pe原料破碎管理制度一、總則1.目的為規范公司PE原料破碎工作流程，確保原料破碎過程安全、高效、有序進行，提高原料利用率，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有涉及PE原料破碎的工作環節，包括原料接收、破碎操作、設備維護、安全管理等相關崗位和人員。3.職責分工生產部門負責制定PE原料破碎生產計劃，合理安排生產任務，確保生產流程順暢。組織實施PE原料破碎工作，監督生產過程，保證產品質量符合要求。負責與其他部門協調溝通，保障原料供應及產品流轉。設備管理部門負責PE原料破碎設備的日常維護、保養和維修工作，確保設備正常運行。制定設備操作規程和維護計劃，對操作人員進行設備操作培訓。及時處理設備故障，保障生產不受設備問題影響。質量控制部門負責對PE原料破碎后的產品進行質量檢驗，確保產品質量符合公司標準和客戶要求。制定質量檢驗標準和流程，對生產過程中的質量問題進行監督和處理。安全管理部門負責制定PE原料破碎工作的安全管理制度和操作規程，監督安全措施的執行情況。組織開展安全培訓和教育活動，提高員工安全意識，預防安全事故發生。對安全事故進行調查處理，制定整改措施，防止事故再次發生。采購部門根據生產需求，及時采購合格的PE原料，確保原料供應穩定。負責與供應商溝通協調，保證原料質量和交貨期。倉庫管理部門負責PE原料的入庫、存儲和發放管理，確保原料數量準確、質量完好。按照生產計劃及時供應原料，做好原料出入庫記錄。二、原料接收1.原料檢驗采購的PE原料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量控制部門進行檢驗。質量控制部門按照既定的質量檢驗標準，對原料的外觀、規格、性能等進行全面檢驗。檢驗合格的原料方可辦理入庫手續，不合格原料應及時通知采購部門與供應商協商處理。2.入庫管理檢驗合格的PE原料應按照類別、規格分別存放于指定倉庫區域，并做好標識。倉庫管理人員應建立詳細的原料入庫臺賬，記錄原料的名稱、規格、數量、供應商、入庫日期等信息。確保倉庫環境適宜，防止原料受潮、變質等情況發生。三、破碎操作流程1.生產準備生產部門根據訂單需求和庫存情況，制定PE原料破碎生產計劃，并提前通知倉庫管理部門準備原料。設備管理部門對破碎設備進行檢查，確保設備處于正常運行狀態，各部件連接牢固，防護裝置齊全有效。操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品，如安全帽、防護手套、工作服等。2.上料操作倉庫管理人員根據生產計劃，將所需PE原料吊運至破碎設備上料口附近。上料人員使用合適的工具，如叉車、輸送帶等，將原料緩慢、均勻地送入上料口，避免原料堵塞上料口。在送料過程中，注意觀察原料情況，如有雜物、大塊原料等應及時清理，防止影響破碎效果。3.破碎操作啟動破碎設備，操作人員應嚴格按照設備操作規程進行操作，控制好設備的運行參數，如轉速、電流等。根據原料的性質和破碎要求，調整破碎設備的破碎腔間隙，確保破碎后的產品粒度符合要求。在破碎過程中，密切關注設備運行狀況，如發現異常聲音、振動等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。4.出料管理破碎后的PE原料通過出料口落入指定的輸送設備或儲存容器中。出料過程中，要注意控制出料速度，避免出料過快導致物料堆積或出料不暢。對出料的產品進行抽樣檢查，確保產品質量符合標準，如有不合格產品應及時返回重新破碎。四、設備維護與保養1.日常維護操作人員在每班工作前、工作中、工作后應對破碎設備進行檢查和維護。檢查設備的運行狀況，包括設備的溫度、壓力、振動、聲音等是否正常。清理設備表面的灰塵、雜物，保持設備清潔。檢查設備的潤滑情況，及時補充潤滑油或潤滑脂。對設備的傳動部件、連接部位進行檢查，確保其牢固可靠。2.定期保養設備管理部門應制定詳細的設備定期保養計劃，按照計劃對破碎設備進行全面保養。定期更換設備的易損件，如刀具、篩網等，確保設備的性能穩定。對設備的電氣系統、液壓系統等進行檢查和維護，確保其正常運行。定期對設備進行調試和校準，保證設備的精度和可靠性。3.故障維修當設備出現故障時，操作人員應立即停機，并及時通知設備管理部門。設備管理部門接到通知后，應迅速組織維修人員對故障進行診斷和維修。維修人員應詳細記錄故障發生的時間、現象、原因及維修過程，建立設備維修檔案。對于重大設備故障，應組織相關技術人員進行分析討論，制定改進措施，防止類似故障再次發生。五、質量控制1.檢驗標準質量控制部門應制定PE原料破碎產品的質量檢驗標準，明確產品的粒度、外觀、物理性能等指標要求。粒度要求應根據不同的產品用途和客戶需求進行設定，確保產品符合后續加工或使用要求。外觀應無明顯雜質、裂紋、變形等缺陷，物理性能如密度、拉伸強度等應滿足相應標準。2.檢驗流程在破碎生產過程中，操作人員應按照規定的頻次對產品進行自檢，發現問題及時調整。質量控制部門應定期對產品進行抽檢，抽檢數量應符合相關標準要求。采用合適的檢驗方法和儀器對產品進行檢驗，如篩分法檢測粒度、電子天平測量重量、拉力試驗機測試物理性能等。檢驗合格的產品應出具質量檢驗報告，不合格產品應及時標識并隔離，分析原因，采取相應的糾正措施。3.質量改進定期對質量檢驗數據進行統計分析，找出質量波動的原因和影響因素。針對質量問題，組織生產部門、設備管理部門、質量控制部門等相關人員進行討論，制定改進措施。跟蹤改進措施的實施效果，驗證改進后的產品質量是否穩定提高，不斷完善質量控制體系。六、安全管理1.安全操作規程安全管理部門應制定詳細的PE原料破碎安全操作規程，操作人員必須嚴格遵守。操作前應檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效，如防護欄、緊急停止按鈕等。嚴禁設備帶故障運行，在設備運行過程中，不得進行清掃、維修等操作。上料和出料時，應注意周圍人員和設備的安全，防止物料飛濺傷人。設備運行時，操作人員不得擅自離崗，如遇緊急情況應立即按下緊急停止按鈕，并采取相應的應急措施。2.安全教育培訓新員工入職時，必須接受PE原料破碎崗位的安全培訓，經考試合格后方可上崗操作。定期組織員工進行安全培訓和教育活動，培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、安全防護知識等。通過安全培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力，確保員工正確操作設備，預防安全事故發生。3.安全檢查與隱患排查安全管理部門應定期對PE原料破碎工作區域進行安全檢查，檢查內容包括設備安全狀況、防護設施、電氣安全、消防安全等。操作人員在每班工作前應對工作區域進行安全自查，發現安全隱患及時報告。對檢查和排查出的安全隱患應及時進行整改，明確整改責任人、整改措施和整改期限，確保安全隱患得到及時消除。4.應急管理制定PE原料破碎工作的應急預案，包括火災、機械傷害、觸電等事故的應急處置措施。配備必要的應急救援設備和器材，如滅火器、急救箱、防護用品等，并定期進行檢查和維護，確保其處于良好狀態。定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急處置能力，確保在事故發生時能夠迅速、有效地進行應對，減少事故損失。七、環境保護1.粉塵控制在PE原料破碎過程中，會產生一定量的粉塵，應采取有效的粉塵控制措施。破碎設備應配備吸塵裝置，將產生的粉塵收集起來，經過處理后達標排放。工作區域應保持良好的通風，降低粉塵濃度，減少粉塵對員工健康的危害。操作人員應佩戴合格的防塵口罩，防止吸入粉塵。2.噪音控制破碎設備運行時會產生噪音，應采取降噪措施，減少噪音對員工和周圍環境的影響。對設備進行合理布局，將高噪音設備遠離辦公區域和居民區。對設備采取減震、隔音等措施，如安裝減震墊、隔音罩等。為員工配備耳塞、耳罩等個人防護用品，降低噪音對員工聽力的損害。3.廢棄物管理對破碎過程中產生的廢棄物，如不合格產品、包裝袋等，應進行分類收集和處理。可回收的廢棄物應進行回收利用，不可回收的廢棄物應按照相關規定進行妥善處置，防止對環境造成污染。八、人員考核1.考核指標產量指標：考核操作人員在規定時間內完成的PE原料破碎產量，確保生產任務按時完成。質量指標：根據產品質量檢驗結果，考核操作人員生產的產品合格率，保證產品質量符合要求。設備維護指標：考核操作人員對設備的日常維護情況，設備故障率應控制在規定范圍內。安全指標：考核操作人員遵守安全操作規程的情況，杜絕安全事故發生。工作紀律指標：考核操作人員的出勤情況、工作態度、服從安排等方面表現。2.考核方式采用定期考核與不定期考核相結合的方式，定期考核每月進行一次，不定期考核根據實際情況隨時開展。考核由生產部門、質量控制部門、設備管理部門、安全管理部門等相關部門共同參與，按照各自職責對考核指標進行評分。考核結果以百分制形式呈現，各項考核指標所占權重根據其重要性確定。3.考核結果應用將考核結果與員工的