生產企業外協管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產外協管理，規范外協作業流程，確保外協產品質量，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有生產外協活動，包括但不限于零部件加工、產品組裝、設備維修、模具制造等。（三）基本原則1.選擇合格外協供應商原則：優先選擇具備良好信譽、生產能力、質量控制能力和價格競爭力的供應商。2.質量控制原則：外協產品質量必須符合公司相關標準和要求，建立嚴格的質量檢驗和監督機制。3.成本效益原則：在保證產品質量和交貨期的前提下，合理控制外協成本，提高經濟效益。4.合作共贏原則：與外協供應商建立長期穩定的合作關系，實現互利共贏。二、外協供應商管理（一）供應商選擇1.供應商開發采購部門根據公司生產需求，通過市場調研、行業推薦、供應商自薦等方式收集潛在供應商信息。對潛在供應商進行初步評估，包括企業資質、生產能力、質量保證體系、價格水平、售后服務等方面。組織相關部門對符合初步評估要求的供應商進行實地考察，考察內容包括生產現場、設備狀況、人員素質、管理水平等。2.供應商評審采購部門會同技術、質量、生產等部門組成評審小組，對考察合格的供應商進行綜合評審。評審小組根據供應商提供的資料和實地考察情況，按照評審標準對供應商進行打分，評審結果分為合格、不合格。對于評審合格的供應商，列入公司合格供應商名錄；對于評審不合格的供應商，不予選用。（二）供應商評估與考核1.定期評估采購部門每年組織對合格供應商進行一次定期評估，評估內容包括產品質量、交貨期、價格、售后服務等方面。評估方式采用問卷調查、實地考察、數據分析等相結合的方式進行。根據評估結果，對供應商進行等級劃分，分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。2.動態考核在日常合作過程中，采購部門對供應商的表現進行動態考核，如發現供應商存在產品質量問題、交貨延遲、價格不合理等情況，及時進行記錄和反饋。對于考核不合格的供應商，采購部門發出整改通知，要求供應商限期整改；如供應商整改不力或多次出現問題，采購部門有權暫停或終止合作。（三）供應商激勵與淘汰1.激勵措施對于表現優秀的供應商，公司給予一定的獎勵，如訂單優先、價格優惠、合作期限延長等。定期組織供應商交流活動，分享優秀管理經驗和技術成果，促進供應商共同提高。2.淘汰機制對于連續兩年評估不合格或出現嚴重質量問題、交貨延遲等重大違約行為的供應商，公司將其列入淘汰名錄，不再與其合作。被淘汰的供應商在一定期限內不得再次申請成為公司供應商。三、外協合同管理（一）合同簽訂1.采購部門根據生產需求和供應商選擇結果，與選定的供應商簽訂外協合同。2.外協合同應明確雙方的權利和義務，包括產品規格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式、違約責任等條款。3.合同簽訂前，采購部門應將合同草本提交法律部門進行審核，確保合同條款合法合規。（二）合同執行1.供應商應按照合同約定組織生產，確保產品質量、交貨期等符合要求。2.采購部門負責對外協合同執行情況進行跟蹤和監督，及時協調解決合同執行過程中出現的問題。3.如因不可抗力或其他特殊原因需要變更合同條款，雙方應協商一致，并簽訂書面補充協議。（三）合同結算1.采購部門根據合同約定和供應商提供的發票、送貨單等資料，辦理外協費用結算手續。2.財務部門對外協費用結算進行審核，確保結算金額準確無誤。3.對于符合付款條件的供應商，財務部門按照合同約定及時支付款項。四、外協產品質量管理（一）質量標準制定1.技術部門根據產品設計要求和客戶需求，制定外協產品質量標準，明確產品的尺寸、性能、外觀等方面的要求。2.質量標準應書面通知供應商，并要求供應商嚴格按照標準進行生產。（二）檢驗與驗收1.進貨檢驗外協產品到貨后，質量檢驗部門按照質量標準進行進貨檢驗，檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等方面。對于檢驗合格的產品，辦理入庫手續；對于檢驗不合格的產品，按照不合格品處理流程進行處理。2.過程檢驗質量檢驗部門對外協加工過程進行不定期巡檢，監督供應商是否按照質量標準和操作規程進行生產。如發現質量問題，及時要求供應商整改，確保產品質量符合要求。3.成品驗收外協產品加工完成后，質量檢驗部門進行成品驗收，驗收合格后方可辦理出貨手續。對于驗收不合格的產品，要求供應商返工或重新加工，直至驗收合格。（三）不合格品處理1.對于進貨檢驗、過程檢驗或成品驗收中發現的不合格品，質量檢驗部門應及時填寫不合格品報告，并通知采購部門和供應商。2.采購部門與供應商協商不合格品的處理方式，如返工、返修、降價、退貨等。3.供應商應按照協商結果及時處理不合格品，并承擔相應的費用和損失。五、外協生產進度管理（一）計劃制定1.生產部門根據公司生產計劃，制定外協生產計劃，明確外協產品的規格、數量、交貨期等要求。2.外協生產計劃應提前通知供應商，確保供應商有足夠的時間安排生產。（二）進度跟蹤1.采購部門負責對外協生產進度進行跟蹤和監督，定期與供應商溝通生產進度情況。2.供應商應按照外協生產計劃組織生產，確保產品按時交貨。如因特殊原因需要延遲交貨，供應商應提前通知采購部門，并說明原因和預計交貨時間。（三）協調與溝通1.在生產過程中，如出現生產進度延遲、質量問題等情況，采購部門應及時與供應商溝通協調，共同解決問題。2.對于因供應商原因導致的生產進度延遲或質量問題，采購部門有權要求供應商采取措施加快生產進度或改進產品質量，如增加設備、人員，調整生產工藝等。六、外協現場管理（一）現場5S管理1.要求供應商對外協加工現場進行5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養。2.采購部門定期對外協加工現場進行檢查，對不符合5S管理要求的供應商提出整改意見，要求其限期整改。（二）安全管理1.供應商應建立健全安全管理制度，加強對外協加工現場的安全管理，確保員工人身安全和設備安全。2.采購部門定期對外協加工現場進行安全檢查，對存在安全隱患的供應商提出整改要求，督促其及時消除安全隱患。（三）環境保護1.供應商應遵守國家環境保護法律法規，采取有效措施減少外協加工過程中的環境污染。2.采購部門對外協加工現場的環境保護情況進行監督檢查，對違反環保規定的供應商進行嚴肅處理。七、外協成本管理（一）成本預算1.采購部門會同財務部門根據外協產品的規格、數量、工藝要求等，制定外協成本預算。2.外協成本預算應包括原材料成本、加工費用、運輸費用、檢驗費用、管理費用等各項費用。（二）成本控制1.采購部門在與供應商談判過程中，應嚴格控制外協價格，確保外協成本不超過預算。2.財務部門對外協成本進行核算和分析，及時發現成本控制中存在的問題，并提出改進措施。（三）成本核算1.財務部門按照規