鑄件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設(shè)計的鑄件結(jié)構(gòu)不僅能保證零件使用性能的要求,而且能適應(yīng)鑄造工藝和合金鑄造性能的要求.

§2.3鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性

一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求1.鑄件外形的設(shè)計分型面盡量減少,并盡可能為平面

分型面容易使鑄件生產(chǎn)錯型，影響鑄件外形和尺寸精度，應(yīng)力求避免兩個以上的分型面.對于機(jī)器造型，只允許一個分型面。一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求1.鑄件外形的設(shè)計一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求1.鑄件外形的設(shè)計(2)鑄件外形應(yīng)盡量方便造型設(shè)計鑄件側(cè)壁上的凸臺、凹槽時，要考慮到起模方便，盡量避免使用活塊和型芯。一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求1.鑄件外形的設(shè)計一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求2鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(1)盡量避免不必要的型芯造芯增加鑄造工時，且在下芯和合型澆注時產(chǎn)生麻煩，容易形成鑄造缺陷，故設(shè)計鑄件時最好不要有型芯，必要時盡量采用“自帶型芯”。一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求2鑄件內(nèi)腔的設(shè)計一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求(2)型芯要便于固定、排氣和清理型芯最好依靠型芯頭固定,盡量避免用型芯撐(使用型芯撐有時造成滲漏),同時型芯的排氣和清理要方便。2鑄件內(nèi)腔的設(shè)計一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求2鑄件內(nèi)腔的設(shè)計圖2-32增設(shè)工藝孔的鑄件結(jié)構(gòu)一.鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求鑄件結(jié)構(gòu)斜度在設(shè)計時考慮到鑄造起模方便,在垂直于分型面的不加工立壁上應(yīng)設(shè)計出斜度。一般,金屬模機(jī)器造型的設(shè)計斜度為0.5～1°;手工造型為1～3°;鑄件內(nèi)壁的斜度大于外側(cè)面。3鑄件結(jié)構(gòu)斜度的設(shè)計鑄件壁厚設(shè)計應(yīng)大于該合金在一定條件下所能得到的“最小壁厚”(見表),但也不能過厚.同時應(yīng)根據(jù)鑄件承載情況,選擇合理的截面形狀.必要時在鑄件薄弱部位設(shè)置加強(qiáng)肋板(或筋板).

二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求1合理設(shè)計鑄件壁厚鑄件尺寸鑄鋼

普通灰鑄鐵

球墨鑄鐵可段鑄鐵鋁合金銅合金＞200×20084～66533～5200×200～500×50010～126～1012846～8＞500×50018～2015～20——6—表砂型鑄造條件下鑄件的最小壁厚(mm)

1合理設(shè)計鑄件壁厚二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求2鑄件壁厚盡可能均勻鑄件壁厚均勻是避免因壁厚差別而形成熱節(jié),產(chǎn)生縮孔、縮松或變形和裂紋.二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求3鑄件壁的連接方式(1)鑄造圓角

鑄件壁之間圓角過渡可避免產(chǎn)生縮孔、縮松以及砂眼和粘砂.內(nèi)圓角取值大小見表.

二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求3鑄件壁的連接方式二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求(2)鑄件壁要避免交叉和銳角連接主要目的是減少鑄件的熱節(jié)。3鑄件壁的連接方式二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求(3)厚壁和薄壁的連接鑄件壁厚不同的部分進(jìn)行連接時,力求平穩(wěn)過渡,避免截面突變,減少應(yīng)力集中,防止產(chǎn)生裂紋.3鑄件壁的連接方式二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求4避免鑄件收縮阻礙當(dāng)鑄件的收縮受阻，產(chǎn)生的鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度時，鑄件將產(chǎn)生裂紋。在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使其能自由收縮。二.合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求5避免大的水平面鑄件中的大水平面易產(chǎn)生以下缺陷：①

大平面受高溫金屬液烘烤時間長，易產(chǎn)生夾砂；②金屬液中氣孔、夾渣上浮滯留在上表面