pmc制作流程管理制度一、總則（一）目的為規范公司PMC（生產及物料控制）部門的工作流程，提高工作效率，確保生產活動的順利進行，滿足客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內PMC部門及其相關業務流程涉及的其他部門。（三）職責分工1.PMC部門負責生產計劃的制定、執行與監控，協調各部門之間的工作，確保生產任務按時完成。進行物料需求分析，制定物料計劃，保障物料的及時供應，控制庫存水平。對生產進度和物料狀況進行實時跟蹤，及時處理異常情況，采取有效措施解決問題。2.銷售部門及時準確地向PMC部門提供客戶訂單信息，包括訂單數量、交貨期等。與客戶溝通協調訂單變更事宜，并及時反饋給PMC部門。3.采購部門根據PMC部門提供的物料計劃，負責采購所需物料，確保物料的質量和供應及時性。與供應商保持良好溝通，處理采購過程中的問題，如交貨延遲、質量問題等。4.生產部門按照PMC部門下達的生產計劃組織生產，確保生產效率和產品質量。及時向PMC部門反饋生產過程中的問題，如設備故障、人員短缺等，配合PMC部門共同解決。二、生產計劃管理（一）訂單評審1.銷售部門接到客戶訂單后，應及時將訂單信息傳遞給PMC部門。2.PMC部門收到訂單后，組織相關部門（銷售、研發、生產、采購等）進行訂單評審。評審內容包括訂單數量、交貨期、產品規格、技術要求、物料供應等方面。3.各部門根據自身職責對訂單進行評估，提出意見和建議。如訂單存在問題，需與客戶溝通協商解決，并及時反饋給PMC部門。4.PMC部門匯總各部門意見，形成訂單評審結果。如訂單評審通過，進入生產計劃制定階段；如訂單評審不通過，需與銷售部門溝通，協調客戶解決問題，直至訂單評審通過。（二）生產計劃制定1.PMC部門根據訂單評審結果，結合公司產能、物料供應情況、設備狀況等因素，制定生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數量、生產時間、交貨期等信息。2.生產計劃分為月度生產計劃和周生產計劃。月度生產計劃應在每月末制定，明確下個月的生產任務；周生產計劃應在每周五制定，明確下周的生產任務。3.生產計劃制定過程中，應充分考慮各車間的生產能力和負荷，合理安排生產任務，避免出現生產不均衡的情況。4.PMC部門將制定好的生產計劃提交給生產部門，并組織相關部門召開生產協調會，對生產計劃進行溝通和協調。（三）生產計劃執行與監控1.生產部門按照PMC部門下達的生產計劃組織生產，確保生產任務按時完成。2.PMC部門對生產計劃的執行情況進行實時監控，通過生產日報表、生產進度跟蹤表等方式，及時掌握生產進度。3.如發現生產進度出現偏差，PMC部門應及時與生產部門溝通，分析原因，采取有效措施進行調整。如因物料供應、設備故障、人員短缺等原因導致生產進度延誤，PMC部門應協調相關部門解決問題，確保生產計劃的順利執行。4.生產部門應定期向PMC部門匯報生產進度情況，如每日上午10:00前提交前一天的生產日報表，每周五下午16:00前提交本周的生產進度跟蹤表。（四）生產計劃變更1.如因客戶訂單變更、市場需求變化、物料供應問題等原因需要變更生產計劃，相關部門應及時通知PMC部門。2.PMC部門接到生產計劃變更通知后，應組織相關部門對變更內容進行評估，分析變更對生產進度、物料供應、設備使用等方面的影響。3.根據評估結果，PMC部門制定生產計劃變更方案，明確變更后的生產任務、生產時間、交貨期等信息，并提交給生產部門。4.生產部門按照變更后的生產計劃組織生產，同時PMC部門對生產計劃變更的執行情況進行監控和跟蹤，確保變更后的生產計劃順利執行。三、物料管理（一）物料需求分析1.PMC部門根據生產計劃和BOM（物料清單），對所需物料進行需求分析，確定每種物料的名稱、規格、型號、數量等信息。2.在物料需求分析過程中，應考慮物料的損耗率、安全庫存等因素，確保物料需求的準確性。3.PMC部門將物料需求分析結果整理成物料需求清單，并提交給采購部門。（二）物料計劃制定1.采購部門根據PMC部門提供的物料需求清單，結合供應商的交貨期、采購周期等因素，制定物料采購計劃。物料采購計劃應明確物料名稱、規格、型號、數量、采購時間、交貨期等信息。2.物料采購計劃分為月度物料采購計劃和周物料采購計劃。月度物料采購計劃應在每月末制定，明確下個月的物料采購任務；周物料采購計劃應在每周五制定，明確下周的物料采購任務。3.在制定物料采購計劃時，應充分考慮物料的市場供應情況、價格波動等因素，合理安排采購時間和采購數量，降低采購成本。4.采購部門將制定好的物料采購計劃提交給PMC部門，并組織相關部門召開物料協調會，對物料采購計劃進行溝通和協調。（三）物料采購1.采購部門按照物料采購計劃進行物料采購，選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保物料的質量和供應及時性。2.在物料采購過程中，采購部門應與供應商保持密切溝通，及時了解物料的生產進度、運輸情況等信息，確保物料按時交貨。3.如因供應商原因導致物料交貨延遲或質量問題，采購部門應及時與供應商協商解決，并將情況反饋給PMC部門。4.采購部門應定期向PMC部門匯報物料采購情況，如每周五下午16:00前提交本周的物料采購進度跟蹤表。（四）物料入庫1.物料到貨后，采購部門應及時通知倉庫部門進行驗收。倉庫部門按照采購合同和相關標準對物料進行驗收，檢查物料的名稱、規格、型號、數量、質量等是否符合要求。2.如物料驗收合格，倉庫部門辦理入庫手續，將物料存入倉庫，并更新庫存臺賬。如物料驗收不合格，倉庫部門應及時通知采購部門，采購部門與供應商協商解決退貨、換貨等問題。3.倉庫部門應定期對庫存物料進行盤點，確保賬實相符。如發現庫存差異，應及時查明原因，進行調整。（五）物料發放1.生產部門根據生產計劃和物料需求，填寫物料領用申請表，注明物料名稱、規格、型號、數量等信息，提交給倉庫部門。2.倉庫部門根據物料領用申請表進行物料發放，核對物料的名稱、規格、型號、數量等信息，確保發放的物料準確無誤。3.倉庫部門發放物料后，應及時更新庫存臺賬，并將物料領用申請表存檔。4.如因生產計劃變更等原因需要調整物料領用數量，生產部門應及時通知倉庫部門，倉庫部門進行相應調整。（六）庫存管理1.PMC部門負責制定庫存管理策略，設定合理的安全庫存水平，定期對庫存進行監控和分析。2.倉庫部門應按照PMC部門的要求，對庫存物料進行分類存放、標識清晰，確保庫存物料的質量和安全。3.定期對庫存物料進行盤點，盤點周期為每月一次。盤點結束后，倉庫部門應編制庫存盤點報告，上報PMC部門。4.如發現庫存積壓或短缺等異常情況，PMC部門應及時分析原因，采取有效措施進行處理。如因市場需求變化導致庫存積壓，可通過促銷、調整生產計劃等方式減少庫存；如因物料供應問題導致庫存短缺，應及時協調采購部門補充物料。四、溝通協調機制（一）內部溝通1.PMC部門應與銷售、采購、生產等部門保持密切溝通，建立定期的溝通會議制度。每周召開一次生產協調會，每月召開一次PMC工作會議，及時解決工作中出現的問題。2.在日常工作中，各部門之間應通過郵件、即時通訊工具等方式及時溝通信息，確保工作的順利進行。如涉及重要事項，應召開專題會議進行討論和決策。3.PMC部門應建立工作臺賬，記錄與各部門溝通的事項、時間、結果等信息，以便跟蹤和查詢。（二）外部溝通1.采購部門應與供應商保持良好的溝通，定期與供應商進行溝通會議，了解供應商的生產情況、交貨情況等信息，協調解決采購過程中出現的問題。2.銷售部門應與客戶保持密切溝通，及時了解客戶需求變化、訂單變更等信息，并反饋給PMC部門。3.對于外部溝通中涉及的重要事項，應形成書面記錄，并由相關責任人簽字確認，存檔保存。五、績效考核（一）考核指標1.生產計劃完成率：考核PMC部門下達的生產計劃按時完成的情況。2.物料供應及時率：考核采購部門按照物料采購計劃及時供應物料的情況。3.庫存周轉率：考核庫存管理的效率，反映庫存資金的周轉速度。4.訂單評審準確率：考核訂單評審過程中對訂單信息判斷的準確程度。5.溝通協調滿意度：考核各部門對PMC部門溝通協調工作的滿意程度。（二）考核周期績效考核周期為月度考核和年度考核相結合。月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月進行。（三）考核方式1.月度考核由PMC部門負責組織，各部門根據考核指標提供相關數據和信息，PMC部門進行匯總和分析，得出考核結果。2.年度考核由人力資源部門負責組織，結合月度考核結果、工作表現、部門評價等因素，綜合評定員工的年度績效。3.考核結果將作為員工薪酬調整、晉升、獎勵等的重要依據。六、培訓與發展（一）培訓需求分析1.PMC部門定期對員工進行培訓需求分析，了解員工的工作技能、知識水平等方面的現狀，以及工作中存在的問題和不足。2.根據培訓需求分析結果，制定培訓計劃，明確培訓內容、培訓方式、培訓時間等信息。（二）培訓內容1.生產計劃與物料控制知識：包括生產計劃制定方法、物料需求分析技巧、庫存管理策略等。2.溝通協調技巧：如內部溝通技巧、與供應商溝通技巧、與客戶溝通技巧等。3.數據分析與決策能力：如生產數據統計分析、物料數據統計分析、根據數據分析結果進行決策等。4.質量管理知識：了解產品質量標準，掌握質量控制方法，確保生產過程中的產品質量。（三）培訓方式1.內部培訓：由公司內部經驗豐富的員工或邀請外部專家進行培訓授課。2.外部培訓：選派員工參加外部專業培訓