T/GDDWA001-2023系統門窗應用技術規程Technicalspecificationforsystematicdoorsandwindows系統門窗應用技術規程Technicalspecificationforsystematicdoorsandwindows23 2 3 4 4 4 5 7 7 8 8 8 8 10 13 13 15 16 16 17 18 18 20 21 22 24 2 25 25 28 28 30 31 32 1 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 5.2Externalfacadedesignofsystematicdoorsand 5.4Constructiona 錯誤！未定義書簽。 6.2Mechanicalpropertiesofmaterials 2 6.5Designofmainload-bearingmembers 錯誤！未定義書簽。 7.3Doorandwind 7.5Doorandwindowprocessingandassemblyi 7.6Protectionofsemi-finishedandfinishedproducts 錯誤！未定義書簽。 8.2Installationofnewbuildingdoorsandwindows 8.3Installationofexistingbuildingdoorsandwindows 錯誤！未定義書簽。 3 錯誤！未定義書簽。Explanationofwording 35Addition:Explanationofprovisions 38122.0.2系統門窗systemati2.0.3系統門窗制造商systematicdoorsandwindowsproductsmanu2.0.4系統門窗產品族systematicdoorsandw2.0.5整體安裝overallinsta在工廠完成五金件、玻璃、附件等所有部件組裝后形成成品門窗，在現場進行成品在工廠完成窗框組裝，在現場進行連接件安裝、窗框安裝、玻璃安裝以及密封處理33.0.1系統門窗應根據目標工程技術需求和產品性能，在產品族中選用后準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824和《3.0.6系統門窗應與洞口可靠連接，并3.0.7既有建筑門窗改造安裝，應對既有建筑洞口結構強度44.1.4鋁木復合系統門窗用型材應符合現行國家標準《建筑用節能門窗第1部分：鋁4.1.6鋁塑復合系統門窗用型材應符合現行國家標準《建筑用節能門窗第2部分：鋁4.1.7鋼塑復合系統門窗用型材應符合現行國家標準《建筑用節能門窗第3部分：鋼1單片玻璃厚度不應小于5mm，兩片玻璃厚度相差不宜大于2mm。中空腔厚度不應小于9mm。5規定，且暖邊間隔條不應使用PVC材質。5在線Low-E鍍膜玻璃在合片前，膜層與密封膠應做相容性試驗；離線Low-E鍍4.2.3夾層玻璃除應符合現行國家標準《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB1夾層玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于2mm；4.2.4門窗用內置遮陽中空玻璃制品4.3.2系統門窗用建筑密封膠應具有與所接觸的材料的相容性和與所需粘接基材的黏63耐火型系統門窗用密封膠應采用符合現行國家標準《建筑用阻燃密封膠》GB/T4.3.3系統門窗框縫隙填充及承壓抗滲宜使用門窗框填縫專用窗縫膠，并符合表4.3.3表4.3.3門窗框填縫專用窗縫膠性能要求項目指標內門、內窗外門、外窗表觀密度（kg/m3）稠度（mm）保水率（%）≥88≥8814d拉伸粘結強度（MPa）≥0.2≥0.428d抗壓強度（MPa）28d抗滲壓力（MPa）≥0.4≥0.628d收縮率（%）≤0.3≤0.2導熱系數[W/（m·K）]—≤0.30氯離子含量（%）≤0.01≤0.01橫向變形量（mm）—≥2.0燃燒性能等級A級A級4.3.5玻璃支承塊、定位塊等彈性材料應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113的有7Q235鋼材表面應進行熱浸鍍鋅防腐處理，其他4.4.4耐火型門窗用五金件應滿足門4.5.1系統門窗用紗門窗應符合現行國家標準《建筑用紗門窗技術條件》GB/T404054.5.5系統門窗用遮陽構件應符合現行行業標準《建筑遮陽通用要求》JG/T274的有關8建筑物的色彩、線條、造型相結合，滿足建筑美學4建筑物現場的施工環境及門窗安裝過程準》GB50352的規定的通風要求，且外平開窗扇的寬度不宜大于600mm、高度不宜大5.2.4紗門窗型材表面色澤應與門窗框、扇9系統門窗性能分級應符合現行國家標準《建筑幕墻、門窗通用技術條件》GB/T314335.3.2系統門窗的抗風壓性能1抗風壓性能指標值（P3）應按不低于門窗所受的風荷載標準值wk確定，且不應2外門的水密性能值不應低于150Pa，外窗的水密性能不應低于2啟縫長空氣滲透量q1不應大于1.5m3/(m·h)，單位面積空氣滲透量q2不應大于4.5m3/(m25.3.5系統門窗空氣聲隔聲性能值應按照現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GB50118的規定確定。隔聲型門窗的隔聲性能值不應小于35dB。5.3.7系統門窗隔熱性能應以太陽得熱系數SHGC表示，應表5.3.7門窗隔熱性能分級分級123456分級指標值SHGC0.7≥SHGC>0.60.6≥SHGC>0.50.5≥SHGC>0.40.4≥SHGC>0.30.3≥SHGC>0.2SHGC≤0.2具有辨色要求的門窗，其顏色透射指數Ra不應小于60。5.3.10系統門的反復啟閉耐久性不應低于10萬次，系統窗的反復啟閉次數不應低于2膠密封。門窗框與附框之間的縫隙應采用彈2門窗或附框與結構的連接件及固定點，宜使用防水氣密性材料完3門窗安裝采用拼樘及轉角構造時，框與拼樘及轉角構件間的結構接2門窗框與洞口墻體、附框之間的安裝縫隙應2采用中空玻璃時，中空腔厚度應符合本規程4.2.2條的規定；保溫性能要求較高時可使用Low-E中空玻璃、三玻中空玻璃或真空玻璃，Low-E膜層位置應根據設計需3門窗玻璃鑲嵌縫隙、框扇開啟縫隙，應采用彈性密封4門窗框與洞口墻體之間的安裝縫隙5在墻體采取保溫措施時，窗框與保溫層構造應2有遮陽要求的外窗可采用太陽得熱系5.4.6外門窗耐火完整性構造設3外門窗在使用防火材料做內襯時，應連接成封閉的鋼制或合金材料，使用防火五金配件時五金配件安裝部位2在需要兼顧采光和遮陽的地區，宜1距離可踏面凈高900mm以下的落地窗應選用安全玻璃；傾斜窗、天窗及易遭受3外平開窗扇應有防墜落裝置，推拉窗扇應有限位裝置和防7平開窗（包括落地窗）窗扇高度大于900mm時，應設置多點鎖和抗風扣，兩鎖點之間的距離應經過設計計算確定且不應大于700mm，鎖點距離窗扇角部不應大于8平開門兩鉸鏈（合頁）之間的距離不應大于900mm，合頁距離門扇角部距離不應大于250mm，并且合頁數量不應少于3個；9采用滑輪時，滑輪數量宜為2只，安裝位置距扇角處宜為7的扁鋼，并分別與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件6.2.1鋁合金型材的強度設計值應符合現行國家標準《鋁合金結構設計規范》表6.2.1鋁合金型材的強度設計值（N/mm2）鋁合金牌號狀態壁厚（mm）強度設計值抗拉、抗壓抗剪局部承壓6061T4所有90T6所有2002006063T5所有90T6所有856063AT5≤10T6≤10906.2.2鋼材的強度設計值應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017和表6.2.2鋼材的強度設計值（N/mm2）鋼材牌號厚度或直徑d（mm）抗拉、抗壓、抗彎抗剪端面承壓Q235d≤16215320Q355d≤163054006.2.3集成材的強度設計值應符合國家標準《建筑木框架幕墻組件》GB/T表6.2.3集成材的抗彎強度設計值（N/mm2）強度等級抗彎強度同等組合結構用集成材TCT3040TCT27TCT24TCT21對稱異等組合結構用集成材TCYD3040TCYD27TCYD24TCYD216.2.4玻纖增強聚氨酯拉擠型材的強度設計值應符合表6.2.4的規定。表6.2.4玻纖增強聚氨酯拉擠型材的強度設計值（N/mm2）抗拉、抗壓、抗彎強度（縱向）抗剪強度抗彎強度（橫向）5004040表6.2.5材料彈性模量E（N/mm2）材料E玻璃0.72×105鋁合金0.70×105鋼2.06×105集成材TCT3012500TCT2711000TCT249500TCT21800065005000TCYD3014000TCYD2712500TCYD2411000TCYD21950080006500玻纖增強聚氨酯拉擠型材0.40×105表6.2.6材料線膨脹系數α（1/℃)材料E玻璃1.00×10-5鋁合金2.35×10-5鋼1.20×10-5玻纖增強聚氨酯拉擠型材0.64×10-5表6.2.7材料的泊松比v材料v玻璃0.2鋁合金0.33鋼0.306.3.1外門窗風荷載標準值應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB500096.3.2系統門窗材料的重力密度標準值應符合表6.3.2的規定。表6.3.2材料的重力密度YJ（kN/m3）材料γg普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃25.6鋁合金28.0鋼材78.5玻纖增強聚氨酯拉擠型材18~226.4.1系統門窗玻璃設計計算可按現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ6.5.2受力桿件截面的受彎承式中：Mx——繞截面x軸（平行于面板平面方向）的彎矩設計值（N·mmMy——繞截面y軸（垂直于面板平面方向）的彎矩設計值（N·mmwnx——繞截面x軸（平行于面板平面方向）的凈截面抵抗矩（mm3wny——繞截面y軸（垂直于面板平面方向）的凈截面抵抗矩（mm3Y——截面塑性發展系數，熱軋型鋼可取1.05，冷成型薄壁型鋼和鋁表6.5.3門窗主要受力桿件相對面法線撓度要求支承玻璃種類單層玻璃、夾層玻璃中空玻璃相對撓度值L/100L/150撓度最大值20mm且不應超過3mm，并滿足玻璃的正常鑲嵌和使用要求。）；n1≥w?S/fa（6.6.2）式中：n1——鎖閉點的個數，取不小于計算值的自然數；S——開啟扇面積（m2fa——最大鎖閉點許用設計值（N），可按800N取值。7.1.1系統門窗加工前應對建筑洞口尺寸進行復測，控制在40%～60%。7.2.1型材構件的加工除應符合設計要求外2截料端頭不應有加工變形，毛刺應小于0.2mm；3孔中心允許偏差應為±0.5mm，孔距允許偏差應為±0.5mm，累積偏差不應大于5沉頭螺釘用沉孔應符合國家現行標準《緊固件沉頭螺釘用沉孔》GB/T圖7.2.2-1槽口尺寸示意圖7.2.2-2豁口尺寸示意圖7.2.2-3榫頭尺寸示意表7.2.2構件槽口、豁口、榫頭尺寸允許偏差（mm）項目abc槽口、豁口允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5榫頭允許偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5表7.2.3實木、鋁木復合類門窗木構件的木材缺陷修補措施缺陷項目修補措施及要求死節、蟲眼直徑≤3mm，長度≤35mm可用膩子修補用木材修補的補塊，應使用同一樹種的木材，直徑＞3mm，長度＞35mm用同一樹種材修補裂縫寬度＜3mm，深度＜3mm，可用膩子填平木材的紋理、顏色應與原材料接近，修補后的木材應接縫嚴密，膠接牢固。膩子修補應牢固平整，顏色應與原木材接近寬度≥3mm，深度≥3mm，長度≥8mm用同一樹種材修補樹脂道外露寬度＜3mm，長度＜10mm用同一樹種材修補7.3.1門窗組裝尺寸偏差應符合7.3.2門窗框、扇組裝和連接應牢固，連接部1框、扇采用45°組角時應采用角碼連接，應有保證角部密封和連接牢固的工藝措2框、扇采用90°組角時，宜在型材背面設置加強襯板或在鋁型材上采取局部加強3邊框、中橫框、中豎框之間連接時宜采用專用金屬7.3.4塑料（PVC-U）門窗構件3）采用45°組角焊接的型材，其增強型鋼端頭應與型材同方向45°切割；4）型材采用V型口焊接時，其增強型鋼不應斷開或砸扁處理；不宜采用十字焊5）固定每根增強型鋼的緊固件不應少于三個，間距不應大于300mm，與型材端7.3.5實木類、鋁木復合類門窗構件1實木、以實木為主要受力桿件的門窗采2以鋁合金為主要受力桿件門窗的組裝，應按照本標準第7.3.3條執行；其木材采1中梃連接件與中梃端頭的裝配間隙應小于0.1mm；4相鄰構件間裝配后的間隙應小于0.3mm。7.3.7門窗構件連接處的密封7.3.8門窗開啟扇組裝應在工廠內進行，五金件7.3.9開啟部分密封膠條與密封毛條的3密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固，不得有4密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接3門窗框扇搭接寬度應符合設計要求，開啟扇應啟閉靈活、無卡滯4開啟限位裝置安裝應正確，開啟角度和方向5外開上懸窗開啟最大時，扇下梃與窗框間的距離不應大于300mm。7.4.2玻璃安裝的內外片配置、磨砂或鍍膜面朝向、標簽位（a）固定窗（b）內開下懸窗（c）內平開下懸窗（d）內平開窗（e）外平開窗（f）外開上懸窗（g）推拉窗1—承重墊塊；2—定位墊塊7.4.4玻璃槽口裝配尺寸應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》JGJ1137.4.5玻璃壓條安裝后應平整牢固，貼合緊密，轉角部位玻璃壓條應采用45°拼口，拼接處間隙不應大于0.5mm。同一邊不應使用2根及以上的壓條拼接而成。表7.5.2-1門窗產品出廠檢驗項目及要求項次項目名稱技術要求備注1門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向應符合系統文件和門窗設計要求。尺寸及偏差要求見表7.5.2-22外觀產品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷3五金附件安裝五金件安裝位置和數量符合系統門窗和設計要求，安裝牢固。目測、手試表7.5.2-2門窗產品出廠檢驗尺寸及偏差要求（mm）項次項目名稱尺寸范圍允許偏差備注1門窗寬度、高度構造內側尺寸（mm）鋁合金門窗、鋁木復合窗鋼卷尺L＜20002000≤L＜3500±2.0L≥3500±2.5塑料窗、木窗L≤1500±2.0±3.0塑料門、實木門鋼卷尺L＜2000±2.02000≤L＜3500±3.02門窗寬度、高度構造內側對邊尺寸差（mm）鋁合金門窗、鋁木復合門窗鋼卷尺L＜2000≤22000≤L＜3500≤3L≥3500≤33門窗框、扇對角線尺寸之差（mm）——≤3.0鋼卷尺4同一平面高低差（mm）鋁合金門窗、鋁木復合窗、實木窗框與扇桿件接縫高度高低差相同截面型材≤0.2不同截面型材≤0.3塑料窗相鄰兩構件焊接處的同一平面度——≤0.35相鄰構件裝配間隙（mm）鋁合金門窗、鋁木復合窗≤0.2塞尺塑料(PVC-U)窗≤0.36平開和懸（門）窗關閉時，框扇四周的配合間隙（mm）——塞尺7門窗框與扇搭接寬度（mm）鋁合金門窗、鋁木復合窗游標深度尺測量，測窗扇高門±2.0窗實木窗、塑料門窗游標深度尺測量，測窗扇高平開和懸窗推拉窗±2.08推拉門窗鎖閉后，框扇上下搭接量的實測值門≥8游標深度尺測量，測窗扇高窗≥67.6.1系統門窗在生產過程的各工序都應有對半成品及灰及飾面板的施工質量，應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB筑門窗安裝人員的職業技能應符合《建筑門窗安裝工職業技能標準》JGJ/T464的有關用預留洞口法安裝，拼樘型材兩端應插入預留洞中，插入深度不應小于30mm，并用干墻洞口，應在門窗框與墻體的連接部位預先整體安裝流程分步安裝流程在窗外框上安裝連接件門窗洞口上放置定位塊在窗外框上安裝連接件門窗洞口上放置定位塊門窗框固定門窗洞口上放置定位塊門窗框與洞口之間打注發泡劑門窗固定縫隙清理打注發泡劑打密封膠縫隙清理玻璃安裝打密封膠開啟扇和五金件安裝打密封膠安裝驗收安裝驗收安裝驗收圖8.2.2系統門窗安裝流程1固定片的材料應采用不低于現行國家標準《碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶》GB/T11253中規定的Q235力學性能的材料，表面應進行熱浸鍍鋅防腐處理。固定片的長度不宜小于200mm，寬度不應小于20mm，厚度不應小于1.8mm；2安裝時，固定片角部的距離不應大于150mm，其余部位的固定片中心距不應大圖8.2.5-1固定片安裝位置圖8.2.5-2固定片與墻體位置表8.2.8門窗框安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法門窗框進出方向位置±5.0經緯儀門窗框標高±3.0水平儀門窗框左右方向相對位置偏差（無對線要求時）相鄰兩層處于同一垂直位置0.0經緯儀全樓高度內處于同一垂直位置0.0全樓高度內處于同一垂直位置0.0門窗框左右方向相對位置偏差（有對線要求時）相鄰兩層處于同一垂直位置0.0經緯儀全樓高度內處于同一垂直位置0.0全樓高度內處于同一垂直位置0.08.2.10固化后的聚氨酯泡沫膠縫表面應作密封處理3膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應大于5mm，采用三角形截面膠縫4注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光8.2.11門窗框與洞口墻體的安裝間隙應進行防水密封處理，窗下框與洞口墻體之間應3清理干凈后方可進行凹槽填塞防水砂6附框安裝除下邊框外其余邊框均應采用膨脹螺栓固定8.3.1施工單位應結合既有建筑改造現場實際情況，制定有效的8.4.2安裝人員施工前應進行安全9.1.1系統門窗驗收可分為系統門窗工裝驗收和關規定。系統門窗家裝驗收應符合國家相關標準9.1.3系統門窗工裝驗收時應檢3主要材料的產品質量合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和9.1.4既有建筑系統門窗改造工程應提供既有建筑洞口9.1.5系統門窗工程應對下列隱蔽9.1.7系統門窗的檢驗批的劃分和檢查數工程質量驗收標準》GB50210的有關規定，系統門窗節能工程驗收應按現行國家標準檢驗方法：觀察、手扳檢查、檢查進場驗收記錄，檢查計要求，且破壞力不應小于6000N；推拉門窗扇應安裝防脫落裝置。2門窗材料、分格、尺寸、構造是否3附框與洞口連接是否牢固，密封4門窗與洞口（附框）安裝是否牢固2在強風雨天氣和沙塵天氣時應及時4門窗密封膠條和密封毛條出現破損、或縮短時應5發現門窗的排水系統有堵塞物時，應及時清除為便于在執行本規程條款時區別對待，對要求4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的， 廣東省門窗協會標準系統門窗應用技術規程本規程編制原則為1）科學合理、具有可操作性2）實用人應嚴格遵守規程有關規定3）保證施工效率的同時又能保證質量等。為便于廣大技術和管理人員在使用本規程時能正確理解和執行條款規定， 44 44 44 45 46 46 46 47 48 49 49 50 50 51 51 51 系統門窗區別于傳統門窗的概念，是指采用系統化技術設計制造、滿身的特性和技術要求，同時參考了一些先進國家特點、性質或作用；改造是改變既有建筑功能或提升既本標準使工程和家庭用系統門窗都擁有統一的質量標準，規范系統門窗的應用個階段，門窗系統研發，即門窗