注塑工模部管理制度一、總則1.目的為規范注塑工模部的工作流程，提高工作效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于注塑工模部全體員工。3.職責注塑工模部主管負責部門的全面管理工作，包括人員安排、生產計劃制定、設備維護等。模具工程師負責模具的設計、制造、維修和保養工作。注塑工藝工程師負責注塑工藝的制定、優化和調整工作。注塑操作員負責按照工藝要求進行產品生產操作。模具維修員負責模具的日常維修和保養工作。其他輔助人員負責協助完成部門的各項工作。二、人員管理1.員工招聘與入職根據部門工作需要，由主管提出人員招聘需求，經上級領導批準后，由人力資源部負責招聘。新員工入職時，需填寫《員工入職登記表》，提交相關證件復印件，經部門主管面試合格后，辦理入職手續。新員工入職后，由主管安排專人進行入職培訓，培訓內容包括公司規章制度、部門工作流程、安全操作規程等。2.員工培訓定期組織員工參加內部培訓，培訓內容包括注塑工藝、模具知識、設備操作與維護、質量管理等。根據員工崗位需求，安排員工參加外部培訓，培訓費用按照公司相關規定執行。鼓勵員工自主學習，提高自身業務水平，對取得相關職業資格證書或在工作中有突出表現的員工給予一定的獎勵。3.員工考核建立員工考核制度，定期對員工的工作表現進行考核，考核內容包括工作業績、工作態度、團隊協作等。考核結果分為優秀、良好、合格、不合格四個等級，考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。對于考核不合格的員工，主管應與其進行溝通，分析原因，制定改進措施，并進行跟蹤考核。4.員工離職員工離職需提前[X]天向主管提交書面申請，經批準后辦理離職手續。離職員工需按照公司規定辦理工作交接手續，交接內容包括工作資料、設備工具、未完成的工作任務等。離職手續辦理完畢后，財務部門按照公司規定結算工資。三、模具管理1.模具設計與制造模具工程師根據產品要求進行模具設計，設計圖紙需經相關部門審核批準后，方可進行制造。模具制造過程中，模具工程師要定期到生產現場進行檢查，確保模具制造質量。模具制造完成后，需進行試模，試模合格后方可投入使用。2.模具驗收模具制造完成后，由模具工程師組織相關人員進行驗收，驗收內容包括模具外觀、尺寸精度、裝配質量、試模情況等。驗收合格的模具，由模具工程師填寫《模具驗收報告》，經部門主管簽字確認后，辦理入庫手續。對于驗收不合格的模具，模具制造廠家應及時進行整改，直至驗收合格。3.模具使用與維護注塑操作員在使用模具前，需檢查模具的外觀、各部件連接情況等，確保模具正常。模具使用過程中，要嚴格按照操作規程進行操作，避免因操作不當造成模具損壞。模具維修員要定期對模具進行維護保養，保養內容包括清潔、潤滑、緊固、檢查等，確保模具處于良好的工作狀態。模具使用過程中如發現異常情況，注塑操作員應及時停機，并通知模具維修員進行維修。4.模具維修模具出現故障后，模具維修員應及時進行維修，維修時間要盡量縮短，以減少對生產的影響。模具維修過程中，要做好維修記錄，記錄內容包括故障現象、維修方法、維修時間等。對于維修難度較大的模具，模具維修員可組織相關人員進行會診，共同制定維修方案。5.模具報廢模具因磨損、損壞等原因無法修復或修復成本過高時，由模具工程師提出模具報廢申請，經相關部門審核批準后，進行報廢處理。模具報廢后，要填寫《模具報廢申請單》，注明報廢原因、模具編號等信息，經部門主管簽字確認后，交財務部門備案。四、注塑生產管理1.生產計劃注塑工模部主管根據銷售訂單和庫存情況，制定月度生產計劃，并分解為周生產計劃和日生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數量、生產時間等信息，并提前通知相關部門和人員做好生產準備工作。如因客戶訂單變更或其他原因需要調整生產計劃時，主管應及時通知相關部門和人員，并做好溝通協調工作。2.生產準備注塑操作員在生產前，要檢查設備、模具、原材料等是否準備就緒，確保生產順利進行。模具維修員要對模具進行檢查和調試，確保模具正常工作。倉庫管理員要根據生產計劃及時供應原材料，確保原材料質量合格、數量充足。3.生產操作注塑操作員要嚴格按照工藝要求進行生產操作，確保產品質量符合標準。生產過程中，要密切關注設備運行情況和產品質量狀況，如發現異常情況應及時停機處理，并報告主管。做好生產記錄，記錄內容包括生產時間、產品型號、數量、設備運行參數、產品質量情況等。4.生產現場管理保持生產現場整潔衛生，物料擺放整齊有序，通道暢通無阻。對生產過程中產生的廢料、廢品等要及時清理，分類存放，定期處理。加強生產現場的安全管理，設置明顯的安全警示標志，員工要嚴格遵守安全操作規程，確保生產安全。五、質量管理1.質量目標制定注塑產品的質量目標，如產品合格率、不良品率等，并將質量目標分解到各班組和個人。定期對質量目標的完成情況進行統計分析，采取有效措施確保質量目標的實現。2.質量控制建立質量管理體系，對注塑生產過程進行全程質量控制。注塑工藝工程師要制定合理的注塑工藝參數，并根據產品質量情況及時進行調整。注塑操作員要嚴格按照工藝要求進行生產操作，確保產品質量穩定。加強對原材料、半成品和成品的檢驗，檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等，確保產品質量符合標準。3.質量改進定期對產品質量情況進行分析總結，找出質量問題的原因，采取有效的改進措施。鼓勵員工提出質量改進建議，對提出有效改進建議的員工給予一定的獎勵。對質量問題進行跟蹤處理，確保問題得到徹底解決，防止問題再次發生。六、設備管理1.設備采購與驗收根據生產需要，由主管提出設備采購申請，經上級領導批準后，由采購部門負責采購。設備到貨后，由設備管理員組織相關人員進行驗收，驗收內容包括設備外觀、型號規格、數量、技術資料等。驗收合格的設備，由設備管理員填寫《設備驗收報告》，經部門主管簽字確認后，辦理入庫手續。2.設備安裝與調試設備采購回來后，由設備供應商或專業技術人員進行安裝調試，確保設備正常運行。設備安裝調試過程中，設備管理員要全程跟蹤，做好記錄，記錄內容包括安裝調試時間、設備運行參數等。3.設備使用與維護注塑操作員要嚴格按照操作規程使用設備，避免因操作不當造成設備損壞。設備維修員要定期對設備進行維護保養，保養內容包括清潔、潤滑、緊固、檢查等，確保設備處于良好的工作狀態。設備使用過程中如發現異常情況，注塑操作員應及時停機，并通知設備維修員進行維修。4.設備維修設備出現故障后，設備維修員應及時進行維修，維修時間要盡量縮短，以減少對生產的影響。設備維修過程中，要做好維修記錄，記錄內容包括故障現象、維修方法、維修時間等。對于維修難度較大的設備，設備維修員可組織相關人員進行會診，共同制定維修方案。5.設備報廢設備因磨損、損壞等原因無法修復或修復成本過高時，由設備管理員提出設備報廢申請，經相關部門審核批準后，進行報廢處理。設備報廢后，要填寫《設備報廢申請單》，注明報廢原因、設備編號等信息，經部門主管簽字確認后，交財務部門備案。七、安全管理1.安全目標制定注塑工模部的安全目標，如無重大安全事故發生等，并將安全目標分解到各班組和個人。定期對安全目標的完成情況進行統計分析，采取有效措施確保安全目標的實現。2.安全制度建立健全安全管理制度，明確各級人員的安全職責，制定安全操作規程。加強對員工的安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。定期組織安全檢查，及時發現和消除安全隱患。3.安全措施在生產現場設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品。對設備、模具等進行定期檢查和維護，確保其安全運行。加強對危險化學品的管理，嚴格按照相關規定進行儲存、使用和運輸。制定應急預案，定期組織演練，提高應對突發事件的能力。八、成本管理1.成本目標制定注塑工模部的成本目標，如原材料消耗、能源消耗、設備維修費用等，并將成本目標分解到各班組和個人。定期對成本目標的完成情況進行統計分析，采取有效措施確保成本目標的實現。2.成本控制加強對原材料的管理，合理控制原材料庫存，降低原材料損耗。優化注塑工藝，提高生產效率，降低能源消耗。加強設備維護保養，延長設備使用壽命，降低設備維修費用。