數控加工編程技術全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/CONENTS數控機床概述數控車床編程與應用數控銑床編程與應用

數控加工中心編程與應用01020304本課件是可編輯的正常PPT課件數控機床概述項目一本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1任務1.1

數控機床認知本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1作為裝備制造類專業的學生,需要了解數控機床的產生及未來發展趨勢,對標企業，緊跟行業發展方向,了解行業最前沿的知識,認識到數控機床在現代制造中的重要性。任務目標任務描述1.了解數控機床的產生及發展歷程；2.能夠簡述我國數控機床發展歷程和未來發展趨勢；3.認識數控機床在現代制造業中的重要性。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題1：什么是數控機床、數控編程本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1數控(numericalcontrol，NC)是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械械運動及加工過程進行控制的一種方法。數控機床:用數控技術控制的機床稱為數控機床。數控編程:將被加工零件的工藝過程、工藝參數、運動要求以數字指令形式(數控語言)記錄在介質上,并輸人數控系統。數控加工:泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題2：為什么會產生數控機床本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

隨著社會生產和科學技術的不斷進步,各類工業新產品層出不窮。機械制造產業作為國民工業的基礎,其產品更是日趨精密復雜,特別是在宇航、航海、軍事等領域所需的機械零件,精度要求更高、形狀更為復雜且往往批量較小,加工這類產品需要經常改裝或調整設備。普通機床或專業化程度高的自動化機床顯然無法適應這些要求。同時,隨著市場競爭的日益加劇,企業生產也迫切需要進一步提高其生產效率,提高產品質量并降低生產成本。一種新型的生產設備--數控機床就應運而生了。帕森斯公司與麻省理工學院伺服機構實驗室(ServoMechanismLaboratoryoftheMassachusettsInstituteofTechnology)合作,于1952年成功試制世界上第一臺數控機床試驗性樣機。1959年,美國克耐·杜列克公司(Keaney&Trecker)首次成功開發了加工中心(machiningcenter)。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題3：數控機床歷史歷程及發展現狀是怎樣的?本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

第1代數控機床：1952

1959

年

,采用電子管元件構成的專用數控裝置(NC),如

圖所示

。本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

第2代數控機床：從1959

年開始,

采用晶體管電路的

NC

系統

,

如圖所示

。本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

第3代數控機床:從1965年開始,采用小、中規模集成電路的NC系統，如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

第4代數控機床:

從1970年開始,采用大規模集成電路的小型通用電子計算機控制的NC系統(CNC),如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

第5代數控機床:

從1974年開始,采用微型計算機控制的NC系統(MNC),如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

第6代數控機床:

從20世紀80年代開始,進入開放式、網絡化和軟件化數控階段,如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

第7代數控機床:

從2010年后，融合智能傳感、物聯網/工業互聯網、大數據、云計算、人工智能、數字孿生和賽博物理系統的智能數控裝置及智能機床逐漸走向成熟,如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題5：我國數控機床發展歷程及發展現狀是怎樣的?本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1

1958年第一臺國產數控機床研制成功,由此開始了數控機床的發展歷程(見圖),這個歷程可劃分為:初始發展階段、持續攻關和產業化發展階段、高速發展和轉型升級階段。本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.1任務拓展簡述我國數控機床發展情況PART01簡述目前我國數控機床技術水平和國外先進技術仍存在差距的原因。PART02本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.2任務1.2

數控編程基礎認知本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.2

在編制數控加工程序前，應首先了解程序編制的主要工作內容,程序編制的工作步驟、每一步應遵循的原則、數控機床的坐標系統等。上述內容都是編制數控加工程序的重要基礎,應當熟練掌握。任務目標任務描述1.掌握數控編程中的基本術語，如數控機床、數控系統、程序、代碼、工件坐標系等；2.了解數控加工的基本過程和數控編程的內容；3.學習數控機床坐標系統,建立數控加工立體空間。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題1：數控程序編制的內容及步驟是什么?本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.2

編制數控加工程序是使用數控機床的一項重要工作,理想的數控程序不僅能夠保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件,還應使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮,使數控機床能夠安全、高效地工作。數控程序編制的內容及步驟:數控編程是指從零件圖樣到獲得數控加工程序的全部工作過程,如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題2：什么是數控機床的坐標系?本課件是可編輯的正常PPT課件任務1.2在數控機床上加工工件,刀具與工件的相對運動是以數字形式體現的,因此必須建立相應的坐標系,才能明確刀具與工件的相對位置。為了保證數控機床正確運動,保持工作的一致性,簡化程序的編制方法,并使所編程序具有互換性,IS0標準和我國國家標準都規定了數控機床坐標軸及其運動方向。在數控機床上,機床的動作由數控裝置控制,為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動,必須先確定機床上運動的位移和方向,這就需要通過坐標系實現,這個坐標系稱為機床坐標系。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題3：機床坐標軸用什么表示,相互的關系是怎樣的?本課件是可編輯的正常PPT課件(1)基本坐標軸國標規定直線進給坐標軸用x、Y2表示通常稱為基本坐標軸(2)右手直角笛卡兒法則--xy坐標軸的相互關系符合右手直角笛卡兒法則。如圖所示,右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直,大拇指的指向為x軸的正方向,食指指向y軸的正方向,中指指向z軸的正方向。右手笛卡爾坐標系(3)圍繞x、y、軸旋轉的圓周進給坐標軸分別用a、b、c表示,根據右手螺旋定則,分別以大拇指的指向為+x、+y、+z方向,其余四指則分別指向+a、+6、+c軸的旋轉方向,如圖1-2-2(b)(c)所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題4：如何確定機床坐標軸運動方向？本課件是可編輯的正常PPT課件(1)通常把傳遞切削力的主軸定為z軸。對于工件旋轉的機床(如車床、磨床等),工件轉動的軸為z軸;對于刀具旋轉的機床(如鏜床、銑床、鉆床等),刀具轉動的軸為z軸,如圖1-2-3和圖1-2-4所示。z軸的正方向取刀具遠離工件的方向。（2）在工件的徑向上,且平行于橫向滑座,刀具遠離工件旋轉中心的方向為x軸的正向;對于刀具旋轉的機床(如銑床、鏜床、鉆床等),若z軸是垂直的,面對刀具主軸向立柱看時,x軸正向指向右;若z軸是水平的,當從主軸向工件看時,x軸正向指向右。（3）當x軸與z軸確定之后,y軸垂直于x軸和z軸,其方向可按右手直角笛卡兒法則確定。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題5：什么是機床原點與機床參考點？本課件是可編輯的正常PPT課件

機床原點又稱機械原點,是機床坐標系的原點。該點是機床上一個固定的點,其位置是由機床設計和制造單位確定的,通常不允許用戶改變。機床原點是工件坐標系、機床參考點的基準點,也是制造和調整機床的基礎。

數控車床的機床原點一般設在卡盤后端面的中心,有的設在進給行程的終點。數控銑床的機床原點,各生產廠不一致,有的設在機床工作臺的中心,有的設在進給行程的終點。

機床參考點是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統進行標定和控制的點,是機床坐標系中一個固定不變的位置點。機床參考點已由機床制造廠測定后輸入數控系統,用戶不得更改。一般數控車床、數控銑床的機床原點和機床參考點位置如圖所示,也有些數控機床的機床原點與機床參考點重合。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題6：什么工件坐標系與工件原點？本課件是可編輯的正常PPT課件

工件坐標系是由編程人員根據零件圖樣及加工工藝,以零件上某一固定點為原點建立的坐標系,又稱編程坐標系或工件坐標系。工件坐標系的原點稱為工件原點或編程原點。

在數控車床上加工工件時,工件原點一般設在主軸中心線與工件右端面(或左端面)的交點處,如圖所示。數控車床工件原點設置

數控銑床上加工工件時,工件原點一般設在進刀方向一側工件外輪廓表面的某個角上或對稱中心上,z軸的編程原點通常選在工件的上表面,如圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務資訊問題7：什么是絕對坐標和相對坐標編程？本課件是可編輯的正常PPT課件

數控加工程序中表示幾何點的坐標位置有絕對值和增量值兩種方式。絕對坐標是指點的坐標值是相對于“工件原點”計量的,C90表示絕對值方式編程。相對坐標又稱增量坐標,指運動終點的坐標值以“前一點”的坐標作為起點計量,C91表示相對值方式編程。點的運動軌跡絕對坐標與相對坐標本課件是可編輯的正常PPT課件數控車床編程與應用項目二本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用2.掌握數控車床指令及輔助指令。3.掌握數控車床G00、G01指令格式及應用。任務目標1.了解數控車床編程格式。本課件是可編輯的正常PPT課件通過本次任務的學習，能夠編程繪制圖2-1-1所示零件圖。圖2-1-1

練習圖本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用問題1:準備功能指令和輔助功能指令都有哪些?1.準備功能G指令準備功能指令用于指定數控機床的工作方式，由地址符G和其后的兩位數字組成。G指令的使用要根據數控系統說明書而定。G指令分為模態指令和非模態指令兩種。模態指令是一組可以相互注銷的代碼，這些代碼一經使用便一直有效，直至出現同組的另一指令或被其他指令取消時才失效；非模態指令只在其出現的程序段中有效，程序段結束時失效。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用問題1:準備功能指令和輔助功能指令都有哪些?2.進給功能F指令進給功能指令用于指定切削的進給速度，由地址符F和其后的一組數字組成。(1)G98方式下的F指令。G98指令用于指定每分鐘進給量，單位為mm/min,指令格式為G98F_。(2)G99方式下的F指令。G99指令用于指定每轉進給量，單位為mm/r,指令格式為G99F_。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用問題1:準備功能指令和輔助功能指令都有哪些?3.主軸功能S指令主軸功能指令用于指定主軸轉速，由地址符S和其后的一組數字組成。(1)G50方式下的S指令。G50指令用于設定主軸最高轉速，單位為r/min,指令格式為G50S_。(2)G96方式下的S指令。G96指令用于設定主軸恒線速度，單位為mm/min,指令格式為G96S_。(3)G97方式下的S指令。G97指令用于直接設置主軸轉速，單位為r/min,具有取消G96指令的功能，單位為r/min,指令格式為G97S_。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用問題1:準備功能指令和輔助功能指令都有哪些?4.刀具功能T指令刀具功能指令用于指定加工時所用刀具，由地址符T和其后的四位數字組成，前兩位數字代表刀具的編號，后兩位數字為該刀具的補償號。5.輔助功能M指令輔助功能指令用于指定數控機床輔助裝置的開關動作，由地址符M和其后的兩位數字組成。M指令常用輔助功能見表2-1-1。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用例2-1分別用絕對編程和增量編程編寫零件(見圖2-1-2)從A點快速定位到B點的程序。絕對編程：G00X25.0213.0;增量編程：G00U0W-22.0;G00指令是模態指令，其移動速度由廠家預先設定。運行G00指令時，刀具的實際運動路線有時不是直線而是折線，要注意干涉。G00指令一般用于加工前的快速定位或快速退刀。圖2-

1-2

例2-

1零件圖本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用2.直線插補指令G01G01指令用于規定刀具在x0z平面內以插補聯動方式做任意直線運動。指令格式：G01

x(U)_Z(W)F;G01指令后用絕對編程還是增量編程，由用戶根據情況確定，進給速度由F指令指定，F指令為模態指令。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用2.直線插補指令G01例2-2分別用絕對編程和增量編程編寫零件(見圖2-1-2)從A點切削到B點的程序。絕對編程：G01X25.0Z13.0F0.2;增量編程：G01UOW-22.0F0.2;本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用3.外圓切削單一固定循環指令G90G90指令常用于單一外圓加工和階梯軸加工，如圖2-1-3所示。1)指令格式G90X(U)Z(W)_R_F2)指令說明(1)X(U)、Z(W)指定外徑或內徑切削終點坐標。(2)F指定切削進給量。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用4.端面切削循環指令G94G94指令用于車端面或者粗車外圓，如圖2-1-4所示。圖2-1-3

G90

走刀路線圖2-

1-4

G94走刀路線1)指令格式G94

X(U)_Z(W)

F

;2)指令說明(1)X(U)

、Z(W)

指定外徑或內徑切削終點坐標。(2)F

指定切削進給量。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用問題3:數控車床編程格式是怎樣的?參考格式見表2-1-2。程

序注

釋00001;程序名稱T0101;刀具號，刀偏號M03S500;主軸正轉，轉速500r/minG00X52Z5;定義安全點G01X48Z5F0.2;

加工程序G01X48Z-40F0.2;G01X52Z-40F0.2;G01X52Z5F0.2;G00X100Z100;返回換刀點M05;主軸停轉M30;程序結束、并返回程序頭本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.1數控車床基本編程指令應用問題4:圖2-1-1所示零件圖如何編程?圖2-1-1所示零件圖的程序單見表2-1-3。序號程

序注

釋100001;程序名稱2T0101;刀具號，刀偏號3M03S500;主軸正轉，轉速500r/min4G00X52Z5;定義安全點5G01X0Z0F0.2;精加工路線起始點6X38Z0;

7X42Z-2;

8X42Z-30

9X46Z-30;

10X46Z-36精加工路線終點11G00X100Z100;返回換刀點12M05;主軸停轉13M30;程序結束、并返回程序頭本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝任務目標:1.了解數控車刀的種類及用途。2.掌握外圓刀、切刀、螺紋刀的裝刀方法。3.明確安裝刀具的注意事項。4.掌握數控車床的對刀方法。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝任務描述：按圖2-2-1所示零件圖選擇加工刀具，并建立刀具單。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝問題1:車刀的種類有哪些?在車削過程中，由于零件的形狀、大小和加工要求不同，采用的車刀也不相同。車刀的種類很多，用途各異。1.常用數控車刀1)外圓車刀外圓車刀又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有以下三種形狀：(1)直頭尖刀。其主偏角與副偏角基本對稱，一般約為45°,前角范圍為5°~30°,后角范圍為6°~12°。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(2)45°彎頭車刀。主要用于車削不帶臺階的光軸，可以車外圓、端面和倒角，使用比較方便，刀頭和刀尖部分強度較高。(3)75°強力車刀。其主偏角為75°,適用于粗車加工余量大、表面粗糙、有硬皮或形狀不規則的零件，它能承受較大的沖擊力，刀頭強度高，耐用度高。2)偏刀偏刀的主偏角為90°,可車削工件的端面和臺階，有時也用來車外圓，特別是細長工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝3)切斷刀和切槽刀切斷刀的刀頭較長，其刀刃亦狹長，這是為了減少工件材料消耗且切斷時能夠切到中心。因此，切斷刀的刀頭長度必須大于工件的半徑。切槽刀與切斷刀基本相似，只不過其形狀應與槽間一致。4)擴孔刀擴孔刀又稱管孔刀，用來加工內孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種，通孔刀的主偏角小于90°,一般為45°~75°,副偏角為20°~45°,擴孔刀的后角應比外圓車刀稍大，一般為10°~20°。不通孔刀的主偏角應大于90°,刀尖在刀桿的最前端，為了使內孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離應小于內孔的半徑。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝5)螺紋車刀螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應的螺紋車刀有三角形螺紋車刀、方形螺紋車刀和梯形螺紋車刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時，其刀尖角必須為60°,前角取0°。常用車刀的種類和用途如圖2-2-2所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝2.車刀的幾何角度1)車削過程中工件上形成的三個表面車削過程中工件上形成的三個表面分別是已加工表面、待加工表面和加工表面，三個表面加工形成過程如圖2-2-3所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝2.車刀的幾何角度本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝2)確定車刀角度的三個坐標平面確定車刀角度的三個坐標平面分別為基面、切削平面和主剖面。(1)基面。是通過切削刃上某一點并垂直于該點假定主運動方向的平面，即平行于車刀的底面。(2)切削平面。是與切削方向相切且垂直于該點基面的平面，即切削平面與基面是相互垂直的兩個平面。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(3)主剖面。是通過切削刃上某一點并垂直于切削刃的平面，即同時垂直于切削平面和基面的平面。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝3)車刀的靜態幾何角度(1)主偏角K。它是主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，且只有正值。它的變化直接影響加工狀態和質量。減小主偏角可增加主切削刃參加切削的長度，有利于散熱并減小刀具的磨損，使刀具作用于工件徑向的切削力增加。當工件剛性不足時，易引起工件彎曲和振動。K:一般為45°~75°,車細長軸時，為避免頂彎工件，K應為75°~90°。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(2)副偏角K。它是副切削刃在基面上的投影與背進給運動方向之間的夾角，且只有正值。其作用是改變副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦程度，直接影響已加工表面的粗糙度。K較小時，可減小切削時的殘留面積，相應的也就減小表面粗糙度。一般k為5°~10°,精加工時宜選用較小的k'。(3)刀尖角e。它是主切削刃與副切削刃在基面上投影的夾角。它與主偏角、副偏角的關系為ε,=180°-(k?+K)。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(4)前角γo。它是前刀面與基面間的夾角，有正、負和0值。直接影響車刀刃口的強度和鋒利程度，影響切屑的變形和切削力。γo增大，能使車刀刃口鋒利、切削省力、切屑變形減小并使排屑方便；但γo過大，則刀尖強度被削弱，散熱能力降低，容易造成磨損和崩刃。一般硬質合金車刀車削鋼件時。γo取10°~25°;車削鑄鐵時γo取5°~15°;高速鋼車刀的yo在硬質合金車刀的基礎上可適當增大。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(5)后角a?。它是后刀面與切削平面之間的夾角，有正、負和0值。影響車刀主后刀面與工件過渡表面之間的摩擦程度、刀刃強度和鋒利程度。粗加工時為保證刀刃強度，a?應適當小些：精加工時為避免已加工表面擦傷，a?應適當增大。a?一般為6°~12°。(6)楔角βo。它是前刀面與后刀面之間的夾角。與前、后角的關系為βo=90°-(γo+a?)。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(7)刀傾角λ。。它是主切削刃與基面之間的夾角，有正、負和0值。刃傾角的主要作用是改變切屑的流向并影響刀頭的強度。當λ。取正(即刀尖在主切削刃上為最高點)時，切屑流向待加工表面；當λ。取負(即刀尖在主切削刃上為最低點)時，切屑流向已加工表面；當λg=0(即主切削刃與基面平行)時，切屑沿著垂直于主切削刃的方向流出。一般λ,為-5°~10°。精加工時為防止劃傷已加工表面，λ,應取0°或正值，粗加工時為提高刀頭強度應取負值。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝問題2:數控車刀如何安裝?車削前必須把選好的車刀正確安裝在方刀架上，車刀安裝質量，對操作及加工質量都有很大影響。安裝車刀時應注意以下幾點。(1)車刀刀尖應與工件軸線等高。如果車刀裝得太高，則車刀的主后面會與工件產生強烈的摩擦；如果裝得太低，切削就不順利，工件會被抬起甚至從卡盤上掉下來，或把車刀折斷。為了使車刀對準工件軸線，可按機床尾架頂尖的高低進行調整。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(2)車刀不能伸出太長。因刀伸得太長，切削起來容易發生振動，使車出來的工件表面粗糙，甚至會把車刀折斷；但也不宜伸出太短，太短會使車削不方便，容易發生刀架與卡盤碰撞。一般伸出長度不超過刀桿高度的1.5倍，車刀的安裝如圖2-2-4所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(3)每把車刀安裝在刀架上時，剛好對準工件軸線的概率較低，一般會稍低，因此可用一些厚薄不同的墊片調整車刀的高低。墊片必須平整，其寬度應與刀桿一樣，長度應與刀桿被夾持部分相同，同時應盡可能用少數墊片代替多數薄墊片使用，將刀的高低位置調整合適，墊片用得過多會造成車刀在車削時接觸剛度變差而影響加工質量。(4)車刀刀桿應與車床主軸軸線垂直。(5)車刀位置裝正后，應交替擰緊刀架螺釘。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝在進行零件加工前，首先要進行對刀，對刀的目的是建立工件坐標系，確定工件坐標系原點相對于機床坐標系的位置。對刀操作的步驟如下：(1)工件旋轉，用1號刀(基準刀)車平端面。(2)沿x軸退刀。此時刀具z軸方向不可以移動。(3)利用OFFSET的測量功能輸入Z0,按“測量”按鍵。(4)用1號刀沿z軸試切一小段(5mm左右)可供測量的光滑外圓表面。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝(5)沿z軸退刀。此時刀具x軸方向不可移動。(6)用卡尺測量被切削后光滑外圓柱面直徑D,利用OFFSET的測量功能輸入XD,按“測量”按鍵。(7)隨后的2號刀、3號刀等以1號刀加工出來的表面和端面為基準，刀尖輕觸(對準)上述表面后(不得再次切削),利用OFFSET的測量功能輸入刀具補正值。重復步驟(3)和步驟(6)。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝問題3:不同車刀的對刀方法如何?外圓車刀、外螺紋車刀和切斷刀的對刀找正如圖2-2-5所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝1.外圓車刀對刀外圓車刀的對刀找正如圖2-2-6所示，對刀步驟如下：(1)外圓黏刀，測量直徑D,在刀補表X中對應外圓刀的刀號，利用測量功能輸入XD。(2)車平端面，在刀補表Z中對應外圓刀的刀號利用測量功能輸入Z0。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝2.外螺紋車刀對刀外螺紋車刀對刀找正如圖2-2-7所示，對刀步驟如下：(1)用刀尖與用外圓車刀切削過的表面黏刀，在刀補表X中對應外螺紋刀的刀號，利用測量功能輸入XD。(2)使外螺紋車刀的刀尖同端面在一條直線上，在刀補表Z中對應外螺紋刀的刀號，利用測量功能輸入Z0。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝3.切斷刀對刀切斷刀對刀找正如圖2-2-8所示，對刀步驟如下：(1)用刀尖與車削過的外圓表面輕輕黏刀，在刀補表X中對應切斷刀的刀號，利用測量功能輸入XD。(2)用刀尖與端面黏刀，當有微量切屑落下時，在刀補表Z中對應切斷刀的刀號，利用測量功能輸入Z0。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝問題4:對刀注意事項有哪些?(1)外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀裝刀要正確，車刀左外側面應與刀架左側平面對齊貼平。(2)1號基準刀將基準端面、外圓車好后，2號刀、3號刀等不必再車端面和外圓，在對刀時輕輕對準外圓和端面黏刀出屑，輸入相應數據即可。(3)對刀之前要返回參考點。

本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.2數控車刀的選擇與安裝問題5:刀具單的建立過程?各刀具規格見表2-2-1。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇任務目標：

1.了解不同零件夾具的選擇方法。2.掌握不同夾具的使用方法。3.掌握不同夾具使用的注意事項。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇任務描述：

按圖2-3-1所示零件圖選擇合理裝夾方式。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇問題1:工件安裝通用夾具有哪些?

工件安裝的主要任務是使工件準確定位并夾持牢固。由于各種工件的形狀和大小不同，因而安裝工件的方法也各有不同。1.三爪卡盤三爪卡盤是車床最常用的夾具，如圖2-3-2所示。三爪卡盤上的三爪是同時動作的，可以達到自動定心兼夾緊的目的。三爪卡盤裝夾工件方便，但定心精度不高(爪受到磨損所致),工件上同軸度要求較高的表面，應盡可能在一次裝夾中車出，因其傳遞的扭矩也不大，故三爪卡盤適合夾持圓柱形、六角形等中小工件。當安裝直徑較大的工件時，可使用“反爪”。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇2.四爪卡盤四爪卡盤也是車床常用夾具，其結構及裝夾原理如圖2-3-3所示。四爪卡盤上的四個爪分別通過轉動螺桿實現單動。根據加工的要求，利用劃針盤校正后，四爪卡盤的安裝精度比三爪卡盤要高，其夾緊力大，適用于夾持較大的圓柱形或形狀不規則的工件。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇問題2:工件較長，夾持很少或沒有夾持位置如何選擇裝夾方式?1.頂尖常用頂尖分為死頂尖和活頂尖兩種。死頂尖用于夾持較長或加工工序較多的軸類工件，以保證工件同軸度要求，如圖2-3-4(a)所示。使用活頂尖時，工件支承在前后兩頂尖間，常采用兩頂尖的裝夾方法由卡箍、撥盤帶動旋轉。前頂尖裝在主軸錐孔內，與主軸一起旋轉；后頂尖裝在尾架錐孔內固定不轉。有時也可用三爪卡盤代替撥盤，如圖2-3-4(b)所示本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇此時前頂尖用一段鋼棒車成，夾在三爪卡盤上，卡盤卡爪通過雞心夾頭帶動工件旋轉。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇2.心軸精加工盤套類零件時，若孔與外圓的同軸度，成孔與端面的垂直度要求較高，工件須在心軸上裝夾并進行加工，如圖2-3-5所示。加工時應先加工孔，然后以孔定位安裝在心軸上，再一起安裝在兩頂尖上進行外圓和端面的加工。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇問題3:異形零件如何裝夾?在車削形狀不規則或形狀復雜的工件時，三爪卡盤、四爪卡盤或頂尖都無法裝夾，必須用花盤進行裝夾，如圖2-3-6所示。花盤工作面上有許多長短不等的徑向導槽，使用時配以角鐵、壓塊、螺栓、螺母、墊塊和平衡鐵等，可將工件裝夾在盤面上。安裝時要按工件的劃線痕進行找正，同時要注意重心的平衡，以防止旋轉時產生振動。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.3數控車床夾具的選擇問題4:加工細長軸時為防止變形，應該選擇何種裝夾方式?當車削長度為直徑20倍以上的細長軸或端面帶有深孔的細長工件時，由于工件本身的剛性很差，當受到切削力的作用時，往往容易產生彎曲變形和振動，容易把工件車成兩頭細中間粗的腰鼓形。為防止上述現象發生，需要附加輔助支承，即中心架或跟刀架。中心架主要用于加工有臺階或需要調頭車削的細長軸，如圖2-3-7所示。對不適合調頭車削的細長軸，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承進行車削，以增加工件的剛性，如圖2-3-8所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用任務目標：1.了解數控車床圓弧指令G02、G03指令的含義。2.掌握數控車床圓弧指令G02、G03指令的編程方法及加工方法。3.了解數控車床刀具半徑補償G41、G42、G40指令的含義。4.掌握數控車床刀具半徑補償G41、G42、G40指令的編程方法及加工方法。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用任務描述：按圖2-4-1所示零件圖編寫圓弧精加工程序。

本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用問題1:圓弧如何編程?1.圓弧插補指令圓弧插補指令使刀具沿著圓弧運動，切出圓弧輪廓。圓弧插補運動有順、逆之分，G02為順時針圓弧插補指令，G03為逆時針圓弧插補指令。順、逆圓弧插補指令按右手直角笛卡兒坐標系和右手定則判定：建立工件坐標系后，沿y軸負方向看，走刀方向繞y軸順時針方向轉動為順圓，反之為逆圓，如圖2-4-2所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用1)指令格式G02X(U)_2Z(W)_R_(I_K_)F_;G03X(U)_Z(W)_R_(I_K_)F_;2)指令說明(1)X、Z指定圓弧終點在工件坐標系中的絕對坐標值。(2)U、W指定圓弧終點相對于圓弧起點的增量值。(3)R指定圓弧半徑。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用(4)F指定刀具的進給量，根據切削要求確定。(5)I、K指定圓弧的圓心相對圓弧起點在x軸、z軸方向的坐標增量。當用半徑方式指定圓心位置時，在同一半徑的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別兩者，規定圓心角α≤180°時，半徑為正，如圖2-4-3中的圓弧1;α>180°時，半徑為負，如圖2-4-3中的圓弧2。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用例-編寫圖2-4-4所示零件圓弧的插補程序。(1)用I、K指定圓心位置。用絕對編程時，圓弧插補程序如下：N30G00X20.022.0;N40G01Z-30.0F0.15;N50G02X40.0Z-40.0I10.0KOF0.10;本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用例-編寫圖2-4-4所示零件圓弧的插補程序。(2)用增量編程時，圓弧插補程序如下：N30G00U-80.0W-28.0;N40G01U0W-32.0F0.15;N50G02U20.0W-10.0I10.0KOF0.10;本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用例-編寫圖2-4-4所示零件圓弧的插補程序。(3)用R指定圓心位置。用絕對編程時，圓弧插補程序如下：N30G00X20.0Z2.0;N40G01Z-30.0F0.20;N50G02X40.0Z-40.0R10.0F0.10;本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用例-編寫圖2-4-4所示零件圓弧的插補程序。(4)用增量編程時，圓弧插補程序如下：N30G00U-80.0W-28.0;N40G01U0W-32.0F0.20;N50G02U20.0W-10.0R10.0F0.10;本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用使用圓弧插補指令編程時，需要注意以下幾點：(1)圓弧在多個象限時，該指令可以連續執行。(2)在圓弧插補程序段內不能有刀具功能指令。(3)用半徑指定圓心位置時，只能用于非整圓的圓弧加工，不能用于整圓加工。(4)指定小于1/2起點到終點距離的半徑值時，按180°圓弧計算。(5)當I、K和R尺寸字同時被指定時，R尺寸字優先，I、K尺寸字無效。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用問題2:刀具刀尖不是尖點帶有圓角，直接使用圓弧指令編程加工會不會有誤差?1.刀尖圓弧半徑補償的目的數控車床編程時，車刀的刀尖理論上是一個點，但通常情況下，為了提高刀具的使用壽命并降低零件的表面粗糙度，將車刀刀尖磨成圓弧狀，刀尖圓弧半徑一般取0.2～1.6mm,如圖2-4-5所示。切削時，實際起作用的是圓弧上的各點。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用在切削圓柱內、外表面及端面時，刀尖的圓弧不影響零件的尺寸和形狀，但在切削圓弧面及圓錐面時，就會產生過切或欠切等加工誤差，如圖2-4-6所示。若零件的精度要求不高或留有足夠的精加工余量時，可以忽略此誤差，否則應考慮刀尖圓弧半徑對零件的影響。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用數控車床的刀具半徑補償功能是通過刀尖圓弧半徑補償消除刀尖圓弧半徑對零件精度的影響。具有刀具半徑補償功能的數控車床，編程時不用計算刀尖半徑的中心軌跡，只需按零件輪廓編程，并在加工前輸入刀具半徑數據，通過程序中的刀具半徑補償指令，數控裝置可自動計算出刀具中心軌跡，并使刀具中心按此軌跡運動。即執行刀具半徑補償后，刀具中心將自動在偏離工件輪廓一個半徑值的軌跡上運動，從而加工出所需要的工件輪廓。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用2.刀尖圓弧半徑補償指令(1)G41:刀具半徑左補償指令。沿刀具運動方向看，刀具在工件左側時，稱為刀具半徑左補償，如圖2-4-7(a)所示。(2)G42:刀具半徑右補償指令。沿刀具運動方向看，刀具在工件右側時，稱為刀具半徑右補償，如圖2-4-7(b)所示。(3)G40:取消刀具半徑補償指令。可用于取消刀具半徑補償。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用(4)指令格式G41G01(G00)X(U)_2(W)F;G42G01(G00)X(U)_2(W)F;G40

G01(G00)X(U)_Z(W)_;(5)指令說明①G41、G42和G40指令都是模態指令。G41和G42指令不能同時使用，即前面的程序段中如果出現G41指令，則不能繼續使用G42指令，必須先用G40指令取消G41指令后，才能使用G42指令，否則補償就不正常。②不能在圓弧指令段建立或取消刀具半徑補償，只能在G00或G01指令段建立或取消。③指定半徑補償過渡直線段長度必須大于刀尖圓弧半徑。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用3.刀具半徑補償的過程刀具半徑補償的過程分為以下三步：(1)建立刀補。刀具中心從編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏移量的過程即為建立刀補的過程。(2)執行刀補。執行G41或G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏移量。(3)取消刀補。刀具離開工件，刀具中心軌跡過渡到與編程重合的過程即為取消刀補的過程。圖2-4-8所示為刀補建立與取消的過程。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用4.刀尖方位的確定刀具半徑補償功能的執行除了和刀具刀尖半徑大小有關，還和刀尖的方位有關。不同的刀具，刀尖圓弧的位置不同，刀具自動偏離零件輪廓的方向就不同。如圖2-4-9所示，車刀方位有9個，分別用參數0～9表示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.4FANUC0i系統數控車床常用編程指令應用問題3:圖2-4-1所示零件圖如何編程?圖2-4-1所示零件圖的程序單見表2-4-1。序號程

序注

釋100001;程序名稱2T0101;刀具號，刀偏號3M03S500;主軸正轉，轉速500r/min4G00X52Z5;定義安全點5G01X0Z0F0.2;精加工路線起始點(圓弧起點)6G03X24Z-12R12;逆時針圓弧指令、定義圓弧終點、定義圓弧半徑7G01X30Z-18;錐面加工8X30Z-35;

9X36Z-35;

10X40Z-37;

X40Z-62;精加工路線終點11G00X100Z100;返回換刀點12M05;主軸停轉13M30;程序結束、并返回程序頭本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用任務目標:

1.了解循環指令編程方法。2.掌握指令參數的含義。3.靈活應用循環指令。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用任務描述:

根據圖2-5-1所示零件圖尺寸，使用G71、G70指令完成零件外輪廓加工。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用問題1:G71粗加工循環指令格式是什么?如何應用?1.指令格式G71U△dRe;G71PnsQnfU△uW△wFST2.指令說明(1)△d為粗車時x軸方向每次切削深度，一般45鋼取1~2mm,鋁件取1.5min。(2)e表示x軸方向退刀量，一般取0.5～1mm,半徑值。(3)ns為精加工程序段中的第一個程序段序號。(4)nf為精加工程序段中的最后一個程序段序號。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用(5)△u為x軸方向精加工余量，取0.4～0.5mm,直徑值。(6)△w為z軸方向的精加工余量，取0.02～0.1mm。(7)F指定進給量，S指定主軸轉速，T指定刀具號。粗加工時，F、S、T指令有效；精加工時，只有處于ns到nf程序段之間的F、S、T指令有效。注意：ns程序段必須為G00/G01指令編程，ns到nf程序段之間不能包含子程序。3.使用G71指令時工件形狀單向遞增或遞減G71指令加工路線如圖2-5-2所示。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用問題2:使用G71粗加工后，如何使用G70精加工循環指令進行精加工?1.指令格式G70PnsQnf;2.指令說明(1)ns為精加工形狀程序段中的開始程序段號。(2)nf為精加工形狀程序段中的結束程序段號。材料為鋁棒料，毛坯尺寸為φ105mm×150mm。工件采取一夾一頂方式裝夾，以工件右端面中心處為坐標原點建立工件坐標系(見圖2-5-3),編寫程序如下：本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用程

序注

釋0001;

N10M03S500F0.2;主軸正轉，轉速500r/min,進給量0.2mm/rN20T0101;換1號刀N30G00X107.0Z2.0;快速進刀至循環起點N40G71U2.0R0.5;指定粗車時每次的切削深度和退刀距離N50G71P60Q130U0.8W0.02;指定精車路線及精加工余量N60G00X30.0;精加工外形輪廓起始程序段N70G01Z-30.0;

N80X60.0Z-60.0;本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用程

序注

釋N90Z-80.0;

N100X-80.0W-10.0;

N110W-20.0;

N120X100.0W-20.0;

N130W-10.0;精加工外形輪廓結束程序段N140G00X100.

N150M05;

N160T0202S1200M03F0.10;

N170G00X107.0Z2.0;

N180G70P60Q130;精加工循環N190G00X100.0Z100.0;快速回換刀點N200M05;

N210M30;程序結束本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用1)指令格式G72W△dRe;G72PnsQnfU△uW△WFST;2)指令說明(1)△d為粗車時z軸方向每次切削深度。(2)e表示z軸方向退刀量。其余各尺寸字的含義與G71指令完全相同。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用2.G73固定形狀粗車循環指令G73固定形狀粗車循環指令在加工中經常使用，適用于毛坯形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄鍛毛坯件，也適用于圓棒料毛坯；另外，該指令還適用于輪廓形狀具有遞增、遞減或曲線凸凹相間規律的工件。1)指令格式G73UiWkRd;G73PnsQnfU△uW△wFST;本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用2)指令說明(1)i為x軸方向總退刀量或粗切時徑向切除的總余量。(2)k為z軸方向總退刀量或粗切時軸向切除的總余量。(3)d為粗切次數。(4)ns為精加工形狀程序段中的開始程序段號。(5)nf為精加工形狀程序段中的結束程序段號。(6)△u為x軸方向的精加工余量，取0.2～0.5mm。(7)△w為z軸方向的精加工余量，取0.05～0.1mm。(8)F指定進給量，單位為mm/r。(9)S指定主軸轉速，單位為r/min。(10)T指定刀具號。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用x軸方向總退刀量用半徑表示，當向x軸正方向退刀時，該值為正，反之為負。i與k值是刀具第一刀車削時退離工件的距離，即刀具從循環點提升的單邊距離，確定i與k值應參考毛坯粗加工的余量大小，使第一次車削時就有合理的切削深度，車削出屑，防止空走刀。i的表達式為：i=x軸粗加工余量-每次單邊吃刀深度或待加工表面毛坯最大直徑/待加工表面精車前最小直徑。k的表達式為：z軸粗加工余量-每一次z向切削深度。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.5FANUC0i系統數控車循環編程指令應用G73指令走刀路線如圖2-5-5所示，C點是循環點。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知任務目標:

1.了解VUNC6.0仿真軟件數控車的應用方法。2.掌握仿真軟件刀具和毛坯件的安裝方法。3.掌握數控車床的基本操作。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知任務描述:

按圖2-6-1編程，通過仿真確定程序是否正確。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知問題1:數控仿真軟件有哪些?數控仿真加工是以計算機為平臺在數控仿真加工軟件的支持下進行的。當前國內較為流行的仿真軟件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhenc、上海宇龍等數控加工仿真軟件。這些軟件一般都具有數控加工過程的三維顯示和模擬真實機床的仿真操作。下面以VNUC數控仿真軟件為例，分析數控仿真加工的操作方法。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知問題2:VNUC6.0仿真軟件如何操作?打開VNUC數控仿真系統，選擇機床進入主界面。顯示屏上方為菜單欄，下方分為左右兩部分，左側為三維仿真視圖區，右側為機床數控系統面板。功能簡介如下：1.菜單菜單欄包括七個主菜單：文件、顯示、工藝流程、工具、選項、教學管理、幫助。單擊主菜單，則出現子菜單，其操作使用方法類似一般計算機軟件。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知2.視圖操作三維仿真視圖區內真實再現了數控加工的動態過程，利用其右下角的操作鍵可以對三維視圖擴大和縮小、局部擴大、旋轉和移動等，以便從不同視角和比例顯示機床、刀具、工件及加工區狀況。3.仿真加工步驟數控仿真加工通常按以下步驟進行：(1)針對加工對象進行工藝分析與設計。(2)按機床數控系統規定的格式與代碼編制NC程序并存儲。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知(5)安裝工件。(6)安裝刀具。(7)建立工件坐標系。(8)設置刀具偏置值。(9)編輯或上傳NC語言。(10)校驗程序。(11)自動加工。其中，前兩步應在上機操作前充分準備，以下僅分析(3)～(11)上機操作的方法與步驟。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知問題3:FANUC數控車床的仿真操作步驟有哪些?1.打開仿真軟件選擇機床打開VNUC數控仿真軟件，進入VNUC主界面后，在菜單欄中選擇“選項”→“選擇機床和系統”命令，彈出“選擇機床”對話框，選中“臥式車床/FANUCOiMate-TC”系統，彈出控制操作面板，它與真實機床操作面板幾乎一模一樣。2.機床開機回參考點單擊“系統電源”按鈕，單擊并彈起急停按鈕，此時系統開機上電。單擊“回零”按鈕，再單擊(+Z)和(+X)按鈕，各軸原點指示燈變亮，即回參考點。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知3.安裝工件在菜單欄中選擇“工藝流程”→“毛坯”命令，在彈出的對話框中選擇“新毛坯”選項，彈出“毛坯與夾具設置”對話框，按照對話框提示設置毛坯參數，選擇夾具后單擊“確定”按鈕，彈出“毛坯列表”對話框；在毛坯列表中選擇某毛坯并選擇“安裝此毛坯”選項，單擊“確定”按鈕，彈出“調整毛坯位置”對話框，調整好毛坯在夾具中的位置后單擊“關閉”按鈕即可。此時觀察視圖區可以看到毛坯工件被安裝到夾具上。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知4.安裝刀具在菜單欄中選擇“工藝流程”→“車刀刀庫”命令，彈出“刀具設置”對話框，在此為所用各刀具選擇刀具類型，設置刀具參數后單擊“確定”按鈕。此時觀察視圖區可以看到各刀具“對號入座”,被安裝到車床刀架上。5.建立工件坐標系假設工件坐標系原點建在工件右端面中心。打開主軸正轉，選擇工作方式為手動，分別移動x軸和z軸，平端面、車外圓用試切法對刀。切削端面，刀具沿x軸方向退離工件后，按“偏置/設置”軟鍵，再按“坐標系”軟鍵，調出工件坐標系設置界面.本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知將光標移到G54的Z之后，在命令行輸入“0”,再按“測量”軟鍵，系統即可自動計算并顯示出G54坐標系中z的坐標。試切一段外圓，刀具沿z軸方向退離工件后，在菜單欄中選擇“工具”→“選項”→“測量”命令，測量出毛坯的試切直徑值。按OFFSET軟鍵，在所示界面中，將光標移到G54的X之后，在命令行輸入X的測量值，按“測量”軟鍵，系統即可自動計算并顯示出G54坐標系中x的坐標。此時G54工件坐標系建立完畢，在程序中用G54指令調用該坐標系即可。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知6.設置刀具偏置值打開主軸正轉，工作方式選擇手動，分別移動x軸和z軸，平端面、車外圓對刀設置偏置值。以下是1號刀具的對刀過程：在參數設置界面中，按“補正”軟鍵調出“刀具偏置值設置”(補正)界面；將光標移到G01行X列，在命令行輸入所測直徑值，按“測量”軟鍵，系統自動計算并顯示出x軸方向刀具的補償值，即可完成x軸方向刀具偏置值的設定。切削端面后，刀具沿x軸方向退離工件后，在界面將光標移到“G01”行Z列，在命令行輸入“0”,按“測量”軟鍵，即可完成z軸方向刀具偏置值的設定。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知7.編輯或上傳NC程序(1)編輯程序：進入編輯狀態，按PROG軟鍵，出現編輯程序界面，在該界面使用MDI鍵盤將程序指令先輸入緩沖區，然后按INSERT軟鍵插入即可。程序段可以單獨輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間需要由“;”隔開(按EOB軟鍵)。如果在輸入程序進緩沖區時發現錯誤，按CAN軟鍵可以消除光標前面的字符。在已經插入的程序中發現錯誤字符，按DELETE軟鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再按ALTER軟鍵可以替換錯誤的字符。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知(2)上傳NC程序：進入編輯狀態，按PROG軟鍵，然后在菜單欄中選擇“文件”→“加載NC代碼文件”命令，彈出“瀏覽磁盤”對話框，尋找并雙擊找到的程序文件(此文件路徑由用戶設置),該程序將自動出現在顯示窗口中。8.程序校驗按工作方式鍵“自動”和“機床鎖住”,然后按“循環啟動”按鈕，此時主軸旋轉，進給運動鎖住，坐標值動態顯示。根據坐標值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確，并據此修改程序。校驗結束后解除“機床鎖住”狀態，確認程序無誤可以進行下一步。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知9.自動加工編輯或上傳NC程序，檢查主軸轉速和進給速度倍率旋鈕無誤后，按“循環啟動”軟鍵，機床開始自動加工。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.7數控車編程實例任務目標:

1.了解數控車編程工藝卡的編寫方法。2.掌握刀具單的編寫方法。3.掌握程序的編寫方法。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知任務描述:

數控車編程實例，按圖2-7-1所示零件圖編寫工藝卡、刀具單、量具單、工具單及程序單。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知問題1:按圖紙加工用到哪些刀具?所需刀具及規格見表2-7-1。序號名

稱規

格數量1外圓車刀主偏角93°~95°副偏角3°~5°12外圓車刀主偏角93°~95°副偏角50°~55°13外圓切槽刀3~4mm14外螺紋車刀刀尖角60°,螺距1.5mm15內孔車刀孔徑范圍≥φ20mm刀桿伸長≤60mm16內孔槽刀3~4mm17內螺紋車刀刀尖角60°,螺距1.5mm18端面切槽刀3~4mm19麻花鉆φ12mm、φ20mm自定10中心鉆φ3mm1本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知問題2:按圖紙加工用到哪些量具?所需量具及規格見表2-7-2。序號名

稱規

格數量1百分表0~612杠桿百分表0~113磁力表座自定14外徑千分尺0~25mm15外徑千分尺25～50mm16外徑千分尺50~75mm17外徑千分尺75~100mm18內徑千分尺5～30mm19內徑千分尺25~50mm110游標卡尺0～150mm111深度千分尺0~25mm112深度千分尺25～50mm113圓孔塞規φ10H8、φ8H8各114尋邊器自定115螺紋塞規M24×1.5-6H116螺紋環規M24×1.5-6g1本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知問題3:按圖紙加工用到哪些工具?所需工具及規格見表2-7-3。序號名

稱規

格數量1油石長條形1塊2毛刷2寸1把3棉布棉質若干4膠木榔頭40mm1個5活動扳手10寸1個6卸刀扳手

1個7銼刀10寸1把8DNC連線及通信軟件/U盤

各19高性能計算機

1臺10銅片自定自定11墊片自定自定12變徑套莫氏4號113鉆夾頭莫氏4號1本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知問題4:按圖紙加工工藝卡如何填寫?工藝卡填寫示例見表2-7-4。零件名稱傳動軸機械加工工藝過程卡毛坯種類棒料共

頁材料45鋼第

頁工序號工序名稱工序內容設備工藝裝備1備料備料φ65mm×100mm棒料，材料為45鋼

2

數車車右端端面，粗、精車左端φ36-0.025mm外圓、R3圓角，鉆φ20mm底孔，車φ29mm×3mm退刀槽，車M28×1.57g內螺紋至圖紙要求及倒角

CAK6150

三角卡盤

3

數車車右端端面保證總長(63±0.1)mm,粗、精車右端φ20-8021mm,φ23mm、φ52mm外圓、R2圓角至圖紙要求及倒角，車φ16mm×3mm、φ46mm×3mm槽

CAK6150

三角卡盤4鉗銳邊倒鈍，去毛刺鉗臺臺虎鉗5清洗用清潔劑清洗零件

6檢驗按圖樣尺寸檢測

7編制

本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知任務目標:

1.了解VUNC6.0仿真軟件數控車的應用方法。2.掌握仿真軟件刀具和毛坯件的安裝方法。3.掌握數控車床的基本操作。本課件是可編輯的正常PPT課件任務2.6數控車床仿真系統認知任務目標:

1.了解VUNC6.0仿真軟件數控車的應用方法。2.掌握仿真軟件刀具和毛坯件的安裝方法。3.掌握數控車床的基本操作。本課件是可編輯的正常PPT課件數控銑床編程與應用項目三本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知1.了解數控銑床的基本結構。2.了解數控銑床機床坐標系的建立方法。3.掌握數控銑床常用輔助功能指令的應用。任務目標本課件是可編輯的正常PPT課件任務描述學習數控銑床的基本結構，了解數控銑床的組成；了解數控銑床坐標系的建立，理解數控銑床的工作原理，有益于數控銑床的程序編輯；數控銑床在現在的智能制造領域占有很重要的地位，是加工行業中的核心主力，加工中心、四軸、五軸和其他多軸同屬于數控銑床的范疇。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知1.主軸箱主軸箱(見圖3-1-1)包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸的轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知2.進給伺服系統進給伺服系統由進給電動機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。3.控制系統控制系統是數控銑床運動控制的中心，用于執行數控加工程序并控制機床進行加工。4.輔助裝置輔助裝置是指液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。5.機床基礎件機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎和框架。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知問題2:數控銑床的主要技術參數有哪些?數控機床主要有工作臺、工作臺T形槽、工作臺行程等規格尺寸，表3-1-1列出了數控銑床的主要技術參數。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知問題3:數控銑床工件坐標系怎樣建立?1.坐標系建立的原則坐標系建立的原則是刀具相對于工件運動的原則。由于機床的結構不同，有的是刀具運動，工件固定；有的是刀具固定，工件運動。為使編程方便，一律規定為工件固定，刀具運動。2.坐標系的建立任何一個零件的數控編程均是在工件坐標系中完成的，而工件坐標系的確立又離不開機床坐標系作為參考，因此，建立機床坐標系和工件坐標系的空間概念，明確兩者的關系對于數控編程十分必要。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知圖3-1-2所示為工件坐標系與機床坐標系的關系，其中，M為機床坐標系原點、W為工件坐標系原點。數控機床上的坐標系采用笛卡兒坐標系，如圖3-1-3所示，大拇指方向為x軸的正方向，食指方向為y軸的正方向，中指方向為z軸的正方向。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知3.編程指令1)指令格式G92X_Y_Z_;2)指令說明其中，X、Y、Z為刀具當前位置相對于新設定工件坐標系的新坐標值。(1)通過G92指令設定的工件坐標系位置，實際上可由刀具的當前位置及G92指令后的坐標值反推得出。(2)采用G92指令設定的工件坐標系，不具有記憶功能，當機床關機后，設定的坐標系即消失。因此，G92指令設定坐標系的方法通常用于單件加工。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知此外，在執行該指令前，必須將刀具的刀位點先通過手動方式準確地移動到新坐標系的指定位置點，操作步驟較多。因此，新的系統大多數不采用G92指令設定工件坐標系。例如，在圖3-1-4所示坐標系中將工件坐標系設為0點的指令為

G92

X150.0

Y100.0

Z100.0;本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知4.選擇合適的編程方式簡化編程(1)當圖樣尺寸由一個固定基準給定時，采用絕對方式編程較為方便。當圖樣尺寸是以輪廓頂點之間的間距給出時，則采用增量方式編程較為方便。(2)坐標平面選擇指令G17、G18、G19,分別用來指定程序段中刀具的圓弧插補平面和刀具半徑補償平面。在笛卡兒直角坐標系中，三個互相垂直的軸x、y、z分別構成三個平面，G17指令表示選擇在xy平面內加工，G18指令表示選擇在zx平面內加工，G19指令表示選擇在yz平面內加工。(3)G17、G18、G19指令為模態功能，可相互注銷，其中G17指令為默認值。立式數控銑床大都在xy平面內加工。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知問題4:數控銑床XKA714的FANUC0i輔助指令有哪些?1.進給功能字F進給功能又稱F功能，用于指定刀具相對工件的運動速度，由地址符F和其后的若干位數字構成。這個數字取決于每個數控裝置所采用的進給速度指定方法。進給功能字應寫在相應軸尺寸字之后，對于幾個軸合成運動的進給功能字，應寫在最后一個尺寸字之后。地址符F后面的數值代表每分鐘的刀具進給量，單位一般為mm/min,切削螺紋時單位為mm/r。F功能的值是模態的，只能由另一個F功能取消。(1)F功能指定值超過制造廠商所設定的范圍時，以廠商設定的最高或最低進給速度為實際進給速度。在操作中，為了實際加工條件的需要，也可通過執行操作面板上的進給倍率旋鈕調整實際進給速度。本課件是可編輯的正常PPT課件任務3.1數控銑床認知(2)F功能指定值f2的計算公式為f=fTs式中f——銑刀每刃的進給量，mm/tooth;

T-———銑刀的刀刃數，tooth;

s———刀具每分鐘的轉數，r/min。例如，用