絲印品質管理制度一、總則（一）目的為確保絲印產品的品質符合公司及客戶要求，規范絲印生產過程中的各項操作，提高生產效率，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有絲印產品的生產及相關管理活動。（三）職責1.生產部門負責絲印生產任務的安排與執行，確保生產過程按照工藝要求進行。對生產設備進行日常維護與保養，保證設備正常運行。負責生產現場的5S管理，保持工作環境整潔有序。2.品質部門制定絲印品質檢驗標準和檢驗流程。對絲印原材料、半成品及成品進行檢驗，判定產品是否合格。對絲印生產過程中的品質問題進行分析、跟蹤和處理，提出改進措施并監督執行。3.研發部門提供絲印產品的設計圖紙、工藝要求等技術文件。對絲印新產品進行試生產，協助解決生產過程中的技術問題。參與絲印品質問題的分析，提供技術支持和解決方案。4.采購部門負責絲印原材料、輔助材料的采購，確保所采購物資符合品質要求。對供應商進行評估與管理，建立合格供應商名錄。負責采購物資的到貨檢驗與驗收工作。5.倉庫部門負責絲印原材料、半成品及成品的存儲與保管，確保物資不受損壞。按照規定辦理物資的出入庫手續，做到賬物相符。定期對庫存物資進行盤點，保證庫存數據準確。二、絲印原材料管理（一）供應商選擇與評估1.采購部門應根據公司絲印生產需求，尋找潛在供應商，并收集其相關資料，包括營業執照、生產許可證、產品質量認證等。2.對供應商進行實地考察，評估其生產能力、質量管理體系、生產設備、技術水平等方面的情況。3.定期對供應商進行評估，評估指標包括產品質量、交貨期、價格、售后服務等。對于評估不合格的供應商，應及時進行整改或淘汰。（二）原材料采購1.采購部門應根據生產計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃。采購計劃應明確采購物資的名稱、規格、數量、交貨期等要求。2.在采購合同中應明確規定原材料的質量標準、檢驗方法、驗收標準、交貨期、付款方式等條款，確保采購物資符合公司要求。3.采購人員應跟蹤采購訂單的執行情況，及時與供應商溝通協調，確保原材料按時、按質、按量到貨。（三）原材料檢驗與驗收1.倉庫部門在原材料到貨后，應及時通知品質部門進行檢驗。品質部門應按照檢驗標準對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢查。2.對于檢驗合格的原材料，倉庫部門應辦理入庫手續，并按照規定進行存儲。對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨等。3.采購部門應建立原材料檢驗記錄檔案，記錄原材料的名稱、規格、數量、供應商、檢驗結果等信息，以便追溯和查詢。三、絲印生產過程管理（一）生產計劃安排1.生產部門應根據銷售訂單和庫存情況，制定絲印生產計劃。生產計劃應明確生產產品的名稱、規格、數量、生產時間、交貨期等要求。2.在生產計劃執行過程中，如因客戶訂單變更、設備故障、原材料短缺等原因需要調整生產計劃，生產部門應及時與相關部門溝通協調，并重新制定生產計劃。（二）生產準備工作1.生產部門應根據生產計劃，提前做好生產準備工作，包括人員安排、設備調試、原材料準備、工裝夾具準備等。2.生產人員應熟悉生產工藝要求和操作規程，掌握絲印設備的操作技能。在生產前，應對設備進行檢查和調試，確保設備正常運行。3.生產現場應保持整潔有序，物料擺放整齊，通道暢通。生產過程中產生的廢棄物應及時清理，保持工作環境清潔衛生。（三）絲印操作規范1.絲印操作人員應嚴格按照工藝要求進行操作，確保絲印質量。在絲印過程中，應注意油墨的調配、網版的選擇、印刷壓力的控制、印刷速度的調整等因素。2.絲印設備應定期進行維護與保養，保證設備的精度和穩定性。設備維護人員應按照設備維護保養計劃對設備進行檢查、清潔、潤滑、調試等工作，及時發現和排除設備故障。3.在絲印生產過程中，應做好首件檢驗工作。首件檢驗合格后方可進行批量生產。生產過程中應進行巡檢，及時發現和糾正生產過程中的質量問題。（四）生產過程中的品質控制1.品質部門應制定絲印生產過程中的品質檢驗標準和檢驗流程，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率等要求。2.品質檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗流程對絲印生產過程中的原材料、半成品及成品進行檢驗，判定產品是否合格。對于檢驗不合格的產品，應及時通知生產部門進行返工或報廢處理。3.生產部門應建立生產過程中的品質記錄檔案，記錄生產產品的名稱、規格、數量、生產時間、檢驗結果等信息，以便追溯和查詢。四、絲印品質檢驗管理（一）檢驗標準制定1.品質部門應根據公司產品要求和客戶需求，制定絲印品質檢驗標準。檢驗標準應明確絲印產品的外觀、尺寸、附著力、耐腐蝕性、耐磨性等方面的質量要求。2.檢驗標準應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適應性。（二）檢驗流程1.原材料檢驗：倉庫部門在原材料到貨后，應及時通知品質部門進行檢驗。品質部門按照檢驗標準對原材料進行檢驗，合格后方可辦理入庫手續。2.首件檢驗：在絲印生產開始前，生產部門應提交首件產品給品質部門進行檢驗。品質部門按照檢驗標準對首件產品進行檢驗，合格后方可進行批量生產。3.巡檢：在絲印生產過程中，品質檢驗人員應定期對生產現場進行巡檢，檢查生產過程是否符合工藝要求，產品質量是否合格。4.成品檢驗：絲印產品生產完成后，生產部門應提交成品給品質部門進行檢驗。品質部門按照檢驗標準對成品進行檢驗，合格后方可辦理入庫手續。（三）檢驗方法與工具1.外觀檢驗：采用目視檢查的方法，觀察絲印產品的外觀是否有瑕疵、劃痕、氣泡、漏印等缺陷。2.尺寸檢驗：使用量具對絲印產品的尺寸進行測量，確保產品尺寸符合設計要求。3.附著力檢驗：采用膠帶粘貼法或劃格法等方法，檢驗絲印圖案與產品表面的附著力是否符合要求。4.耐腐蝕性檢驗：將絲印產品浸泡在特定的腐蝕液中，觀察產品表面絲印圖案的腐蝕情況，評估產品的耐腐蝕性。5.耐磨性檢驗：使用耐磨試驗機對絲印產品表面進行摩擦試驗，觀察絲印圖案的磨損情況，評估產品的耐磨性。（四）不合格品管理1.對于檢驗不合格的絲印產品，品質部門應出具不合格品報告，并通知生產部門進行返工或報廢處理。2.生產部門應分析不合格品產生的原因，采取相應的糾正措施，防止不合格品再次出現。3.對于返工后的產品，應重新進行檢驗，直至合格為止。對于報廢的產品，應做好標識和記錄，按照規定進行處理。五、絲印品質問題分析與改進（一）品質問題收集1.品質部門應建立品質問題收集渠道，包括檢驗報告、客戶反饋、生產部門反饋等。及時收集絲印生產過程中出現的品質問題。2.對收集到的品質問題進行分類整理，記錄問題發生的時間、地點、產品名稱、規格、問題描述等信息。（二）品質問題分析1.成立品質問題分析小組，由品質部門、生產部門、研發部門等相關人員組成。對品質問題進行深入分析，找出問題產生的原因。2.采用魚骨圖、排列圖、因果圖等分析工具，從人、機、料、法、環等方面對品質問題進行全面分析，確定主要原因。（三）改進措施制定與實施1.根據品質問題分析結果，制定相應的改進措施。改進措施應明確責任部門、責任人、完成時間等要求。2.責任部門應按照改進措施計劃組織實施，確保改進措施得到有效執行。在改進措施實施過程中，應及時跟蹤和反饋實施效果。3.對改進措施的實施效果進行評估，如問題是否得到解決、產品質量是否得到提高等。對于實施效果不理想的改進措施，應重新進行分析和調整，直至達到預期效果為止。（四）預防措施1.針對絲印品質問題產生的原因，制定相應的預防措施，防止問題再次發生。預防措施應納入公司的質量管理體系，形成標準化文件。2.定期對預防措施的執行情況進行檢查和評估，確保預防措施的有效性和持續改進。六、培訓與考核（一）培訓計劃1.人力資源部門應根據公司絲印生產需求和員工技能狀況，制定絲印相關培訓計劃。培訓計劃應明確培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間等要求。2.培訓內容包括絲印工藝知識、設備操作技能、品質檢驗標準、質量管理體系等方面的內容。（二）培訓實施1.根據培訓計劃，組織開展絲印相關培訓工作。培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場實操培訓等多種形式。2.培訓講師應具備豐富的絲印專業知識和實踐經驗，能夠熟練掌握培訓內容和培訓方法。在培訓過程中，應注重與學員的互動交流，及