型鑄造是將金屬液澆注到由金屬制成的鑄型中而獲得鑄件的的鑄造方法。金屬型可以使用幾百次到上萬次，故又叫永久型鑄造。分類：金屬型一般可分為整體式、垂直分型式、水平分型式和復合分型式。其中垂直分型式應用最多(見下圖)。二.金屬型鑄造1.金屬型鑄造工藝

二.金屬型鑄造2.金屬型鑄造工藝特點及應用

工藝特點應用范圍金屬型鑄造

①鑄件精度高，表面質量好;②鑄型可連續重復使用，生產率高，成本低；③鑄件組織致密，力學性能得到提高；④勞動條件得到改善;⑤適合中、小型簡單鑄件的大批量生產。

汽車工業等：活塞、汽缸蓋、油泵殼體等不太復雜鑄件。三.壓力鑄造定義：壓力鑄造是將液態或半液態金屬高速壓入鑄型，并在高壓下凝固結晶而獲得鑄件的方法.常用的射壓比壓在25～150MPa，流速為15～100m/s，充填時間為0.01～0.1s.其生產設備是壓鑄機.

壓鑄機鑄型金屬型(垂直分型)，它一般采用合金工具鋼制造.

三.壓力鑄造1.壓力鑄造工藝

(1)臥式壓鑄機照片

三.壓力鑄造1.壓力鑄造工藝

(2)壓鑄鑄件照片

三.壓力鑄造1.壓力鑄造工藝

(3)臥式壓鑄機壓鑄過程示意圖三.壓力鑄造2.壓力鑄造工藝特點及其應用

工藝特點應用范圍壓力鑄造

①鑄件精度和表面質量最高；②可鑄出復雜的薄壁件和或鑲嵌件，鑄件重量一般＜10kg；③鑄件組織致密，力學性能好；④生產過程易于機械化和自動化，生產率最高。

用于汽車、拖拉機、儀表儀表、電器、兵器、醫療器械等上。如氣缸體、氣缸蓋、變速箱、化油器等中、小鑄件。

四.低壓鑄造1.低壓鑄造工藝

低壓鑄造：是在20～70kPa的壓力下,使金屬液壓入鑄型并在壓力下結晶凝固的鑄造方法。因其壓力低，故稱為低壓鑄造。右圖為低壓鑄造原理圖。鑄型一般為金屬型(常為水平分型)，下半型固定在密封蓋上，生產時只開啟上半鑄型。

四.低壓鑄造2.低壓鑄造工藝特點及其應用工藝特點應用范圍低壓鑄造

①充型壓力和速度、液體溫度等參數便于控制；②鑄件組織致密，力學性能較高；③充型過程平穩，氣孔和夾渣等缺陷少；④由于合金充型能力好，特適合大型薄壁件的生產，且輪廓清晰、表面光潔。

氣缸體、氣缸蓋和活塞、變速箱殼體等高質量鋁合金、鎂合金鑄件；船用螺旋槳銅合金鑄件。

五.離心鑄造離心鑄造：

是將液態金屬澆入高速旋轉的鑄型中，在離心力的作用下充填鑄型、凝固成形的鑄造方法。鑄型旋轉速度根據合金種類和鑄件的大小而定，一般為250～1500r/min。

鑄型一般為金屬型，也常用砂型。

五.離心鑄造1.離心鑄造工藝

五.離心鑄造2.離心鑄造工藝特點及其應用

工藝特點應用范圍離心鑄造

①生產圓筒形鑄件時，無澆鑄系統和冒口，省工省料，成本低；②由于定向凝固，鑄件組織致密質量好；③適合制造雙合金鑄件；④合金充型能力強，適于流動性差的合金和薄件的生產。

鑄鐵和銅合金的管類、套類、環類鑄件和小型成形鑄件，如鑄鐵管、氣缸套、軸套等。

1.常用鑄造方法的比較

砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造適用金屬任意鑄鋼有色合金鋁、鋅、鎂有色合金鑄件大小任意＜25kg中、鑄件＜25kg中、小件生產批量任意小、中、大大批量大批量批量鑄件尺寸公差(㎜)100±1.0100±0.3100±0.4100±0.3100±0.4鑄件表面粗糙度粗糙Ra25～Ra3.2Ra25～Ra12.5Ra6.3～Ra1.6Ra25～Ra6.3鑄件內部質量結晶粗結晶粗結晶粗結晶細(表)氣孔(內)結晶粗鑄件加工余量大小小小較小生產率低、中低、中中、高最高低

鑄件最小壁厚(㎜)3.00.7鋁合金2～3鑄鐵4.00.5～1.02.02.常用鑄造方法的工藝特點及應用范圍的比較工藝特點應用范圍熔模鑄造

①鑄件精度和表面質量優；②可生產復雜的薄壁鑄件；③適合各種合金的鑄造，特適合高溫合金和難加工合金的鑄造；④生產批量大小不限，也可單件；汽輪機、渦輪發電機及內燃機中的葉片或葉輪、切削刀具和汽車、拖拉機、機床以及儀表、兵器上的零件。金屬型鑄造①鑄件精度高，表面質量好；②鑄型可連續重復使用，生產率高，成本低；③鑄件組織致密，力學性能得到提高；④勞動條件得到改善。⑤適合中、小型簡單鑄件的大批量生產。汽車工業：活塞、汽缸蓋、油泵殼體等鑄件。壓力鑄造①鑄件精度和表面質量最高；②可鑄出復雜的薄壁件或鑲嵌件，鑄件重量一般＜10kg；③鑄件組織致密，力學性能好；④生產

過程易于機械化和自動化，生產率最高。汽車、拖拉機、儀表儀表、電器、兵器、醫療器械等上，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱、化油器等中、小鑄件。2.常用鑄造方法的工藝特點及應用范圍的比較工藝特點應用范圍低壓鑄造①充型壓力和速度、液體溫度等參數便于控制；②鑄件組織致密，力學性能較高；③充型過程平穩，氣孔和夾渣等缺陷少；④由于合金充型能力好，特適合大型薄壁件的生產，且輪廓清晰、表面光潔。氣缸體、氣缸蓋和活塞、變速箱殼體等高質量鋁合金、鎂合金鑄件；船用螺旋槳銅合金鑄件。離心鑄造①生產圓筒形鑄件時,無澆注系統和冒口，省工省料，成本低；②由于定向凝固，鑄件組織致密質量好；③特適合制造雙合金鑄件；④合金充型能力強，適于流動性差的合金和薄件生產。鑄鐵和銅合金的管類,套類、環類鑄