pmc計劃部門管理制度一、總則（一）目的為了規范PMC計劃部門的工作流程，提高工作效率，確保生產計劃的順利執行，保障公司生產運營的高效有序進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司PMC計劃部門全體員工。（三）職責與權限1.PMC計劃部門職責負責制定公司生產計劃，協調各部門資源，確保生產任務按時完成。監控生產進度，及時解決生產過程中的問題，保證生產的連續性和穩定性。負責物料需求計劃的制定與跟進，確保物料的及時供應，避免物料短缺或積壓。與銷售部門溝通協調，了解客戶需求和訂單情況，為生產計劃提供準確依據。定期對生產數據進行統計分析，為公司決策提供數據支持。2.部門員工職責計劃主管全面負責PMC計劃部門的日常管理工作，制定工作計劃和目標，并組織實施。協調各部門之間的工作關系，確保生產計劃的順利執行。審核生產計劃和物料需求計劃，對計劃的合理性和可行性負責。定期向上級領導匯報工作進展情況，及時解決工作中出現的問題。生產計劃專員根據銷售訂單和市場需求，制定詳細的生產計劃，明確生產任務、時間節點和責任人。跟蹤生產計劃的執行情況，及時調整計劃，確保生產進度符合要求。與各生產車間溝通協調，了解生產實際情況，解決生產過程中的問題。負責生產數據的統計和分析，為生產計劃的優化提供依據。物料計劃專員根據生產計劃，制定準確的物料需求計劃，包括原材料、零部件、包裝材料等。跟蹤物料采購進度，確保物料按時到貨，避免因物料短缺影響生產。監控物料庫存情況，及時提出物料庫存調整建議，避免物料積壓或缺貨。與采購部門、倉庫管理部門密切合作，協調物料的出入庫事宜。二、生產計劃管理（一）計劃制定原則1.以市場需求為導向，充分考慮客戶訂單、市場預測等因素，確保生產計劃與市場需求相匹配。2.結合公司生產能力和資源狀況，合理安排生產任務，避免產能過剩或不足。3.遵循均衡生產原則，盡量使生產任務在各時間段內均勻分布，避免生產波動過大。4.注重計劃的可操作性和靈活性，充分考慮可能出現的各種因素，預留一定的調整空間。（二）計劃制定流程1.銷售部門每月[具體時間]前將下月客戶訂單及市場預測信息提交給PMC計劃部門。2.生產計劃專員對銷售訂單和市場預測進行分析，結合公司庫存情況和生產能力，制定初步的生產計劃草案。3.計劃草案提交給計劃主管審核，計劃主管根據公司整體戰略目標、資源狀況等因素進行綜合評估，提出修改意見。4.生產計劃專員根據計劃主管的意見對生產計劃草案進行修改完善，形成正式的生產計劃。5.生產計劃經部門經理審批后，下達給各生產車間和相關部門執行。（三）計劃調整1.當市場需求發生重大變化、客戶訂單有較大調整、生產過程中出現重大設備故障或其他不可抗力因素影響生產計劃執行時，相關部門應及時通知PMC計劃部門。2.生產計劃專員對影響因素進行評估分析，提出生產計劃調整建議。3.調整建議經計劃主管審核、部門經理審批后，對生產計劃進行相應調整，并及時通知各相關部門。4.生產計劃調整后，生產計劃專員應跟蹤調整后的計劃執行情況，確保生產任務按時完成。三、物料計劃管理（一）物料需求分析1.生產計劃專員根據生產計劃，詳細分析各產品所需的原材料、零部件、包裝材料等物料的種類、規格、數量和需求時間。2.考慮物料的安全庫存、損耗率、采購周期等因素，確定準確的物料需求數量和時間節點。（二）物料計劃制定1.物料計劃專員根據物料需求分析結果，制定物料需求計劃，明確物料的采購數量、到貨時間、供應商等信息。2.物料需求計劃提交給計劃主管審核，計劃主管審核物料需求的合理性、準確性以及與生產計劃的匹配性。3.審核通過后的物料需求計劃下達給采購部門執行。（三）物料跟蹤與監控1.物料計劃專員定期跟蹤物料采購進度，與采購部門保持密切溝通，及時了解物料的采購情況。2.對于即將到貨的物料，提前通知倉庫管理部門做好收貨準備工作。3.監控物料庫存情況，當庫存低于安全庫存時，及時提醒采購部門安排補貨。4.如因供應商原因導致物料不能按時到貨，物料計劃專員應及時協調采購部門采取相應措施，如更換供應商、調整采購計劃等，確保物料供應不影響生產進度。四、生產進度監控（一）監控方式1.生產計劃專員通過生產日報表、生產進度跟蹤表等方式，每天收集各生產車間的生產進度信息。2.定期到生產車間實地查看生產現場，了解生產實際情況，及時發現生產過程中存在的問題。3.與各生產車間主管保持密切溝通，隨時掌握生產進度動態。（二）進度分析與問題解決1.生產計劃專員對收集到的生產進度信息進行分析，對比實際生產進度與計劃進度的差異。2.對于生產進度滯后的情況，深入分析原因，如設備故障、人員短缺、物料供應不及時等。3.根據分析結果，組織相關部門召開生產協調會，共同商討解決方案，明確責任人和時間節點，確保生產進度能夠及時趕上計劃進度。4.對于因不可預見因素導致的生產進度嚴重滯后，及時調整生產計劃，并向上級領導匯報。五、庫存管理（一）庫存控制目標1.確保物料庫存能夠滿足生產需求，避免因物料短缺影響生產。2.合理控制庫存水平，降低庫存成本，避免物料積壓占用資金。（二）庫存分類管理1.將物料分為A、B、C三類，根據不同類別制定不同的庫存管理策略。A類物料：價值高、用量大、采購周期長的關鍵物料，實行重點監控，嚴格控制庫存數量，采用定期盤點的方式確保庫存準確性。B類物料：價值和用量適中的物料，庫存管理相對寬松一些，采用定期盤點與不定期抽查相結合的方式。C類物料：價值低、用量小、采購周期短的物料，可適當增加庫存，簡化管理流程，采用不定期盤點的方式。2.設定各類物料的安全庫存、最高庫存和最低庫存標準，庫存管理人員嚴格按照標準進行庫存控制。（三）庫存盤點1.定期進行庫存盤點，盤點周期為[具體時間]。2.庫存盤點前，制定詳細的盤點計劃，明確盤點范圍、方法、人員分工等。3.盤點過程中，認真核對物料的數量、規格、型號等信息，確保賬實相符。4.對盤點結果進行分析，如發現賬實不符，及時查明原因，調整庫存賬目，并追究相關責任人的責任。5.根據盤點結果，總結庫存管理中存在的問題，提出改進措施，不斷優化庫存管理工作。六、溝通協調管理（一）內部溝通1.建立定期的部門內部會議制度，每周[具體時間]召開部門例會，總結上周工作進展情況，安排本周工作任務，及時溝通解決工作中存在的問題。2.加強與各生產車間、采購部門、倉庫管理部門、質量控制部門等相關部門的溝通協調，建立有效的溝通機制，及時傳遞生產計劃、物料需求、庫存信息等，確保各部門之間工作銜接順暢。3.對于跨部門的工作事項，由PMC計劃部門牽頭組織相關部門召開專題會議，共同商討解決方案，明確各部門的職責和工作時間節點，確保工作順利推進。（二）外部溝通1.與供應商保持密切溝通，及時了解原材料、零部件等物料的供應情況，協調解決供應過程中出現的問題，確保物料按時、按質、按量供應。2.與客戶保持良好的溝通，及時反饋生產進度和產品質量情況，了解客戶需求變化，為客戶提供優質的服務，提高客戶滿意度。七、績效考核管理（一）考核指標設定1.生產計劃完成率：考核生產計劃專員制定的生產計劃按時完成的情況。2.物料供應及時率：考核物料計劃專員確保物料按時供應的能力。3.庫存準確率：考核庫存管理人員庫存賬目與實際庫存相符的程度。4.生產進度監控有效性：考核生產計劃專員對生產進度監控的效果，是否能及時發現并解決生產進度問題。5.溝通協調滿意度：通過相關部門的滿意度調查，考核PMC計劃部門與內部各部門及外部供應商、客戶溝通協調的效果。（二）考核周期績效考核周期為每月一次，每月[具體時間]前完成上月績效考核工作。（三）考核實施1.由部門經理負責組織實施績效考核工作，成立考核小組，成員包括計劃主管、相關崗位員工代表等。2.考核小組根據設定的考核指標和標準，收集考核數據，對員工進行綜合評價。3.考核結果分為優秀、良好、合格、不合格四個等級，考核結果與員工的績效獎金、晉升、培訓等掛鉤。（四）績效反饋與改進1.考核結束后，部門經理及時與員工進行績效反饋面談，肯定員工的優點和成績，指出存在的問題和不足，共同制定改進計劃。2.員工根據改進計劃認真落實改進措施，在下一考核周期內努力提高工作績效。八、培訓與發展（一）培訓需求分析1.根據公司發展戰略和PMC計劃部門工作需求，定期進行培訓需求分析，了解員工的技能水平、知識結構和工作能力等方面的現狀與差距。2.結合員工績效考核結果，分析員工在工作中存在的問題和不足，確定培訓需求重點。（二）培訓計劃制定與實施1.根據培訓需求分析結果，制定年度培訓計劃，明確培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等。2.培訓計劃經部門經理審批后組織實施，培訓方式包括內部培訓、外部培訓、在線學習、實踐操作等多種形式。3.鼓勵員工積極參加各類培訓課程，提高自身業務水平和綜合素質。培訓期間，員工應嚴格遵守培訓紀律，認真學習培訓內容，確保培訓效果