生產作業準備管理制度一、總則（一）目的為確保生產作業的順利進行，規范生產作業準備工作流程，提高生產效率，保證產品質量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產部門及相關輔助部門的生產作業準備活動。（三）職責分工1.生產部門負責制定生產作業計劃，并根據計劃進行生產作業準備工作的具體實施。組織人員對生產設備、工裝夾具等進行調試、維護和保養，確保其處于良好運行狀態。協調物料、人員等資源，保障生產作業的順利開展。2.技術部門提供產品圖紙、工藝文件等技術資料，并確保其準確性和完整性。對生產過程中的技術問題進行指導和解決，參與新產品的試生產作業準備工作。3.質量部門制定產品質量檢驗標準和檢驗規范，負責生產過程中的質量檢驗工作。對生產作業準備過程中的質量控制措施進行監督和檢查，確保產品質量符合要求。4.采購部門根據生產作業計劃和物料需求清單，及時采購所需的原材料、零部件等物資。確保采購物資的質量合格、數量準確，并按時交付到指定地點。5.人力資源部門根據生產作業計劃，合理調配人員，確保各崗位人員配備充足。組織員工進行相關培訓，提高員工的操作技能和業務水平。二、生產作業計劃制定（一）計劃依據1.銷售訂單及預測數據。2.庫存狀況。3.生產能力評估。（二）計劃內容1.產品名稱、規格、數量及交貨期。2.各工序的生產時間安排。3.所需設備、工裝夾具及人員配置。（三）計劃制定流程1.銷售部門每月末將次月的銷售訂單及預測數據提交給生產部門。2.生產部門結合庫存狀況，對生產能力進行評估，制定初步的生產作業計劃草案。3.將草案分別發送給技術、質量、采購、人力資源等部門征求意見。4.根據各部門反饋的意見進行修改和完善，形成正式的生產作業計劃，經生產部門負責人審核后報公司領導批準。三、生產作業準備流程（一）技術文件準備1.技術部門根據生產作業計劃，及時提供準確、完整的產品圖紙、工藝文件等技術資料。2.對技術資料進行審核和交底，確保生產人員熟悉產品要求和工藝流程。（二）設備及工裝夾具準備1.生產部門根據生產作業計劃，安排設備操作人員對生產設備進行調試和檢查，確保設備正常運行。2.準備所需的工裝夾具，并進行調試和校驗，保證其精度和可靠性。3.對設備和工裝夾具進行日常維護和保養，建立設備維護檔案，記錄設備的運行狀況和維護情況。（三）物料準備1.采購部門根據生產作業計劃和物料需求清單，及時采購所需的原材料、零部件等物資。2.對采購的物資進行檢驗和驗收，確保其質量合格、數量準確。3.將檢驗合格的物資按照規定的存儲方式進行存放，并做好標識和防護措施。4.根據生產進度，及時將物料配送到生產現場，保證生產的連續性。（四）人員準備1.人力資源部門根據生產作業計劃，合理調配人員，確保各崗位人員配備充足。2.組織員工進行相關培訓，包括產品知識、操作技能、質量要求等方面的培訓，提高員工的業務水平和工作能力。3.對員工進行安全培訓，確保員工熟悉生產過程中的安全操作規程，提高安全意識。（五）環境準備1.確保生產現場的環境衛生符合要求，保持工作區域的整潔和有序。2.對生產現場的溫度、濕度、通風等環境條件進行控制，滿足產品生產的要求。四、生產作業準備檢查與確認（一）檢查內容1.技術文件是否齊全、準確，員工是否熟悉。2.設備及工裝夾具是否調試正常，運行狀況是否良好。3.物料是否準備齊全，質量是否合格，數量是否準確。4.人員是否配備到位，是否經過相關培訓。5.生產現場的環境是否符合要求。（二）檢查方式1.定期檢查：由生產部門負責人組織，每周對生產作業準備情況進行一次全面檢查。2.不定期檢查：由公司領導或相關部門負責人進行不定期抽查。（三）確認與整改1.對檢查中發現的問題，及時進行記錄，并明確整改責任人、整改期限和整改措施。2.整改責任人按照整改措施進行整改，整改完成后提交整改報告。3.對整改情況進行復查，確保問題得到徹底解決，生產作業準備工作符合要求。五、生產作業過程中的協調與溝通（一）內部協調1.生產部門在生產作業過程中，如遇到設備故障、物料短缺、人員調配等問題，應及時與技術、質量、采購、人力資源等部門進行溝通協調。2.各部門應積極配合生產部門的工作，及時解決生產過程中出現的問題，確保生產作業的順利進行。（二）外部溝通1.與供應商保持密切溝通，及時了解原材料、零部件等物資的供應情況，確保物資按時、按質、按量供應。2.與客戶保持溝通，及時反饋產品生產進度和質量情況，滿足客戶的需求。六、生產作業準備工作的考核與激勵（一）考核指標1.生產作業計劃的完成率。2.產品質量合格率。3.設備故障率。4.物料損耗率。5.員工培訓參與率和培訓效果評估。（二）考核方式1.定期考核：每月對生產作業準備工作進行一次考核，根據考核指標進行評分。2.不定期考核：對生產作業過程中出現的重大問題或違規行為進行及時考核。（三）激勵措施1.對生產作業準備工作表現優秀的部門和個人進