兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦地面煤場搬遷及配套安全技術改造項目環境影響報告書1.概述1.1建設項目的特點兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦（以下簡稱“本項目”或“本礦井”），位于烏魯木齊市西部準南煤田頭屯河中游西側硫磺溝煤礦區中部，行政區劃分隸屬昌吉市硫磺溝鎮管轄。該礦井始建于1987年，原隸屬于原昌吉市聯合廠煤礦，始建規模30萬t/a，后由原新疆哈密煤業（集團）有限責任公司兼并擴建為硫磺溝礦區三號井。2002年12月，本項目由新疆環境保護科學研究所編制完成了《新疆硫磺溝礦區三號井建設項目環境影響報告書》，2003年3月31日，新疆維吾爾自治區環境保護局以新環自函[2003]61號文《關于新疆硫磺溝礦區三號井建設項目環境影響報告書的批復》批準通過該項目的環境影響報告書。根據環評報告及批復，建設項目生產規模為90萬t/a，該項目在取得環評及批復文件后一直未進行建設。2007年8月3日，兗礦集團在新疆烏魯木齊市注冊成立全資子公司—兗礦新疆能化有限公司，注冊資金30億元，全面負責兗礦集團在新疆的投資和生產經營工作。2007年9月28日，兗礦集團與新疆維吾爾自治區國資委共同出資成立股份制企業—兗礦新疆礦業有限公司，同年，兗礦新疆礦業有限公司對“新疆硫磺溝礦區三號井”進行兼并重組，重組后項目更名為“兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦”，隸屬于兗礦新疆礦業有限公司。兗礦新疆礦業有限公司于2008年1月開始對該礦進行建設，為方便礦山的建設及生產運營管理，兗礦新疆礦業有限公司于2008年9月24日在新疆昌吉州昌吉市硫磺溝鎮成立兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦，負責該礦山的建設及生產運營。該礦山于2010年4月建設完成進入試運行階段，兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦特委托新疆維吾爾自治區環境監測總站承擔該項目的竣工環境保護驗收調查與監測工作，接受委托后，新疆環境監測總站先后于2010年7月、2010年8月兩次對硫磺溝煤礦進行現場調查、監測，并于2010年9月編制完成《兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦90萬噸/年改擴建項目竣工環境保護驗收調查報告》（新環驗［2010-HJY-042］），項目于2010年10月18日取得新疆維吾爾自治區環境保護廳《關于兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦90萬噸/年改擴建項目竣工環境保護驗收意見的函》（新環評價函﹝2010﹞652號），礦井在2011年1月完成了90萬t/a規模的達產工作，同年通過礦井1.5Mt/a生產能力核定工作。《國家發展改革委國家能源局關于新疆“十三五”煤炭規劃建設生產有關工作方案的復函》（發改能源[2017]1484號）中明確，“到2020年底前，除南疆地區確需保留煤礦外，全區基本淘汰年產能小于30萬噸的煤礦”，硫磺溝煤礦目前建設規模90萬噸/年，符合方案要求（見附件2）。硫磺溝煤礦地面煤場搬遷及配套安全技術改造項目位于硫磺溝煤礦礦區內，該礦目前生產規模為90萬t/a，礦區現有職工人數694人，其中井下工人360人，地面工人180人，管理人員114人，服務人員40人。新建主斜井及地面生產系統位于現礦區西部。1.2環境影響評價的工作過程根據《中華人民共和國環境影響評價法》（2016年9月1日）和《建設項目環境保護管理條例》（國令第682號，2017年10月1日）的要求，受兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦委托，我公司環評項目組技術人員在仔細研究了本項目的設計資料，對項目區進行了現場勘查、委托監測和公眾參與調查后，結合項目特點和改擴建項目所在區域的環境特征，通過對現有工程及改擴建工程相關資料和區域環境資料的分析，編制了本項目環境影響報告書。1.3分析判定相關情況本項目為煤礦改擴建項目，在原有工業場地位置拆除原有陳舊設施，將原有主斜井改為回風井，新建主斜井，并配套建設主井場地及對地面生產系統進行搬遷。項目主要工程組成有井巷工程、工業場地、礦山道路以及相關配套輔助設施等。項目建設符合《新疆煤炭工業發展“十三五”規劃》。頭屯河為Ⅱ類水體，從井田東側流過，現有地面生產系統位于頭屯河二級保護區內，根據《新疆維吾爾自治區重點行業準入條件》：“伊犁河、額爾齊斯河等重要河流源頭區、水環境功能區劃為Ⅰ、Ⅱ類和具有飲用功能的Ⅲ類水體岸邊1000米以內，其它Ⅲ類水體岸邊200米以內，禁止新建或改擴建非金屬礦選礦工程”。根據《中華人民共和國水污染防治法》第六十六條規定：“禁止在飲用水水源二級保護區內新建、改建、擴建排放污染物的建設項目；已建成的排放污染物的建設項目，由縣級以上人民政府責令拆除或者關閉”。頭屯河為Ⅱ類水體，是下游的生活水水源，礦井現儲煤場位于頭屯河岸邊，不符合相關環保要求。此外，現有煤場儲煤能力較小、輔助運輸系統無待裝車輛停車位置，不利于安全生產管理。另，礦區現有斜風井凈斷面積9.3m2，礦井現總回風量為82m3/s，風速為7.71m/s，接近安全規程規定的風速上限，在風井局部地段風速已超限。隨著開采深度及產量的增加，現有風井斷面不能滿足安全生產要求，擴大現有斜風井斷面的施工也將影響礦井正常生產。鑒于以上情況，硫磺溝煤礦決定對現有主斜井及地面生產系統進行搬遷，并將原有主斜井改造為回風井，以滿足實際生產需要及相關環保要求。1.4關注的主要環境問題及環境影響本項目的建設和運營，會產生一系列的污染源及污染物，對項目區的空氣、聲、生態、水環境都會產生一定不利影響，根據本項目采用的工藝及污染防治措施分析，本項目應重點關注項目改擴建工業場地建設對生態環境的影響、礦井污廢水的污染影響及綜合利用、廢氣治理及固廢污染防治及利用、“以新帶老”問題的處理措施等方面，通過分析其影響及防控措施，達到保護環境的目的。1.5環境影響評價的主要結論本項目屬煤炭改擴建項目，符合國家產業政策，在落實設計文件及本環評提出的各項環保措施后，主要污染物排放濃度可實現達標排放，各項指標基本可滿足清潔生產要求，對當地環境造成的污染影響在可接受范圍內，同時本項目建成后可以緩解當地煤炭短缺的現狀，對推動當地經濟以及增加當地就業機會也具有一定的促進作用，通過本次技改擴建對項目區現有環境問題也可以一并予以解決。基于上述分析，本環評認為本項目的建設是可行的。本環評報告書呈報環境保護行政主管部門進行審批，審批后的環境影響報告書將作為環境保護主管部門及企業實施環境管理的依據。

2.總則2.1評價原則和目的2.1.1評價原則（1）嚴格執行國家地方有關環境保護法律、法規、標準和規范，堅持環境效益、經濟效益和社會效益相統一的原則；（2）評價工作力求做到深入、細致、實事求是，對建設項目的環境影響作出客觀公正的評價；（3）評價工作以收集資料、類比分析、現場實測、數據處理為基礎，各項評價結論以上述結果為依據。評價內容力求完整和繁簡得當，重點突出；（4）嚴格執行國家“總量控制”、“達標排放”的要求，評價該項目全過程控制污染的水平，論證該項目的工藝先進性；（5）加強類比調查，著重從環保角度分析本項目生產工藝的先進性和可靠性，并進一步采取措施，達到最大限度地減少廢氣、廢水、廢渣的排放和保護環境的目的；（6）充分利用已有的環境影響評價資料和監測數據，避免重復性工作，縮短評價周期；（7）環評工作堅持有針對性、科學性和實用性原則，對該建設項目可能產生的環境影響及危害給出客觀而公正的評價。2.1.2評價目的（1）通過現場調查、資料收集及環境監測，了解項目所在地自然環境、社會經濟環境、環境質量現狀以及存在的主要環境問題；（2）通過工程分析，明確建設項目的主要環境影響，篩選對環境造成影響的因子，尤其關注建設項目產生的主要污染因子。并通過類比調查、物料衡算，核算污染源源強，預測項目建設對環境影響的程度與范圍；（3）從工藝著手，分析生產工藝、生產設備及原輔材料的消耗，掌握主要污染源及排放狀況；（4）通過分析和計算，預測污染物排放對周圍環境的影響程度，判斷其是否滿足環境質量標準和總量控制要求；（5）從技術、經濟角度分析擬采取的環保措施的可行性，為項目環保措施的設計和環境管理提供依據；（6）從環保法規、產業政策、環境特點、污染防治等方面進行綜合分析，對擬建項目的環境可行性做出明確結論，為項目的決策、污染控制和環境管理提供科學依據。2.2評價工作程序環境影響評價工作程序見圖2.2-1。兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦地面煤場搬遷及配套安全技術改造項目環境影響報告書⑥卸煤帶式輸送機走廊：水平長131.0m，傾角為0o，凈寬為7.0m，凈高為2.5m新建汽車快裝站汽車快裝站采用鋼結構，集結構、稱量、裝車一體化設備，緩沖料倉容量約為200t，稱重料倉容量約為60t，裝車能力約2500t/h。新建帶式輸送機棧橋①井口房至篩分洗選車間帶式輸送機走廊：水平長180.0m，傾角為13.5o，凈寬為4.0m，凈高為2.5m；②篩分車間至矸石轉載車間帶式輸送機走廊：地下鋼筋砼結構，長度21.1m，凈寬為5.9m，凈高為2.5m；③矸石上倉帶式輸送機走廊：水平長301.750m，傾角為4.2o，凈寬為3.2m，凈高為2.5m；④矸石轉載車間至儲煤場塊煤帶式輸送機走廊：地下鋼筋砼結構部分，水平長11.681m，傾角為7.8o，凈寬為3.6m，凈高為2.5m；地上鋼桁架部分，水平長108.868m，傾角為7.8o，凈寬為3.6m，凈高為2.5m；⑤篩分車間至儲煤場末煤帶式輸送機走廊：水平長144.5m，傾角為0~6o，凈寬為3.8m，凈高為2.5m；⑥返煤帶式輸送機地下走廊：地下鋼筋砼結構部分，水平長46.95m，傾角為10o，凈寬為6.3m，凈高為2.5m；地上鋼桁架部分，水平長18.946m，傾角為10o，凈寬為6.3m，凈高為2.5m；⑦塊末煤轉載間至汽車快裝站產品煤帶式輸送機走廊：水平長84.904m，傾角為2.7o，凈寬為4.0m，凈高為2.5m新建檢身房鋼結構，建筑面積17.5m2，跨度3.0m新建地面架空乘人裝置走廊鋼結構，總長600m，跨度2.7m新建辦公區位于場地中部，主要有礦井辦公室，公共廁所，門衛，車庫，浴室燈房任務交待室聯合建筑，污水處理系統，圍墻及大門等利舊輔助工程礦井修理車間主要承擔本礦井機電設備的日常檢修和維護。礦井已建成機修加工車間、綜采設備和液壓支架修理車間。車間內設有機鉗工段、電修工段、礦車溜子修理工段。車間配有起吊設備、普通車床、刨床、鉆床、交(直)流弧焊機等主要設備，廠房面積2288m2。利舊綜合設備及液壓支架修理車間建筑面積1100m2，跨度22m。坑木房主要承擔本礦井坑木材料的加工任務，新建坑木加工房面積200m2電子汽車衡計量室配有100t及150t電子汽車衡，主要承擔計量任務。計量室面積為21m2。煤樣室及化驗室主要進行煤的灰分、硫分、揮發分、水分和發熱量等項目的測定，煤樣室和化驗室設有天平間、熱工間、煤樣存放間、制樣間、煤樣縮分間及相應配套設備。化驗室設置在已建礦辦公樓內。煤樣室與工業場地10kV變電所聯合建筑，廠房面積約317m2。通風及提升系統包括副斜井絞車房、副井提升井架、通風機房、防凍室、風道、空壓機房及制氮車間聯合建筑、猴車機頭硐室瓦斯抽放泵站位于現有辦公樓西南側，配備高負壓瓦斯抽采泵兩臺、低負壓瓦斯抽采泵2臺，采用本煤層預抽與采空區抽采相結合的瓦斯抽采工藝清洗車間鋼筋砼框架結構，建筑面積383.3m2，跨度10.0m新建機修間輕鋼結構，建筑面積318.8m2，跨度12.0m，內設5t起重機一臺新建庫房器材庫建筑面積885m2，跨度15m利舊器材棚建筑面積250m2，跨度12m消防材料庫消防材料庫、電機車房聯合建筑為磚混結構，建筑面積176.8m2，跨度6.3m。油脂庫磚混結構，建筑面積89m2，跨度8m爆破材料庫位于井下+925水平，距離副斜井120m處，最大儲存量為炸藥1.2t，雷管2000發。公用工程供配電系統供電電源采用雙回路電源供電，分別取自礦井35kV變電所10kV側不同母線段，架空輸電線路規格及長度均為LGJ-95/1km，正常工作時兩回電源一用一備，互為備用。利舊10kV變配電室在篩分車間內設置1座10kV變配電室，負荷生產系統工業場地的全部設施用電新建供熱及給排水系統工業場地集中供熱鍋爐房礦區供熱使用現有的兩臺電鍋爐，位于礦部辦公樓西側鍋爐房內，鍋爐型號為LDR6-1.0（DJ），額定蒸發量為6t/h，額定工作壓力1.0MPa，額定蒸汽溫度為184℃。主斜井空氣加熱設備新增1臺KJZ-40型空氣加熱器（Q=40000m3/h、R=1131kW、t1=40℃、t2=-30℃、N=7.5kW、公稱壓力為1.0MPa）；副斜井空氣加熱室為磚混結構，建筑面積302.3m2，跨度15m，原有熱風機組仍可滿足供風量。利舊，主斜井空氣加熱室為新建礦井給水系統集水井室(已有)為磚混結構，長×寬(L×B)=6.9×4.2m，高H=4.0m。高位水池為圓形鋼筋砼池，直徑為14.6m，深為3.5m。礦井水處理站：其中門式剛架輕型房屋鋼結構部分，建筑面積575.3m2，跨度18m；磚混結構部分，建筑面積120.3m2，跨度6.0m。聯合泵房為磚混結構，建筑面積112m2，跨度7.5m。污水處理車間為門式剛架輕型房屋鋼結構，建筑面積257m2，跨度10.5m。給水泵房為磚混結構，地面以上3.5m，地面以上2.5m，建筑面積62m2，跨度6.0m。利舊消防系統消防泵房：建筑面積61.8m2，半地下式結構，地上磚混結構，跨度6.0m；消防水池：矩形鋼筋混凝土池，池容V=700m3新建儲運工程道路運煤道路自煤場裝車倉場地向東約0.1km后，向東北穿越山谷經過清洗車間場地，折向東聯系至縣道X125線。道路全長0.68km。新建聯絡道路自主井井口附近場地起，沿山谷向東展線，接至運煤道路，全長約0.82km。環保工程污水再生復用系統生活污水日均排水量約230.19m3/d。生活污水處理站設計規模20m3/h，采用“機械格柵→予曝調節→接觸氧化→斜板沉淀→加藥混合→微絮凝過濾→活性炭吸附→次氯酸鈉消毒”凈化方法。生活污水處理后用于綠化及灑水抑塵。項目礦井涌水量約700m3/d，經礦井水處理站處理后回用于井下生產降塵及設備冷卻。礦井水處理規模Q=7250m3/d，礦井水處理站采用“調節池→機械絮凝沉淀池→多介質過濾器→清水池”凈化方法，礦井涌水處理后回用于井下。多余水量排往正在建設的52萬方蓄水池。利舊大氣污染防治設施煤炭廠內運輸采用全封閉棧橋或走廊，轉載點等易產生煤塵的環節設置噴霧灑水裝置，在篩分環節設置集塵罩，袋式除塵器。煤炭及矸石存儲采取倉儲，可有效抑制和減少粉煤塵的污染。新建噪聲污染防治設施部分機械設備裝有消聲器，噪聲強度通過廠房隔音及距離衰減，對周圍環境影響較小。新建固體廢棄物污染防治設施掘進矸石用于井下充填廢棄巷道、塌陷區、煤礦鋪路等，生產矸石用于回填塌陷坑，多余矸石存放在矸石倉；生活垃圾排放量為90t/a。在工業場地的主要建筑物及作業場所設置垃圾桶和垃圾箱定點收集，由昌吉市硫磺溝鎮人民政府統一清運處置；廢機油預計產生量約1.1t/a，屬于危險固廢（HW08-900-249-08），危險廢物存放于危險廢物暫存間，并按危險廢物轉移聯單管理辦法，定期將廢機油等危險廢物交危險廢物處置中心或具有危險廢物經營許可證的單位進行運輸、貯存和處置；選煤廠選煤過程產生的煤塵摻入末煤作為最終產品；處理間煤泥曬干后，與原煤混合銷售；活性污泥作為礦井綠化肥料。矸石倉新建，其余利舊產品方案及流向本礦井開采煤種主要是長焰煤和不粘煤，具有低灰～中灰、特低硫、低磷、中高～高發熱量、高油等特點，是減少大氣污染、凈化環境的較好結凈煤種，同時也是較好的動力用煤、化工用煤及民用煤。本項目塊煤產品主要供給兗礦新疆能化有限公司煤化工項目，末煤產品主要做動力用煤供應周邊電廠。礦井產品數質量平衡表見表3.1-11。表3.1-11礦井產品數質量平衡表產品名稱數量質量r(％)t/ht/dMt/a灰分Ad(％)硫分St.d(%)發熱量Qgr,d(MJ/kg)80~30mm塊精煤33%71.4210000.3014.820.8524.17-30mm末煤60%128.5718000.54矸石7%14.292000.0總平面布置礦井建設總用地面積為23.36hm2，礦井建設用地見表3.1-12。表3.1-12礦井建設用地表序號建設用地項目單位數量用地類別備注1新建工業場地hm29.97未利用地含圍墻外用地2原有工業場地（包含辦公區）hm210.87建設用地已有設施3原有道路hm20.95建設用地已有設施4新建道路hm21.57未利用地/合計hm223.36新工業場地建成后，礦區主要由原工業場地及新工業場地構成，各區單獨布置。原工業場地：原工業場地主要建構筑物沿X125縣道兩側布置，道路東側為主井、地面生產系統、原鍋爐房、污水處理站及10kV變電所，道路西側主要包括副斜井、斜風井、中央變電所、空壓機房、消防材料庫、礦井維修車間、器材庫、器材棚、電鍋爐車間、綜采設備及液壓支架修理車間、聯合泵房、空氣加熱室、坑木加工房、辦公樓及材料堆放場地等設施組成。輔助生產設施大都與副斜井聯系密切，因此設計本著運輸便捷、降低能耗、管理集中的原則，盡量集中聯合布置在副斜井西側。原工業場地總平面布置詳見圖3.1-3。新工業場地：位于原地面生產系統西南約1.0km處，新修運煤道路及聯絡道路與外界連接。場地以主井為核心，承擔著原煤的提升、加工、儲存以及外運任務，采用折線形布置方式。主要設施有主井井口房、篩分洗選車間、矸石倉、條形儲煤場、汽車快裝站、各種帶式輸送機棧橋及清洗車間等。新建工業場地總平面布置見圖3.1-4。原煤從井下提升至主井井口房，由帶式輸送機棧橋向西南側輸送至篩分洗選車間進行破碎篩分及分選。篩分后，矸石經矸石轉載站運送至矸石倉，由汽車裝車外運。末煤及塊煤經各自的帶式輸送機棧橋運送至條形儲煤場的不同存儲區存儲。需外運時經條形儲煤場東側的塊末煤轉載間轉載，運送至儲煤場東側約0.1km處的汽車快裝站，由用戶汽車裝車外運。新建機修間主要負責生產系統的機修任務，布置在篩分洗選車間東側。清洗車間布置在儲煤場東南側運煤道路旁。根據項目可研，礦井工業場地圍墻內占地面積約為8.36hm2（包括主井井口房、篩分洗選車間、矸石倉、條形儲煤場、汽車快裝站、各種帶式輸送機棧橋及清洗車間等），根據《煤炭工程項目建設用地指標》，0.9Mt/a礦井工業場地（含選煤廠）圍墻面積不大于12.20hm2，風井場地圍墻面積不大于0.5hm2，鍋爐房面積不大于0.1hm2，選煤廠用地面積不大于5.40hm2。因此，設計工業場地各建筑物面積符合《煤炭工程項目建設用地指標》的規定。礦井工業場地技術經濟指標見表3.1-13。表3.1-13礦井工業場地技術經濟指標表序號資料名稱單位數量備注改擴建工業場地1工業場地占地面積hm29.97含圍墻外征用的土地面積2圍墻內工業場地用地面積hm28.36/3建(構)筑物占地面積hm21.03/4各種場地占地面積hm20.82/5道路、回車場地及人行道占地面積hm21.12/6綠化面積hm21.67/7建(構)筑物占地系數%12.32/8各種場地占地系數%9.81/9建筑系數%22.13/10道路、回車場地及人行道占地系數%13.40/11場地利用系數%35.53/12場地綠化系數%20.00/13場地平整土方量，其中：挖方m359000/填方m341000/原工業場地1工業場地圍墻內占地面積m2108700/2其中：建筑物、構筑物占地面積m211745/3各種專用場地占地面積m222750/4道路及人行道占地面積m29450/5窄軌鐵路占地面積m21800/6場內綠化面積m216305/7建筑系數%31.73/8專用場地占地系數%20.93/9道路、廣場、人行道占地系數%8.69/10綠化系數%15.00/11場地利用系數%42.08/12場地平整土方量，其中：挖方m36000/填方m340000/（1）豎向設計本礦改擴建工業場地主要建（構）筑物四角室外標高如下：篩分洗選車間、機修間四角室外標高為+1169.00m；主井井口房四角室外標高為+1146.00m；條形儲煤場四角室外標高為+1142.00m；裝車倉場地平場標高為+1122.50~+1118.50m；清洗車間四角室外標高為+1104.000m。原有工業場地主要劃為四個臺階，標高為：第一臺階標高為1072.50～1076.60m，布置有行政福利區、輔助生產區、礦井水處理系統建筑物。下部三個臺階標高為1060.50～1068.75m，布置有原煤加工儲裝區、污水處理系統建筑物。主井井口房場地原地面標高在+1152.94～+1144.89m之間，坡度基本在20.13%左右。篩分洗選車間場地原地面標高在+1173.37～+1157.93m之間，坡度基本在18.83%左右。條形儲煤場原地面標高在+1150.77～+1135.13m之間，坡度基本在9.80%左右。汽車快裝站場地原地面標高在+1129.64～+1117.95m之間，坡度基本在18.55%左右。場地豎向布置形式采用臺階式，平整場地采用重點式平土方式，平場坡度不小于5‰。經初步計算，生產系統場地總填方量約41000m3，挖方量約59000m3。其他輔助設施標高為：礦燈房、自救器室、任務交待室、井口浴室聯合建筑四角室外平場標高為+1076.60m；電機車庫、消防材料庫四角室外平場標高為+1076.40m；制氮車間、空壓機房四角室外平場標高為+1076.40m；副井空氣加熱室四角室外平場標高為+1076.50m；主井井口房四角室外平場標高為+1068.75m；主井空氣加熱室四角室外平場標高為+1067.50m；預沉調節池、礦井水處理間、聯合泵房、排泥池及清水池四角室外平場標高為+1076.60m；副井絞車房四角室外平場標高為+1072.50m；裝車倉場地標高為+1061.00m；第一篩分間場地標高為+1066.00m；第二篩分間場地標高為+1063.00m；污水處理站、污泥貯存池、予爆調節池四角室外平場標高為+1066.50m。（2）場內排水根據現有氣象資料，本礦所在區域年均降水量為170.4～201.1mm，蒸發量為1882.6mm。為使場內地表雨水及融雪水迅速排除，在場內道路一側設有矩型排水溝，雨水順平場坡度，匯集至溝內，然后排至場外較低處，雨水溝寬度根據匯水面積設計為0.40m，起始深度不小于為0.20m，采用漿砌片石矩形明溝。（3）場內運輸為滿足本礦生產、生活、消防、救護等方面的需要，場內采用帶式輸送機及道路聯合運輸。原煤自井下經帶式輸送機運至主井井口房，由主井井口房通過帶式輸送機棧橋運送至篩分及破碎車間破碎篩分后，矸石經轉載間進入矸石倉由汽車外運，末煤及塊煤通過帶式輸送機棧橋運送至煤場儲存，后進入塊煤倉及末煤倉，通過汽車裝載外運。場內道路均采用城市型道路斷面，路面寬度按其性質、任務不同分為7.00m和4.00m兩種，路面結構均采用瀝青混凝土路面。根據需要在某些建構筑物前設置了專用場地，結構同道路。（4）美化及綠化生產系統場地的綠化，根據煤礦的特點和條件，著重防止和減少污染為主，保護和改善環境，在節約用地的原則下，盡可能布置綠化，并適當考慮美化效果；加大綠化覆蓋率，本設計確定綠化系數為20%。選擇樹種時，考慮其生長速度，抗有害物性能以及對環境的適應性等，因地制宜優先選用當地樹種，并根據長遠要求考慮快長樹和慢長樹結合，落葉樹和常綠樹兼顧。主要道路的綠化布置考慮襯托建筑藝術和美化環境的要求，并沿擋土墻墻腳及護坡坡腳下種植藤蔓植物，以增加綠化層次感。（5）各設施與河流的位置關系本礦工業場地主要由原工業場地及新工業場地構成，各區單獨布置。原工業場地布置在井田南部，新工業場地布置在原場地的西南方向約1.0km處，距頭屯河最近距離為0.5km，中間有山體阻隔。①新工業場地：位于原場地的西南方向約1.0km處，東距頭屯河約500m。新建主井井口房、帶式輸煤機棧橋、篩分洗選車間、機修間、矸石轉載間、條形儲煤場、矸石倉、汽車快裝站等設施由北向南依次布設。本次改擴建項目主體工程位于頭屯河二級水源保護區外，但清洗車間、消防水池、消防泵房及地磅房位于頭屯河二級水源保護區內，環評建議消防水池及泵房搬至保護區外另行選址建設，清洗車間改為自動洗車裝置，減少車輛二次揚塵對周邊環境的污染。②原工業場地：位于井田東南方向，原有主斜井、副斜井、斜風井、地面生產系統及輔助設施位于頭屯河二級水源保護區內，主斜井及地面生產系統位于頭屯河岸邊，副斜井等其他輔助設施場地距離頭屯河約200m，坑木加工房、中央變電所、消防材料庫、器材庫、空氣加熱室、副斜井及斜風井、礦燈房任務交待室及浴室聯合建筑、礦井修理車間、辦公樓、綜采設備及液壓支架修理車間、礦井水處理車間、器材棚等設施由北向南依次布設。③本礦利用礦區原有爆破材料庫，不再新建。該庫布置在井下+925水平，距離副斜井120m處。勞動定員及生產效率礦區現有職工人數694人，其中井下工人360人，地面工人180人，管理人員114人，服務人員40人。職工來源主要為原昌吉市硫磺溝煤礦在籍人員，不足部分從建設單位的下崗人員中錄用。礦井工作日300天，日三班作業，其中兩班生產，一班準備，凈提升時間為每天14小時。根據設計規范規定和以上勞動定員計算礦井原煤全員效率為4.32噸/工，生產工人效率為5.56噸/工。建設計劃礦井建設工期為12個月，其中包括施工期準備期1個月，施工期11個月。設備安裝及聯合試運轉時間2個月。井田境界及資源概況（1）井田境界根據新疆維吾爾自治區國土資源廳新國土資辦發[2003]309號“對哈密煤業變更硫磺溝礦區三號井田范圍的批復”，井田范圍東起24勘探線，西至33勘探線（調整前礦權范圍）。礦井規模90萬t/a，井田東西長1.0～5.1km，南北寬0.7～1.8km，面積約為6.28km2。本次評價按照采礦證確定的井田范圍，井田范圍拐點坐標見表3.1-14。表3.1-14規劃范圍拐點坐標表序號西安80坐標系X（m）Y（m）1484136029516400248409262951589434841243295156214484073229514850548409102951469564840080295134257484025029513275848398752951290594840620295122501048415652951368511484296029515560124843350295168321348432122951695214484265029516935154842575295165601648422452951618017484172029516585（2）資源概況礦井地質資源總量349.20Mt，其中探明的經濟基礎儲量（111b）162.14Mt，控制的經濟基礎儲量（122b）26.64Mt，推斷的資源量（333）160.42Mt。根據新疆維吾爾自治區礦產資源儲量評審中心“國土資礦評儲字[2008]134號”《新疆昌吉市硫磺溝煤礦區三井田資源儲量核實報告》評審意見書，井田內4-5、7、9-15號3個可采煤層批準的資源/儲量(111b)+(122b)+(333)共116.687Mt，其中探明的經濟基礎儲量(111b)45.7301Mt，控制的經濟基礎儲量(122b)34.6218Mt，推斷的內蘊經濟資源量(333)36.3351Mt；井田范圍內另有預測的資源量(334)199.5285Mt。礦井地質資源/儲量詳見表3.1-15。表3.1-15礦井地質資源/儲量表單位：Mt煤層編號（111b）（Mt）（122b）（Mt）（333）（Mt）（334）（Mt）111b+122b+333（Mt）4-56.67185.06715.819631.965617.558571.62691.3162.27819.88095.2219-1537.431428.238728.2374157.68293.9075合計45.730134.621836.3351199.5285116.6873.2工程分析3.2.1原有工程現有礦井設有1個工業場地，工業場地位于井田的東南部，靠近頭屯河西岸。工業場地內布置主、副斜井及斜風井，地面標高+1070m左右。工業場地內主要工程建設內容有主斜井、副斜井、斜風井、運輸巷道組成的井下開拓系統、地面生產系統、地面運輸系統；輔助、公用工程有：器材庫、制氮車間、絞車房、空壓機房、風機房、坑木加工房及宿舍等建筑物、給水系統、礦井水處理系統、生活污水處理站、鍋爐房、食堂等。礦井為0.9Mt/a生產礦井，采用斜井開拓，有主斜井、副斜井和斜風井3條井筒，礦井通風系統為中央并列式，通風方式為機械抽出式。主斜井：位于頭屯河西岸約60m處，井口標高+1068.0m，井底標高+850m，方位角142°，傾角23o，斜長554m。半圓拱斷面，凈斷面積9.3m2。河床段料現澆混凝土支護(斜長58m，支護厚度700mm)，基巖段混凝土塊砌碹支護(斜長70m，支護厚度400mm)，井筒煤層段采用混合支護(斜長426m，錨桿+金屬網+25U型鋼架+噴漿聯合支護)。井筒裝備帶式輸送機，擔負礦井的提煤任務。井筒內敷設消防灑水管路、動力和通訊電纜等，設置行人臺階和扶手，兼作進風井，作為礦井安全出口。副斜井：位于主斜井北西約182m處，井口標高+1074.384m，井底標高+735m，方位角142°47′40″，傾角25o，斜長801m。半圓拱斷面，凈斷面積11.0m2，料石砌碹（25U型+噴漿）支護。井筒內鋪設30kg/m鋼軌，單鉤串車提升，安裝有架空乘人車裝置(在軌道兩側布置，井筒段兩側凳座中心距巷道兩側為0.7m，距最寬下放物件距離0.55m)，擔負全礦井人員、矸石、材料及設備等輔助提升任務，井筒內敷設消防灑水管路及壓縮空氣管路，設置行人臺階和扶手，兼作主要進風井，作為礦井安全出口。斜風井：位于主斜井北西約109m處，井口標高+1071.217m，井底標高+900m，方位角142°，傾角30o，斜長331m。半圓拱斷面，凈斷面積9.3m2。井頸段料石砌碹支護(斜長30m，支護厚度300mm)，井筒基巖段及煤層采用混合支護(斜長87+214m，錨桿+金屬網+25U型鋼架+噴漿聯合支護)。擔負全礦井回風任務，井筒內鋪設有22kg/m鋼軌，敷設消防灑水管路、氮氣輸送管路、瓦斯抽采管路和灌漿管路，設置行人臺階和扶手，作為礦井安全出口。本礦現有庫容量為1.25t的爆破材料庫位于原有工業場地井下+925水平、距離副斜井120m處。礦井兩回供電電源均引自礦區35kV變電所。水源引自頭屯河。各區域之間均通過道路相互聯系。3.3.2原有工程存在的主要環境問題現有工程正常生產過程中存在的主要環境問題有：現有露天儲煤場緊鄰頭屯河，但僅設置了防風抑塵網（沿路一側高6m，沿河一側高2m），不符合《煤炭行業綠色礦山建設要求》中新建儲煤場需全封閉的要求。3.2.3本次擴建工程井田開拓及開采改造利用現有主斜井為回風井，在27-1鉆孔西南206m處新掘主斜井。根據礦井開拓方案，改造后，礦井共有4條井筒，分別為主斜井、副斜井、斜風井和原主斜井。主斜井（新掘）：井口位于27-1鉆孔西南206m處，沿煤層走向穿煤層布置，井口標高+1146m，井底標高+780m，方位角229°，傾角25o，斜長866m。半圓拱斷面，凈斷面積18.9m2。井頸段采用現澆鋼筋砼支護方式，基巖段采用錨網索噴支護形式，穿煤層時，根據圍巖破碎及巷道壓力情況，可采用棚架加強支護。井筒內裝備帶式輸送機及架空乘人裝置，擔負礦井的提煤和人員運輸任務。井筒內敷設消防灑水管路、壓風管路、動力和通訊電纜等，設置行人臺階和扶手，作為進風井，兼作礦井安全出口。二水平主暗斜井（新掘）：+780m～+600m水平，傾角25°，斜長497m，位于9-15煤層底板巖石中，井筒內布置帶式輸送機和架空乘人裝置，斷面布置同主斜井。三水平主暗斜井（新掘）：+600m～+300m水平，傾角25°，斜長734m，位于9-15煤層底板巖石中，最近處距離9-15煤層底板18m，井筒內布置帶式輸送機和架空乘人裝置，斷面布置同主斜井。副斜井（已有）：位于主斜井北西約182m處，井口標高+1074.384m，井底標高+735m方位角142°47′40″，傾角25o，斜長801m。副斜井凈斷面積11.0m2，半圓拱斷面。井筒內鋪設30kg/m鋼軌，單鉤串車提升，擔負全礦井矸石、材料及設備等輔助提升任務。井筒內設置有架空乘人裝置，滿足臨時人員運輸要求。井筒內敷設消防灑水管路及壓縮空氣管路，設置行人臺階和扶手，作為進風井，兼作礦井安全出口。斜風井（已有）：位于主斜井北西約109m處，井口標高+1071.217m，井底標高+900m，方位角142°，傾角30o，斜長331m。半圓拱斷面，凈斷面積9.3m2。敷設消防灑水管路、瓦斯抽采管路、氮氣輸送管路和灌漿管路，設置行人臺階和扶手，作為主要回風井，兼作礦井安全出口。原主斜井（已有）：位于頭屯河西岸約60m處，井口標高+1068.0m，井底標高+850m，方位角142°，傾角23o，斜長554m。半圓拱斷面，凈斷面積9.3m2。設置行人臺階和扶手，改造為礦井回風井，兼作礦井安全出口。斷面同斜風井。全礦井共劃分為3個水平上山開采，水平標高分別為+800m、+600m、+300m，一水平階段垂高125m，二水平階段垂高為200m，三水平階段垂高為300m。每個水平劃分為1個采區。生產井現開采的煤層為4-5、9-15煤層，采用東、西兩翼雙向開采，現開采水平為＋600m。礦井通風根據礦井開拓布置，礦井為中央并列式通風，主斜井、副斜井進風，斜風井與原主斜井回風，通風方法為機械抽出式。礦井排水礦井水主要受采掘過程中煤塵、巖塵、機械油、乳化液及井下作業人員排泄物的污染，一般具有高懸浮物、含油、水溫較低三大特點。參考我國現有煤礦井下排水實測資料，估計SS≤1000mg/L、CODcr≤300mg/L、油≤20mg/L。項目礦井涌水量約700m3/d，經礦井水處理站處理后回用于井下生產降塵及設備冷卻。礦井水處理規模Q=7250m3/d，礦井水處理站采用“調節池→機械絮凝沉淀池→多介質過濾器→清水池”凈化方法，出水目標執行《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426-2006）與《城鎮污水處理廠污染物綜合排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準，過濾工藝出水目標執行《煤礦井下消防、灑水設計規范》（GB50383-2016）“附錄B井下消防灑水水質標準”。礦井水處理站主要由主廠房、清水池、排泥池等建、構物組成，主廠房（L36000×B18000）布置水質凈化、污泥處理、配電控制等設施及各種水泵，廢水池與排泥池合建。井下排水提升至地面預沉調節池，477m3水通過黃泥灌漿泵向灌漿池供水，其余部分經原水提升泵加壓，進入礦井水處理系統凈化車間，經凈化處理后自流至室外V=500m3清水池，水池附近建聯合泵房1座，內部安裝灌漿泵和加壓泵，水通過重力自流至井下各用水點，其余部分達標后通過加壓泵外排。車間內安裝2臺φ1200高效纖維束過濾器、2臺φ1200逆流再生鈉離子交換器、1臺φ1000壓力式濾鹽器、1座V=24m3裝配式水箱、2臺立式原水泵(Q=25m3/h、H=34m、N=4.0kW、一用一備)、1臺立式反洗泵(Q=50m3/h、H=20m、N=5.5kW)、2臺立式軟水泵(Q=25m3/h、H=34m、N=4.0kW、一用一備)、1臺V=250m3小型加藥裝置(Q=5.0L/h、H=20m)。礦井地面生產系統（1）系統概述本礦井對生產的原煤進行破碎篩分、分選。（2）工藝流程工藝流程為：井下原煤→主斜井帶式輸送機→篩分洗選車間→帶式輸送機→儲煤場→裝車外運。具體工藝如下：井下開采的原煤經井下原煤運輸系統給入井底煤倉，倉內原煤經給煤機給入主斜井帶式輸送機運至地面篩分洗選車間首先進行破碎，-300mm原煤經雙齒輥篩分式破碎機破碎至-80mm后給入配篩刮板輸送機，配篩刮板輸送機將-80mm分別給入2臺振動篩分為兩級：80~30mm塊煤、-30mm末煤。原煤經破碎篩分后，末煤直接給入帶式輸送機運往儲煤場緩存。塊煤直接經入洗刮板輸送機分別給入2臺智能干選機分選，洗后塊精煤經帶式輸送機直接運至矸石轉載間內直接轉載或經破碎機破碎后給入帶式輸送機運至儲煤場頂部給入場內轉載帶式輸送機運至塊煤場地卸料存儲。矸石經矸石轉載帶式輸送機給入矸石上倉帶式輸送機運至矸石倉存儲。汽車快裝站采用鋼結構，集結構、稱量、裝車一體化設備，緩沖料倉容量約為200t，稱重料倉容量約為60t，裝車能力約2500t/h。礦井原煤產品平衡表見表3.2-1。表3.2-1最終產品平衡表產品名稱數量質量r(％)t/ht/dMt/a灰分Ad(％)硫分St.d(%)發熱量Qgr,d(MJ/kg)80~30mm塊精煤33%166.6630000.9914.820.8524.17-30mm末煤60%303.035454.551.8矸石7%35.35636.3.5選煤工藝本礦井開采煤種主要是長焰煤和不粘煤，具有低灰～中灰、特低硫、低磷、中高～高發熱量、高油等特點，是減少大氣污染、凈化環境的較好結凈煤種，同時也是較好的動力用煤、化工用煤及民用煤。本項目塊煤產品主要供給兗礦新疆能化有限公司煤化工項目，末煤產品主要做動力用煤供應周邊電廠。原煤的加工主要考慮篩分和分選，根據目前市場需求，原煤主要分為二級：80~30mm、-30mm；考慮到塊煤（80~30mm）市場需求波動，80~30mm也可破碎后作末煤產品，當80~30mm粒級有市場需求，而煤質不穩不滿足質量要求時對80~30mm粒級進行篩選排矸；-30mm末煤發熱量滿足電廠用戶要求，不考慮洗選。具體工藝如下：塊煤經篩前溜槽給入塊煤入洗刮板輸送機配入2套TDS智能干選設備，選后塊精煤經溜槽給入塊煤轉載帶式輸送機運至矸石轉載間，給入TDS智能干選設備也可不經洗選直接通過洗選設備給入轉載帶式輸送機；運至矸石轉載間的塊煤可直接轉載給入至儲煤場塊煤帶式輸送機，也可經破碎機破碎至-30mm后轉載給入至儲煤場塊煤帶式輸送機運至儲煤場頂部；運至儲煤場頂部的塊精煤經機頭溜槽給入儲煤場塊煤配倉帶式輸送機運至塊煤場地經落煤塔卸料堆存；塊煤儲煤場地內設有地下返煤漏斗，經推土機或鏟車輔助，堆存的塊煤直接或間接經地下返煤漏斗給料機給入地下塊煤返煤帶式輸送機運至產品煤轉載站；運至轉載站的塊煤經轉載給入至汽車快裝站帶式輸送機運至快裝站經緩沖、計量后裝車外運。末煤經篩下溜槽給入至儲煤場末煤帶式輸送機運至儲煤場頂部給入儲煤場末煤配倉帶式輸送機運至末煤場地經落煤塔卸料堆存。末煤儲煤場地內設有地下返煤漏斗，經推土機或鏟車輔助，堆存的末煤直接或間接經地下返煤漏斗給料機給入地下末煤返煤帶式輸送機運至產品煤轉載站；運至轉載站的末煤經轉載給入至汽車快裝站帶式輸送機運至快裝站經緩沖、計量后裝車外運。給排水（1）用水概況全礦給排水平衡情況見表3.2-2，從表中可知，工業場地內生活污水回用量為230.19m3/d，礦井排水回用量為700m3/d，生活污水灌溉季節全部用于灌溉綠地、澆灑道路等，非灌溉季節排往正在建設的52萬m3的蓄水池作為來年生態綠化補償用水；礦井排水處理后用于井下降塵灑水及冷卻，多余水量排往蓄水池。表3.2-2項目給排水平衡表項目用水量排水量損耗量供水水源m3/dm3/dm3/d職工日常生活用、排水36.4530.985.47地下潛水職工食堂用、排水36.4530.985.47地下潛水淋浴間用、排水165.7140.8524.85地下潛水鍋爐用水40832地下潛水未預見用、排水22.819.383.42地下潛水小計301.4230.1971.21井下設備冷卻等600400200地下潛水工業場地綠化及降塵230.190230.19處理后的生活污水防火灌漿329.320329.32處理后的礦井排水井下除塵灑水340.70340.7處理后的礦井排水小計1500.214001100.21礦井排水700合計1801.611330.191171.42場內回用水量灌溉季：生活污水回用量230.19m3/d，礦井排水回用量670.02m3/d，總回用量900.21m3/a非灌溉季：生活污水回用量0m3/d，礦井排水回用量670.02m3/d，總回用量670.02m3/a剩余水量灌溉季：剩余水量429.98m3/d非灌溉季：剩余水量660.17m3/d剩余水均排往三宮鎮三工灘的52萬m3蓄水池（已取得環評批復，正在建設）作為來年生態綠化補償用水。（2）給水礦井生產、生活、消防用水目前以工業場地西南部約1.2km處的頭屯河河床地下潛水為水源。煤礦供水系統業已形成，采用“滲管匯水→集水井→水泵提升→管道輸送→高位水池→靜壓供水”系統，在河流深水區河床上設DN400滲管2根，滲管端部接入L×B=4.0m×6.6m集水井，井內安裝2臺250QJ140—75/5型井用潛水泵(Q=140m3/h、H=75m、N=45W)，井上建L×B×H=6.9m×4.2m×3.5m取水泵房，井水通過埋深1.7m敷設的DN250玻璃鋼管道輸送至工業場地以西約200m處V=400m3的鋼筋砼高位水池，然后依靠地形高差向工業場地地面及井下靜壓供水。礦井供水系統已經形成，系統相對比較完善，本項目沿用原有供水系統。煤礦目前消防系統水源為生活區V=300m3生活水池，消防增壓設備為給水泵房內2臺固定消防泵(Q=35L/s、H=55m、N=30kW)，消防和地面生活給水系統合用一套管網。根據現行消防規范確定煤礦消防設計流量為60L/s，一次消防用水量為540m3，現有消防系統已不符合要求，應予以改造。根據可研資料，設計擇址新建1座V=700m3生活水池和1座磚混結構消防泵房，消防泵選用2臺固定消防泵(Q=55L/s、H=60m、N=75kW)，室外消防管網單獨敷設，選用內外涂塑鋼管。供水水源保證性分析：本礦井水源河流為頭屯河，河流自硫磺溝煤礦礦井東南流過，發源于南部高山，為常年性河流，最后注入頭屯河水庫，頭屯河水系多年平均地表水資源量2.47×108m3，地下水可開采資源量0.78×108m3，合計總水資源量3.25×108m3。根據可研，頭屯河潛水井中采取的水樣的檢驗結果，礦化度為413.10毫克/升，總硬度為280.20毫克/升（CaCO3計），氯離子的摩爾百分含量為10.90%，硫酸鹽摩爾百分含量25.90%。水源供應具有連續性，水質穩定且優良，水量充沛。綜上，頭屯河作為礦區補充水源具有保證性。（3）排水礦井生活污水主要來自浴室、食堂、洗衣房及地面建筑衛生間，供熱系統也產生少量工業廢水，其日均排水量約230.19m3/d。生活污水處理站設計規模20m3/h，采用“機械格柵→予曝調節→接觸氧化→斜板沉淀→加藥混合→微絮凝過濾→活性炭吸附→次氯酸鈉消毒”凈化方法。出水水質滿足《城市污水再生利用－城市雜用水水質》(GB/T18920-2002)的標準中城市綠化標準和道路灑水標準、《城鎮污水處理廠污染物綜合排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準要求。灌溉季節全部用于灌溉綠地、澆灑道路等。非灌溉季節排往正在建設的52萬方蓄水池作為來年生態綠化補償用水。項目礦井涌水量約700m3/d，經礦井水處理站處理后回用于井下生產降塵及設備冷卻，多余水量排往正在建設的蓄水池。礦井水處理規模Q=7250m3/d，礦井水處理站采用“調節池→機械絮凝沉淀池→多介質過濾器→清水池”凈化方法，出水目標執行《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426-2006）與《城鎮污水處理廠污染物綜合排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準，過濾工藝出水目標執行《煤礦井下消防、灑水設計規范》（GB50383-2016）“附錄B井下消防灑水水質標準”。采暖、供熱礦區目前供暖季節使用兩臺電鍋爐供熱。現有電鍋爐位于礦部辦公樓西側鍋爐房內，鍋爐型號為LDR6-1.0（DJ），額定蒸發量為6t/h，額定工作壓力1.0MPa，額定蒸汽溫度為184℃。非供暖季的淋浴熱水等主要來自空壓機房內現有5臺空氣壓縮機的余熱回收利用（詳見附件3兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦空壓機余熱綜合利用項目調研方案報告）。供電生產系統場地位于礦井工業場地西南側約1.0km處。礦井已有一座35kV變電所，其兩回電源分別引自清水泉110kV變電站35kV側（LGJ-95/7.9km）和硫磺溝35kV變電站35kV側（LGJ-95/4.5km）。生產系統按二級負荷考慮，采用雙回路電源供電。根據工藝布置及負荷分布情況，在篩分車間內設一座10kV變配電室，負荷生產系統工業場地的全部設施用電。兩回電源分別取自礦井35kV變電所10kV側不同母線段，架空輸電線路規格及長度均為LGJ-95/1km，正常工作時兩回電源一用一備，互為備用。供電電壓等級：高壓10kV，低壓660V，檢修、控制及照明220/380V。為降低功率損耗、節約電能，在篩分車間10kV變配電室0.69kV側設置了無功功率補償裝置。道路工程（1）現有道路概況本礦現有工業場地位于頭屯河西岸，縣道X125線在工業場地東側沿頭屯河南北向通過。沿縣道X125線向北與省道S101線及省道S203線相接，沿省道S101線向西可至呼圖壁縣，向東可與國道G216線相接并至烏魯木齊；沿省道S203線向北可昌吉市區。上述公路均滿足本礦外運要求。場內道路主要是行政福利區的聯絡道路。（2）改擴建工程①道路走向本礦新建生產系統位于現有礦井工業場地西北側約0.8km的山溝中，需新建運煤道路及聯絡道路。運煤道路自煤場裝車倉場地向東約0.1km后，向東北穿越山谷經過清洗車間場地，折向東聯系至縣道X125線。道路全長0.68km。聯絡道路自主井井口附近場地起，沿山谷向東展線，接至運煤道路，全長約0.82km。②道路技術標準運煤道路車流量較大，按《廠礦道路設計規范》中的廠外三級道路標準設計，路基寬13.5m、路面寬12.0m，采用瀝青混凝土路面。聯絡道路車流量較小，按《廠礦道路設計規范》中的廠外四級道路標準設計，路基寬8.0m、路面寬7.0m，采用瀝青混凝土路面。各條新建道路技術特征見表3.2-3。表3.2-3公路技術特征表主要技術條件單位主要技術指標運煤道路聯絡道路線路長度km0.680.82道路等級廠外三級廠外四級計算行車速度km/h3020路面寬度m12.07.0路基寬度m13.58.0極限最小圓曲線半徑m3015一般最小圓曲線半徑m6530最大縱坡%60原材料種類及消耗量消耗能源種類及數量見表3.2-4。表3.2-4消耗能源種類和數量統計表序號消耗能源種類單位年用量折標煤量tce1電能kW﹒h402×10549402水能m3150000/3柴油L180000223.424潤滑油L10000/1人工阻隔措施方案（1）地表水所有生產活動的工業場地及道路均采用厚度為150mm的混凝土硬化，硬化地坪下需為原狀土或未擾動土，如為回填土，則碾壓密實度不得低于95%。混凝土標號不小于C25；有載重汽車通過或有較大載荷的需依據載荷條件單獨設計，確保地坪防水效果。工業場地地坪沿山體側設集水溝，外側設低矮擋墻，以防暴雨時大氣降水外溢，鑒于年降雨量為190mm，則低矮擋水墻高不低于200mm。若場地存在坡度，須在坡低處設集水池，若集水池設置難度較大，可疏導至下一個平臺設的水池里，暴雨過后，水池內積水自然蒸發即可。（2）地下水：提前開拓在開拓工程施工計劃中，提前開拓下一個水平的巷道，在巷道開拓過程中，間隔50-100m，與上一水平巷道間打通泄水孔，提前將上一水平的水疏導至下一個水平巷道排水溝內，集中排至地表積水池，將上一水平的水位提前降低，避免采礦生產活動產生的污染物影響地表水系。提前做好生產中段排水疏導系統，隨時將采礦生產產生的廢水疏導至下一水平集中，統一輸送和再利用。生產中應加強探水工作，在脈外運輸巷掘進過程中，須在沿礦體走向方向，超前10m施工探水孔，間隔15m向上打探水孔，以上數據經供參考，施工時可依據現場條件調整。地下水：帷幕注漿根據《兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦改擴建項目環境影響后評價環境影響報告書》收集的礦山近2014~2018年的礦井涌水量可知，近幾年礦井涌水量在483~10123m3/d之間，礦井涌水量由2014年的平均2749m3/d逐漸增大至10123m3/d。礦井涌水主要來源為：頭屯河水經過第四系松散層、廢棄巷道及老空塌陷區向礦井老空區滲流，老空水經過采空區和巷道徑流，在礦井聯絡巷道排泄。巨大的礦井涌水量給礦區的正常生產帶來較大威脅，因此兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦于2019年3月委托兗礦集團鄒城華建設計研究院有限公司編制了《兗礦新疆礦業有限公司硫磺溝煤礦頭屯河河床老空水害治理工程方案設計》，于2019年5月11日取得了《兗礦集團有限公司關于硫磺溝煤礦頭屯河河床老空水害治理工程方案設計的批復》（兗礦集團便函[2019]36號）（見附件4）。該項工程已于2019年5月啟動，目前已取得一定的效果，礦井涌水由治理前的6000-7000m3/d達到目前的700m3/d左右。采取的帷幕注漿方案具體如下：在硫磺溝煤礦礦區與頭屯河之間基巖段采用探治結合的方法、根據鉆探揭露的巷道及老空區情況進行混凝土粗骨料充填、注雙液漿、單液漿等形成隔水帷幕。設計帷幕堵截區域按施工先后順序共劃分為兩期工程，全長300m，詳見圖3.2-1。一期工程全長200m，該區段北至河道開挖終點位置，南至河道開挖170m斜坡段深部終點。二期工程全長100m，該區段在一期工程基礎上向北延伸至礦井邊界。一期工程在保證堵水效果的基礎上，設計本著盡可能減少概算投資的原則，一期工程又分為T1、T2兩條探查治理線路。詳見圖3.2-2。T1線探查治理工程（以下簡稱T1線）①T1線位置及范圍T1線位于靠近頭屯河西堤的河床內，基本平行于西堤方向，距西堤約25m。T1線北至河道開挖終點位置，南至河道開挖170m斜坡段深部終點，全長200m。②T1線鉆孔布置原則根據《礦山帷幕注漿規范》（DZ/T0285-2015）中非可溶巖地層注漿帷幕厚度不宜小于5m的規定，本方案基巖段采用探治結合的施工方法，原則上實體煤巖層范圍內布置兩排鉆孔。第一排鉆孔基本平行于西堤方向，距西堤約25m，鉆孔間距為4.0m。第二排鉆孔與第一排鉆孔平行布置，孔間距4.0m，排間距2.0m，靠近硫磺溝煤礦一側。兩排鉆孔呈三花形交錯布置，終孔層位位于9-15煤層底板下0.5m。如果第一排鉆孔揭露的是老巷道或采空區，則以第一排鉆孔為中心，左右各平移2m，形成三排鉆孔布置形式，三排鉆孔孔間距均為4m，呈三花形交錯布置，左右兩排加密鉆孔（投料孔）終孔層位位于以揭露老巷道或采空區底板下0.5m。③T1線注漿堵截方案揭露實體煤巖層范圍內，兩排鉆孔只進行雙液漿（水泥、水玻璃）注漿即可。水泥漿液可沿實體煤巖層中的裂隙或薄弱區充分擴散，增強帷幕體強度和抗滲性能，最終形成厚度不小于5m的帷幕墻。揭露老巷道或采空區范圍內，由于煤巖層傾角較大，一般在20°左右，為確保治理效果，擬采用分排、分序、先低處后高處的施工順序。擬在靠近礦區的第一排鉆孔（煤層傾向方向下游）采用粗骨料混泥土充填，在帷幕段下游形成一道擋墻、防止漿液大范圍擴散，第三排鉆孔繼續充填混泥土粗骨料，并最終充滿整個采空區或老巷道，中間一排鉆孔采用雙液漿（水泥、水玻璃）進行加壓充填注漿，最終形成一道密實的地下防滲墻。④T1線鉆孔工程量按照一孔多用的原則，前期的探查孔由于孔徑較小，后期主要作為注漿孔使用，用來注水泥雙液漿。投料孔屬于探查基礎上的加密鉆孔，由于孔徑較大主要用來投注粗骨料混凝土。根據上述原則T1線共設計施工鉆孔125個，其中探查孔72個，投料孔43個，檢查孔10個。具體鉆孔數量可根據現場具體情況進行微調。T2線探查治理工程（以下簡稱T2線）①T2線位置及范圍T2線鉆孔為折線布置，共分三段，全長約170m，第一區段平行于T1線布置，位于T1線西側，與T1線第一排鉆孔相距約17m，該區段北至河道開挖終點位置，長度約95m。第二區段長度約45m，與第一區段夾角147度，偏向礦井方向。第三區段與第一區段平行，北至第二區段終點，長度約30m。②T2線鉆孔布置原則通過2011年地礦公司施工的第一排鉆孔以及目前正在施工的第一排鉆孔揭露情況分析，T1線探查鉆孔揭露的老空區范圍過大，堵水成本較高。另外通過對以往資料分析，小煤窯老空區與硫磺溝煤礦老空區之間應該留有一定的煤柱，并不是采空區與采空區之間的大面積直接接觸，老空區內的河水應該是通過某一固定的通道流入礦井采空區。基于這一分析，設計布置了T2線探查治理工程。T2線原則上布置一排鉆孔，前期鉆孔間距暫按8m設計，后逐漸加密到4m間距，直到最終準確找出過水通道。找出固定的過水通道后，在鉆孔揭露的老空區或老巷道范圍內，以已經施工的一排探查鉆孔為中心，左右各平移2m，形成三排鉆孔布置形式，三排鉆孔孔間距均為4m，呈三花形交錯布置。先期施工的中間一排探查鉆孔終孔層位位于9-15煤層底板下0.5m。左右兩排加密鉆孔（投料孔）終孔層位位于以揭露老巷道或采空區底板下0.5m。另外，為了弄清T2線第二區段（長度45m）與第三區段（30m）范圍內，小煤窯老空區與硫磺溝煤礦老空區之間剩余煤柱寬度，硫磺溝煤礦應根據現場實際情況在T2線（第二區段與第三區段）兩側適當布置一定數量的探查孔，探查鉆孔終孔層位位于9-15煤層底板下0.5m。③T2線注漿堵截方案揭露實體煤巖層范圍內，鉆孔只進行雙液漿（水泥、水玻璃）注漿即可。水泥漿液可沿實體煤巖層中的裂隙或薄弱區充分擴散，增強抗滲性能。揭露老巷道或采空區范圍內，由于煤巖層傾角較大，一般在20°左右，為確保治理效果，擬采用分排、分序、先低處后高處的施工順序。擬在靠近礦區的第一排鉆孔（煤層傾向方向下游）采用粗骨料混泥土充填，在下游形成一道擋墻、防止漿液大范圍擴散，第三排鉆孔繼續充填混泥土粗骨料，并最終充滿整個采空區或老巷道，中間一排鉆孔采用雙液漿（水泥、水玻璃）進行加壓充填注漿，最終形成一道密實的地下防滲墻。④T2線鉆孔工程量T2線設計共施工鉆孔70個，其中探查孔（注雙液漿）48個，投料孔（注混凝土）18個，檢查孔4個。具體鉆孔數量可根據現場具體情況進行微調。3.T1線與T2線相互關系T2線治理工程屬于找出主要過水通道后，進行重點封堵治理。T1線治理工程則是在礦井邊界外面形成一道長距離的隔水帷幕墻，將頭屯河老空水阻隔在礦井邊界之外。通過與新疆能化及硫磺溝煤礦充分溝通，最終決定T2線治理工程先期施工，找出主要過水通道后，對過水通道進行封堵，然后通過觀察井下老空水量變化，評估堵水效果。最終視綜合治理情況決定是否繼續實施T1線治理工程。二期工程1.二期工程鉆孔布置原則以及注漿堵截方案同T1線探查治理工程。2.二期工程鉆孔工程量：設計共施工鉆孔64個，其中探查孔（注雙液漿）42個，投料孔（注混凝土）18個，檢查孔4個。具體鉆孔數量可根據現場具體情況進行微調。注漿工藝要求1.注漿材料：注漿漿液為42.5硅酸鹽水泥漿，其水灰比為0.8:1～0.6:1。采用雙液漿注漿時，應在漿液中摻加水泥重量3%的速凝劑（水玻璃），使漿液盡快凝固，控制漿液的流動；采用粗骨料混泥土充填老空區時，混凝土由水泥、細沙、石子混合而成，為了增加堵水效果，必要時可添加速凝劑，混凝土強度等級為C30。2.注漿壓力：鉆孔堵截注漿終壓力原則設計為2MPa，可根據現場具體情況進行微調。3.鉆孔直徑：探查孔與檢驗孔：表土段D=133mm，基巖段D=91mm；投料孔：表土段D=215mm，基巖段D=133mm。3.3污染源及環境影響因素分析3.3.2擴建工程污染源分析（1）改擴建后空氣污染源及污染物項目運營后大氣污染源可分為無組織排放源和有組織排放源。本項目在改擴建的工業場地設1個封閉的條形儲煤場，原煤篩分洗選后直接裝車外運。煤炭廠內運輸采用全封閉棧橋或走廊，轉載點等易產生煤塵的工作環節設置集塵罩，袋式除塵器和噴霧灑水裝置。故在煤炭存儲過程中基本無煤塵無組織排放。本項目無組織排放源為煤炭裝卸揚塵及運輸車輛揚塵。煤炭廠內運輸采用全封閉棧橋或走廊，轉載點等易產生煤塵的環節設置噴霧灑水裝置，在篩分環節設置集塵罩，篩分工序產生的煤塵經袋式除塵器處理后由20m高的排氣筒外排。煤炭存儲采取倉儲，可有效抑制和減少粉煤塵的污染。1）原煤篩分粉塵篩分產生的粉塵采用《逸散性工業粉塵控制技術》表19-2煤加工過程逸散塵的排放因子中0.08kg/t系數，本項目原煤量為90萬t/a，則粉塵產生量為17.14kg/h，72t/a，處理后外排煤粉塵量為0.36t/a。原煤篩分處粉塵產生及排放情況見表3.3-1。表3.3-1煤倉出口處粉塵產生及排放情況表序號污染源廢氣量m3/h產生濃度mg/m3產生量t/a除塵效率%排放濃度mg/m3排放量t/a1篩分粉塵200008577299.54.280.362）無組織排放的粉塵場地內運輸均為皮帶輸送，擬采用封閉式，在采取密閉措施后排塵量很小，且均為無組織排放，可忽略不計。煤產品及矸石存儲均采取倉儲，可有效抑制和減少粉煤塵的污染。產品煤運輸：為了控制道路揚塵，廠區對道路進行硬化，定期清掃及灑水，保持路面清潔和相對濕度；環評要求運輸汽車采用覆蓋式運輸。（2）改擴建后水污染源及污染物本項目運營期主要廢水污染源為礦井排水、生活污水，污染物為SS、COD、NH3-N等。礦井排水項目礦井涌水量約700m3/d，經礦井水處理站處理后回用于井下生產降塵及設備冷卻，多余水量排往正在建設的蓄水池。礦井水處理規模Q=7250m3/d，礦井水處理站采用“調節池→機械絮凝沉淀池→多介質過濾器→清水池”凈化方法，出水目標執行《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426-2006）與《城鎮污水處理廠污染物綜合排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準，過濾工藝出水目標執行《煤礦井下消防、灑水設計規范》（GB50383-2016）“附錄B井下消防灑水水質標準”。生活污水生活污水產生量約230.19m3/d，礦井現有工業場地內設有地埋式一體化處理設施對生活污水進行深度處理，規模Q=20m3/h，擬采用“機械格柵→予曝調節→接觸氧化→斜板沉淀→加藥混合→微絮凝過濾→活性炭吸附→次氯酸鈉消毒”工藝。出水水質滿足《城市污水再生利用－城市雜用水水質》(GB/T18920-2002)的標準中城市綠化標準和道路灑水標準、《城鎮污水處理廠污染物綜合排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準要求。灌溉季節全部用于灌溉綠地、澆灑道路等。非灌溉季節排往正在建設的52萬方蓄水池。（3）改擴建后固體廢棄物排放情況本礦改擴建后生產運營期排放的固體廢物主要有煤矸石、生活垃圾、廢機油、煤泥及污水處理站污泥等。①礦井生產運營期煤矸石產生量約為0.27Mt/a，掘進矸石用于井下充填廢棄巷道、塌陷區、煤礦鋪路等，生產矸石用于回填塌陷坑，多余矸石存放在矸石倉。②本項目全礦礦井在籍人員為694人，生活垃圾排放量為90t/a。在工業場地的主要建筑物及作業場所設置垃圾桶和垃圾箱定點收集，由昌吉市硫磺溝鎮人民政府統一清運處置（協議見附件5）。③設備潤滑及機修車間產生少量的廢機油，預計產生量約1.1t/a，屬于危險固廢（HW08-900-249-08），評價要求所有機械維修須集中在機修車間內進行，不得置于室外，換下的含油零部件不得隨意丟棄。危險廢物存放于危險廢物暫存間，并按危險廢物轉移聯單管理辦法，定期將廢機油等危險廢物交危險廢物處置中心或具有危險廢物經營許可證的單位進行運輸、貯存和處置，不得外排。④礦井水處理間及生活污水處理站煤泥及污泥產生量約300t/a。煤炭篩分過程產生的煤泥摻入末煤作為最終產品；處理間煤泥曬干后，與原煤混合銷售；活性污泥作為礦井綠化肥料。運營期固體廢物排放情況及處置措施見表3.3-2。表3.3-2固體廢物污染源防治措施與污染物產排情況項目污染源污染源特征產生量污染防治措施排放量排放去向礦井生產矸石矸石0.27Mt/a掘進矸石用于井下充填廢棄巷道、塌陷區、煤礦鋪路等，生產矸石用于回填塌陷坑，多余矸石存放在矸石倉0.27Mt/a綜合利用辦公樓及輪班宿舍生活垃圾90t/a定點收集，由昌吉市硫磺溝鎮人民政府統一清運處置。90t/a定點堆存、統一處置設備潤滑及機修車間廢機油1.1t/a利用原有危險廢物暫存間，并按危險廢物轉移聯單管理辦法，定期將廢機油等危險廢物交危險廢物處置中心或具有危險廢物經營許可證的單位進行運輸、貯存和處置，不得外排。1.1t/a危廢間暫存，按危險廢物轉移聯單管理辦法定期送往危險廢物處置中心或具有危險廢物經營許可證的單位進行運輸、貯存和處置。礦井水處理間及生活污水處理站污泥300t/a煤炭篩分過程產生的煤塵摻入末煤作為最終產品；處理間煤泥曬干后，與原煤混合銷售；活性污泥作為礦井綠化肥料。0定點堆存、統一處置（4）改擴建后聲環境影響分析運營期影響環境噪聲的聲源主要為礦井機械設備和進出礦運煤的汽車。掘進設備大部分在井下，井上主要設備噪聲源為軸流風機、絞車房機電設備、帶式運輸機、泵房的水泵、空壓機等。上述地面噪聲源絕大部分安放在室內，經房屋墻體的隔音加上大多為間歇運轉，噪聲影響也為間歇性對外環境影響不大。風井口的軸流風機長期運轉，噪聲影響也較大。由于采取了隔聲和安裝了消音設備，噪音對外影響不大。各噪聲源的具體情況見表3.3-3。表3.3-3噪聲源設備名稱數量源強（dB）A設備型號轉載帶式輸送機2臺95PVG680井口對旋式軸流通風機2臺92FBCDZ№20/2×110型空壓機3臺96SA-160A型螺桿式制氮機配套空壓機1臺96SA-132A型（風冷）螺桿式絞車1臺88SQ-80/600固定消防泵2臺85XBD5.5/40-L125-210型變頻給水泵2臺8580DL50-20×2型消防噴淋泵2臺85XBD6.0/10-L65-208型變頻中水泵2臺85ISL80-200上述地面噪聲源絕大部分安放在室內，經房屋墻體的隔音加上大多為間歇運轉，噪聲對外環境影響不大。風井口軸流風機長期運轉，噪聲較大。由于采取了隔聲和安裝了消音設備，噪聲對外影響不大。3.3.3生態影響因素由于本次改擴建工程占地辦公生活區等輔助設施均利用原有占地，其他均為新增占地，新增占地主要為淡棕鈣土及粗骨土，礦區總占地9.97hm2,。地表生態破壞直接影響不大，其生態環境主要影響為井下采動引起的地表移動變形，對生態環境造成一定的影響，矸石堆置占地對生態環境的影響。地表塌陷可能導致地下水位下降和水土流失；井下開采活動對生態環境造成一定時期的不利影響，采取治理、復墾措施后，可使生態環境得到一定程度的保護和恢復。（1）生態環境不利影響因素分析①工程永久占地對生態環境影響工業場地新增占地為荒山，被占土地將完全失去原有的自然功能。場地內設施建設會擾動地表，破壞地表植被，加劇水土流失。工業場地綠化時期植樹、種草前的挖坑、整地使土壤變的疏松，易于發生土壤侵蝕。但這種影響是短暫的，隨著人工種植植物的發育生長和植被覆蓋度的提高，會使工業場地的植物生存環境逐漸變好使生態系統順向演替。環評建議加強項目區的綠化，有利于水土保持。②污染物排放對生態環境的影響煤炭在地面加工、轉載及運輸過程，巖土剝離物運輸中產生的粉塵等污染物，會對項目區周圍空氣環境產生影響，揚塵沉降在植物葉片表面影響植物光合作用和呼吸。③對野生動物資源影響分析運營期間隨著工業場地人工綠化措施的實施，生態環境的改善將減輕和削弱運營初期人類活動對野生動物造成的負面影響。項目區植被稀疏，野生動物稀少，對大多數野生動物來說，最大的威脅來自其生境被分割、縮小、破壞和退化。因此野生動物的正常生活會受到干擾，可能會使項目區內部分野生動物遷離原棲息地，尤其是對棲息在項目區附近的小型野生動物，如鳥類、爬行類及小型哺乳動物產生一定影響。煤炭的進一步采掘、地表沉陷將不可避免地破壞現有的部分植被，縮小了野生動物的棲息空間，給野生動物的棲息地造成一定程度的威脅，對野生動物產生明顯的不利影響。礦井開發過程中，各類機械產生的噪聲和人員的活動將干擾野生動物的正常生活，還可對礦井附近野生動物的交配、產卵、孵化、妊娠或產仔等具有一定的干擾作用。本項目在運營期噪聲對工業場地外圍的影響較小，故本項目噪聲對野生動物的影響較小。④地表變形由于地下煤層的開采，將使采空區上方地表產生不同程度的移動和變形，少數地段可能引起的地表沉陷、出現裂隙或滑坡等不良工程地質現象。此外，因地下水疏干可能導致植被減少、水土流失加劇等生態環境問題。⑤水資源的影響采煤過程中形成的地表裂縫可能與地表水體連通，使地表水漏失，影響水資源的開發與利用，對井田內地下水等造成一定的影響，可能危及農業生產和農民生活飲