生產廠在制品管理制度一、總則（一）目的為加強生產廠在制品的管理，規范在制品的流轉、存儲等環節，確保生產過程的順暢進行，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產廠內所有在制品的管理，包括原材料投入生產開始到成品入庫前的所有處于生產過程中的產品及零部件。（三）職責分工1.生產部門負責在制品的生產計劃安排、生產組織與實施，確保在制品按照規定的工藝流程和生產進度有序流轉。對在制品的質量負責，及時發現并處理生產過程中出現的質量問題，防止不良在制品流入下道工序。負責在制品的日常盤點和統計工作，定期向相關部門報送在制品的庫存及生產情況報表。2.倉庫部門負責在制品的出入庫管理，嚴格按照規定辦理出入庫手續，確保在制品數量準確、賬目清晰。提供安全、適宜的存儲環境，對在制品進行妥善保管，防止在制品損壞、變質或丟失。3.質量部門負責制定在制品的質量檢驗標準和檢驗流程，對在制品進行質量檢驗和監督，確保在制品質量符合要求。對檢驗不合格的在制品進行標識、隔離和處理，跟蹤處理結果，防止不合格在制品繼續流轉。4.技術部門負責提供在制品的技術圖紙、工藝文件等技術資料，指導生產過程中的技術操作。對在制品的技術問題進行分析和解決，參與在制品質量事故的調查和處理。5.財務部門負責在制品的成本核算，按照規定的成本核算方法準確計算在制品的成本。對在制品的資金占用情況進行監控和分析，為公司的成本控制和資金管理提供依據。二、在制品的分類與標識（一）分類1.按生產階段分類原材料投入階段：指已投入生產但尚未經過第一道工序加工的原材料。加工過程中在制品：指正在各生產工序中進行加工的產品或零部件。半成品：指經過部分工序加工完成，需要轉入下道工序繼續加工的產品或零部件。待入庫成品：指已完成全部生產工序，經檢驗合格，等待辦理入庫手續的產品。2.按產品類型分類根據公司生產的不同產品種類，對在制品進行分類，便于管理和統計。（二）標識1.在制品應在明顯位置進行標識，標識內容應包括產品名稱、型號、規格、批次、數量、生產工序、質量狀態等。2.標識可采用標簽、標識牌、涂色等方式進行，確保標識清晰、牢固、不易褪色。3.對于檢驗合格的在制品，應使用綠色標識；對于檢驗不合格的在制品，應使用紅色標識，并注明不合格原因；對于待檢的在制品，應使用黃色標識。三、在制品的生產計劃與調度（一）生產計劃制定1.生產部門應根據銷售訂單、市場預測以及庫存情況，制定詳細的生產計劃。生產計劃應明確產品的品種、數量、生產時間、交貨期等要求。2.在制定生產計劃時，應充分考慮生產能力、設備狀況、人員配置等因素，確保生產計劃的合理性和可行性。3.生產計劃應提前下達給各生產車間和相關部門，以便各部門做好生產準備工作。（二）生產調度1.生產調度人員應根據生產計劃和實際生產進度，及時協調解決生產過程中出現的問題，確保生產的順利進行。2.當生產過程中出現設備故障、原材料短缺、人員變動等影響生產進度的情況時，生產調度人員應及時采取相應的措施進行調整，如安排設備維修、調配原材料、調整人員班次等。3.生產調度人員應定期召開生產調度會議，通報生產進度、解決存在的問題，并對下一階段的生產工作進行安排和部署。四、在制品的流轉管理（一）流轉流程1.在制品在各生產工序之間的流轉應遵循規定的工藝流程，按照生產計劃和調度指令進行。2.上道工序完成加工后，應及時將在制品流轉到下道工序，并辦理交接手續。交接手續應包括在制品的名稱、型號、規格、數量、質量狀態等信息的確認。3.在制品流轉過程中，應使用專用的周轉容器或運輸工具，確保在制品的安全和質量。周轉容器和運輸工具應定期進行清潔和維護，防止對在制品造成污染或損壞。（二）流轉記錄1.各生產車間應建立在制品流轉記錄臺賬，詳細記錄在制品的流轉時間、工序、數量、交接人員等信息。2.流轉記錄應及時、準確、完整，以便追溯在制品的流轉過程和質量情況。3.倉庫部門應根據在制品的出入庫記錄，定期與生產車間核對在制品的庫存數量，確保賬實相符。五、在制品的存儲管理（一）存儲區域規劃1.倉庫部門應根據在制品的類別、特性、數量等因素，合理規劃存儲區域，設置不同的存儲倉位，并進行明確標識。2.存儲區域應保持整潔、通風良好，具備防火、防潮、防蟲、防盜等條件。3.對于有特殊存儲要求的在制品，如易燃易爆物品、精密零部件等，應設置專門的存儲區域，并采取相應的防護措施。（二）存儲方式1.在制品應按照類別、批次、規格等進行分類存放，便于查找和管理。2.對于易變形、易損壞的在制品，應采取適當的防護措施，如使用專用的包裝材料、設置防護墊等。3.在制品應遵循先進先出的原則進行存儲和發放，確保在制品的質量不受影響。（三）庫存盤點1.倉庫部門應定期對在制品進行庫存盤點，盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點時應確保賬實相符，如發現賬實不符的情況，應及時查明原因，并進行相應的調整。3.盤點結束后，應編制庫存盤點報告，上報相關部門。庫存盤點報告應包括盤點時間、盤點范圍、盤點結果、差異原因分析及處理建議等內容。六、在制品的質量管理（一）質量檢驗標準1.質量部門應根據產品的技術要求和質量標準，制定在制品的質量檢驗標準和檢驗流程。2.質量檢驗標準應明確各工序的質量要求、檢驗項目、檢驗方法、合格判定標準等內容。3.質量檢驗標準應及時傳達給生產部門和相關人員，確保員工熟悉并掌握檢驗要求。（二）檢驗流程1.在制品在各工序加工完成后，操作人員應首先進行自檢，自檢合格后報質量檢驗人員進行專檢。2.質量檢驗人員應按照規定的檢驗標準和檢驗流程，對在制品進行全面檢驗，確保在制品質量符合要求。3.對于檢驗合格的在制品，質量檢驗人員應出具檢驗合格報告，并在在制品上加蓋合格標識；對于檢驗不合格的在制品，質量檢驗人員應出具不合格報告，并按照規定進行標識、隔離和處理。（三）不合格品處理1.對于檢驗不合格的在制品，生產部門應及時組織相關人員進行原因分析，制定整改措施，并對不合格品進行處理。2.不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等，具體處理方式應根據不合格品的性質、程度和對產品質量的影響來確定。3.返工、返修后的在制品應重新進行檢驗，確保質量符合要求；報廢的在制品應進行標識、隔離，并按照規定的程序進行處理，防止其流入下道工序或混入合格品中。七、在制品的成本管理（一）成本核算方法1.財務部門應按照規定的成本核算方法，對在制品的成本進行核算。成本核算方法應符合公司的會計制度和成本管理要求。2.在制品成本核算應包括原材料成本、人工成本、制造費用等直接和間接成本項目。3.對于不同類型的在制品，應根據其生產特點和成本構成，選擇合適的成本核算方法，確保成本核算的準確性和合理性。（二）成本控制措施1.生產部門應通過優化生產流程、提高生產效率、降低原材料消耗等措施，控制在制品的生產成本。2.倉庫部門應加強在制品的庫存管理，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。3.質量部門應加強在制品的質量管理，減少因質量問題導致的返工、返修和報廢損失，降低質量成本。4.各部門應加強成本意識教育，提高員工的成本控制意識，形成全員參與成本管理的良好氛圍。八、在制品的信息化管理（一）信息化系統建設1.公司應建立完善的在制品信息化管理系統，實現對在制品的生產計劃、流轉、存儲、質量、成本等信息的實時監控和管理。2.信息化管理系統應具備數據錄入、查詢、統計、分析、報表生成等功能，為公司的決策提供準確、及時的數據支持。3.生產部門、倉庫部門、質量部門、財務部門等應通過信息化管理系統進行在制品相關信息的傳遞和共享，提高工作效率和管理水平。（二）數據維護與安全1.各部門應指定專人負責