PAGE第1頁共17頁蓋板涵施工方案1編制說明1.1編制依據1.1.1XXX1.1.2已經批準的XXX工程《施工組織設計》；1.1.3公司質量、安全、環境、健康管理體系文件或制度文件；1.1.4本分部（分項）工程所涉及的國家（地方）或行業規范、規程、法規、標準、圖集等。1.1.5項目部施工現場實際情況、物資設備狀況、技術力量、施工能力及類似工程的施工經驗。1.1編制原則1.2.1認真貫徹工程建設相關的法律、法規、規程、方針和政策。1.2.2依據工程項目的內容和具體情況，從實際出發，因地制宜，合理安排，保證重點，提高方案的合理性和可操作性。1.2.3做到統籌安排，科學合理的安排施工進度計劃，組織均衡生產和工序銜接，做到緊張有序，確保工期目標的實現。1.2.4推行新材料、新技術、新工藝的應用，深入落實標準化施工管理，嚴格執行各類規范、規程，優化技術方案、提升項目管理，確保項目質量、安全、環保、經濟指標的實現。2工程概況本涵洞中心樁號為Kxxx+xxx，設計為x-x米（孔數-孔徑）蓋板涵，交角？，全長？米。下部結構為xxx，xxx式基礎，上部結構為xxx（厚度+混凝土標號+蓋板形式，如32cmC40鋼筋混凝土現澆實心板）。臺基、臺身采用Cxx混凝土，臺帽為Cxx混凝土，附屬為xxx（附屬形式，如附屬翼墻基礎、翼墻墻身、護底、截水墻等均采用M7.5漿砌片石）。3施工部署3.1人員安排該分項工程由項目經理xxx總負責，下設總工xxx為技術總負責人，項目副經理xxx為生產負責人。施工現場設置工長？名：xxx、xxx，負責施工現場的安全、質量、生產等日常管理工作；設置質檢員？名：xxx、xxx，負責現場質量管理工作；設置專職安全員？名：xxx、xxx，負責現場安全管理工作。進場前，已組織管理人員及作業班組人員，進行崗前培訓考試及交底工作，崗前培訓均合格，特種作業均持特種工操作證，人數滿足施工要求。工點管理組織機構圖如下：質檢部質檢部測量組試驗室安全部工長項目經理項目總工生產經理勞務隊長班組長3.2設備準備進場施工機具、檢驗儀器經校驗后均合格，狀態良好，滿足施工要求。具體機械情況見附件：進場設備報驗單。序號設備名稱型號數量用途1挖掘機xxxxxx基坑開挖2自卸汽車xxxxxx土方運輸4吊車xxxxxx混凝土澆筑、模板拆除5插入式振動棒振搗器xxxxxx混凝土施工6混凝土罐車xxxxxx混凝土運輸7拌合站xxxxxx混凝土拌合8xxxxxxxxxxxx3.3材料準備鋼筋、水泥、砂、碎石、混凝土外加劑等原材料都已進場，按照規定檢測頻率進行檢驗，檢驗合格。3.4計劃工期該分項工程計劃開工日期xxxx年xx月xx日，計劃完工日期xxxx年xx月xx日，工期xxx天。4施工方案4.1蓋板涵施工順序如下圖所示：基底夯實、基坑檢查基底夯實、基坑檢查施工放樣基坑開挖墊層施工基礎鋼筋制作安裝滿足設計要求不滿足設計要求基坑排水基礎砼澆筑基礎模板安裝墻身鋼筋制作安裝墻身模板安裝墻身砼澆筑附屬工程施工蓋板施工4.2主要施工方法4.2.1施工放樣水準儀、全站儀等測量儀器經檢定全部合格，可以用于本工程施工。本工程附近導線點、水準點復測完畢，滿足施工要求。按照圖紙，進行基礎的定位放線，確定中線，邊線及標高。4.2.2基坑開挖基坑開挖前，在涵洞開挖面坡頂1m以外修建臨時排水設施，防止地表水流流入涵洞基坑。采用挖掘機配合人工開挖，自卸車往外運送土方。基坑放坡坡度根據現場地質情況及地下水情況具體確定，一般為1：0.5-1：1。當開挖至接近基底標高時，測量員及時測量基底標高，保留底部10-20cm開挖完畢，清除基底松散層，進行地基承載力檢測，檢測合格后轉入下一工序。4.2.3墊層施工開挖完畢，清除基底松散層，鋪筑砂礫墊層，縱向預留0.3%預拱度，砂礫墊層分層填筑碾壓密實。碾壓采用先靜壓后振動，由弱振到強振。碾壓順序為橫向由兩側向中間碾壓，。基礎砂礫墊層壓實質量滿足設計規范要求。4.21）基礎模板安裝模板全部采用鋼模板做側模，架設鋼管架并搭寬木板做工作平臺。支模板前將模板逐塊進行檢查和修理，將模板表面浮銹、灰漿打磨干凈，保證模板無翹曲，邊角直順，符合要求后方可用于本工程。不符合要求的做好標識，清理出場，堅決不用于本工程。模板拼裝前在4個角測量放樣，掛好線或利用墨水彈設邊線，以保證模板支立準確，模板接縫間粘貼2cm厚海綿條，保證不漏漿，模板拼接平整，無錯臺。支立模板時，在外側利用鋼管架設橫肋和斜撐進行加固，保證在澆筑時不會發生脹模、跑漿等不良情況，外觀質量滿足規范要求。模板支立完畢，清除模板表面浮塵，然后涂刷脫模劑，脫模劑盡量選用同一品種規格的，涂抹均勻，并在模板上彈墨線控制混凝土澆筑高度。2）基礎鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工區按設計尺寸進行加工，然后在現場進行綁扎，采用綁絲將縱橫向鋼筋綁扎在一起，采用十字型綁扎，保證綁扎牢靠。鋼筋綁扎完畢后，立即進行鋼筋混凝土保護層墊塊綁扎，保證保護層厚度符合設計要求。3）基礎混凝土攪拌、運輸和澆筑本工程所需混凝土全部由拌和站集中拌和，采用具有攪拌功能的混凝土罐車運輸至現場澆筑。避免運輸過程中離析。裝罐前采用清水濕潤混凝土罐，卸料后采用清水沖洗混凝土罐。澆筑時水平分層、斜向分段澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，澆筑時采用設置溜槽等措施，使混凝土緩慢的卸入模板內。安排責任心強且技術熟練的振搗工負責振搗工作，按照規范要求認真振搗。振搗器為手持50型插入式振搗棒。每一施工部位一次性連續澆筑完成。在澆筑混凝土過程中，派人檢查模板，發現有松動、變形、位移時，及時采取措施處理。4.2.5墻身施工1）墻身鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工區按設計尺寸進行加工，然后在現場進行綁扎，采用綁絲將縱橫向鋼筋綁扎在一起，采用十字型綁扎，保證綁扎牢靠。鋼筋綁扎完畢后，立即進行鋼筋混凝土保護層墊塊綁扎，按照橫豎向間距1*1米，梅花形布置混凝土墊塊，保證保護層厚度符合設計要求。2）模板安裝臺身模板采用鋼模板，外形質量要求同基礎模板。支模板前首先采用Ф50鋼管搭設工作架，然后支立模板，支立模板遵循“外頂內拉”的原則，即外面采用木撐、鋼管將模板準確穩固定位，內設拉桿。模板支立完畢，及時進行檢驗調整，保證模內幾何尺寸、平整度、順直度、豎直度滿足規范要求。3）混凝土攪拌、運輸和澆筑混凝土攪拌、運輸和澆筑施工工藝基本和基礎的施工工藝相同。為便于鋼筋加工及安裝，臺身與臺帽分兩步澆筑。起始澆筑時混凝土卸落高度大于3米時，為減小混凝土離析，采用吊車配合吊斗通過串筒澆筑；當卸落高度小于3為保證施工質量，開工前認真做好準備，確保施工機具完好，人員滿足施工要求，保證混凝土攪拌、運輸、振搗等工作能夠連續進行。4）模板拆除和修飾當混凝土強度達到2.5MPa時拆除模板。拆模板時避免損壞混凝土表面和棱角，并嚴禁拋扔模板。當發現表面有質量缺陷時，立即報監理工程師檢測，在不影響工程質量和安全的前提下，進行修飾。4.2.6蓋板施工1）模板安裝支架采用滿堂紅支架形式，架管縱橫向間距不超過1m，模板采用鋼模板拼接而成。支設前對計劃采用的模板進行剛度、平整度等指標的檢驗，并將表面打磨除去浮銹、水泥漿，保證表面光潔。支設完畢后進行穩定性、平整度、標高等檢測，保證高程符合設計要求，架管支設牢靠，模板拼接平整無錯臺，接縫不漏漿，能夠確保施工安全和施工質量。2）鋼筋綁扎橋面鋪裝所用鋼筋在鋼筋加工區按設計尺寸進行加工，然后在現場進行綁扎，采用綁絲將縱橫向鋼筋綁扎在一起，采用十字型綁扎，保證綁扎牢靠。鋼筋綁扎完畢后，立即進行鋼筋混凝土保護層墊塊綁扎，保證保護層厚度符合設計要求。3）混凝土拌合、運輸和澆筑混凝土在拌和站拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，吊車配合吊斗澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發生離析；采用50型振動棒振搗，振動棒快插慢拔，在施工中避免碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。澆筑過程中，不得隨意踩踏鋼筋網片。4.2.7附屬工程施工翼墻基礎、翼墻墻身、護底、截水墻采用采用漿砌片石或片石混凝土，翼墻墻身采用砂漿抹面。1）片石石料要求所用石料質地堅硬、不易風化、且無裂紋，片石一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。2）砂漿要求砂漿按照嚴格按試驗室提供的施工配合比進行拌制。拌制砂漿采用砂漿拌和機拌合，砂漿拌制均勻后手捏成小團，指縫不出漿，松手后不松散。砂漿隨拌隨用，避免剩余造成浪費，超過凝固時間的砂漿全部廢棄。如在運輸或貯存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前重新拌和。砌筑前先將基底表面平整、濕潤，再直接坐漿砌筑。石料砌筑前先澆水濕潤。3）漿砌施工翼墻基礎、翼墻墻身、護底及截水墻砌筑前進行測量放樣，以保證基礎形狀、幾何尺寸、位置準確，然后掛線施工。片石砌筑采用擠漿法，分層砌筑，各層水平縫應大致直順。以2-3砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層塊石咬接。砂漿飽滿無空隙。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。砌體表面的勾縫符合設計要求，并在砌體砌筑時，留出2cm深的空縫。勾縫采用凹縫或平縫，勾縫所用砂漿強度不得小于砌體所用砂漿強度。砌體、混凝土工程完工后立即覆蓋飽水養生布，灑水養生7-14天，避免干裂。5質量檢測標準5.1鋼筋加工及制作5.1.1基本要求1）鋼筋、焊條等的品種、規格和技術性能符合國家現行標準規定和設計要求。2）受力鋼筋同一截面上的接頭數量、搭接長度、焊接質量符合施工技術規范要求。3）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。4）受力鋼筋平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.1.2實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1受力鋼筋間距（㎜）基礎±20尺量：每構件2個斷面板±102螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基礎±10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處板±35.1.3外觀鑒定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。5.2基礎5.2.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2）不得出現露筋和空洞現象。3）基礎的地基承載力必須滿足設計要求。4）嚴禁超挖回填虛土。5.2.2實測項目項次檢驗項目允許偏差或規定值檢查方法和頻率權值1Δ混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32平面尺寸(mm)±50尺量：長、寬各檢查3處23Δ基礎底面高程(mm)土質±50水準儀：測量5~8點24基礎頂面高程(mm)±30水準儀：測量5~8點15軸線偏位(mm)25全站儀或經緯儀：縱、橫各檢查2處25.2.3外觀鑒定混凝土表面應平整，無明顯施工接縫。不符合要求時減1-3分。5.3臺身5.3.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質量和規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。2）地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。3）混凝土不得出現露筋和空洞現象。4）砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。5.3.2實測項目項次檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1Δ混凝土強度（MPa）在合格標準內安附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3~5處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊錘線或經緯儀：測量2處14Δ頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處25.3.3外觀鑒定1）涵臺線條順直，表面平整。不符合要求時減1-3分。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過10mm者必須處理。5.4臺帽5.4.1基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。2）不得出現露筋和空洞現象。5.4.2實測項目項次檢驗項目允許偏差或規定值檢查方法和頻率權值1Δ混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23Δ軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各檢查2處24Δ頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3~5點25.4.3外觀鑒定1）混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。不符合要求時減1~3分。2）墩、臺帽和蓋梁如出現蜂窩、麻面，必須進行修整，并減1~4分。3）墩、臺帽和蓋梁出現非受力裂縫，減1-3分，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。5.5現澆板5.5.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范要求，按規定的配合比施工。2）支架和模板的強度、剛度、穩定性應滿足施工技術規范的要求。3）預計的支架變形及地基的下沉量應滿足施工后粱體設計標高的要求，必要時應采取對支架預壓的措施。4）粱(板)體不得出現露筋和空洞現象。5）預埋件的設置和固定應滿足設計和施工技術規范的規定。5.5.2實測項目項次檢驗項目允許偏差或規定值檢查方法和頻率權值1Δ混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32Δ軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：測量3處23梁（板）頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3~5處14Δ斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1~3個斷面2頂寬±305長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）16橫坡（%）±0.15水準儀：每跨檢查1~3處17平整度（mm）82m直尺：每側面每10m梁長測一處15.5.3外觀鑒定1）混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。不符合要求時每處減1-3分。2）混凝土不得出現蜂窩、麻面，如出現必須修整，并減1-2分。3）混凝土表面出現非受力裂縫，減1-3分，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。5.6預制板制作5.6.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2）分塊施工時接縫與沉降縫吻合。3）板體無露筋、空洞現象。5.6.2實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80／1—2004附錄D檢查2高度(mm)不小于設計值尺量：抽查30%板，每板檢查3個斷面3寬度（mm）±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%板，每板檢查兩側5.6.3外觀鑒定砼表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不超過該面面積的0.5%。5.7蓋板安裝5.7.1基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）蓋板就位后，板與支承面密合。3）板與板之間接縫填充材料的規格和強度符合設計要求，并與沉降縫吻合。5.7.2實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4~6個2相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20%板5.7.3外觀鑒定外觀鑒定：板的填縫平整密實。5.8翼墻5.8.1基本要求1）砌塊、砂、石、水的質量和規格必須符合有關規范的要求，砼或砂漿按規定的配合比施工。2）地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。3）砌塊分層錯縫砌筑、坐漿擠緊、嵌填飽滿密實，無空洞。4）抹面壓光、無空鼓現象。5.8.2實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1砼或砂漿強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80／1—2004附錄D、F檢查2平面位置(mm)50全站儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）±505豎直度或坡度（mm）0.5吊垂線：每墻測量2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面5.8.3外觀鑒定外觀鑒定：墻體直順，表面平整。砌縫無裂隙，勾縫平順，無脫落、開裂現象。5.9涵洞總體5.9.1基本要求1）涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和有關技術操作規程要求進行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現象。3）涵洞內無遺留建筑垃圾、雜物等。5.9.2實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1軸線偏位（mm）50全站儀：檢查2處2流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口兩處、拉線檢查中間1~2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40、-10尺量：檢查3~5處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3~5處6凈高（mm）±50尺量：檢查3~5處5.9.3外觀鑒定洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。帽石、洞口建筑平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。外露砼表面平整，顏色一致。6質量保證體系6.1建立健全質量管理機構，負責全部工程的質量管理，制定質量責任制，并層層落實到人。以組織機構為核心，組織所有參加施工的有關人員認真學習《技術規范》和設計圖紙，做到思想重視，底數清楚。6.2推行全面質量管理，經常分析施工中可能出現的質量問題，擬定改進措施并落實，做到預防為主。6.3在關鍵部位設立質量管理點，建立“特殊項目施工負責制”，認真做好各項檢驗，確保工程質量。6.4項目部配有素質較高的質檢、試驗、測量人員，以滿足服務、指導、監督施工的要求。6.5嚴格執行監理程序，認真聽取監理的意見，接受監理的指示，切實做好各項工作。6.6建立自檢、交接檢、專檢的檢驗保證體系，項目部設質檢部、測量組和工地試驗室，完善制度，配足工程技術人員。質檢部做好自檢，發現問題及時處理，并根據檢查結果進行質量獎罰。建立內部監理制度，會同質檢負責人及工長進行專項檢查，對于不合格的工程堅決推倒重來。6.7自檢內容：自檢體系依據有關法規、標準規范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工藝、關鍵環節指定專人負責，進行施工質量控制。自檢人員