1手機(jī)支架注塑模具UG設(shè)計(jì)及注塑機(jī)選擇及檢驗(yàn)校核案例目錄手機(jī)支架注塑模具UG設(shè)計(jì)及注塑機(jī)選擇及檢驗(yàn)校核案例 1 1 1 22注塑機(jī)選擇及檢驗(yàn)校核 22.1注塑機(jī)的初期選用 22.1.1成型零件計(jì)算 3 52.2注塑機(jī)校核 62.2.1注射膠量校核計(jì)算 62.2.2鎖模力校核計(jì)算 72.2.3注射壓力校核計(jì)算 7UGNX12.0/Moldwizard是一款模具設(shè)計(jì)行業(yè)軟件UG相關(guān)聯(lián)的輔助軟件，它的在實(shí)際應(yīng)用中可能會涉及到更多的功能，但這里只對其中的關(guān)鍵模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)，其wizard的參數(shù)在“菜單”→“實(shí)用”→“用戶預(yù)設(shè)”中進(jìn)行，在進(jìn)行建模前，先建立一個三維模型，再單擊UG中的“應(yīng)用”、“工藝”、“注塑”鍵，進(jìn)入“設(shè)計(jì)”的界面，將所有的“模板”都輸入到“模具”中。它比Moldwizard的模組要強(qiáng)大得2模架還能很容易地在模具庫中找到所需的模具。另外，該模塊與UG具有很好的互動性，尤其是在模具組裝的時候，可以隨時更換，可以及時的更換，大大縮短了設(shè)計(jì)周期，并且可以清楚的觀察到整個設(shè)計(jì)過程，為以后的實(shí)際生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)和保按照從左至右的順序，按照軟件工具欄的設(shè)計(jì)流程，其工作步驟如下：(1)首先引入注射成型模型，設(shè)定模具參數(shù)。(2)建立坐標(biāo)系統(tǒng)，并計(jì)算出一種收縮因子。(3)針對模具的需求，優(yōu)化了模具的內(nèi)部布局。(5導(dǎo)入型腔和型芯、導(dǎo)入模架和標(biāo)準(zhǔn)零件。近些年來，隨著模具工業(yè)，化工樹脂工業(yè)的高速發(fā)展，注塑產(chǎn)品在生活中各個方面都得到了廣泛的普及和應(yīng)用。隨著塑件材料應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對塑料制品的質(zhì)量精度的要求也是越來越高。對于符合條件的注塑機(jī)的選擇在成為至關(guān)重要的一項(xiàng)。對于注塑機(jī)來說，其類型規(guī)格和型號結(jié)構(gòu)的正確選擇將影響著塑料注塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本，甚至對生產(chǎn)率都有著很大的影響。在產(chǎn)品的規(guī)格型號中，應(yīng)特別注意的是：注塑制品的容積、設(shè)備中的參數(shù)值與外表大小的比例。比例度是指產(chǎn)品的高度與成形模具的厚度以及注射機(jī)的運(yùn)動沖程的大小。常用的注塑機(jī)主要由其大部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓裝置、和控制3系統(tǒng)。目前應(yīng)用最廣的注塑機(jī)為加工熱塑性的單工位注塑機(jī)。其形式可以為螺桿式，柱塞式。按照成型能力的不同，注塑機(jī)又可以分為：超小型、小型、中型、大型、超大型。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以將其分成三類：全機(jī)械式、液壓式、液壓機(jī)械式。按照注塑部件又可分為注射缸單缸，注射缸雙缸，螺桿驅(qū)動裝置電機(jī)，螺桿驅(qū)動裝置液壓馬達(dá)四大類。在此基礎(chǔ)上，我們還要事先掌握有關(guān)塑件的長度、高度、寬度、塑件的幾何形狀和質(zhì)量、塑件的表面粗糙度、產(chǎn)品的制造質(zhì)量、選用的塑料的類型、成形特性等根據(jù)以上問題及提供的有用資訊，在合理選用注塑機(jī)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.選對注塑機(jī)機(jī)種和系列。要正確判斷塑件制品應(yīng)由哪種注塑機(jī)哪種注塑機(jī)系列來完成。2.放得下。模具的尺寸來判定選定注塑機(jī)的尺寸是否得當(dāng)，一般有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：(1)模具的大柱的內(nèi)距是否適當(dāng)；(2)模具的尺寸是否小于模盤尺寸；(3)模具厚度是否處在注塑機(jī)模厚的區(qū)間；3.鎖得住。注塑機(jī)的鎖模單元必須提供充足的鎖模力，以保證模具不能打開。。4.射量足。成品的質(zhì)量判斷射出量，進(jìn)而選擇螺桿直徑，射出量為成品重量的5.射速快。高的射出率射出能保證穩(wěn)定成型。確定機(jī)器的射出速度是否符合要求，需要配備相應(yīng)的控制裝置。6.射的好。塑料所需射出的壓力取決于適當(dāng)?shù)穆輻U。一般而言，螺桿的直徑越小所提供的射出壓力就越大。除去上述的問題外，還需要注意注塑機(jī)自身的安全性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中的操作性問題以及生產(chǎn)完成后所剩廢料的回收處理問題等等。利用用UG(NX12.0)三維建模軟件對本次設(shè)計(jì)的手機(jī)支架進(jìn)行的模型化，經(jīng)過對體積的初步估計(jì)后所得出的體積V?=24762.3376mm3。移動電話支架適用于移動4電話，因此所設(shè)計(jì)的手機(jī)支架體積較小，所以可以采用一模兩件的加工方式進(jìn)行加工。這一次的注塑模具塑件的3D模型如下圖2.1所示，注塑模具的型腔布局方案如下圖2.2所示。圖2.1由UG軟件繪制的塑件三維模型圖2.2所設(shè)計(jì)的一模兩腔設(shè)計(jì)方案5計(jì)算取K?=1.9。2.1.2注塑機(jī)的選擇國模具設(shè)計(jì)大典》,對注塑機(jī)進(jìn)行選型，選擇的型號為XS-ZY-125。其基本參數(shù)如表2.1所示：理論注射量(最大)/cm3注射時間/s最大成型面/cm3油泵流量/(L/min)噴嘴球半徑/mm632.2.1注射膠量校核計(jì)算注射量是指注射器在一次注塑過程中所能注入的最大熔融容積，它的注入量決定著注射器的最大成形容積。在實(shí)際工作中，常用的衡量指標(biāo)是衡量一個注射器的質(zhì)量。所謂的注射劑量是指注射器所能達(dá)到的注射數(shù)量，而理論上所能達(dá)到的注射在注塑機(jī)的應(yīng)用中，注入量的多少直接關(guān)系到最后產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，注塑機(jī)V——注射機(jī)的理論注射量，即V=125cm3;α——注射系數(shù)，因?yàn)檫x擇的塑膠是非晶態(tài)的ABS,因此可取α=0.8;在注塑體系中，塑件和固化的塑料通常不會超過標(biāo)稱注射量的80%,所以可以V?—一塑件及凝固在澆注系統(tǒng)中的塑料總體積；K——注塑機(jī)注射最大利用系數(shù)，取K=0.8;7因此由計(jì)算可知V?=0.8×100=80cm3>9.92cm3,所選擇的注射器的注射量符合2.2.2鎖模力校核計(jì)算鎖模力是指在注塑成型過程中，為防止模腔中的熔化物料而產(chǎn)生的壓力。在注塑機(jī)打開狀態(tài)下，在一定的加壓下，模具內(nèi)部會有一定的膨脹力，因此，制模機(jī)構(gòu)n—一模腔個數(shù)，與上述可知模腔個數(shù)為2;P?—一模腔內(nèi)的平均熔化壓力也就是模腔壓力，取30MPa;2.2.3注射壓力校核計(jì)算注塑壓力是在注塑工藝中，由處于活塞或螺桿頂P?=(70～100MPa,取平均值P?=85MPa,