生產部外協管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產部外協管理，規范外協作業流程，確保外協產品質量、交期及成本可控，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產部因生產需要而委托外部單位進行加工、制造、組裝等外協業務的管理。（三）基本原則1.擇優選擇原則：在眾多外協供應商中，通過綜合評估，選擇具備良好信譽、專業能力、質量保證體系及合理價格的合作伙伴。2.質量第一原則：外協產品質量必須符合公司規定的標準和要求，確保不影響公司整體產品質量。3.成本控制原則：在保證質量和交期的前提下，合理控制外協成本，提高公司經濟效益。4.合同約束原則：與外協供應商簽訂詳細、明確的合同，明確雙方權利義務，以法律手段保障公司利益。二、外協供應商管理（一）供應商選擇1.供應商開發生產部根據產品需求及工藝要求，提出外協供應商開發需求。采購部門會同技術部門、質量部門等相關人員，通過市場調研、行業推薦、供應商自薦等方式收集潛在供應商信息。對潛在供應商進行初步篩選，篩選內容包括企業資質、生產能力、質量控制、價格水平、售后服務等方面。2.供應商評估成立供應商評估小組，成員包括采購、技術、質量、生產等部門人員。對初步篩選合格的供應商進行實地考察，考察內容包括生產現場、設備狀況、人員素質、管理水平等。要求供應商提供樣品進行檢驗測試，評估其產品質量是否符合公司要求。根據考察及樣品檢驗結果，對供應商進行綜合評分，評分標準可參考附件[具體評分標準]。3.供應商選定根據綜合評分結果，選擇得分較高的供應商作為合格外協供應商，并列入公司供應商名錄。采購部門與選定的供應商簽訂合作協議，明確雙方合作的基本條款，如產品規格、價格、交期、質量標準、付款方式等。（二）供應商考核1.考核周期對供應商進行定期考核，考核周期為每季度一次。2.考核內容質量方面：考核外協產品的合格率、退貨率、質量問題投訴率等指標。交期方面：考核供應商是否按時交貨，交貨延遲次數及延遲天數等。價格方面：考核外協產品價格是否合理，是否符合市場行情及雙方約定。服務方面：考核供應商的售后服務響應速度、解決問題能力等。3.考核方式質量部門負責統計外協產品質量數據，生產部門負責統計交期數據，采購部門負責收集價格及服務相關信息。考核小組根據各部門提供的數據，對外協供應商進行綜合評價，填寫供應商考核表（附件[具體考核表]）。4.考核結果應用對于考核優秀的供應商，給予適當獎勵，如增加訂單份額、優先付款等。對于考核不合格的供應商，發出整改通知，要求其限期整改。若整改后仍不符合要求，視情節輕重采取減少訂單、暫停合作直至取消合作資格等措施。（三）供應商動態管理1.供應商信息更新采購部門定期收集供應商的經營狀況、生產能力、人員變動等信息，及時更新供應商檔案。當供應商信息發生重大變化時，如企業改制、地址變更、經營范圍調整等，采購部門應及時通知相關部門，并重新評估其合作資格。2.供應商淘汰與新供應商引入根據供應商考核結果及動態管理情況，適時淘汰不合格供應商。因業務發展需要引入新供應商時，按照供應商選擇流程進行操作。三、外協業務流程（一）外協需求提出1.生產部門根據生產計劃及訂單要求，確定需要外協加工的產品或工序，并填寫外協加工申請單（附件[具體申請單]）。2.外協加工申請單應詳細注明產品名稱、規格型號、數量、交貨日期、質量要求、技術標準、外協工序說明等內容。3.生產部門負責人審核外協加工申請單，確保需求信息準確、合理，審核通過后提交至采購部門。（二）外協任務下達1.采購部門接到外協加工申請單后，根據公司供應商名錄及實際情況，選擇合適的外協供應商。2.采購部門與選定的供應商溝通外協任務，向其發送外協加工任務單（附件[具體任務單]），明確任務要求及相關細節。3.外協加工任務單應包含外協加工申請單的主要內容，并附上產品圖紙、工藝文件等技術資料。（三）外協產品生產1.外協供應商收到外協加工任務單后，按照任務單要求組織生產。2.供應商應建立完善的生產計劃和進度跟蹤機制，確保按時、按質完成外協任務。3.生產過程中，供應商應嚴格執行公司提供的技術標準和質量要求，如有問題及時與公司相關部門溝通。（四）外協產品檢驗1.外協產品完工后，供應商應進行自檢，自檢合格后通知公司質量部門進行檢驗。2.質量部門按照公司規定的檢驗標準和方法，對外協產品進行抽檢或全檢。3.檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、裝配等方面，確保產品質量符合要求。4.對于檢驗合格的外協產品，質量部門出具檢驗報告（附件[具體報告]）；對于檢驗不合格的產品，質量部門應明確指出不合格項，并要求供應商返工或報廢處理。（五）外協產品交付1.檢驗合格的外協產品，供應商應按照約定的時間、地點和方式交付給公司。2.交付時，供應商應提供產品合格證、質量檢驗報告等相關資料。3.公司倉庫管理人員對外協產品進行驗收，核對產品數量、規格、質量等信息，無誤后辦理入庫手續。（六）外協費用結算1.采購部門根據外協加工任務單及實際交付情況，與供應商核對加工費用。2.核對無誤后，采購部門填寫外協費用結算單（附件[具體結算單]），經相關部門審核簽字后提交至財務部門。3.財務部門按照公司財務制度及合同約定，對外協費用進行審核結算，并支付給供應商。四、質量控制（一）質量標準制定1.技術部門根據產品設計要求和工藝特點，制定詳細的外協產品質量標準，明確各項質量指標及檢驗方法。2.質量標準應與供應商進行溝通確認，確保供應商理解并能夠執行。（二）質量檢驗流程1.供應商在生產過程中應進行首件檢驗、巡檢和成品檢驗，確保產品質量符合要求。2.公司質量部門在產品交付前進行抽檢或全檢，檢驗方式包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試、裝配驗證等。3.對于關鍵工序和重要質量特性，質量部門應增加檢驗頻次和力度。4.檢驗過程中發現的質量問題，質量部門應及時通知供應商進行整改，整改完成后重新檢驗，直至合格。（三）不合格品處理1.對于檢驗不合格的外協產品，質量部門應出具不合格品報告，明確不合格原因及處理意見。2.供應商應按照不合格品報告的要求，對不合格產品進行返工、返修或報廢處理。3.返工、返修后的產品需重新提交檢驗，直至合格；報廢的產品應做好標識和記錄，防止其流入公司生產環節。4.對于因外協產品質量問題給公司造成損失的，公司有權根據合同約定要求供應商承擔相應的賠償責任。五、進度管理（一）進度計劃制定1.生產部門根據訂單交貨期要求，制定外協產品生產進度計劃，明確各外協工序的開始時間、完成時間及責任人。2.進度計劃應合理安排，充分考慮供應商的生產能力和可能出現的影響因素，確保外協任務按時完成。（二）進度跟蹤與協調1.采購部門負責對外協進度進行跟蹤，定期與供應商溝通，了解生產進度情況。2.如發現進度延遲或可能影響交期的問題，采購部門應及時與供應商協商解決，并將情況反饋給生產部門。3.生產部門根據實際情況，協調各部門資源，采取有效措施確保外協進度不受影響。對于因供應商原因導致的進度問題，必要時可要求供應商增加人力、設備等資源，加快生產進度。（三）交期延誤處理1.若因供應商原因導致外協產品交期延誤，采購部門應及時與供應商溝通，要求其說明延誤原因及預計交付時間。2.評估交期延誤對公司生產計劃和訂單交付的影響程度，采取相應的應對措施，如調整生產計劃、與客戶溝通協商等。3.根據合同約定，對延誤交期的供應商進行處罰，處罰方式包括扣除貨款、減少訂單份額、取消合作資格等。六、成本管理（一）成本預算編制1.采購部門會同生產部門、技術部門等相關人員，根據外協產品的工藝要求、材料消耗、加工工時等因素，編制外協成本預算。2.成本預算應明確各項費用明細，如原材料成本、加工費用、運輸費用、檢驗費用等，并進行合理估算。（二）成本控制措施1.在與供應商談判過程中，采購部門應充分運用成本分析方法，爭取合理的價格和付款條件。2.監督供應商按照合同約定的價格和成本控制要求進行生產，防止出現成本超支情況。3.定期對外協成本進行核算和分析，對比預算與實際成本差異，查找原因并采取改進措施。4.優化外協業務流程，提高工作效率，減少不必要的費用支出。（三）成本核算與分析1.財務部門負責對外協成本進行核算，按照規定的會計科目和核算方法，準確記錄外協業務的各項費用。2.定期對外協成本進行分析，形成成本分析報告，為公司決策提供依據。分析內容包括成本構成、變動趨勢、成本控制效果等方面。3.根據成本分析結果，提出成本控制建議和改進措施，不斷優化外協成本管理。七、合同管理（一）合同簽訂1.采購部門在選定外協供應商后，負責起草外協加工合同。2.合同內容應符合法律法規要求，明確雙方的權利義務，包括產品規格、數量、價格、交期、質量標準、付款方式、違約責任等條款。3.合同初稿經公司法律顧問審核后，提交至相關部門會簽，會簽通過后由公司法定代表人或授權代表簽字蓋章。4.合同簽訂后，采購部門應及時將合同副本分發給生產、質量、財務等相關部門，確保各部門了解合同要求并做好相應工作。（二）合同執行與變更1.合同雙方應嚴格按照合同約定履行各自的義務，采購部門負責跟蹤合同執行情況，及時協調解決合同履行過程中出現的問題。2.如因客觀原因需要變更合同條款，合同變更方應提前通知對方，并簽訂書面變更協議。變更協議應明確變更的內容、原因及對雙方權利義務的影響。3.合同變更后，采購部門應及時將變更情況通知相關部門，確保各部門工作的銜接和協調。（三）合同終止1.外協業務完成后，合同自然終止。2.在合同履行過程中，如出現合同約定的終止情形或雙方協商一致同意終止合同，采購部門應按照合同約定辦理終止手續。3.合同終止后，雙方應進行結算、清理等工作，確保雙方權利義務的結清。八、風險管理（一）風險識別1.建立外協業務風險識別機制，定期對外協業務可能面臨的風險進行評估。2.風險識別內容包括供應商違約風險、質量風險、交期風險、成本風險、法律風險等方面。（二）風險評估1.對識別出的風險進行評估，分析其發生的可能性和影響程度。2.根據風險評估結果，將風險分為高、中、低三個等級，為制定風險應對措施提供依據。（三）風險應對措施1.針對不同等級的風險，制定相應的應對措施。對于高風險，如供應商違約可能導致嚴重影響公司生產經營的情況，應采取多種防范措施，如增加備用供應商、加強合同約束、要求供應商提供