新疆油田陸梁油田污油泥處理工程環境影響報告書新疆鑫旺德盛土地環境工程有限公司(PAGE6)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11總則 51.1評價目的和原則 51.2主要編制依據 51.3評價因子和與評價標準 91.4評價工作等級和評價重點 121.5評價范圍與環境保護目標 151.6環境功能規劃 162工程概況 172.1項目基本情況 172.2公用工程 212.3主要經濟技術指標 282.4主要設備及選型 292.5原輔材料供應 293工程分析 323.1含油污泥現狀及工藝選擇 323.2本工程生產工藝 363.3物料平衡 403.4油平衡 413.5給排水及水量平衡 423.6運營期主要污染源、污染物及污染防治措施 433.7污染物產生及排放量統計 483.8非正常工況分析 484環境現狀調查與評價 494.1自然環境現狀調查與評價 494.2社會環境狀況 524.3區域污染源調查 544.4環境質量現狀調查與評價 545施工期環境影響分析 605.1項目籌備、建設情況 605.2施工期工程概況 605.3項目施工邊界周圍居民區分布情況 615.4施工期環境影響因素、保護措施及影響分析 616環境影響預測與評價 666.1環境空氣影響預測與評價 666.2水環境影響分析 726.3聲環境影響預測與評價 786.4固廢影響分析 796.5生態環境影響分析 827社會影響與評價 927.1提高資源利用率 927.2實現清潔生產，走可持續性發展的工業模式 927.3有利于提高含油污泥處理行業的發展水平 937.4抓住市場優勢，促進當地工業發展 937.5增加就業，提高居民收入 937.6帶動地方環保產業發展 938環境風險評價 948.1風險識別 948.2源項分析 968.3后果分析 988.4風險可接受程度分析 1028.5風險防范措施 1039.6風險管理 1058.6應急預案 1078.7環境風險影響分析結論 1099環境保護措施及其經濟、技術論證 1109.1施工期污染防治措施 1109.2運營期污染防治措施 11210清潔生產與循環經濟分析 12110.1清潔生產 12110.2循環經濟分析 12611污染物排放總量控制 12711.1總量控制的原則 12711.2總量控制的目標 12711.3總量控制因子 12712環境影響經濟損益分析 12812.1環保投資比例分析 12812.2環境效益分析 12812.3社會效益分析 13012.4經濟效益分析 13113環境管理與環境監測 13213.1施工期環境管理 13213.2運營期環境管理 13413.3排污口規范化 13613.4環境信息公開 13613.5環保措施“三同時”驗收 13614公眾參與 13914.1建設項目環境信息的公開 13914.2公眾意見調查 14114.3公眾意見的處理 15014.4公眾參與結論 15015產業政策、規劃符合性及選址分析 15115.1產業政策符合性分析 15115.2規劃符合性分析 15715.3廠址選擇合理性分析 15915.4平面布置合理性分析 16116環境影響評價結論 16216.1項目概況 16216.2產業政策、規劃及選址符合性 16216.3地下水環境評價結論 16416.4大氣環境評價結論 16416.5噪聲環境評價結論 16516.6固體廢物評價結論 16516.7生態環境評價結論 16616.8總量控制 16616.9清潔生產評價結論 16616.10環境風險評價結論 16616.11公眾參與調查結論 16616.12總結論 16716.13建議及要求 167附件：附件1委托書附件2項目立項申請審批表附件3實驗處理效果檢測報告附件4環境現狀監測報告附件5公眾參與調查表附件6建設項目環境保護審批登記表

新疆鑫旺德盛土地環境工程有限公司-PAGE150-前言1項目由來陸梁油田作業區成立于2001年12月，行政隸屬和布克塞爾縣，地理位置位于石西油田西北約55km，距克拉瑪依市240km，距準東基地330km，距烏魯木齊市400km。主要管轄陸梁油田和石南油田石南21井區兩個百萬噸級沙漠油田，是集采油、注水、集輸為一體的綜合采油單位。作業區目前共有油水井1639口，其中：采油井1238口，注水井401口，原油處理站2座，污水處理系統3套，建成了中國石油規模最大、國產化率最高、技術最先進的油田自動化管理系統，油田開發建設中兼顧對周邊環境的保護尤為重要。陸梁油田污油泥主要為兩個聯合站原油和污水處理系統產生以及井上作業等攜帶的泥沙粘土顆粒，污油泥產生后堆積在相應區域，雖然堆積區域底部做了防滲處理，但仍存在安全環保隱患，隨著國家和地方對環境要求的提高，環保問題更是逐步凸顯。目前新疆油田可用的含油污泥處理裝置僅有2套，分別為白堿灘石化工業園區的博達油泥處理廠及重油公司六九區焚燒爐廠，但六九區焚燒爐廠目前尚未能正常投運，博達油泥處理廠幾乎已經滿負荷運行，且陸梁油泥拉運距離較遠（240km），一定程度上增加了企業在輸運方面的開支。因此，為從根本上保證陸梁油田今后的安全生產、清潔生產、長久生產，治理產生的固廢，并選擇合適的場地建設含油污泥處理裝置、配套修建符合環保要求的含油污泥干化場是必須的，也是刻不容緩的。在此背景下，新疆科力新技術發展股份有限公司針對陸梁油田污水處理系統產生的油污泥投資建設新疆油田陸梁油田污油泥處理工程從更本上解決陸梁油田油污泥污染問題。本項目含油污泥處理技術采用熱化學水洗加化學修復工藝，實現原油、溶液、泥土的分離，將油品回收利用，溶液循環使用，泥土實現無害化處理。該資源回收項目不僅會產生一定的經濟效益，而且會減輕環境污染，帶來巨大的環境效益和社會效益。根據中華人民共和國國家發展和改革委員會2013年21號令《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（2013年修訂版），該項目屬于鼓勵類第三十八項第8條“危險廢棄物安全處置技術設備開發制造及處置中心建設”，第20條“城鎮垃圾及其他固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程”，項目建設符合國家產業政策要求。新疆科力新技術發展股份有限公司于2015年11月26日委托新疆鑫旺德盛土地環境工程有限公司承擔該項目的環境影響評價工作。我公司接受委托后，環評工作人員經多次現場踏勘，收集資料，根據國家、地方有關環境保護的法律法規，編制完成了《新疆油田陸梁油田污油泥處理工程環境影響報告書》，呈報新疆維吾爾自治區環境保護廳審批。本項目含油污泥處理設計方案由新疆油田陸梁油田作業區負責編制完成，現狀監測工作由新疆國泰民康職業環境檢測評價有限責任公司承擔。在報告書編制過程中，得到新疆維吾爾自治區環境保護廳、塔城地區環境保護局、和布克賽爾蒙古自治縣環境保護局等相關主管部門的大力支持及建設單位的密切協助，在此謹致謝意。2項目特點新疆科力新技術發展股份有限公司擬在本工程建于陸梁油田作業區陸梁集中處理站西側投資建設《新疆油田陸梁油田污油泥處理工程》，按照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2015年6月1日起實施）該項目屬U151危險廢物（含醫療廢物）集中處置項目，應編制環境影響評價報告書。項目總投資860萬元。其中環保投資116萬元，占總投資的13.49%。本項目為油田污水處理系統產生的污油泥處理項目，屬于HW08廢礦物油中的071-001-08石油開采和煉制產生的油泥和油腳，具有毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability,I），本次評價著重針對項目選址及環境風險進行分析，項目在運營過程中因重點注意安全防護，嚴格落實安全防護措施，避免對陸梁油田作業區及周邊造成影響。3環境影響評價工作順序環境影響評價的工作程序見下圖1。

環境影響評價委托環境影響評價委托1研究國家和地方有關環境保護的法律法規、政策、標準及相關規劃等1研究國家和地方有關環境保護的法律法規、政策、標準及相關規劃等2依據相關規定確定環境影響評價類型1研究相關技術文件和其他有關文件1研究相關技術文件和其他有關文件2進行初步工程分析3開展初步的環境狀況調查第一階段第一階段環境影響因素識別與評價因子篩選環境影響因素識別與評價因子篩選1明確評價重點和環境保護目標1明確評價重點和環境保護目標2確定工作等級、評價范圍和評價標準重大變化重大變化公眾參與公眾參與制定工作方案第二階段建設項目工程分析評價范圍內的環境狀況調查、監測與評價第二階段建設項目工程分析評價范圍內的環境狀況調查、監測與評價各環境要素環境影響預測與評價各專題環境影響分析與評價各環境要素環境影響預測與評價各專題環境影響分析與評價第三階段1提出環境保護措施，進行技術經濟論證第三階段1提出環境保護措施，進行技術經濟論證2給出建設項目環境可行性評價結論編制環境影響評價文件編制環境影響評價文件圖1環境影響評價工作程序圖3.1前期準備、調研和制定工作方案階段進行初步的工程分析，開展環境狀況調查，識別本項目的環境影響因素，篩選主要的環境影響評價因子，明確評價重點和環境保護目標，確定環境影響評價的工作等級、范圍和評價標準，制訂工作方案。3.2分析論證和預測評價階段 在準備階段的基礎上，做進一步的工程分析，對評價范圍進行充分的環境現狀調查，監測與評價，根據項目的工程分析及擬采取的環境污染防治措施，對有關環境要素進行預測評價。3.3環境影響評價文件編制階段匯總、分析論證和預測評價階段工作所得的各種資料、數據，根據法律法規和標準等要求，提出減少環境污染的措施并進行技術經濟論證。從環境保護的角度分析項目建設的可行性，給出評價結論和提出進一步減緩環境影響的建議。4關注的主要環境問題針對本項目的工程特點和項目沿線的環境特點，本項目的主要環境問題是：關注的主要環境問題是項目運營期所產生的污染物對項目區水、氣、土壤等環境質量的影響程度，以及鄰近敏感點敏感目標的影響程度等。運營期建設項目排放的廢氣主要來源于進出項目區汽車尾氣及工程運營過程中各儲罐、處理設施等油品揮發產生的廢氣；建設項目廢水排放主要為生活污水及生產廢水；項目固體廢物主要為生活垃圾及修復污泥；建設項目的主要噪聲源來自各類設備及配電間等設備噪聲，以及汽車出入的交通噪聲和人員社會活動噪聲等。5總體結論新疆油田陸梁油田污油泥處理工程符合國家產業政策要求，符合清潔生產要求；項目選址不在敏感區之內，符合當地環境與發展規劃；污染防治的環保措施完善、具體可行；經預測評價，本項目投產后各項污染物達標排放，對當地環境影響較小；污染物排放總量滿足總量控制要求。在認真落實設計和環評提出的各項污染防治措施后，不利環境影響能夠得到有效緩解和控制。從合理利用資源和環境保護角度分析，本項目建設可行。

1總則1.1評價目的和原則1.1.1評價目的為預防及減輕項目對環境的影響，促進經濟、社會和環境的協調發展。從環境保護角度論證項目建設的可行性、先進性和合理性，提出具有可操作性的污染防治措施，給出項目環境可行性的結論和建議。為環境保護主管部門提供決策依據，為建設過程中和投產后的環境管理提供科學依據。1.1.2評價原則（1）貫徹執行國家及地方各項環保法規，做到環評為項目建設服務，為環境管理服務。（2）注重環評工作的科學性、客觀性、公正性、實用性，評價深度和方法符合《環境影響評價技術導則》的要求。（3）工程貫徹清潔生產、總量控制、達標排放原則，確保污染物達標排放，最大限度地削減工程的污染物排放量。（4）評價工作力求針對性強、技術可行、經濟合理、重點突出，符合國家產業政策、區域發展規劃、行業發展規劃及環境保護規劃。（5）充分利用周邊建設項目已有的監測、調查、實驗數據、驗收等資料，對環境質量現狀進行必要的監測。（6）依據《新疆油田陸梁油田污油泥處理工程可行性研究報告》及其它設計資料，進行詳細工程分析及環境影響評價，對設計提出的污染防治措施不足部分進行補充完善。（7）本項目屬于陸梁油田陸梁集中處理站污水處理系統配套含油污泥資源化綜合利用處理單元，生活設施依托陸梁油田生活區，其它污染物處理單元及生活區不在本次評價范圍之內。1.2主要編制依據1.2.1環境保護法律（1）《中華人民共和國環境保護法》（2014年4月24日）；（2）《中華人民共和國環境影響評價法》（2002年10月28日）；（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016年1月1日修訂）；（4）《中華人民共和國水污染防治法》（2008年2月28日修訂）；（5）《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（1996年10月29日）；（6）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2013年6月29日修訂）；（7）《中華人民共和國清潔生產促進法》（2012年2月29修訂）；（8）《中華人民共和國循環經濟促進法》（2008年8月29日修訂）；（9）《中華人民共和國野生動物保護法》（2004年8月28日）；（10）《中華人民共和國防沙治沙法》（2002年1月1日）；（11）《中華人民共和國水法》（2002年8月29日）；（12）《中華人民共和國城鄉規劃法》（2007年10月28日）；（13）《中華人民共和國節約能源法》（2007年10月28日）；（14）《中華人民共和國水土保持法》（2010年12月25修訂）；（15）《中華人民共和國土地管理法》（1998年8月29日修訂）；（16）《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》（2010年10月1日）。1.2.2環境保護法規（1）《國家重點保護野生動物名錄》；（2）《國家重點保護野生植物名錄》；（3）《建設項目環境保護條例》（國務院第253號令）；（4）《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（環境保護部令第33號，2015年6月1日）；（5）《環境保護部審批環境影響評價文件的建設項目目錄（2015年本）》（環境保護部公告2015年第17號，2015年3月13日起實施）；（6）《國家危險廢物名錄》（環境保護部令第1號，2008年8月1日）；（7）《土地復墾條例》（2011年3月5日）；（8）《土地復墾條例實施辦法》（2012年12月27日）；（9）《全國生態環境保護綱要》（國發〔2000〕38號）；（10）《新疆維吾爾自治區重點保護野生植物名錄（第一批）》（新政辦發〔2007〕175號）；（11）《關于全疆水土流失重點預防保護區、重點監督區、重點治理區劃分的公告》（新疆維吾爾自治區人民政府，2000年10月）。1.2.3環境保護規章（1）《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（2013修訂）；（2）《環境影響評價公眾參與暫行辦法》（國家環保總局2006年2月14日，環發〔2006〕28號）；（3）《關于推進環境保護公眾參與的指導意見》（環辦〔2014〕48號）；（4）《環境保護公眾參與辦法》（環境保護部第35號令）；（5）《關于印發〈建設項目環境影響評價政府信息公開指南（試行）〉的通知》（環辦〔2013〕103號）；（6）《關于核定建設項目主要污染物排放總量控制指標有關問題的通知》（國務院辦公廳環辦〔2003〕25號，2003年3月25日）；（7）《國家大氣污染防治行動計劃》（國發〔2013〕37號）；（8）《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》（環發〔2012〕77號）；（9）關于進一步加強危險廢物和醫療廢物監管工作的意見》（環發〔2011〕19號）；（10）《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》（環發〔2012〕98號）；（11）《企事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法（試行）》（環發〔2015〕4號，2015年1月8日）；（12）《企事業單位環境信息公開辦法》（部令第31號，2014年12月19日）；（13）《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發〔2014〕197號，2014年12月30日）；（14）《新疆維吾爾自治區環境保護條例》（新疆維吾爾自治區十一屆人大常委會（第43號），2012年2月）；（15）《新疆維吾爾自治區煤炭石油天然氣開發環境保護條例》（2015年3月1日施行）；（16）《新疆維吾爾自治區石油建設用地管理辦法》（新政函〔1996〕35號，1996年03月）；（17）《新疆維吾爾自治區大氣污染防治行動計劃實施方案》（新政發〔2014〕35號）；（18）《新疆維吾爾自治區危險廢物處置利用行業環保準入條件通則》（新環防發〔2013〕139號）；（19）《新疆維吾爾自治區關于加強危險廢物和醫療廢物監管工作實施方案》（新環防發〔2011〕330號）。1.2.4相關規劃 （1）《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》；（2）《國家環境保護十二五規劃》（國發〔2011〕42號）；（3）《全國主體功能區規劃》（國發〔2010〕46號）；（4）國家發改委《關于印發“十二五”資源利用指導意見和大宗固體廢物綜合利用實施方案的通知》（發改環資〔2011〕2919號）；（5）《新疆維吾爾自治區生態功能區劃》（新疆維吾爾自治區環境保護局2005年8月）；（6）《新疆維吾爾自治區水環境功能區劃》（新疆維吾爾自治區環境保護局2003年1月）；（7）《新疆維吾爾自治區環境保護“十二五”規劃》；（8）《“十二五”危險廢物污染防治規劃》（環發〔2012〕123號）。1.2.5環境影響評價技術導則、規范（1）《環境影響評價技術導則總綱》（HJ2.1-2011）；（2）《環境影響技術評價技術導則—生態影響》（HJ19-2011）；（3）《環境影響評價技術導則地面水環境》（HJ/T2.3-1993）；（4）《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）；（5）《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）（6）《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009）；（7）《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）；（8）《危險廢物鑒別技術規范》（HJ/T298-2007）； （9）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）；（10）《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》（HJ607-2011）;（11）《開發建設項目水土保持方案技術規范》（GB50433-2008）；（12）《石油天然氣開采業污染防治技術政策》(公告2012年第18號2012-03-07實施)；（13）《危險廢物污染防治技術政策》（2011.12.17）；（14）《危險廢物處置工程技術導則》（HJ2042-2014）；（15）《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》（HJ2025-2012）；（16）《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》（征求意見稿，2012.8）；（17）《關于印發《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》的通知》（環發[2014]177號，2014.12.5）；（18）《含油污水處理工程技術規范》（HJ580-2010）。1.2.6有關技術文件、工作文件（1）《新疆油田陸梁油田污油泥處理工程可行性研究報告》（新疆油田陸梁油田作業區，2015年10月）；（2）項目環境現狀監測報告；（3）建設單位提供的項目有關資料；（4）委托書。1.3評價因子和與評價標準1.3.1環境影響因素識別根據項目的工藝特點、排放污染物的種類、數量，結合評價區的環境特征，按施工期、運營期和退役后3個時段對該工程主要環境影響因素、影響類型和影響程度進行識別，見表1.3-1。表1.3-1環境影響因素識別表工程內容工程內容影響類型及程度影響因素生態環境自然環境社會生活環境地形地貌土壤植被土地利用地表水質地下水質地下水位環境空氣聲環境移民安置公共設施工業發展農業生產人群健康生活水平施工期場地平整-1L-1L-1D-1D+1D+1D構建筑物-1L-1D-1D+1D+1D運輸-1D-1D+1D+1D運營期污泥處理-1L-1L+2L+2L+1L固廢運輸-1L-1L+2L+2L+1L退役后跡地恢復+1L+1L+1L注：1輕微影響2中等影響3較大影響+有利影響-不利影響L長期影響D短時影響1.3.2評價因子篩選根據環境影響因素的識別結果，篩選環境影響評價因子，結果見表1.3-2。表1.3-2評價因子篩選結果表環境要素評價類型評價因子工程污染源水污染源pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油類等大氣污染源TSP、SO2、NOx、H2S、非甲烷總烴、VOCs噪聲污染源A聲級固體廢物修復污泥生態因子地形地貌、土地利用、水土流失等地表水環境地表水環境現狀調查與評價-地表水影響分析對地表水體進行影響分析地下水環境地下水環境現狀調查與評價pH、總硬度、懸浮物、氨氮、高錳酸鹽指數、六價鉻、揮發酚，同時調查水位標高、水位埋深。地下水影響預測與評價進行地下水水質影響分析。大氣環境環境空氣質量現狀調查與評價TSP、SO2、NO2、非甲烷總烴大氣環境影響預測與評價顆粒物、H2S、非甲烷總烴聲環境聲環境現狀調查與評價等效A聲級聲環境影響預測與評價固體廢物固體廢物影響分析修復污泥生態環境生態環境現狀調查與評價地形地貌、生態影響等生態環境影響評價環境風險環境風險評價原油運輸的環境風險預測；設備事故風險預測；完善風險防范措施。社會環境影響評價社會環境現狀調查社會人口、經濟、醫療衛生等影響評價/分析地方經濟發展、相關產業發展等1.3.3評價標準環境質量標準（1）環境空氣質量評價因子中SO2、NO2和TSP三項指標執行環境空氣質量標準執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級濃度限值；非甲烷總烴參考執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）詳解取值。（2）地下水環境質量標準執行《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅳ類標準。（3）聲環境執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類聲環境功能區標準。污染物排放標準（1）非甲烷總烴及H2S排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織濃度限值；惡臭污染物執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的表1新擴改建二級標準；。（2）廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類聲環境功能區限值標準；施工期噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）規定的標準。（3）含油污泥經處理后綜合利用的污染控制指標參照《新疆油田含油污泥資源化綜合利用污染控制要求》（征求意見稿），同時確保處理后最終產品含油量滿足《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》（HJ607-2011）油泥沙經油砂分離后含油率應小于2%的要求，其它毒性成分低于中各項毒性鑒別指標，達到一般固廢要求。項目環評執行的環境質量標準及污染排放標準見表1.3-3～表1.3-4。表1.3-3環境質量標準表環境類別污染物級別取值時間濃度限值標準名稱濃度單位環境空氣SO2二級24小時平均150μg/Nm3《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)1小時平均500NO224小時平均801小時平均200TSP24小時平均300非甲烷總烴1小時平均4.0mg/Nm3《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）詳解取值H2S24小時平均0.1《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）地下

水pH值v類一次值＜5.5，＞9無量綱《地下水質量標準》（GB/T14848-93）總硬度一次值＞550mg/L氨氮一次值＞0.5高錳酸鹽指數一次值＞10揮發性酚類一次值＞0.01鉻（六價）一次值＞0.1噪聲=1\*GB3①等效聲級聲環境3類晝間65dB(A)《聲環境質量標準》(GB3096-2008)夜間55注：①夜間突發噪聲，其最大聲級超過環境噪聲限值的幅度不得高于15dB（A）。

表1.3-4污染物排放標準表污染源污染因子排放限值標準名稱及類別大氣污染物含油污泥暫存池、儲油罐等非甲烷總烴無組織4.0mg/Nm3《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織廠界濃度含油污泥暫存池等H2S無組織0.06mg/Nm3《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級化學修復裝置顆粒物無組織1.0mg/Nm3《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織廠界濃度噪聲施工期廠界噪聲晝間75dB(A)《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)夜間55運營期廠界噪聲晝間70《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類夜間55固廢經處理后的污泥石油類含油率≤2.0%mg/L《新疆油田含油污泥資源化綜合利用污染控制要求》（征求意見稿）表1用于通井路、鋪墊井場污染物控制限值（土壤pH≥6.5）總汞≤15總鉛≤1000總鎘≤20總鉻≤1000總銅≤500總鋅≤1000總鎳≤200總砷≤75總硼≤150苯并（a）芘≤其它標準危險廢物的轉移運輸依照《危險廢物轉移聯單管理辦法》（國家環境保護總局令第5號）進行監督和管理；廠內危險廢物的貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18596-2001）及修改單（環境保護部2013年第36號公告）；一般工業固體廢物按照《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及修改單（環境保護部2013年第36號公告）等相關規定執行。1.4評價工作等級和評價重點1.4.1評價工作等級地表水環境評價工作等級項目區所在區域無任何地表水資源，且項目生產廢水全部循環利用，生活廢水處理依托陸梁油田內生活區設施。生產過程中無生產廢水及生活污水外排。依據《環境影響評價技術導則地面水環境》（HJ/T2.3-93）分級判據，地表水評價等級為低于三級，進行影響分析。地下水環境評價工作等級按《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ610-2016)附錄A判定，項目屬于Ⅰ類建設項目。根據陸梁油田作業區陸九井區的鉆井資料可知，所在地層剖面圖顯示該區域深層地下水含水層最淺處在地下700m左右，所蘊含的水源無法用于飲用或農業灌溉，含水層上方有煤層等隔水層阻隔，且因重力等因素極難同淺層地下水進行物質交換，項目地下水敏感程度為不敏感。根據《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ610-2016)表2,判定，本項目地下水評價等級為二級。生態環境評價等級根據《環境影響評價技術導則生態影響》(HJ19-2011)，生態環境影響評價工作等級分為三級，劃分依據見表1.4-1表1.4-1生態環境評價工作等級劃分表影響區域敏感性工程占地（水域）范圍面積≥20km2或長度≥100km面積2km2～20km2或長度50km～100km面積≤2km2或長度≤50km特殊生態敏感區一級一級一級重要生態敏感區一級二級三級一般區二級三級三級項目位于生態敏感性一般區域；新增占地面積小于2km2，根據《環境影響評價技術導則生態影響》(HJ19-2011)，生態評價等級為三級。環境空氣評價工作等級根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008），環境空氣影響評價工作分為三級，劃分依據見表1.4-2表1.4-2環境空氣評價工作級別判定表評價工作等級評價工作分級判據一Pmax≥80%，且D10%≥5km二其它三Pmax＜10%或D10%＜污染源距廠界最近距離項目主要大氣污染源為污泥池等，主要污染物為H2S、非甲烷總烴及顆粒物等，非甲烷總烴、H2S、粉塵最大落地濃度分別為0.08397mg/m3、0.003705mg/m3、0.0854mg/m3，占標率分別為4.2%、6.18%和9.48%，均小于10%。根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008），環境空氣評價等級為三級。噪聲環境評價工作等級根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009），聲環境影響評價工作等級分為三級，劃分依據見表1.4-3。表1.4-3聲環境評價工作等級劃分表等級劃分一級二級三級建設項目所在區域的聲環境功能區類別GB3096規定的0類聲環境功能區域GB3096規定的1類、2類地區GB3096規定的3類、4類地區建設項目建設前后所在區域的聲環境質量變化程度敏感目標噪聲級增高量＞5dB(A)敏感目標噪聲級增高量達3dB(A)～5dB(A)敏感目標噪聲級增高量＜3dB(A)受建設項目影響人口的數量顯著增多增加較多變化不大項目所處聲環境功能區為GB3096規定的3類區，根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009），聲環境評價等級確定為三級。環境風險評價工作等級根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004），環境風險評價工作等級分為二級，劃分依據見表1.4-4。表1.4-4環境風險評價工作等級劃分表分類劇毒危險物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一級二級一級一級非重大危險源二級二級二級二級環境敏感地區一級一級一級一級項目風險源主要是廢油泥輸送管道及濃縮泥緩沖罐。根據《建設項目環境風險評價技術導則》、《危險化學品危險源辨識》（GB18218-2009），各風險源均不屬于重大危險源。項目區不屬于環境敏感地區，項目處理的陸梁油田集中處理站污水處理系統污泥屬于可燃、易燃危險性物質。根據表1.4-4判定項目環境風險評價等級為二級。1.4.2評價重點評價內容根據本項目特點及周圍環境特征，本次評價工作內容見表1.4-5。表1.4-5評價內容一覽表序號項目內容1總論項目建設必要性、項目由來、評價內容及重點、評價范圍、評價標準及環境保護目標等。2工程概況及工程分析項目建設內容闡述，對項目進行工程分析，根據項目生產工藝、污染物排放及對環境的影響，貫徹“清潔生產”、“循環經濟”、“節能減排”等理念，統計污染物產生及排放量，算清項目污染物排放“三本帳”。分析設計提出的污染防治措施可行性，提出必要的補充措施，滿足污染控制、生態環境保護相關指標要求。3環境現狀調查與評價自然環境、社會環境、地下水、生態、環境空氣、聲環境質量現狀調查。4施工期闡述項目籌備建設情況、主要施工內容、方案、工藝、施工場地等情況，進行施工期污染及生態影響分析，提出切實可行的施工期污染防治、生態環境措施。5環境影響預測評價地表水、地下水、生態環境、固體廢物影響分析，環境空氣、噪聲影響評價。6社會環境影響分析根據項目產生的社會影響進行社會環境評價。7環境風險評價根據工程分析列出本項目主要風險源，進行風險預測評價，提出針對性、操作性強的風險防范措施和應急預案，并與地方環境風險應急預案相銜接。8環境保護措施及其技術、經濟論證論證污染防治、生態環境保護措施技術、經濟可行性。9清潔生產按照清潔生產要求，從工藝裝備的先進性、資源能源減量化、廢物綜合利用等方面分析本項目清潔生產水平。10污染物排放總量控制根據“十二五”期間全國主要污染物排放總量控制規劃，給出本項目污染物總量控制指標。11環境經濟損益分析在項目投入產出分析的基礎上，分析項目建設投資的合理性。12環境管理與環境監測提出環境管理與環境監控計劃及施工期環境監理要求。13公眾參與做好公眾參與，廣泛征求工程區域及利益相關人士對本項目的意見和建議，分析項目建設對區域生態環境、當地居民生產、生活的影響，認真分析、認真對待并解決公眾意見，根據反饋意見，落實在環評及相關環保措施中。14產業政策、規劃符合性及選址分析分析本項目與國家、地方產業政策及規劃的符合性，從保護環境角度論述項目選址可行性、平面布置的合理性，明確項目建設是否可行，為主管部門決策提供依據。評價重點以工程分析為基礎，重點評價工程建設對環境的影響程度、污染防治措施及風險防范措施的可行性、清潔生產水平及產業政策、規劃的符合性。1.5評價范圍與環境保護目標1.5.1評價范圍地下水環境評價范圍廠界外擴1km，評價范圍面積為1.32km2。生態環境評價范圍廠界外擴200m，評價范圍總面積。環境空氣評價范圍南北長5km，東西長5km，面積25km2的矩形。聲環境評價范圍廠界外1m范圍。環境風險評價以風險源為中心，半徑為3km的圓形。項目環境影響評價評價范圍見圖1.5-1。1.5.2環境保護目標項目位于陸梁油田作業區陸梁集中處理站西側，評價范圍內無植被及居民區，無自然保護區等需要特殊保護的地區。項目的環境保護目標主要是區域環境空氣、地下水及聲環境。1.6環境功能規劃1.6.1環境空氣質量功能區劃項目所在無居住區及環境敏感區，環境空氣功能類別為二類功能區。1.6.2地下水環境功能區劃項目位于古爾班通古特沙漠西北側，地下水無利用功能。根據《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中地下水質量分類規定，地下水天然背景值達到Ⅳ類水體限值，則擬建廠址區域地下水質量類別為Ⅳ類。1.6.3聲環境功能區劃項目位于油氣田開采區域，聲環境功能區屬《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類聲環境功能區。1.6.4生態功能區根據《新疆生態功能區劃》（新疆維吾爾自治區環境保護局編，2002年），陸梁油田作業區所在區域屬于“Ⅱ準噶爾盆地溫帶干旱荒漠與綠洲生態功能區”之“Ⅱ1準噶爾盆地北部灌木半灌木荒漠沙漠化控制生態亞區”中的“14.陸梁—黃花溝石油開發及荒漠植被保護生態功能區”。

2工程概況2.1項目基本情況（1）項目名稱新疆油田陸梁油田污油泥處理工程（2）建設單位新疆科力新技術發展股份有限公司（3）建設地點本工程建于陸梁油田作業區陸梁集中處理站西側，項目建設用地屬陸梁油田集中處理站工業用地，由陸梁油田提供給本項目建設單位用于建設本工程。項目區中心地理坐標:北緯：45°51'27.28"，東經86°55'59.53"。項目區東側緊鄰陸梁油田集中處理站，北側空地，西側及南側為油田道路，隔路為空地。（4）建設性質新建（5）項目投資項目總投資860萬元，其中環保投資116萬元，占總投資13.49%。（6）建設規模項目總占地面積為2000m2，項目處理陸梁油田集中處理站污水處理系統產生的污油泥，污泥處理能力150m3/d（55000m3/a），按容重1.09t/m3計算，年處理污泥量約59950t，回收原油約700t。處理后污泥滿足《新疆油田含油污泥資源化綜合利用污染控制要求》（征求意見稿），其它成分低于《危險廢物鑒別標準毒性物質含量鑒別》(GB5085.6-2007)中各項毒性鑒別指標，達到一般固廢要求。可用于掩埋、鋪路、墊井場。1）污泥處置標準符合性本項目處理油污泥主要為陸梁油田集中處理站污水處理系統產生的污油泥，污油泥化學成分穩定，污油泥經過三級熱化學水洗后+重力沉降+離心脫水處理后后污泥含油率小于3%，各項危險物質滿足《危險廢物鑒別標準毒性物質含量鑒別》(GB5085.6-2007)各項指標要求，屬一般固廢。經過“熱化學水洗+重力沉降+離心脫水”后再經過工程化學修復處理污泥中油含量滿足將低于2.0%，滿足《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》（HJ607-2011），還原土經油沙分離后含油率應小于2%及《新疆油田含油污泥資源化綜合利用污染控制要求》（征求意見稿）4.3污油泥用于資源化利用，期礦物油含量必須小于2%（含水率小于或等于80%的污泥）及表1用于通井路、鋪墊井場污染物控制限值（土壤pH≥6.5）。綜上本項目最終產品修復污泥，各項特征污染物均符合一般固廢標準及相關技術規范要求，可用于掩埋、鋪路、墊井場。2）回收原油標準回收的原油產品達到的技術指標見表2.1-1。表2.1-1原油技術指標項目指標試驗方法運動粘度（100℃）mm215～150GB/T265閃點（開口）.℃55～186GB/T3536凝固點.℃-10GB/T510水分.%0.03～2GB/T260密度（20℃）kg/m0.89～0.97GB/T1884（8）建設內容項目總占地面積為2000m2，擬建工程主要包括主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程及依托工程（9）項目廠區總平面布置陸梁油田陸梁集中處理站位于古爾班通古特沙漠的西北邊緣，在石西油田正北方向60km；南距石南油田約30km，在夏子街油田東南85km，周邊50km范圍內無固定人群居住。本項目位于陸梁油田陸梁集中處理站西側。1）陸梁油田陸梁集中處理站污水處理系統總平面布置陸梁污水處理站總體設計規模5000m3/d，一期規模為2500m3/d，于2001年11月建成投產，隨著來污水量增加，2007年系統完成了二期擴建。2009～2010年全年實際日平均處理量為4803m3/d（在3896～5126m3/d間波動），處理后污水全部回用油田注水，現陸梁污水處理站準備再次擴建詳見《陸梁集中處理站污水處理系統擴建工程環境影響評價報告書》，本次擴建后污水處理站總體處理規模將達到10000m本項目主要設備位于陸梁油田陸梁集中處理站污水處理系統西側，化學修復設備位于陸梁油田陸梁集中處理站離心泵房北側，項目區西鄰道路，南側及北側為空地，陸梁油田陸梁集中處理站與本項目位置關系見圖2.1-1。2）本項目總平面布置本項目建設分熱化學水洗單元和化學修復單元兩部分。（10）組織結構及生產制度本項目全年生產天數365天，工作制度為24小時，采用三班兩倒、一輪休制。（11）勞動定員本工程從提高生產操作人員素質，實行一專多能角度考慮，在提高自動化水平的同時減少現場操作人員，生產崗位人員實行“三班兩倒、一輪休”工作制度，技術員由站長兼任、安全員由操作工人員中選任，新增勞動定員12人。人員來源主要由總公司指派人員和對外公開招聘人員組成。對管理人員、技術人員及部分骨干有計劃的派往高等學校進修學習，掌握先進的管理經驗和運行規范及技術，其余人員也應定期進行技術和崗位培訓。采取考核上崗，動態管理，確保設備安全運行和產品質量。（12）建設進度計劃建設進度為：計劃2015年8月施工設計，并于2016年4月建成投入試運行。本項目實施進度計劃見表2.1-3。表2.1-3項目實施進度計劃表階段項目20152016年891011121234方案設計初步設計現場踏勘文件編制初設審查最終審查設備采購施工設計現場定線施工圖設計工程施工設備施工其他附屬工程施工調試投產人員培訓試運行、整改、投產2.2公用工程2.2.1依托陸梁油田集中處理站概況陸梁油田集中處理站污水處理系統現有工程概況陸梁污水處理站總體設計規模5000m3/d，一期規模為2500m3/d，于2001年11月建成投產，隨著來污水量增加，2007年系統完成了二期擴建。2009～2010年全年實際日平均處理量為4803m3/d（在3896～5126m3/d間波動），處理后污水全部回用油田注水。原油處理系統原油處理系統2×700m32×200m3提升泵2×150m反應罐2×700m3板沉降罐2×200m緩沖罐3×100m3過濾器1000m注水罐凈水劑離子調整劑絮凝劑殺菌劑圖2.2-1陸梁油田集中處理站已建污水處理系統工藝流程圖原油處理系統來水首先進入2座700m3重力除油罐，除去大部分游離油，出水進入2座200m3緩沖罐，200m3緩沖罐出水加凈水劑后經泵提升進2座150m3反應罐；反應罐內加入絮凝劑和離子調整劑，充分混合反應，除去70%～80%的含油及懸浮物，之后再進入2座700m3斜板沉降罐，將部分油及懸浮物去除，出水經200m3緩沖罐，由泵提升進3臺陸梁油田集中處理站污水處理系統擬改擴建工程概況2015年12月，新疆油田公司陸梁油田作業區委托中國石油大學（華東）承擔了“陸梁集中處理站污水處理系統擴建工程”環境影響評價工作，根據環評報告中提出，將對陸梁集中處理站污水處理系統進行擴建工作，擴建后陸梁油田集中剛處理站處理能力將達到10000m3/d。2016年1月7日，新疆維吾爾自治區環保廳通過了陸梁集中處理站污水處理系統擴建工程項目驗收，出具《關于新疆油田陸梁集中處理站污水處理系統擴建工程竣工環境保護驗收合格的函》（新環函[2016]23號），項目現實際日污水處理量在9000～11000m3/d間波動。擴建工程改造處理工藝以新疆油田“離子調整旋流反應法處理技術”為基礎，采用重力除油、旋流反應、混凝沉降、過濾流程，使出水水質達到：懸浮物≤3mg/L，含油≤10mg/L，懸浮物粒徑中值≤3μm。工藝流程見圖2.2-2。

2×2×2000m調儲罐2×250m反應罐2×3過濾緩沖罐污泥沉降池兩級過濾器2×10混凝沉降罐注水系統原油系統來水離心脫水污泥存儲池圖2.2-2擴建污水處理系統工藝流程圖原油系統來水(T＜50℃)，含油量≤1000mg/L，懸浮物≤300mg/L)進入2座2000m3調儲罐進行水量、水質調節，使得來水經初步沉降后可除去大部分浮油和大顆粒懸浮物，保證出水含油小于150mg/L，懸浮物含量小于150mg/L。污水經調儲罐除油后經提升進入反應沉降單元。這一單元由2座250m3反應罐和2座1000m3混凝沉降罐組成，在反應單元按一定順序和時間間隔連續加入3種藥劑，污水經過化學反應后經1000m3混凝沉降罐沉降，再經兩級過濾處理，出口水質指標可達到：含油≤10mg/L、懸浮物≤3mg/L，凈化陸梁集中處理站原有工程污染源陸梁集中處理站目前在生產運營階段所產生的污水主要來自于采油廢水和含鹽廢水。采油廢水主要含有石油類、懸浮物以及少量表面活性劑。采油廢水隨原油一起從油井中采出，目前輸送至陸梁集中處理站內污水處理系統進行處理，處理后全部回注地層。陸梁集中處理站內原有設計規模為12m3/h軟化水處理裝置，處理量約為6～7m3/d。該處理裝置在進行反沖洗流程時會排出少量含鹽廢水，其pH值為6～9，COD濃度約40mg/L，該部分廢水經管網收集后進入污水處理系統。（2）廢氣陸梁作業區在生產運營期所產生的廢氣主要來自于場站內鍋爐、燃氣壓縮機等設施燃燒天然氣產生的燃料煙氣和無組織揮發的烴類氣體，其主要污染物為SO2、NOx、煙塵和非甲烷總烴。根據《新疆油田公司陸梁油田作業區環境影響后評價報告書》中對陸梁集中處理站的產排污進行調查后可知，陸梁集中處理站有鍋爐4臺，壓縮機2臺，總耗氣量為6287446m3/a，天然氣燃燒后廢氣產生量為6601.81×104Nm3/a，NOX產生量為18.22t/a，濃度為276mg/m3；SO2產生量為1.37t/a，濃度為20.5mg/m3；煙塵排放量為1.38t/a，濃度為21mg/m烴類氣體的揮發產生于油田生產全過程的各個節點上，主要排放源為采油井口、計量站、閥門、集中處理站等。陸梁集中處理站在油氣集輸過程中，從井口至集中處理站全部采用密閉集輸工藝流程，極大的減少了烴類氣體的揮發量。陸梁集中處理站目前的處理能力為120×104t/a，根據國內外有關資料并類比國內其它油田的實測數據，油田無組織烴類總泄漏率可控制在0.5‰以下，即陸梁油田作業區烴類無組織排放量約為600t/a。（3）噪聲油田正常生產階段，噪聲源主要集中在集中處理站和計量站。噪聲源為加熱爐、各類機泵（注水泵、混輸泵、真空泵、污水泵等）、空壓機、燃氣發電機、火炬等。其主要設備噪聲源見表2.2-1。表2.2-1陸梁集中處理站主要噪聲源序號設備名稱型號規格數量(臺)聲源強度dB(A)備注1鍋爐WNS-1.25-Q4(2用2備)90鍋爐崗2天然氣壓縮機ZTY470MH17×11×82(1用1備)90～100天然氣處理系統3多級離心泵DFG100-150×72(1用1備)100注水泵房4注水泵3ZB-50/163(2用1備)1005放空安全閥130非正常情況6放空火炬1個75～85（4）固體廢物陸梁集中處理站目前在運營過程中所產生的固體廢物主要為集中處理站處理采出液過程中產生的含油污泥。目前處理站含油污泥產生量約453.70t/a，該部分含油污泥全部交付給具有處理危險廢物資質的公司統一回收處理，不向外環境排放。陸梁集中處理站現有工程污染物排放情況見表2.2-2。表2.2-2原有工程污染物排放量表類別名稱產生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）備注廢氣廢氣量6601.8106601.81單位：萬m3/aNOx18.22018.22SO21.3701.37煙塵1.3801.38無組織烴類6000600廢水廢水量120363012036300COD0.145200.1452固體廢物其它453.700453.70含油污泥(5)污染治理設施及有效性陸梁集中處理站污水處理系統設計處理能力5000m3/d。目前采用的處理工藝為：重力沉降→混凝沉降→壓力過濾。截止到2009年底，實際處理量為5379通過現場調查及根據《新疆油田公司陸梁作業區環境影響后評價報告書》中監測數據可以得出，集中處理站內的鍋爐均采用天然氣作燃料，SO2、NOx及煙塵均能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）燃氣鍋爐中Ⅱ時段標準要求，可以實現達標排放，對環境空氣的影響很小。集中處理站采用了原油穩定工藝，集輸采取了密閉工藝流程，減少了油氣損失，場站非甲烷總烴無組織排放可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值4.0mg/m3的排放標準。陸梁集中處理站在設備選型上盡量選用了低噪聲設備，并對噪聲源的布局在滿足生產工藝要求的前提下，做了合理布置，并且通過監測數據顯示噪聲達標排放，有效控制了噪聲對周圍環境的影響。根據現場調查，陸梁油田作業區各場站及計量站均布置在戈壁荒漠地帶，周圍地形空曠，井區內無人群居住，場站的噪聲在采取有效的隔音降噪措施后，再通過距離衰減，對周圍聲環境的影響較小。集中處理站噪聲監測結果顯示均能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準的要求。集中處理站在生產運營期站內污水處理系統產生的含油污泥和清罐底泥屬于《國家危險廢物名錄》中所列的廢礦物油類危險固廢，按照《危險廢物貯存污染控制標準》和《危險廢物填埋污染控制標準》的規定，應由持有相應資質的單位最終合理處置。擬擴建工程主要污染源污水處理系統擴建工程在運營期各工藝單元會有極少量非甲烷總烴揮發進入大氣；廠外來鉆井污水均在管道及設備內處理，均為密閉運行，污水經處理后進入注水系統后全部回注地層，無外排；處理過程中產生的含油污泥經物理沉降、離心脫水后暫存于污泥存儲池，定期由具備危廢處理資質的相關公司拉運處置。(1)廢氣污水處理站擴建項目不增設任何煙氣排放設施，因此無固定廢氣污染源，所產生的廢氣僅為正常運營狀態下污水處理各單元極少量非甲烷總烴的揮發，以及對管線進行檢修、清洗時所產生的少量硫化氫排放。為此擴建工程選用密封性能好的各類機、泵、閥門，且整個水處理工藝采用密閉流程，使無組織排放的烴類氣體降到最低限度，除此之外在水處理工藝中投加了緩蝕阻垢劑、除鐵劑等藥品，最大限度地減少了對管路的檢修頻次，使得因酸洗產生的硫化氫量降至最低。(3)固體廢物污水處理系統各單元處理設施每日排入污泥沉降池的污泥約為300m3/d（含水率99%），經沉降池沉降后污泥量降至100m3/d（含水率97%），進離心脫水機脫水，脫水后的干污泥量為12m3/d（含水率75%），全年產量約為3960m(4)噪聲污染源為提升泵、離心機運行時所產生的噪音。擴建工程通過采用隔聲、減震及選用低噪聲設備等噪聲防治措施，有效降低了生產運行期噪聲對周圍環境的影響。2.2.2給排水給水（1）生產用水量（2）生活用水本項目生活用水依托陸梁油田內生活區設施。（3）水源根據現場調查了解，原油系統來水(T＜50℃)，含油量≤1000mg/L，懸浮物≤300mg/L)進入2座2000m3調儲罐進行水量、水質調節，使得來水經初步沉降后可除去大部分浮油和大顆粒懸浮物，保證出水含油小于150mg/L，懸浮物含量小于150mg/L。本項目擬從調儲表2.2-3項目生產用水水質情況一覽表用水量進水水質指標濃度(mg/L)污染物量(t/a)36500m3/aSS1003.65石油類1204.3排水本項目熱化學水洗工藝預計補充水量為100m3/d（36500m3/a），循環水量為75m3/d，整個化學水洗設備密閉，在循環過程中有蒸發損失量很小，熱化學水洗后污泥在沉降罐中沉降，經過沉降罐沉降泥水分離后，污泥含水量為93%左右，與處理前原始污泥含水量基本保持一致，沉降廢水排放量為100m3/d（36500m3/a），沉降后污泥通過管道輸送至陸梁油田集中處理站離心脫水設備進一步脫水，預計可脫出污水約110m3/d(40000m3/a)，沉降廢水及離心脫出污水全部返回陸梁油田集中處理站污水處理設備再處理，無外排環境廢水。陸梁油田集中處理站現狀污水處理能力為5000m3/d，目前采用的處理工藝為：重力沉降→混凝沉降→壓力過濾。擬進行擴建，項目污泥加化學修復藥劑降解污泥中的含油量，整個過程中無廢水排放。2.2.3含油污泥資源回收站無現有供配電系統，需新增供配電系統為站區負荷使用，根據實際現場踏勘測量，本項目總用電負荷110KW，其中工藝用電負荷90KW，采暖熱負荷20KW。新建一座配電室，制作兩個配電柜，外接電依托陸梁油田作業區變壓器用電，照明設計按照《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)的規定執行。2.2.4供熱站內值班室、配電室采用空調制能，供暖采用防爆電加熱器；熱化學水洗設備供熱依托陸梁處理站供熱。管道采用電熱帶保溫。陸梁集中處理站有鍋爐4臺，壓縮機2臺，總耗氣量為6287446m3/a，天然氣燃燒后廢氣產生量為6601.81×104Nm3/a，NOX產生量為18.22t/a，濃度為276mg/m3；SO2產生量為1.37t/a，濃度為20.5mg/m3；煙塵排放量為1.38t/a，濃度為21mg/m2.2.5離心脫水機本項目離心脫水依托陸梁油田集中處理站現有離心脫水設備，陸梁油田集中處理線現建設有DFG100-150×7多級離心泵2臺（一備一用），處理能力為15m3/h，該離心脫水設備現用于陸梁油田集中處理站污水處理系統污泥沉降池池底濃縮污泥的脫水處理，該濃縮污泥為本工程擬處理污泥，待本工程投入運營后離心脫水設備用作本項目污泥離心脫水，僅在本工程熱化學水洗設備發生故障時啟用原處理工藝，污泥離心脫水后運至西側污泥暫存池暫存。陸梁油田集中處理站現有離心脫水設備可滿足本項目工程需求。2.3主要經濟技術指標項目總投資860萬元陸梁集中處理站每天污水排放量為1400m3左右，經過站內已建的污水處理系統處理后產生少量的污油泥，污油泥在貯存池內經自然濃縮后含水率約92～94%，污水處理系統每天輸出油泥量約150m3/d。本項目主要針對這部分污油泥進行處理。含油污泥來源途徑陸梁集中處理站污水處理系統的主要原料為陸梁油田作業區生產過程中所產生的含油污水。根據工藝流程特點，新疆油田勘探開發研究院2010年4～6月對陸梁油田污水水質進行了的注水水質各項指標分析化驗，并對原油分離器出口進行了取樣檢測。水質分析結果見表2.5-2。表2.5-2含油污水水質指標分析取樣點取樣時間油含量mg/L懸浮固體含量mg/L溶解氧mg/L侵蝕性CO2mg/LSRB菌含量個/mLTGB菌含量個/mL鐵細菌含量個/mL硫化物mg/L二價鐵mg/L重力除油罐進口2010.4.26469.2285.30.5-15.23600060002500001.07.02010.6.07523.6169.20.5-14.5225002500600000.508.02010.9.06435.9241.60.05-12.69600025002500001.010.0本項目含油污泥主要來源于陸梁集中處理站污水處理系統處理過程中產生的含油污泥，這部分污泥暫存于污泥儲存池中，本項目通過管道將污泥輸送至本項目熱化學水洗設備進行處理。含油污泥危險性鑒別根據《國家危險廢物名錄》，對本項目處理原料含油污泥的來源及危險特性進行鑒別，見表2.5-3。表2.5-3含油污泥危險特性鑒別鑒別依據廢物類別行業來源廢物代碼危險廢物危險特性《國家危險廢物名錄》HW08廢礦物油天然原油和天然氣開采071-001-08石油開采和煉制產生的油泥和油腳T，I精煉石油產品制造251-001-08清洗油罐（池）或油件過程中產生的油水和烴/水混合物T251-002-08石油初煉過程中產生的廢水處理污泥，以及儲存設施、油-水-固態物質分離器、積水槽、溝渠及其他輸送管道、污水池、雨水收集管道產生的污泥T251-008-08石油煉制過程中儲存設施底部的沉渣T，I251-009-08石油煉制過程中原油儲存設施的沉積物T，I非特定行業900-210-08油/水分離設施產生的廢油、污泥T，I900-249-08其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物油T，I根據表2.5-3的鑒別，本項目主要處理陸梁集中處理站污水處理系統產生的污泥，這部分污泥主要是從陸梁油田作業區生產過程中所產生的含油污水中分離出來的，屬于HW08廢礦物油中的071-001-08石油開采和煉制產生的油泥和油腳，具有毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability,I），需按照危險廢物處置的法律法規進行收集處理。本項目污泥屬于陸梁集中處理站污水處理系統產生的含油污泥，污泥產生量及成分比例較穩定，含油污泥性質見表2.5-4。表2.5-4含油污泥主要性質項目含油量泥土污水計算取值13%～15%5%～7%92%～94%2.5.3輔助材料本項目熱化學水洗設備輔助材料主要為污泥處理劑，污泥處理劑主要成分為磺酸鹽性陰離子表活劑（液體藥劑，溶于水），本項目污泥處理能力為150m3/d，加藥量按2.0%計，年污泥處理劑使用量為1095m3，化學修復設備輔助材料為污泥修復劑，污泥修復劑主要為無機礦物質鹽類（粉狀藥劑），脫水后污泥（含水80%）每天產生量按44m3計，加藥量按20%計，年污泥修復劑使用量為3212m3。3工程分析3.1含油污泥現狀及工藝選擇從80年代中期開始，美國、日本、德國、前蘇聯等發達國家開始研究高效低耗處理油泥的方法和工藝。現今國內外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因針對性不強、處理成本高等缺點沒有推廣。對含油污泥進行無害化、清潔化并回收其中資源的綜合處理，成為國內外環境保護和石油工業的重點之一。3.1.1含油污泥國外處理技術現狀據有關資料統計，目前美國所累計的干污泥總量已達1000萬t，歐洲各國總計達660萬t，日本為240萬t左右。美國、英國、日本等國主要采取的處理方法為土地填埋或焚燒。美國約有40%左右的污泥采用土地利用，歐盟國家也有45%的污泥用這種處置方法。國外采用了很多針對單一油泥的處理技術，但目前還沒有發現有效及適合中國國情的處理技術報道。對落地原油處理，美國、德國、日本、加拿大等國多采用清洗的方法，以非極性有機化合物為溶劑，以鹽水為分離助劑，將煤油、汽油、乙醚等有機溶劑加熱，與油泥混合后，利用礦物油在有機溶劑中的溶解性，通過萃取作用，分離混合礦物油；或通過乳化作用，在鹽水基質中將油泥制成泥漿，然后通過混凝技術，采用沉降、氣浮等工藝，分離出原油。3.1.2含油污泥國內處理技術現狀我國在含油污泥的處理和處置方面起步較晚，在污泥管理的環節還比較弱，因此應借鑒發達國家的經驗，首先從源頭上控制污泥的產生，其次應盡可能的對污泥進行回用。國內近幾年對含油污泥處理技術進行了大量的研究，在污泥的減量化方面研究了含油污泥調質技術及超聲波預處理技術；在含油污泥穩定化處理技術方面，研究了生物處理、固化處理及焚燒處理等技術；在含油污泥資源化處理技術方面，研究了含油污泥熱解、溶劑萃取處理、化學熱洗處理、焦化處理及回灌調剖等技術。但還沒有系統的檢測含油污泥的各類性質，含油污泥的性質是確定污泥處理工藝的重要基礎資料，含油污泥來源不同，性質上差異較大，因而污水處理過程中，產生的油泥性質各異。不同的油泥性質決定著油泥的處理工藝，也決定著油泥無害化及資源化利用的方式。國內油田也做過多年研究，相應也做了一些工程。3.1.3新疆油田從2007年就開始著手解決這個問題，分別進行過含油污泥離心脫水機現場試驗、固化、萃取處理、生物處理、熱洗處理及焚燒處理等研究，并分別上了“石油泥渣層燃螺旋爐排焚燒”工程、萃取處理試驗工程、“篩分+三級熱洗+離心脫水”工程，為新疆油田含油污泥處理積累了一定工程經驗。 篩分+三級熱洗+離心脫水處理含油污泥技術應用克拉瑪依市博達生態環保科技有限責任公司，于2006年2月立項委托新疆化工設計研究院對油田落地油泥及清罐油泥回收治理項目進行可行性研究，2006年3月通過了立項審查，采用篩分+三級熱洗+離心脫水法在石化工業園區建設一座處理規模為200m3/d(約350t/d)的油泥處理廠，于2006年石化濃縮含油污泥高溫高壓熱解技術應用克拉瑪依石化公司三泥綜合處理工程為股份公司煉化板塊2007年確立的環保示范工程之一，2007年完成克拉瑪依石化公司三泥綜合處理工程工程建設，現已投產。流程簡述：壓泥機壓濾后濾餅含水約70%左右，排入泥斗，經過鏟車直接送至新建污泥儲存場。自然干化后，污泥含水率降低到30%以下，然后由上料系統提升進入污泥進料器的進料斗，采用無軸螺旋輸送裝置將含油污泥輸送至至蒸汽噴射處理裝置進行處理，在高溫高速蒸汽的作用下使含油污泥中油、水、污泥完全三相分離，最終處理物中粉末狀殘渣達標(干污泥的含油率3000－800mg/kg)排放。蒸汽噴射裝置排放的污水通過泵直接入污水廠的污水回收池，分離出的油類物質進儲油池，通過提升泵裝車外運利用。石油泥渣層燃螺旋爐排焚燒技術應用新疆油田含油污泥焚燒廠廠址選定在新疆油田重油開發公司所屬九區92號原油處理站北側，項目建設規模為JFI04-A型石油泥渣層燃螺旋爐排焚燒爐系統1臺，額定焚燒量3.3t/h，年最大焚燒處理量為30000t/臺?a；每臺焚燒爐配套余熱鍋爐出力為5t/h。工藝簡述：油泥運送到儲料倉，通過抓斗行車將油泥提升至上料平臺的備用料倉，經輥齒加料器均勻撒落在帶式布料器上，然后根據燃燒條件變頻操作布料器把油泥送入爐膛焚燒，產生的煙氣進入二次燃燒室燃盡，其中煙氣余熱通過鍋爐換熱產生蒸汽用于生產、生活使用，低溫煙氣經除酸除塵后安全環保排入大氣。燃剩的固體殘渣經過檢驗合格后用于鋪路或填埋等。生產過程中產生的微量污水通過管道進入廠區污水處理廠系統。該項目采取蓄熱焚燒技術，對石油泥渣進行環保處理的同時，利用其熱能生產蒸汽用于原油生產，這樣不僅能夠使石油泥渣實現減量化、無害化與資源化，而且可以節省部分天然氣資源，實現環境保護與節能雙贏，環境效益與經濟效益并舉。新疆油田井下作業廢水及油泥處理試驗工程井下作業廢水與油泥項目2005年油田公司開題立項研究，2006～2007年在現場北京格林菲德公司提供設備，石油大學(華東)提供技術支持，2008年1月通過項目驗收。該項目萃取劑在完成萃取后和原油、泥質、懸浮物、聚合物和水混合在一起組成萃取液，萃取液切向進入萃取液罐時先經旋流分離器，再重力沉降。萃取液罐底部分離的污油泥由污泥泵送到雙臥軸剪切攪拌萃取器進行處理。上部的溶液則送到真空減壓蒸餾裝置進行蒸餾。氣態的萃取劑分為兩路：一路經真空減壓蒸餾裝置配制的冷凝器冷凝后進入萃取劑罐；一路進入流幕式噴淋萃取裝置。原油和水則用泵送到(DN50管道)油罐。回收的萃取劑循環使用，損耗不足部分靠新溶劑補充。3.1.4國內外污油泥處理工藝路線簡介含油污泥處理有多種方案,都具有各自特點,分析對比各自優缺點如下:簡單處理：含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有簡單易行的特點。含油污泥直接填埋是目前多數國內油田采用的主要含油污泥處置方法，但這種方法既浪費了其中的寶貴能源，還有可能導致環境污染。其中，固化后填埋的方法可降低環境危害，但多數不能滿足現行的環保要求。物理化學處理：各類物理化學處理方法多以回收原油為目的，因此主要適用于含油量較高的含油污泥，處理過程通常需要加入化學藥劑，需要專門的處理設施。原油價格居高不下和含油污泥排放征收較高排污費，使這一方法仍有誘人的前景。生物處理技術：由于生物處理法具有節約能源、投資少、運行費用低等優點，目前受到國內外環保產業界人士普遍關注和重視。通過生物處理技術實現含油污泥的固液分離和油的去除，剩余殘渣達到污泥排放標準。優點是不需加入化學藥劑，消耗能源較少，綠色環保，但土地耕作法和堆肥法需大面積土地，生物反應器法仍有廢渣排放，且處理時間長，操作復雜。焚燒法：含油泥沙焚燒必須在專門建立的焚燒爐中進行，可比較徹底地消除含油污泥中的有害有機物，但會造成能源浪費。作燃料：作燃料是利用含油污泥中所含能源的一種綜合利用方式，但不能提取其中的原油，在利用這種方法時應從經濟和環境兩個方面進行綜合考慮。含油污泥處理幾種主要方法優缺點比較見表3.1-1。表3.1-1含油污泥主要處理方法適用性對比表序號處理方法適用范圍優點缺點1簡單處置各類含油污泥簡單易行污染環境，不能回收原油2物理化學處理含油量在5-10%以上的含油污泥回收原油，綜合利用需處理裝置，需加入化學藥劑。3生物處理各類含油污泥節省能源，無需化學藥劑處理周期長，不能回收原油4焚燒處理含油量在5-10%以上的含油污泥及含有害有機物的污泥有害有機物處理徹底需焚燒裝置，通常需加入助燃燃料，有廢氣排放，不能回收原油5作燃料、制磚各類含油污泥綜合利用較易實行不能回收原油，有廢氣排放綜合比較，本項目處理含油污泥的含油率為5～25%，符合物理化學處理方法的適用范圍。項目采用熱水和化學藥劑直接對含油污泥進行加熱洗滌。本項目工藝路線采用物理化學處理方式,經當地生產實踐證明，該工藝能夠有效分離油、泥、水，產品符合相關指標要求，技術可行。3.1.5與本項目相似處理工藝簡介項目博達風城油田污泥污水回收處置項目簡介2012年4月公司開始投資新建“風城油田污泥污水回收處置項目”，項目選址在烏爾禾區東北方向25公里處的風城油田重32井區北側，總投資1.68億元，項目年處理含油污泥30萬噸(進廠污泥固含量15%，出廠污泥含油達到《農用污泥中污染物控制標準》GB4284－84)，2014年11月初投產。污泥處理工藝流程簡介自油田回收至污泥池的污泥經初步沉淀后，上部含油污水進入含油污水處理裝置進行處理，下部污泥利用行車及污泥儲斗裝入污泥混合機，污泥在混合機中與破乳劑混合后進入滾筒篩，在滾筒篩中污泥粗料經破乳劑噴淋洗滌及兩級滾筒篩的粗選，不符合工藝要求直徑的凈化粗砂外排，符合工藝要求的污泥乳狀液進入混合槽，混合槽中再次加入破乳劑使污泥乳狀液固液比達到合理配比，污泥乳狀液在混合槽加溫至設定溫度，同時進行一定時間的充分攪拌，充分發揮破乳劑的作用，達到破壞乳狀液雙電層結構的目的。污泥乳狀液依次進入三級分離槽，前兩級分離槽通過曝氣氣浮處理達到充分回收油品的目的，在第三級分離槽靜置一定時間后出現油水明顯分層，將上層的油收集進入污油回收罐，下層的泥水混合物進入泥水分離器脫水，合格的土壤經過自卸車運輸到距離廠區1km之內的填埋場，不合格的土壤進入混合槽再次處理，泥水分離器分離出的洗滌液進入回收罐回用。3.2本工程生產工藝3.2.1生產工藝設計思路本項目工藝設計思路如下:（1）本方案主要考慮陸梁集中處理站污水處理系統每天產生的含油污泥，經自然濃縮后，含水約93%的污泥，本工程擬采用“熱化學水洗+重力沉降+離心脫水+化學修復”工藝，其中經過處理后的污泥滿足污泥含油率小于2%，且其他毒性物質低于《危險廢物鑒別標準》（GB5085.1-7）限值，符合一般固廢標準，根據油田需要可用于掩埋、鋪路、墊井場。（2）本工程在滿足工藝要求的前提下，考慮生產管理、安全、衛生、節約占地、環境質量、自然條件、交通、系統配套等因素，并結合工程地質、地形，站區按流程方向布置，平面布置力求緊湊、布局合理，建、構筑物及設施之間的防火安全距離嚴格執行設計規范。（3）盡可能靠近已建污水處理系統，公用工程可依托處理站已建設施，方便管理。（4）盡可能集中布置，減少占地面積，減少土方工程量。3.6運營期主要污染源、污染物及污染防治措施3.6.1廢氣污染源及治理措施本項目運行期主要為各儲罐、處理設施等油品揮發產生的廢氣。油品揮發廢氣本項目熱化學水洗工程攪拌混合、除油，濃縮緩沖罐沉降等工藝均不可避免產生的廢氣，主要成分為H2S及非甲烷總烴，排放方式為無組織。化學修復工程主要大氣