生產車間供料管理制度總則1.目的為了規范生產車間供料管理流程，確保生產活動的順利進行，提高物料供應效率，降低生產成本，保證產品質量，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司生產車間的所有供料活動，包括原材料、零部件、輔助材料等的供應管理。3.職責分工采購部門負責根據生產計劃和庫存情況，制定合理的采購計劃，選擇合格的供應商，確保物料按時、按質、按量供應。倉庫管理部門負責物料的入庫、存儲、保管和發放工作，建立健全物料庫存管理制度，定期盤點庫存，保證賬物相符。生產部門負責根據生產計劃安排，提前向倉庫管理部門提出物料需求申請，合理使用物料，控制物料消耗，及時反饋物料使用過程中的問題。質量檢驗部門負責對入庫物料進行質量檢驗，確保物料符合質量標準要求，對生產過程中使用的物料進行質量抽檢，防止不合格物料投入生產。供料計劃管理1.生產計劃下達生產部門應根據公司年度生產經營計劃和市場需求預測，制定月度、周生產計劃，并下達給相關部門。生產計劃應明確產品型號、規格、數量、生產批次、交貨日期等詳細信息。2.物料需求預測倉庫管理部門根據生產計劃和現有庫存情況，對各產品所需的物料進行需求預測，填寫《物料需求預測表》。物料需求預測應考慮安全庫存、生產損耗、采購周期等因素，確保物料供應的連續性。3.采購計劃制定采購部門根據物料需求預測表，結合供應商的供貨能力和交貨期，制定采購計劃，填寫《采購計劃表》。采購計劃應明確物料名稱、規格、型號、數量、采購時間、供應商等信息，并報上級領導審批。4.供料計劃調整在生產過程中，如因生產計劃變更、設備故障、質量問題等原因導致物料需求發生變化，生產部門應及時填寫《供料計劃調整申請表》，說明調整原因和調整內容。《供料計劃調整申請表》經相關部門負責人審批后，交采購部門和倉庫管理部門進行相應調整。供應商管理1.供應商選擇采購部門應建立供應商評估和選擇標準，對潛在供應商進行調查、評估和篩選，選擇合格的供應商建立合作關系。供應商評估內容包括供應商的資質、信譽、生產能力、質量控制、價格水平、交貨期等方面。采購部門應與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料規格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。2.供應商考核采購部門應定期對供應商的供貨質量、交貨期、價格水平、售后服務等方面進行考核評估，填寫《供應商考核表》。供應商考核指標應量化，考核結果分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。對于考核結果為不合格的供應商，采購部門應及時與其溝通，要求其限期整改；如整改后仍不符合要求，應終止合作關系。3.供應商激勵公司建立供應商激勵機制，對表現優秀的供應商給予適當的獎勵，如增加采購量、優先付款、授予榮譽稱號等。激勵措施應明確、具體，具有可操作性，以提高供應商的積極性和合作意愿。物料采購管理1.采購訂單下達采購部門根據審批后的采購計劃，向選定的供應商下達采購訂單，采購訂單應明確物料名稱、規格、型號、數量、交貨期、交貨地點等信息。采購訂單下達后，采購部門應及時跟蹤訂單執行情況，確保供應商按時、按質、按量交貨。2.采購合同管理采購部門應妥善保管采購合同，建立采購合同臺賬，記錄合同簽訂時間、供應商名稱、物料名稱、規格、型號、數量、價格、交貨期、付款方式等信息。采購合同執行過程中，如發生變更、解除等情況，采購部門應及時與供應商協商，并簽訂相關補充協議或解除合同協議。3.采購驗收管理物料到貨前，采購部門應通知倉庫管理部門和質量檢驗部門做好驗收準備工作。物料到貨時，倉庫管理部門和質量檢驗部門應按照相關標準和要求進行驗收，填寫《物料驗收單》。驗收內容包括物料的數量、規格、型號、質量、外觀等方面，如發現物料存在數量短缺、質量不合格等問題，應及時與供應商聯系，要求其補貨或換貨。4.采購付款管理采購部門應根據采購合同約定的付款方式和付款期限，及時辦理付款手續。付款前，采購部門應核對發票、驗收單、采購訂單等相關憑證，確保付款金額準確無誤。財務部門應按照公司財務管理制度的規定，對采購付款進行審核和支付。物料倉庫管理1.物料入庫管理物料到貨后，倉庫管理部門應及時組織驗收，驗收合格的物料應辦理入庫手續，填寫《物料入庫單》?！段锪先霂靻巍窇⒚魑锪厦Q、規格、型號、數量、供應商、入庫日期等信息，并由倉庫管理人員、驗收人員簽字確認。倉庫管理部門應按照物料的類別、規格、型號等進行分類存放，建立物料標識牌，標明物料名稱、規格、型號、批次、入庫日期等信息。2.物料存儲管理倉庫管理部門應根據物料的特性和存儲要求，合理安排物料的存儲位置，確保物料存儲安全、整齊、有序。對于易燃易爆、有毒有害等危險物料，應設置專門的存儲區域，并采取相應的安全防護措施。倉庫管理部門應定期對物料進行盤點，確保賬物相符。盤點周期為每月一次，盤點結果應填寫《物料盤點表》，并上報相關部門。3.物料發放管理生產部門根據生產計劃安排，填寫《物料領料單》，注明物料名稱、規格、型號、數量、用途等信息，經部門負責人審批后，到倉庫管理部門領取物料。倉庫管理部門應按照《物料領料單》的要求發放物料，發放時應核對物料的名稱、規格、型號、數量等信息，確保發放準確無誤?！段锪项I料單》應一式三聯，倉庫管理部門、生產部門、財務部門各執一聯，作為物料出入庫和成本核算的依據。4.物料退庫管理生產過程中，如因生產計劃變更、物料剩余等原因，生產部門需要將多余的物料退回倉庫，應填寫《物料退庫單》，注明物料名稱、規格、型號、數量、退庫原因等信息?！段锪贤藥靻巍方洸块T負責人審批后，交倉庫管理部門辦理退庫手續。倉庫管理部門應按照《物料退庫單》的要求接收退庫物料，并進行核對、清點和入庫處理。物料使用管理1.物料定額管理生產部門應根據產品工藝要求和歷史生產數據，制定物料消耗定額，明確各產品、各工序的物料消耗標準。物料消耗定額應定期進行修訂和完善，以適應生產工藝改進和產品質量提升的需要。2.物料領用控制生產部門應嚴格按照物料消耗定額和生產計劃安排領用物料，不得超定額領用。倉庫管理部門應加強對物料領用的審核和控制，對超定額領用的情況應及時與生產部門溝通，查明原因并進行處理。3.物料現場管理生產車間應保持物料存放區域的整潔、有序，物料應擺放整齊，標識清晰，便于識別和取用。生產過程中產生的邊角料、廢料等應及時清理，分類存放，并按照公司相關規定進行處理。4.物料成本控制各部門應加強物料成本控制意識，采取有效措施降低物料消耗，提高物料利用率。生產部門應優化生產工藝，減少物料浪費；采購部門應通過合理采購、談判等方式降低物料采購成本；倉庫管理部門應加強庫存管理，減少庫存積壓和損耗。物料質量管理1.進料檢驗管理質量檢驗部門應按照相關標準和要求，對入庫物料進行嚴格的質量檢驗，確保物料符合質量標準。進料檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、理化指標等方面，檢驗合格的物料方可辦理入庫手續，不合格的物料應及時通知采購部門與供應商協商處理。2.過程檢驗管理在生產過程中，質量檢驗部門應按照規定的檢驗頻次和檢驗方法，對物料的使用情況進行質量抽檢，防止不合格物料投入生產。如發現物料存在質量問題，應立即停止使用，并采取相應的措施進行處理，如隔離、標識、追溯等，同時通知相關部門進行調查和分析，制定整改措施，防止問題再次發生。3.成品檢驗管理產品生產完成后，質量檢驗部門應按照產品質量標準對成品進行全面檢驗，確保產品質量符合要求。成品檢驗合格后方可入庫或發貨，不合格的產品應按照公司相關規定進行返工、返修或報廢處理。信息溝通與協調1.內部溝通機制建立生產車間供料管理內部溝通機制，加強采購部門、倉庫管理部門、生產部門、質量檢驗部門等之間的信息交流與協調。定期召開供料管理協調會議，由生產部門主持，各相關部門參加，通報生產計劃執行情況、物料供應情況、質量檢驗情況等，協調解決供料過程中存在的問題。各部門應指定專人負責供料管理信息的傳遞和溝通，確保信息及時、準確、暢通。2.與供應商溝通機制采購部門應與供應商建立良好的溝通機制，及時了解供應商的生產經營情況、供貨能力、質量狀況等信息。定期與供應商進行溝通交流，反饋公司對物料的需求和質量要求，協調解決合作過程中出現的問題，維護良好的合作關系。對于重大采購項目或緊急采購需求，采購部門應與供應商進行專項溝通，確保采購任務的順利完成。監督與考核1.監督檢查公司設立供料管理監督小組，定期對生產車間供料管理工作進行監督檢查，確保各項管理制度的有效執行。監督檢查內容包括供料計劃執行情況、供應商管理情況、物料采購管理情況、物料倉庫管理情況、物料使用管理情況、物料質量管理情況等方面。對監督檢查中發現的問題，應及時下達整改通知書，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改情況。2.考核評價建立供料管理考核評價體系，對采購部門、倉庫管理部門、生產部門、質量檢驗部門等相關部門和人員的供料管理工作進行考核評價?？己嗽u價指標應包括工作業績、工作質量、工作效率、