中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司15萬噸/年異構(gòu)化裝置環(huán)境影響報告書（報批版）編制單位：中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司評價單位：中勘冶金勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司編制日期：二〇一五年十一月中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司15萬噸/年異構(gòu)化裝置環(huán)境影響報告書中勘冶金勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司前言★項目背景按照國家油品質(zhì)量升級規(guī)劃和環(huán)境保護治理要求，2011年5月國家質(zhì)檢總局、國家標準委發(fā)布了國Ⅳ汽油標準，2013年12月18日我國發(fā)布了《車用汽油》（GB17930-2013）標準，汽油中硫含量的要求為不大于10ppm，2014年1月、2015年1月汽油、柴油先后執(zhí)行了該標準。2015年4月，《第一財經(jīng)日報》披露“國標委在2015年3月份油品質(zhì)量標準制修訂工作協(xié)調(diào)會上明確提出“車用汽油和車用柴油國V標準的全國實施日期將提前至2016年底”，比原定國V標準的執(zhí)行時間縮短一年。2015年4月28日召開的國務(wù)院常務(wù)會議確定加快成品油質(zhì)量升級措施。這意味著中國油品質(zhì)量升級將全面提速，對于改善環(huán)境、拉動有效投資、實現(xiàn)穩(wěn)增長將發(fā)揮積極作用。會議確定，力爭提前完成成品油質(zhì)量升級任務(wù)。一是將2016年1月起供應(yīng)國五標準車用汽柴油的區(qū)域，從原定的京津冀、長三角、珠三角等區(qū)域內(nèi)重點城市擴大到整個東部地區(qū)11個省市全境。二是將全國供應(yīng)國五標準車用汽柴油的時間由原定的2018年1月，提前至2017年1月。三是增加高標準普通柴油供應(yīng)，分別從2017年7月和2018年1月起，在全國全面供應(yīng)國四、國五標準普通柴油。中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司（以下簡稱克石化公司）汽油產(chǎn)品現(xiàn)由催化汽油、重整汽油、戊烷油、抽余油及MTBE按比例調(diào)合出廠。其中抽余油的辛烷值較低，為保證汽油產(chǎn)品的辛烷值，僅調(diào)入部分抽余油產(chǎn)品，其余部分作為單獨產(chǎn)品外售。公司現(xiàn)汽油產(chǎn)品為95.26萬噸/年，平均辛烷值為93.58，生產(chǎn)1.2萬噸/年的國Ⅳ97#汽油和92.93萬噸/年的國Ⅳ93#汽油。外售的抽余油作為化工原料的市場價值較低，且銷售量受市場波動影響，在目前化工業(yè)務(wù)全面虧損的情況下，廠家接貨積極性不高，很難銷售，經(jīng)常出現(xiàn)憋庫現(xiàn)象，影響全廠物料平衡。公司40萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置按國Ⅴ方案生產(chǎn)時，辛烷值降至87.8，造成全廠辛烷值短缺，汽油池平均辛烷值為92.51，高標號汽油調(diào)合困難，國Ⅴ95#汽油產(chǎn)量很低。如仍出售部分抽余油，可生產(chǎn)一定比例的國Ⅴ95#汽油和國Ⅴ92#汽油，但依然存在抽余油不易銷售影響全廠物料平衡的問題，亟需適當(dāng)方法以增加汽油池的辛烷值。公司的汽油池中戊烷油及抽余油的辛烷值較低，應(yīng)選擇合適的方法提高其辛烷值以增加汽油池的辛烷值，解決汽油產(chǎn)品辛烷值低帶來的問題。為此克石化公司擬投資16646.90萬元，在克石化現(xiàn)有裝置區(qū)預(yù)留建設(shè)用地上建設(shè)15萬噸/年異構(gòu)化裝置，利用現(xiàn)有60萬噸/年催化重整裝置產(chǎn)品戊烷油、18萬噸/年苯抽提裝置產(chǎn)品抽余油，采用美國UOP公司的Par-Isom工藝（脫異戊烷塔加一次通過流程，低溫型金屬/酸性載體雙功能催化劑），生產(chǎn)高辛烷值的異構(gòu)化油，產(chǎn)品與克石化其他裝置油品進入汽油池調(diào)和，以生產(chǎn)高辛烷值的國Ⅴ汽油。★建設(shè)項目主要特點本項目的主要特點是，該裝置是克石化現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品加工的延伸，其原料抽余油、戊烷油均為上游裝置產(chǎn)品，輔料氫氣來自全廠自產(chǎn)，產(chǎn)品異構(gòu)化油并非終端產(chǎn)品，而是用于生產(chǎn)汽油的調(diào)和組分，因此本裝置是生產(chǎn)國Ⅴ汽油的長流程中的一個環(huán)節(jié)，既有上下的銜接性，也有其獨立性。由于處在成熟的工藝裝置區(qū)，其公用工程（給排水、蒸汽、暖通、儀表空氣、循環(huán)水等）均依托全廠管網(wǎng)，環(huán)保工程也依托全廠環(huán)保設(shè)施，項目自身的建設(shè)僅僅是生產(chǎn)裝置，工程量較小。★關(guān)注的主要問題根據(jù)以上特點，本次環(huán)評主要關(guān)注以下問題：（1）現(xiàn)有工程的環(huán)境問題回顧，存在的環(huán)境問題是否已經(jīng)或者將會得到有效的解決；（2）在建工程情況，在建工程帶來的全廠環(huán)保設(shè)施工藝、規(guī)模的變化，進而分析本項目三廢的依托可行性。★環(huán)評工作流程根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院令第253號）等有關(guān)規(guī)定，該項目需編制環(huán)境影響報告書。2015年7月，克石化公司委托中勘冶金勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司承擔(dān)該項目的環(huán)境影響評價工作（附件1）。評價單位接受委托后即派人赴現(xiàn)場進行了踏勘和收集資料，并在公眾參與調(diào)查、現(xiàn)狀監(jiān)測和類比調(diào)查等工作的基礎(chǔ)上，依據(jù)建設(shè)項目環(huán)境管理有關(guān)規(guī)定和《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》的要求，編制完成了本項目環(huán)境影響報告書。★報告書結(jié)論報告認為本項目的建設(shè)符合產(chǎn)業(yè)政策，符合城市、園區(qū)總體規(guī)劃，也符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境功能區(qū)劃的要求；工程在建設(shè)和投入營運后，將采取有效和可行的污染防治措施，努力減少由于本工程建設(shè)和營運造成的環(huán)境污染。在認真落實本報告書中有關(guān)措施前提下，項目實施對周邊環(huán)境的影響是可以承受的，因此本項目的建設(shè)從環(huán)保角度考慮是可行的。本次評價工作得到了新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)保廳、克拉瑪依市環(huán)保局、克拉瑪依市環(huán)境科研監(jiān)測中心站、克拉瑪依石油化工園區(qū)管委會等政府部門和建設(shè)單位的大力支持和幫助，在此致謝！報告書多次引用了中國石油大學(xué)（華東）編制的《中國石油克拉瑪依石化分公司超稠油加工技術(shù)改造工程環(huán)境影響報告書》中的資料和數(shù)據(jù)，他們卓有成效的調(diào)查和分析，為本項目提供了翔實的基礎(chǔ)資料，從而節(jié)省了本項目的評價經(jīng)費，縮短了評價時間，在此特別致以誠摯的謝意。1總則1.1編制依據(jù)1.1.1國家環(huán)保法律法規(guī)（1）《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，2003年9月1日；（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》，2015年1月1日；（3）《中華人民共和國水污染防治法》，2008年6月1日；（4）《中華人民共和國大氣污染防治法》，2000年4月29日；（5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，1997年3月1日；（6）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，2013年6月29日；（7）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，2012年7月1日；（8）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，2014年12月1日；（9）《中華人民共和國土地管理法》，2004年2月28日；（10）《中華人民共和國水土保持法》，2011年3月1日；（11）《中華人民共和國水法》，2002年10月1日；（12）《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》，2009年1月1日；（13）《中華人民共和國節(jié)約能源法》，2008年4月1日；（14）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，中華人民共和國國務(wù)院第[253]號令，1998年11月29日；（15）《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》，中華人民共和國環(huán)境保護部2015年第33號令，2015年6月1日；（16）《中華人民共和國水污染防治法實施細則》，2000年3月20日；（17）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)全國生態(tài)環(huán)境保護綱要的通知》，國發(fā)2000[38]號,2000年11月26日；（18）《關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理工作的通知》，國家環(huán)境保護總局公告，2006年第51號，2006年9月12日；（19）《關(guān)于開展涉及易燃易爆危險品建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險排查和整改的通知》，環(huán)辦[2011]111號，2010年7月30日；（20）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（修正），國家發(fā)展改革委第21號令，2013年2月16日；（21）《國家危險廢物名錄》，中華人民共和國環(huán)境保護部、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第1號，2008年8月1日；（22）《關(guān)于進一步加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》，工業(yè)和信息化部，工信部節(jié)〔2010〕218號，2010年5月4號；（23）《中國節(jié)水技術(shù)政策大綱》，發(fā)改委等五部委公告[2005]17號，2005年4月12日；（24）《國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見》，國發(fā)[2005]22號，2005年7月2日；（25）《關(guān)于檢查化工石化等新建項目環(huán)境風(fēng)險的通知》，國家環(huán)境保護總局，環(huán)辦[2006]4號文，2006年1月23日；（26）《關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局和國家環(huán)境保護總局聯(lián)合發(fā)布，安監(jiān)總危化[2006]10號，2006年1月24日；（27）《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》，國家環(huán)境保護總局發(fā)布，環(huán)發(fā)[2006]28號文，2006年2月14日；（28）國務(wù)院《關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》，國務(wù)院辦公廳，國發(fā)[2005]39號文，2005年12月3日；（29）《危險廢物污染防治技術(shù)政策》，國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、國家環(huán)境保護總局，環(huán)發(fā)[2001]199號文，2001年12月17日；（30）《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》，國家環(huán)境保護總局令第5號，1999年6月22日；（31）《危險化學(xué)品安全管理條例》，國務(wù)院令第591號，2011年12月1日；（32）《關(guān)于西部大開發(fā)中加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理的若干意見》（國家環(huán)境保護總局，環(huán)發(fā)［2001］4號，2001年1月10日）；（33）《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》（2006年1月8日起實施）；（34）《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》（2006年1月24日起實施）；（35）《關(guān)于印發(fā)<石油化工企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南>的通知》，國家環(huán)保部，環(huán)辦[2010]10號，2010年1月28日；（36）《關(guān)于開展全國重點行業(yè)企業(yè)環(huán)境風(fēng)險及化學(xué)品檢查工作的通知》，環(huán)辦[2010]13號，2010年2月9日；（37）《關(guān)于加強西部地區(qū)環(huán)境影響評價工作的通知》，環(huán)發(fā)[2011]150號，2011年12月29日；（38）《關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》，環(huán)發(fā)[2012]77號，2012年7月3日；（39）《關(guān)于切實加強風(fēng)險防范嚴格環(huán)境影響評價管理的通知》，環(huán)發(fā)[2012]98號，2012年8月8日；（40）工業(yè)和信息化部《關(guān)于石化和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》，工信部節(jié)[2013]514號，2013年12月23日；（41）《關(guān)于加強化工園區(qū)環(huán)境保護工作的意見》，環(huán)發(fā)[2012]54號，2012年5月17日；（42）《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》，環(huán)境保護部2013第14號，2013年2月27日；（43）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》，環(huán)發(fā)[2013]37號，2013年9月10日；（44）《關(guān)于印發(fā)能源行業(yè)加強大氣污染防治工作方案的通知》，發(fā)改能源[2014]506號，2014年3月24日；（45）《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》，環(huán)保部公告2013年第31號，2013年5月24日；（46）關(guān)于印發(fā)《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》的通知，環(huán)發(fā)[2014]177號，2014年12月5日。1.1.2地方環(huán)保法律法規(guī)（1）《新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護條例》（修訂版），新疆維吾爾自治區(qū)人大常委會，2011年12月1日修訂；（2）關(guān)于印發(fā)《新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)保廳規(guī)劃與建設(shè)項目環(huán)境影響評價管理辦法》的通知，新環(huán)評價發(fā)[2012]499號，2012年9月4日；（3）《新疆維吾爾自治區(qū)危險廢物污染環(huán)境防治辦法》，新疆維吾爾自治區(qū)人民政府令第163號，2010年5月1日；（4）《關(guān)于進一步加強我區(qū)危險廢物和醫(yī)療廢物監(jiān)督管理工作的意見》，新政辦發(fā)[2014]38號，2014年5月15日；（5）《關(guān)于發(fā)布<新疆維吾爾自治區(qū)建設(shè)項目環(huán)境影響評價公眾參與管理規(guī)定（試行）>的通知》（新環(huán)評價發(fā)[2013]488號）；（6）《關(guān)于印發(fā)新疆維吾爾自治區(qū)大氣污染防治行動計劃實施方案的通知》，新疆維吾爾自治區(qū)人民政府，新政發(fā)[2014]35號，2014年4月17日；（7）《關(guān)于發(fā)布<新疆維吾爾自治區(qū)重點行業(yè)環(huán)境準入條件（試行）>的通知》，環(huán)發(fā)[2014]59號，2014年2月21日；（8）《關(guān)于印發(fā)克拉瑪依市“藍天工程”實施方案的通知》，克政辦發(fā)[2014]27號，2014年3月31日。1.1.3技術(shù)導(dǎo)則（1）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱》（HJ2.1-2011），2012年1月1日；（2）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008），2009年4月1日；（3）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93），1993年9月；（4）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2011），2011年6月1日；（5）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009），2010年4月1日；（6）《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），2004年12月11日；（7）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則石油化工建設(shè)項目》（HJ/T89-2003），2003年4月1日；（8）《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則生態(tài)影響》（HJ19-2011），2011年9月1日；（9）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009），2009年12月1日實施；（10）《石油煉制工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2045-2014），2014年12月19日。1.1.4相關(guān)文件（1）《中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司15萬噸/年異構(gòu)化裝置可行性研究報告》，中國寰球工程公司遼寧分公司，2015年9月；（2）《中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司15萬噸/年異構(gòu)化裝置環(huán)評委托書》，2015年7月25日；（3）《中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司環(huán)境突發(fā)事件專項應(yīng)急預(yù)案（2015年）》；（3）克拉瑪依市城市總體規(guī)劃（2013-2030），克拉瑪依市人民政府；（4）《新疆克拉瑪依石油化工工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃環(huán)境影響報告書》（中國石油大學(xué)，2012.7）。1.2評價原則和目的1.2.1評價原則（1）環(huán)評過程中貫徹執(zhí)行我國環(huán)境保護相關(guān)的法律法規(guī)、標準、政策，分析建設(shè)項目與環(huán)境保護政策、資源能源利用政策、國家產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)政策等有關(guān)政策及相關(guān)規(guī)劃的相符性。（2）盡早介入到工程前期工作中，關(guān)注選址及工藝路線的環(huán)境可行性。（3）根據(jù)建設(shè)項目的工程內(nèi)容及其特征，對工程內(nèi)容、影響因子及作用因子進行分析、評價，突出環(huán)境影響評價重點。（4）廣泛吸收相關(guān)學(xué)科和行業(yè)的專家、有關(guān)單位和個人及當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護管理部門的意見。1.2.2評價目的（1）通過實地調(diào)查和現(xiàn)狀監(jiān)測，了解項目建設(shè)區(qū)域的自然環(huán)境、社會環(huán)境和經(jīng)濟狀況、生態(tài)環(huán)境、自然資源及區(qū)域規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策情況，掌握項目所在區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量及生態(tài)現(xiàn)狀。（2）通過工程分析，明確本項目的主要污染源、污染物種類、排放強度，并對污染物達標排放進行分析。（3）論證擬采取的環(huán)境保護措施的可行性及合理性，并針對存在的問題，提出預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施。（4）分析項目建成運行后的清潔生產(chǎn)水平。（5）評價該項目與國家產(chǎn)業(yè)政策、區(qū)域總體發(fā)展規(guī)劃、環(huán)境功能區(qū)劃、環(huán)境及生態(tài)保護規(guī)劃的符合性。（6）分析本項目可能存在的事故隱患，預(yù)測可能產(chǎn)生的環(huán)境風(fēng)險程度，提出具體的環(huán)境風(fēng)險防范措施。（7）通過上述評價，論證項目在環(huán)境方面的可行性，給出環(huán)境影響評價結(jié)論，為環(huán)境保護主管部門提供決策依據(jù)。1.3評價因子及評價標準1.3.1評價因子（1）環(huán)境影響要素識別根據(jù)區(qū)域環(huán)境對項目工程的制約因素分析以及工程對環(huán)境的影響分析，篩選本項目的影響因素包括：①建設(shè)期產(chǎn)生的施工揚塵、施工廢水、建筑垃圾、施工噪聲等。②營運期裝置無組織廢氣。③裝置區(qū)沖洗及初期雨水屬于含油廢水。④固體廢物主要為工藝產(chǎn)生的廢催化劑以及營運期生活垃圾等。⑤營運期各種設(shè)備噪聲。⑥環(huán)境風(fēng)險影響。其影響程度如表2.3-1所示。表2.3-1建設(shè)項目環(huán)境影響因素識別表時段環(huán)境因素大氣環(huán)境水環(huán)境聲環(huán)境生態(tài)環(huán)境施工期廢氣土方開挖、物料運輸施工揚塵-100-1廢水混凝土養(yǎng)護廢水、生活污水-1-10+1固廢建筑垃圾-100-1噪聲施工期機械、車輛噪聲00-20營運期廢氣無組織廢氣等-200-1廢水含油廢水（少量）-1-10+1固廢廢惰性瓷球、危險廢物000-1噪聲設(shè)備振動噪聲00-20風(fēng)險物料泄漏、火災(zāi)爆炸等-30-2-1注：“+”表示正面影響，“-”表示負面影響，“3”表示影響程度大，“2”表示影響程度中等，“1”表示影響程度小，“0”表示無影響。（2）評價因子篩選根據(jù)項目污染源特點及周邊區(qū)域環(huán)境特征分析結(jié)論，確定各環(huán)境影響要素的評價因子，見表2.3-2。表2.3-2評價因子篩選一覽表要素項目環(huán)境因子大氣環(huán)境現(xiàn)狀評價因子二氧化硫、二氧化氮、可吸入顆粒物、非甲烷總烴影響評價因子非甲烷總烴總量控制因子TVOC水環(huán)境現(xiàn)狀評價因子pH、總硬度、溶解性總固體、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、高錳酸鹽指數(shù)、氯化物、硫酸鹽、氟化物、氰化物、揮發(fā)酚、六價鉻、鐵、錳、汞、砷、鉛、鎘、鎳、石油類和總大腸菌群影響評價因子pH、化學(xué)耗氧量、石油類總量控制因子化學(xué)耗氧量聲環(huán)境現(xiàn)狀評價因子等效A聲級影響評價因子等效A聲級1.3.2評價標準（1）環(huán)境質(zhì)量標準根據(jù)石化園區(qū)環(huán)境功能區(qū)劃，本區(qū)域環(huán)境空氣為二類功能區(qū)，因此二氧化硫、二氧化氮、可吸入顆粒物環(huán)境質(zhì)量標準執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準，非甲烷總烴環(huán)境質(zhì)量標準參照《大氣污染物綜合排放標準》詳解中的推薦值。建廠地區(qū)無地表水體，地下水已高度礦化，無利用價值，執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）Ⅳ類標準。項目選址位工業(yè)園區(qū)，屬以工業(yè)生產(chǎn)為主要功能的工業(yè)區(qū)，執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類區(qū)標準。以上標準見表2.3-3。（2）污染物排放標準本工程無組織廢氣排放執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表3特別限值要求；本項目廢水排入克石化污水處理場，克石化污水處理場排水在2017年7月1日前執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）二級要求，2017年7月1日后隨著克石化污水處理場提標改造的完成，執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）表1要求。施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）；營運期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區(qū)標準。上述標準見表2.3-4。表2.3-3環(huán)境質(zhì)量標準一覽表環(huán)境要素污染物名稱取值時間濃度限值單位標準來源環(huán)境空氣二氧化硫日均值0.15mg/m3GB3095-2012二級小時均值0.50二氧化氮日均值0.08小時均值0.20可吸入顆粒物日平均值0.15非甲烷總烴一次值2.00GB16297詳解地下水pH一次值5.5-6.5，8.5-9無量綱GB/T14848-93Ⅳ類高錳酸鹽指數(shù)一次值≤10個/L氨氮一次值≤0.5倍（數(shù)）揮發(fā)性酚類一次值≤0.01mg/L氰化物一次值≤0.1mg/L氟化物一次值≤2.0mg/L氯化物一次值≤350mg/L硫酸鹽一次值≤350mg/L硝酸鹽一次值≤30mg/L亞硝酸鹽一次值≤0.1mg/L汞一次值≤0.001mg/L砷一次值≤0.05mg/L六價鉻一次值≤0.1mg/L鉛一次值≤0.1mg/L鎘一次值≤0.01mg/L鎳一次值≤0.1mg/L鐵一次值≤1.5mg/L錳一次值≤1.0mg/L總大腸菌群一次值≤100個/L總硬度一次值≤550mg/L溶解性總固體一次值≤2000mg/L石油類一次值≤0.5mg/LGB3838-2002Ⅳ類噪聲工業(yè)集中區(qū)晝間65dB（A）GB3096-20083類夜間55dB（A）（3）污染物控制標準危險廢物執(zhí)行《國家危險廢物名錄》及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）要求。表2.3-4污染物排放標準一覽表環(huán)境要素污染物名稱取值時間濃度限值單位標準來源廢氣非甲烷總烴一次值4.0mg/m3GB31570-2015廢水pH一次值6-9無量綱化學(xué)需氧量一次值≤60mg/L懸浮物一次值≤70mg/L硫化物一次值≤1.0mg/L氨氮一次值≤8.0mg/L石油類一次值≤5.0mg/L揮發(fā)酚一次值≤0.5mg/L噪聲連續(xù)等效A聲級晝間65dB（A）GB12348-20083類夜間55dB（A）1.4評價等級及評價重點1.4.1評價等級（1）大氣環(huán)境根據(jù)工程特點和污染特征以及周圍環(huán)境狀況，采用《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中規(guī)定的方法，對項目廢氣污染源進行預(yù)測，以非甲烷總烴為候選因子核算，計算公式及評價工作級別（表1.5-1）如下：式中：Pi—第i個污染物的最大地面濃度占標率，%；Ci—采用估算模式計算出的第i個污染物的最大地面濃度，mg/m3；C0i—第i污染物的環(huán)境空氣質(zhì)量標準，mg/m3。評價工作等級按表1.4-1的分級判據(jù)進行劃分。最大地面濃度占標率Pi按公式計算，如污染物數(shù)i大于1，取P值中最大者(Pmax)，和其對應(yīng)的D10%。計算參數(shù)選取見表1.4-2，污染源強參數(shù)見表1.4-3。表1.4-1評價工作等級判據(jù)評價工作等級評價工作分級判據(jù)一級Pmax≥80%，且D10%≥5km二級其他三級Pmax＜10%或D10%＜污染源距廠界最近距離表2.4-2估算模式計算參數(shù)選取一覽表項目數(shù)值項目數(shù)值是否考慮熏煙否氣象篩選法自動篩選是否考慮建筑物下洗否環(huán)境溫度℃8.6簡單地形是是否計算離散點否表1.4-3污染源排放參數(shù)一覽表污染源名稱排放量t/a排氣筒參數(shù)裝置區(qū)非甲烷總烴1685×60×15m估算結(jié)果詳見表1.4-4。表1.4-4污染源占標率一覽表污染因子最大落地濃度標準值最大占標率D10%0.2073mg/m32.0mg/m310.37%252m由表1.4-4可知，本工程大氣污染物最大占標率為10.37%，但占標10%的落地濃度D10%的距離252m，處于克石化廠界內(nèi)，因此本工程大氣評價等級定為三級。（2）地表水環(huán)境本工程無廢水排入地表水體。對照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地表水環(huán)境》（HJ/T2.3-93），不設(shè)地表水評價專題。（3）地下水環(huán)境本項目地面沖洗廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，最終進入克石化污水處理場處理，不排入地下水體，廠內(nèi)地坪進行硬化防滲處理。對照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2011），本項目屬于Ⅰ類項目，地下水包氣帶防護能力中等（粘土層，滲透系數(shù)在1.0×10-4cm/s～1.0×10-7cm/s之間，厚度大于1m），場地含水層易受污染（潛水埋深較淺），地下水環(huán)境不敏感（非生活供水水源、保護區(qū)等），污水排放強度小（日排水量72m3/d≤1000m3表1.4-5地下水評價等級劃分評價級別場地包氣帶防污性能場地含水層易污染特征場地地下水敏感程度建設(shè)項目污水排放量建設(shè)項目水質(zhì)復(fù)雜程度三級中易不敏感小簡單（4）聲環(huán)境本項目位于石化工業(yè)園區(qū)，聲環(huán)境功能區(qū)劃為3類區(qū)，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009），確定項目噪聲評價工作等級為三級。（5）環(huán)境風(fēng)險依據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價工作級別按表1.4-6進行劃分。表1.4-6環(huán)境風(fēng)險評價工作級別劃分類別劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一本項目不設(shè)罐區(qū)，廠區(qū)全部為裝置區(qū)，危險物料為C5-C6烷烴（全部記為戊烷）、氫氣，當(dāng)危險化學(xué)品為多品種時，則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源：q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1…………(1)式中：q1，q2，…，qn——每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸(t)；Q1，Q2，…，Qn——與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸(t)。經(jīng)計算，本項目儲存區(qū)化學(xué)品實際量與臨界量比值之和為0.021，因此不屬于重大危險源，物料屬于易燃物質(zhì)，項目所在區(qū)域為工業(yè)區(qū)塊，屬于非敏感地區(qū)，因此根據(jù)表1.4-6確定項目風(fēng)險評價等級為二級。1.4.2評價重點根據(jù)建設(shè)項目的特點，本評價工作重點為下列幾項：（1）以工程分析為評價重點，分析擬建工程生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)污環(huán)節(jié)、污染物種類及排放、處置情況。（2）根據(jù)工程分析，給出主要外排污染物的環(huán)境影響，并提出污染防治對策。（3）對污染物排放量進行核算及總量控制分析。（4）通過工程分析、環(huán)境影響預(yù)測評價及污染防治措施可行性分析，給出本項目建設(shè)是否可行的結(jié)論意見。1.5評價范圍及環(huán)境敏感區(qū)1.5.1評價范圍（1）大氣環(huán)境根據(jù)導(dǎo)則及篩選結(jié)果，考慮敏感點分布，確定本項目大氣環(huán)境評價范圍為廠址中心為中心點，半徑2.5km的圓形范圍。（2）聲環(huán)境根據(jù)導(dǎo)則，確定本項目聲環(huán)境評價范圍為法定廠界外200m的范圍。（3）地下水環(huán)境根據(jù)導(dǎo)則及工程影響范圍，確定地下水影響評價范圍為選址中心點為中心，地下水流向為主軸，東西長4km南北寬5km。（4）環(huán)境風(fēng)險根據(jù)導(dǎo)則，確定風(fēng)險評價范圍為以廠址為中心，半徑3km的圓形范圍。1.5.2環(huán)境敏感區(qū)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及工程分析，確定環(huán)境保護及污染控制級別見表1.5-1。表1.5-1主要環(huán)境保護及污染控制目標一覽表序號項目控制標準備注一環(huán)境保護目標環(huán)境質(zhì)量1環(huán)境空氣《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級GB3095-20122地下水《地下水質(zhì)量標準》Ⅳ類，地下水質(zhì)量不因本項目建設(shè)惡化GB/T14848-933聲環(huán)境《聲環(huán)境質(zhì)量標準》3類GB3096-2008二污染控制污染物排放1大氣污染物《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-20152廢水污染物《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-20153固體廢棄物《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-20014噪聲《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》3類GB12348-2008根據(jù)各環(huán)境要素的評價范圍及環(huán)境現(xiàn)狀，確定本項目環(huán)境保護目標見表1.5-2，具體分布位置見圖1.5-1。表2.5-2環(huán)境敏感區(qū)分布一覽表環(huán)境要素保護目標與項目的相對關(guān)系環(huán)境特征保護級別方位距離m大氣/風(fēng)險金龍鎮(zhèn)區(qū)N1000居民區(qū)GB3095-2012二級地下水廠區(qū)地下水廠區(qū)//GB/T14848-93Ⅳ類聲環(huán)境廠界//工業(yè)區(qū)GB3096-2008中3類1.6相關(guān)規(guī)劃及環(huán)境功能區(qū)劃1.6.1相關(guān)規(guī)劃（1）規(guī)劃環(huán)評編制概況園區(qū)總體規(guī)劃環(huán)境影響報告書于2012年編制并獲得批復(fù)，編制單位為中國石油大學(xué)。（2）園區(qū)規(guī)劃概況克拉瑪依石油化工園區(qū)位于克拉瑪依市金龍鎮(zhèn)至三坪鎮(zhèn)之間的廣闊范圍內(nèi)。北鄰217國道，西至石化大道向南延長段，東面將試油公司納入石化工業(yè)園內(nèi)，南邊為擬建的奎——阿鐵路線，并在此設(shè)貨運站。園區(qū)總規(guī)劃占地面積64.33km2，目前圖1.5-1評價范圍及環(huán)境敏感點示意圖建成區(qū)面積約30.47km2，用地性質(zhì)包括二、三類工業(yè)用地、居住用地、市政設(shè)施用地三大類。園區(qū)規(guī)劃期限為2006～2020年，近期規(guī)劃期限為2015年;遠期規(guī)劃期限為2020年。到2020年園區(qū)規(guī)劃人口在2.0萬人左右。目前園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)主要為石油煉制、油氣化工、油氣技術(shù)服務(wù)、機械制造及加工、物流倉儲和化工建材;以重點發(fā)展煉油、石油化工、煤化工和鹽化工深加工為主，同時發(fā)展石油工程技術(shù)(化學(xué))服務(wù)、石油(化)物流中心為輔的產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標。使克拉瑪依石油化工工業(yè)園區(qū)成為集約化、規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)一體化、結(jié)構(gòu)合理、基礎(chǔ)設(shè)施完善的新型綜合發(fā)展工業(yè)區(qū)，成為克拉瑪依市經(jīng)濟發(fā)展的增長極、工業(yè)旅游示范點、綠色環(huán)保安全的國家級化工工業(yè)園區(qū)。園區(qū)總體布局參見圖2.6-1，本工程位于園區(qū)石油煉制區(qū)，符合總體規(guī)劃要求。（3）規(guī)劃合理性結(jié)論①規(guī)劃符合性結(jié)論新疆克拉瑪依石油化工工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃基本與上層規(guī)劃相符合，符合《城市規(guī)劃編制辦法》的主要思想，符合《城市規(guī)劃編制辦法》的要求。園區(qū)今后在確定入園企業(yè)時應(yīng)充分考慮國家產(chǎn)業(yè)政策要求。②規(guī)劃協(xié)調(diào)性結(jié)論本規(guī)劃與環(huán)境功能區(qū)劃、《新疆環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃》、《新疆維吾爾自治區(qū)城鎮(zhèn)體系規(guī)劃(2000-2020)》、《新疆生態(tài)功能區(qū)劃》、《克拉瑪依市城市總體規(guī)劃(2006-2020)》等規(guī)劃基本協(xié)調(diào)。③資源、能源相容性結(jié)論水資源一直是困擾克拉瑪依經(jīng)濟發(fā)展的主要限制因素，合理規(guī)劃園區(qū)用地規(guī)模、平衡各行業(yè)用水量、大力發(fā)展節(jié)水工農(nóng)業(yè)、開展城市節(jié)水、發(fā)展節(jié)水產(chǎn)業(yè)等，是園區(qū)乃至克拉瑪依市可持續(xù)發(fā)展的前提條件。區(qū)域油氣能源、煤炭能源與園區(qū)發(fā)展的相容性很好。電網(wǎng)電源可以滿足工業(yè)園區(qū)規(guī)劃期末的用電電源要求。擬建裝置擬建裝置圖1.6-1區(qū)域規(guī)劃及項目位置示意圖（4）評價總結(jié)論《克拉瑪依石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃》在規(guī)劃的性質(zhì)、職能和發(fā)展方向上的定位是合理的。規(guī)劃與區(qū)域現(xiàn)有規(guī)劃、資源和能源的相容性較好。規(guī)劃園區(qū)總體布局合理，園區(qū)用地規(guī)劃從實際出發(fā)，符合當(dāng)前園區(qū)的發(fā)展。在園區(qū)開發(fā)過程中，企業(yè)裝置應(yīng)嚴格按照規(guī)劃環(huán)評提出的要求布局。同時，加強園區(qū)的環(huán)境管理和污染控制，并切實落實報告書中的各項環(huán)保措施，在此前提下的園區(qū)總體開發(fā)建設(shè)是可行的。1.6.2環(huán)境功能區(qū)劃（1）環(huán)境空氣功能區(qū)劃根據(jù)園區(qū)規(guī)劃環(huán)評，園區(qū)所在區(qū)域環(huán)境空氣功能為二類區(qū)。（2）水環(huán)境功能區(qū)劃項目區(qū)無自然地表水體，地下水無工農(nóng)業(yè)及生活飲用價值，屬Ⅳ類區(qū)。（3）聲環(huán)境功能區(qū)劃園區(qū)聲功能區(qū)包括：居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)，工業(yè)集中區(qū)和交通干線兩側(cè)三類區(qū)域。本次建設(shè)項目位于工業(yè)區(qū)，為3類聲功能區(qū)（工業(yè)集中區(qū)）。2現(xiàn)有及在建工程概述2.1現(xiàn)有工程概述2.1.1克石化公司概況克石化公司創(chuàng)建于1959年，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為中國石油（PetroChina）最重要的高檔潤滑油和瀝青生產(chǎn)基地，也是西北地區(qū)低凝柴油、噴氣燃料的主要生產(chǎn)基地。公司位于新疆克拉瑪依市東南，占地面積205×104m2，中心地理坐標為東經(jīng)84°59′44.56″，北緯45°34′11.34″，其區(qū)域位置詳見圖2.1-1所示。公司現(xiàn)有運行主體裝置35套，固定資產(chǎn)61億元，員工3587人，下設(shè)熱電站、煉油化工研究院、銷售總公司及32個基層單位。目前公司原油加工能力為600萬噸/年，主要加工裝置為200萬噸/年I蒸餾、200萬噸/年II蒸餾、150萬噸/年焦化裝置(加工原料為50萬噸渣油+100萬噸原油）、100萬噸/年焦化裝置。目前公司可生產(chǎn)各類石油化工產(chǎn)品160多種，主導(dǎo)產(chǎn)品40余種。2.1.2現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施克石化分公司目前共有生產(chǎn)裝置41套，其中6套長期停工，35套正在運行，現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置情況詳見表2.1-1。表2.1-1克石化公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及運行情況一覽表序號裝置名稱設(shè)計規(guī)模×104t/a實際加工量×104t/a改造時間驗收時間運行情況1Ⅰ常減壓蒸餾裝置（稠油）200238.8720062007正常運行2Ⅱ常減壓蒸餾裝置（稀油）200195.121990/正常運行3催化裂化裝置8092.851994/正常運行4Ⅱ套焦化裝置150175.8520042006正常運行5Ⅰ套糠醛裝置206.451987/正常運行6Ⅱ套糠醛裝置2019.311997/正常運行7Ⅰ套白土裝置1023.141987/正常運行8Ⅱ套白土裝置15/正常運行*注：數(shù)據(jù)來源于《中國石油克拉瑪依石化分公司超稠油加工技術(shù)改造工程環(huán)境影響報告書》圖2.1-1克石化公司區(qū)域位置示意圖續(xù)表2.1-1克石化公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及運行情況一覽表序號裝置名稱設(shè)計規(guī)模×104t/a實際加工量×104t/a改造時間驗收時間運行情況9電化學(xué)精制裝置15080.571981/正常運行10加氫脫酸裝置3025.931992/正常運行11加氫處理裝置8.510.121992/正常運行12臨氫降凝裝置53.471995/正常運行13Ⅰ套潤滑油高壓加氫裝置3035.3720002001正常運行14Ⅱ套潤滑油高壓加氫裝置3026.9320072009正常運行15白油精制裝置54.8620062008正常運行16Ⅰ套汽柴油加氫裝置459.0420012004正常運行17Ⅱ套汽柴油加氫裝置9087.5320042006正常運行18Ⅱ套干氣/液化氣脫硫裝置1612.0420042006正常運行19Ⅱ套丙烷脫瀝青裝置2016.201995/正常運行20Ⅲ套丙烷脫瀝青裝置8066.0020062009正常運行21苯抽提裝置52.1020062008正常運行22Ⅰ套制氫裝置2.892000/正常運行23Ⅱ套制氫裝置20042006正常運行24制氫裝置（改造）20122014正常運行25氣體分餾裝置1515.211996/正常運行26酮苯脫蠟裝置125.301997/正常運行27SBS改性瀝青裝置51.9720032006正常運行28MTBE裝置22.051996/正常運行29Ⅱ套硫磺裝置0.400.4820062007正常運行30Ⅰ套含硫污水處理裝置65t/h4020072008正常運行31Ⅱ套含硫污水處理裝置80t/h75.920072008正常運行32連續(xù)重整裝置6054.8020102013正常運行33延遲焦化裝置10040.6320102013正常運行34柴油加氫改質(zhì)裝置120110.1420102013正常運行35苯抽提裝置184.3620122013正常運行36Ⅰ套硫磺回收裝置0.15///停工37甲醇1.0///停工38半再生重整裝置30///停工39Ⅰ套干氣/液化氣脫硫裝置8///停工403萬t/a氧化瀝青3///停工4110萬t/a氧化瀝青10///停工*注：數(shù)據(jù)來源于《中國石油克拉瑪依石化分公司超稠油加工技術(shù)改造工程環(huán)境影響報告書》2.1.3總圖布置及加工流程克石化現(xiàn)有工程總平面布置圖如圖2.1-2所示。克石化現(xiàn)有加工流程如圖2.2-2所示，重質(zhì)原油進Ⅰ常減壓蒸餾裝置，經(jīng)分餾后通過潤滑油加氫裝置、改性瀝青裝置等進一步加工，主要生產(chǎn)潤滑油及瀝青調(diào)和組分。輕中質(zhì)原油進Ⅱ常減壓蒸餾裝置，各餾分與Ⅰ常減壓蒸餾裝置、延遲焦化裝置產(chǎn)生的燃料油共同經(jīng)過汽柴油加氫裝置、柴油加氫裝置、重整裝置等處理，生產(chǎn)符合國家標準的汽柴油產(chǎn)品。2.1.4產(chǎn)品方案現(xiàn)有裝置總商品產(chǎn)品量為549×104t/a，輕油收率為51.83%，現(xiàn)有裝置產(chǎn)品方案見表2.1-2。表2.1-2克石化公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置產(chǎn)品方案一覽表序號產(chǎn)品名稱數(shù)量×104t/a1汽油92.352柴油182.103煤油19.544潤滑油65.135溶劑油0.3362#燃料油21.687商品燃料油3.058白油8.869瀝青105.3210液化氣13.6111石油焦28.7712丙烯2.6613工業(yè)丙烷1.1114NAP系列油2.7215苯1.77合計商品量549.0輕油收率%51.83*注：數(shù)據(jù)來源于《中國石油克拉瑪依石化分公司超稠油加工技術(shù)改造工程環(huán)境影響報告書》圖2.1-2克石化公司現(xiàn)有裝置平面布置圖9.69.6圖2.1-3克石化公司現(xiàn)有裝置加工流程圖2.1.5公輔工程（1）新鮮水克石化公司的生產(chǎn)和生活用水，由克拉瑪依市供水公司輸水首站和輸水末端泵站供給。輸水首站通過南線的DN500和DN600輸水管道分兩路進入克石化公司煉油廠新鮮水及消防水加壓泵站，再通過增壓泵供給裝置作為生產(chǎn)用水和生活用水；輸水末端泵站從北線接出的DN600管道，進入克石化公司熱電站。煉油廠輸水管道和熱電站輸水管道在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置有連通管道，確保兩者之間具備應(yīng)急供水。南線的DN500、DN600和北線的DN600等三條管線綜合輸水能力是7.5×104t/d，目前包括克石化在內(nèi)的所有用戶總用水量是3.92×104t/d，還有富裕輸水能力3.58×104t/d。其中克石化公司目前生產(chǎn)和生活用水總量約為538.12m3/h，公司現(xiàn)有新鮮水及消防水加壓泵站1座，主要供給煉油廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防用水。新鮮水及消防水系統(tǒng)主要包括四個儲水池，總儲水量為12000m3；5臺生產(chǎn)給水泵（3用2備）總供水能力840m3/h，供水壓力0.5MPa（G）。（2）消防水供水設(shè)施克石化公司于2004年建成投用了穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)。全廠同一時間內(nèi)發(fā)生的兩處火災(zāi)，最大消防需用水量為360L/s（1296m3/h）；全廠需用的消防總儲備水量為6350m3。該消防水供水設(shè)施實際設(shè)置了3臺消防水泵（2用1備），總供水能力1300m3/h，供水壓力1.2MPa（G）；2臺消防穩(wěn)壓泵，單泵供水流量65m3/h，供水壓力0.8MPa；消防儲備水量實際為7800m3，消防需用補充水量為170m3/h。消防水泵的供電滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052）所規(guī)定的一級負荷供電，也即滿足消防水泵設(shè)置雙動力源的規(guī)范要求。（3）循環(huán)水系統(tǒng)克石化分公司五座循環(huán)水場，其中廠區(qū)四座，熱電廠一座。第一循環(huán)水場設(shè)計規(guī)模為4000m3/h；第二循環(huán)水場設(shè)計規(guī)模為6400m3/h；第三循環(huán)水場設(shè)計規(guī)模為8000m3/h；第四循環(huán)水場設(shè)計規(guī)模為12000m3/h，已建設(shè)規(guī)模為8000m3/h，預(yù)留了擴建4000m3/h的位置。上述已有的四座循環(huán)水場，目前總供水能力為26400m3/h，現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和單元循環(huán)水用量為19283.79m3/h，循環(huán)水設(shè)施目前具有富余能力為7116.21m3/h。另外，熱電站單獨設(shè)有一套循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量6000m3/h。（4）化學(xué)水系統(tǒng)克石化分公司的化學(xué)水包括除鹽水、除氧水和凝結(jié)水三部分。①除氧水系統(tǒng)汽機車間共有五臺除氧器，每臺處理能力為150t/h，合計處理能力為750t/h；中壓除氧水泵共有七臺，其中1#-4#泵為排量147m3/h的6級離心泵，6#泵排量為85m3/h，7#泵為中壓蒸汽驅(qū)動的水泵，排量230m3/h，8#泵為電泵，排量147m3/h。低壓除氧水目前有3臺泵（Q=80m3/h，H=250m）。現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和單元除氧水用量為74.19t/h，富余能力為675.81m3/h。②除鹽水設(shè)施熱電站化學(xué)水處理車間除鹽水系統(tǒng)有1套200t/h的固定床離子交換系統(tǒng)及1套500t/h的雙室沸騰浮動床離子交換系統(tǒng)。500t/h水處理裝置實際供水能力為360t/h。現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和單元除鹽水用量為116.71t/h，富余供水能力為323.29t/h。③凝結(jié)水設(shè)施熱電站回收處理裝置建成投用了含油冷凝水處理裝置，設(shè)計處理能力為100t/h，處理冷凝水溫度為50-90℃，運行壓力為0.2-0.5MPa。（5）蒸汽目前熱電站共有四臺130t/h中壓煤粉鍋爐，同時配套建有2×12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，1.0MPa抽汽額定量為60t/h，還配有兩臺能力為2×120t/h的減溫減壓器（3.5-1.0MPa），產(chǎn)汽能力370t/h。（6）供電目前克石化分公司無廠內(nèi)總變電所，由供電公司在廠區(qū)東面和南面各建了一個110/6kV變電所（煉一變、煉二變）直接向廠區(qū)各裝置（單元）變配電所供電。（7）供風(fēng)全廠現(xiàn)有離心式空氣壓縮機4臺，總供風(fēng)能力為840Nm3/min，凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)均為干燥器干燥后的壓縮空氣，品質(zhì)相同。（8）供氮克石化分公司現(xiàn)有制氮設(shè)備3套，高壓鋼瓶6個，球罐1個（400m3）和液氮罐（240m3）1個。（9）儲運系統(tǒng)克石化公司的儲運系統(tǒng)包括儲存系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)和燃料氣回收和緊急安全放空系統(tǒng)三個部分，具體各部分現(xiàn)狀情況如下：①儲存系統(tǒng)克石化分公司現(xiàn)有儲罐302座，單罐罐容從100～20000m3不等，總?cè)莘e119.71×104m3，干式氣柜1座，容積20000m3。克石化分公司現(xiàn)有1座洗罐站，洗罐站采用密閉廠房，站臺一側(cè)設(shè)置一套高壓清洗、清掃及烘干車位，主要清洗苯罐。另一側(cè)設(shè)置一套人工清洗、清掃及烘干車位，主要用于清洗克拉瑪依潤滑油廠自備的空集裝罐。②運輸系統(tǒng)公路裝卸設(shè)施現(xiàn)狀：克石化分公司現(xiàn)有64個油品汽車裝車鶴位，其中4個汽油、9個柴油（其中軍柴1個）、1個航空煤油、31個潤滑油、2個液化石油氣、2個丙烷、15個瀝青。鐵路裝卸設(shè)施現(xiàn)狀：克石化分公司現(xiàn)有115個油品鐵路裝車鶴位。③燃料氣回收和緊急安全放空系統(tǒng)現(xiàn)狀燃料氣回收系統(tǒng)現(xiàn)狀式壓縮機、1臺40m3/min螺桿式壓縮機、1臺20m3/min螺桿式壓縮機。正常生產(chǎn)時，各裝置小量放空的燃料氣氣體進氣柜儲存，通過壓縮機送入燃料氣管網(wǎng)回收；緊急安全放空系統(tǒng)現(xiàn)有1套小火炬系統(tǒng)、1套大火炬系統(tǒng)，主要用于處理現(xiàn)有裝置正常、事故、緊急、非正常生產(chǎn)工況下的易燃、易爆氣體的放空。2.1.6現(xiàn)有工程主要污染物排放情況克石化現(xiàn)有工程主要污染源排放數(shù)據(jù)來源于已獲批復(fù)的《中國石油克拉瑪依石化分公司超稠油加工技術(shù)改造工程環(huán)境影響報告書》相關(guān)內(nèi)容。（1）廢氣污染源及排放情況①有組織排放源及達標排放分析★可燃氣體回收及火炬設(shè)施克石化公司現(xiàn)有較完善的瓦斯管網(wǎng)以及火炬氣回收系統(tǒng)，設(shè)有四條火炬管線，分別由各裝置匯總后進入火炬回收系統(tǒng)，兩套回收系統(tǒng)對應(yīng)兩個火炬，大火炬高120m，設(shè)計規(guī)模231t/h；小火炬高65m（備用火炬），設(shè)計規(guī)模42t/h。兩者之間相互連通，設(shè)20000m3氣柜1座、螺桿壓縮機2臺，可滿足可燃性氣體回收的需要。可燃氣體收集后，經(jīng)壓縮機后回收至氣柜，脫硫后進入燃料氣管網(wǎng)，異常情況下部分沒有回收的氣體通過120m高的火炬燃燒排放。★干氣、液化氣脫硫裝置Ⅰ套干氣/液化氣脫硫裝置長期處于停工狀態(tài)，II套干氣/液化氣脫硫裝置規(guī)模為（16.0×104t/a干氣脫硫）/（20.0×104t/a液化氣脫硫），主要包括干氣脫硫部分、液化氣脫硫部分、液化氣脫硫醇部分、胺液再生部分、堿液再生部分，原料來源于催化、焦化、低壓瓦斯回收裝置，主要產(chǎn)品為凈化后的干氣，產(chǎn)生的酸性氣進硫磺回收裝置處理。脫硫后的干氣中的硫化氫小于20mg/m3，送燃料氣管網(wǎng)作燃料使用。★硫磺回收及尾氣處理裝置克石化公司現(xiàn)有兩套硫磺回收裝置，Ⅰ套硫磺回收裝置規(guī)模為1500t/a，II套硫磺回收裝置規(guī)模為4000t/a。目前Ⅰ套硫磺回收裝置停運，II套硫磺回收裝置運行正常，本裝置由制硫、尾氣處理和液硫成型及包裝三部分組成。制硫部分采用部分燃燒-兩級低溫催化轉(zhuǎn)化（一級高溫轉(zhuǎn)化、二級催化轉(zhuǎn)化）Claus制硫工藝；制硫尾氣處理采用齊魯石化勝利煉油設(shè)計院開發(fā)的SSR工藝技術(shù)，處理來自干氣脫硫、液化氣脫硫和污水汽提的酸性氣，正常生產(chǎn)狀況，裝置廢氣的排放為焚燒爐尾氣，經(jīng)70m高的煙囪排入大氣；事故狀態(tài)下裝置短時間內(nèi)排放的酸性氣送酸性氣應(yīng)急焚燒爐焚燒。尾氣處理事故狀態(tài)下，Claus尾氣直接進入尾氣焚燒爐，焚燒后經(jīng)70m高的煙囪排入大氣。裝置總硫回收率為99.8％，焚燒煙氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、煙塵等，排放濃度分別為二氧化硫308mg/m3、氮氧化物74mg/m3、煙塵5mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2中二級標準限值。★燃燒煙氣污染防治熱電站鍋爐煙氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、煙塵等。每臺鍋爐設(shè)有單獨除塵設(shè)施，均采用兩電場＋布袋除塵，除塵效率為99.9%，采用濕式氨-硫酸銨法脫硫技術(shù)，設(shè)計脫硫效率95%，目前該脫硫裝置運行不穩(wěn)定，氣溶膠及氨逃逸的問題是目前氨法脫硫的難點，影響到裝置的二氧化硫和煙塵達標，在冬季鍋爐負荷高時，存在煙氣流速偏高，氣溶膠現(xiàn)象難解決問題；脫硝工藝主要是低氮燃燒+選擇性催化還原工藝。熱電鍋爐氮氧化物排放濃度74.2mg/m3、煙塵17.5mg/m3，均能夠滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表2特別排放限值，二氧化硫排放濃度87mg/m3，不能滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表2特別排放限值。各生產(chǎn)裝置加熱爐燃燒煙氣主要污染物為氮氧化物、煙塵等。轉(zhuǎn)化爐采用自制的脫硫燃料氣（干氣）和補充天然氣做燃料，脫硫干氣中硫化氫濃度為20mg/m3左右，為低硫清潔燃料。在此條件下，各加熱爐煙氣中SO2排放濃度大部分未檢出，氮氧化物排放濃度23～291mg/m3、煙塵排放濃度5mg/m3，均符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2中加熱爐（非金屬加熱爐）的二級標準。★儲運設(shè)施無組織揮發(fā)排放烴類廢氣治理措施克石化公司目前原油、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品均采用相應(yīng)罐體儲存，液體產(chǎn)品出廠均采用密閉液下裝車方式。現(xiàn)有鐵路裝車設(shè)施油氣回收系統(tǒng)，規(guī)模為400m3/h，油氣回收設(shè)施采用活性炭吸附法，回收效率達到95%以上，可較好的控制油氣揮發(fā)損失。★催化裂化裝置廢氣治理措施現(xiàn)有80萬催化裂化裝置燒焦再生煙氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、煙塵。燒焦再生煙氣主要采用CRFS09硫轉(zhuǎn)移劑去除煙氣中的硫，硫轉(zhuǎn)移劑在再生器氧化氣氛下氧化SO2，使之生成SO3，同時化學(xué)吸附SO3生成金屬硫酸鹽。硫酸鹽化的硫轉(zhuǎn)移劑隨FCC再生催化劑一起進入FCC反應(yīng)器中，在低碳烴類、氫氣和汽提水蒸氣的作用下，金屬硫酸鹽被還原釋放出H2S，同時硫轉(zhuǎn)移劑得到再生，進入下一個循環(huán)。使用硫轉(zhuǎn)移劑對硫的脫除率一般可達到50%～80%之間，但在企業(yè)實際運行過程中硫脫除率僅為15%，主要原因是原料硫含量較低，二氧化硫排放濃度124mg/m3、氮氧化物排放濃度183mg/m3、煙塵35.4mg/m3，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2中二級標準限值。②無組織排放源克石化現(xiàn)有工程無組織排放主要來自無組織工藝廢氣、設(shè)備動靜密封處泄漏、儲罐損失、裝卸損失、廢水處理系統(tǒng)逸散和冷水塔逸散等6個方面。★延遲焦化裝置操作過程中，少量VOCs從工藝排放口釋放到大氣中，克石化焦化裝置將該股廢氣引到焦池，形成無組織排放源；★石化生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施主要由壓縮機、泵、閥門、法蘭等設(shè)備組成，這些輸送有機介質(zhì)的動、靜密封點都會存在VOCs的泄漏排放；★硫磺回收裝置會揮發(fā)少量的硫化氫；★輕質(zhì)油品儲存盡管采用了浮頂罐或內(nèi)浮頂罐儲存，油品裝車采用了油氣回收措施，無組織排放的烴類大大減少，但仍會有少量VOCs散逸；★克石化現(xiàn)有污水處理場目前沒有加蓋處理，大部分的硫化氫和氨作為無組織源散失到大氣中；★當(dāng)在換熱器或冷凝器發(fā)生少量或微量泄漏時，含VOCs的產(chǎn)品通過換熱器裂縫從高壓側(cè)泄漏并污染冷卻水。由于涼水塔的汽提作用和風(fēng)吹逸散，VOCs從冷卻水中排入大氣。（2）廢水污染源及達標情況克石化目前各裝置排放的廢水分為含油污水、含硫污水、酸堿鹽污水、生活污水。含油污水主要由工藝裝置和輔助設(shè)施排出，包括機泵及地面沖洗水、油罐切水等；含硫廢水主要來自催化裂化、延遲焦化及加氫精制等裝置；酸堿鹽廢水主要來自常減壓、延遲焦化、糠醛精制等裝置；生活污水為廠區(qū)及裝置區(qū)的生活用水排水。此外，清凈下水由熱電站和蒸汽系統(tǒng)直接排放。①酸性水汽提裝置克石化公司現(xiàn)有兩套酸性水汽提裝置，主要處理由加氫精制、潤滑油高壓加氫裝置、延遲焦化裝置及催化裂化等裝置排放的含硫廢水，實現(xiàn)污水的凈化。設(shè)計處理能力為145t/h，實際處理量115.9t/h，處理后的凈化水中氨氮小于100mg/L、硫化物小于50mg/L，27.08t/h凈化水回用，剩余88.82t/h排到污水處理場處理。②污水處理場全公司現(xiàn)有污水處理場一座，設(shè)計規(guī)模600m3/h，現(xiàn)狀處理量450m3/h，工藝流程為隔油+兩級氣浮+A/O生化處理的二級處理工藝，出水能夠滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級標準要求。③污水深度處理裝置全公司現(xiàn)有污水深度處理裝置兩座。I套裝置設(shè)計規(guī)模170m3/h，主要由預(yù)處理（氣浮+過濾+臭氧接觸氧化+生物活性碳過濾+多介質(zhì)過濾）系統(tǒng)+納濾脫鹽系統(tǒng)+產(chǎn)品水外輸系統(tǒng)組成。Ⅱ套裝置設(shè)計規(guī)模200m3/h，采用“新型高效BAF+中高壓氣浮+兩級介質(zhì)過濾+UF+NF”的主體處理工藝。，污水深度處理裝置源水為克石化分公司600m3/h污水處理場達標出水，中水出水指標達到《煉油化工企業(yè)污水回用管理導(dǎo)則》中表3-2標準要求，回用到循環(huán)水場作補充水。④熱電站清凈下水系統(tǒng)由熱電站和蒸汽系統(tǒng)直接排放的清凈下水為66.0m3/h，和克石化污水處理場排水一起排入污水庫，目前該類廢水可以滿足直接達標排放要求。⑤外排管線及污水庫目前克石化分公司處理達標后的污水（部分回用）與清凈排水經(jīng)DN500mm的壓力排水管排至35km外的污水庫，污水庫是1998年與污水處理場配套建設(shè)的，位于石西公路24km處北側(cè)500m以外的天然洼地（瑪納斯河故道）。污水庫設(shè)計規(guī)模804.6×104m3，占地面積73.7×104m2。排污管線及污水庫的位置見圖2.1-3。庫內(nèi)由導(dǎo)流墻將其分為隔離池，污水首先進入第一隔離池，滿了之后依次流入下一個隔離池，經(jīng)過多個隔離池的多級沉淀及生物降解，污水中污染物石油類等得到降解。（3）工業(yè)固體廢物處理/處置措施①工業(yè)廢渣場克石化分公司目前每年清理出去的工業(yè)垃圾約1.5～2.5×104m3，全部堆放在距離克石化老廠區(qū)東南6km的“工業(yè)廢渣場”。這個大的垃圾場占地約2-3km2，場內(nèi)有一條高1.5m，寬2m的土堤圍欄，圍欄內(nèi)面積為180000m2，主要用于填埋一般工業(yè)固體廢物和貯存工業(yè)危險廢物。一般工業(yè)固體廢物填埋場主要填埋物為：煤場廢棄物、鍋爐爐渣、塑料、巖棉、分子篩、生活垃圾等一般工業(yè)固體廢棄物和沙石等建筑垃圾，填埋場基本是一種挖溝堆填處理方式。設(shè)計路西側(cè)為建筑及工業(yè)垃圾填埋區(qū)，路東側(cè)為生活垃圾填埋區(qū)，實際填埋時未嚴格分區(qū)。工業(yè)廢渣場建有酸渣池、堿渣池和危險固廢貯存池，用以暫存酸堿廢渣和危廢物；設(shè)計運行時間20年，主要包括堿渣池1座，容積1.65×104m3；酸渣池1座，容積0.55×104m3；危險固廢貯存池1座，容積1.1×104m3。酸渣池、堿渣池和危險固廢貯存池均采用均采用粘土層+復(fù)合土工膜的雙層防滲工藝，對于危險廢物則貯存在石棺內(nèi)。②現(xiàn)階段全公司固廢處理及綜合利用措施克石化分公司現(xiàn)用以下方式處理/處置已有裝置產(chǎn)生的固體廢物：★熱電站燃煤產(chǎn)生的粉煤灰和爐渣送新疆同益投資有限公司綜合利用生產(chǎn)粉煤灰水泥。★除熱電站煤灰和爐渣以外的一般固體廢物送克石化工業(yè)廢渣場進行填埋。★危險廢物送克石化工業(yè)廢渣場臨時儲存場所，儲存到一定數(shù)量后將危險廢物送具有相應(yīng)資質(zhì)的危廢處理單位進行處理，運輸任務(wù)由處理單位負責(zé)，其中：污水處理場產(chǎn)生的“三泥”經(jīng)離心脫水、干化處理后送克拉瑪依博達生態(tài)環(huán)保科技有限責(zé)任公司處理，堿渣送新疆金塔投資（集團）有限責(zé)任公司，白土送新疆康佳投資（集團）有限責(zé)任公司，廢脫砷催化劑、醚化催化劑送新疆危廢中心。（4）噪聲污染防治措施回顧現(xiàn)有生產(chǎn)裝置在平面布置中，將高噪聲設(shè)備布置在遠離敏感目標的位置；選用低噪聲設(shè)備；對高噪聲的設(shè)備采用隔聲和消聲降低噪聲，對大型的壓縮機、風(fēng)機等設(shè)備設(shè)隔聲間，室內(nèi)進行吸聲處理；對大型的壓縮機、風(fēng)機等設(shè)備采取減振措施；蒸汽放空口、空氣放空口、引風(fēng)機入口設(shè)置消聲器。（5）現(xiàn)有工程環(huán)保設(shè)施匯總克石化公司主要環(huán)保設(shè)施匯總見表2.1-3。表2.1-3克石化公司現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施匯總表類別污染防治設(shè)施名稱設(shè)計規(guī)模實際處理量處理工藝及效果廢氣治理措施煉廠氣回收氣柜2×104m3/可燃氣體經(jīng)氣柜回收送干氣脫硫干氣及液化氣脫硫16×104t/a/MDEA胺液吸收，吸收劑循環(huán)再生工藝，脫硫后干氣中總硫小于20mg/m3，液化氣小于32mg/m320×104t/a12×104t/a硫磺回收4000t/a4824.7t/a二級轉(zhuǎn)化CLAUS制硫尾氣加氫工藝火炬16萬m3/h備用異常情況下回收不及的可燃氣經(jīng)火炬燃燒后排放26萬m3/h備用熱電鍋爐煙氣除塵4×16萬m3/h4×13萬m3/h靜電及布袋除塵，除塵效率為99.9％熱電鍋爐煙氣脫硫脫硝54億m3/h45億m3/h氨法脫硫工藝，脫硫效率95%以上；低氮燃燒+選擇性催化還原，脫硝效率90%催化再生煙氣處理10萬m3/h10萬m3/h四級旋分分離，滿足大氣綜排標準其它措施輕油罐采用浮頂罐鐵路汽油、苯油氣回收油品出廠時采用密閉裝車廢水治理措施Ⅰ套含硫污水汽提裝置80m3/h75.9m3/h單塔加壓汽提—側(cè)線抽出工藝Ⅱ套含硫污水汽提裝置65m3/h40m3/h單塔加壓汽提—側(cè)線抽出工藝污水處理場600m3/h494m3/h隔油＋浮選＋A/O生化工藝，處理后水質(zhì)滿足污水綜合排放二級要求Ⅰ套污水深度處理裝置170m3/h146m3/h采用溶氣氣浮+一級多介質(zhì)過濾+臭氧氧化+生物活性碳+二級多介質(zhì)過濾+鈉濾的處理工藝Ⅱ套污水深度處理裝置200m3/h200m3/hBAF+中壓溶氣氣浮＋過濾＋雙膜法，出水滿足循環(huán)水補水要求固廢治理措施工業(yè)廢渣場18萬m2/分生活垃圾區(qū)、建筑垃圾區(qū)、工業(yè)固體廢物區(qū)“三泥”綜合利用55m3/h三泥—→離心脫水—→干化處理—→摻入煤中進熱電站工業(yè)固體廢渣池//廢酸廢堿等堆放貯存綜合利用措施有回收利用價值的廢催化劑由廠家定期回收；廢白土送康佳公司回收潤滑油；粉煤灰和爐渣送水泥粉磨站生產(chǎn)粉煤灰水泥；柴油堿渣送環(huán)烷酸裝置回收環(huán)烷酸后，經(jīng)酸堿鹽污水處理系統(tǒng)處理后，去污水處理場處理。噪聲治理措施現(xiàn)有生產(chǎn)裝置中聲源較大設(shè)備已采取有效的隔聲、消聲治理措施。鍋爐風(fēng)機、壓縮機進氣、排氣口安裝了消聲器2.1.7存在的主要環(huán)保問題及解決方案隨著國家、地方環(huán)保要求的日益嚴格，或者設(shè)備自身老化等原因效率下降，克石化公司現(xiàn)有裝置存在著相應(yīng)的環(huán)境問題，這些問題及解決方案如表2.1-4所示。表2.1-3克石化公司現(xiàn)有環(huán)保問題及解決方案一覽表序號存在問題解決方案實施時間1隨著廠區(qū)的擴建，現(xiàn)有輕質(zhì)油裝車設(shè)施位置不便于運輸，且設(shè)施非常陳舊，不能再利用，存在一定的安全隱患。擬把汽油、柴油、航空煤油裝車設(shè)施拆除，并在老廠區(qū)西側(cè)重新建設(shè)，重新建設(shè)4個汽油、9個柴油（其中軍柴專用2個）、1航空煤油裝車鶴位，設(shè)流量計、定量裝車系統(tǒng)和電子汽車衡核定系統(tǒng)。克石化公司超稠油加工技術(shù)改造工程中予以“以新帶老”實施2現(xiàn)有4臺爐的二氧化硫、氮氧化物和煙塵的排放濃度均未達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中表2特別排放限值要求。對原有氨法脫硫系統(tǒng)局部設(shè)備進行改造，新建一座濃縮塔，對原吸收塔進行改造，并增設(shè)電除霧器；拆除原濃縮塔，脫硫效率≥95%。該工程已于2014年開展，計劃2016年7月完成。3克石化分公司現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生防護距離為800m，目前其范圍內(nèi)有居住人口，不符合衛(wèi)生防護距離的規(guī)定。克拉瑪依市人民政府對“克石化分公司超稠油加工技術(shù)改造項目衛(wèi)生防護范圍內(nèi)敏感點搬遷安置方案”已進行了批復(fù)，批復(fù)要求對項目1000m范圍內(nèi)的敏感點進行搬遷，并制定了搬遷方案,建設(shè)安置房4500套。搬遷方案完成后，衛(wèi)生防護距離將滿足要求。2015年-2017年實施完成。4污水處理場生化系統(tǒng)沒有設(shè)CBR填料段，抗沖擊能力仍然不足。回用水裝置外排濃水與污水處理出水混合排放到污水庫，不符合國家環(huán)保相關(guān)法規(guī)要求。對污水處理場進行擴能改造，新增1套污水深度回用裝置、1套濃排水處理系統(tǒng)。克石化公司超稠油加工技術(shù)改造工程中予以“以新帶老”實施5污水庫區(qū)遇到降雨量大、山洪爆發(fā)情況，缺少應(yīng)對措施。污水庫建設(shè)年代較早，缺少相應(yīng)防滲措施。對污水庫進行防洪、防滲改造。2011年12月完成污水庫改造初步設(shè)計方案；2012年11月污水庫防洪評價報告已由新疆水利廳進行批復(fù)。工程近期實施。6現(xiàn)有的“工業(yè)廢渣場”一般固廢填埋區(qū)有工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的現(xiàn)象，該垃圾場僅對垃圾進行簡單的推平碾壓，不符合生活垃圾、一般工業(yè)固體廢物處置場污染控制標準的有關(guān)要求。危廢貯存區(qū)滲濾液導(dǎo)排設(shè)施不完善、無惡臭導(dǎo)排凈化設(shè)施。對工業(yè)廢渣場進行改造，在場區(qū)東南部新建一般固廢及巖棉填埋區(qū)，按一般固廢填埋場標準進行防滲建設(shè)及填埋；對危廢貯存場進行改造，改造現(xiàn)有酸渣池、堿渣池、固體危廢貯存區(qū)防滲層，同時增加滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)、臭氣導(dǎo)排及處理系統(tǒng)；在危廢貯存區(qū)新建危廢預(yù)處理廠房，對粉狀危廢進行水泥固化、對液狀危廢進行物化固液分離及水泥固化；在酸渣池旁新建油泥堆放區(qū)，其防滲與危廢貯存區(qū)相同，用于“三泥”堆放。工業(yè)廢渣場改造項目已完成前期環(huán)評編制和批復(fù)，近期實施。續(xù)表2.1-3克石化公司現(xiàn)有環(huán)保問題及解決方案一覽表序號存在問題解決方案實施時間7現(xiàn)有裝置加熱爐除制氫裝置、Ⅱ套硫磺焚燒裝置外NOX排放濃度均不能滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）特別限值要求現(xiàn)有裝置所有加熱爐更換低氮燃燒火嘴，采用低氮燃燒技術(shù)。要求2017年7月1日前實施完成。工程正在開展前期論證8現(xiàn)有催化裂化裝置煙氣SO2、NOX排放濃度均不能滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）特別限值要求。實施催化裂化煙氣脫硫脫硝工程，采用堿法脫硫+SCR脫硝工藝工程設(shè)計已經(jīng)完成，環(huán)評正在編制，計劃2016年7月前實施完成。9現(xiàn)有硫磺回收裝置SO2排放濃度不能滿足GB31570-2015特別限值要求。實施硫磺回收裝置煙氣脫硫工程該工程單獨立項，尚未開展可行性論證，要求應(yīng)2017年7月1日前完成。2.2在建工程概述新疆油田的原油品種為稀油和稠油，近年來，稠油，特別是劣質(zhì)超稠油的開采量逐步增加，為克石化加工工藝提出了更高的要求，與此同時，國家加速了油品品質(zhì)的升級換代，也要求克石化必須提升煉油技術(shù)，升級加工能力。為此，克石化公司擬在現(xiàn)有煉油裝置周邊，擴建超稠油加工項目，同時對現(xiàn)有工程進行技術(shù)優(yōu)化，工程實施后全廠一次煉油能力達到900×104t/a，實際加工量1000×104t/a。該工程環(huán)境影響報告書由中國石油大學(xué)（華東）編制，于2015年7月取得了新疆環(huán)保廳的批復(fù)（見附件3），目前正在開展工程前期準備。由于超稠油加工工程規(guī)模龐大、項目繁雜，且與本次異構(gòu)化裝置建設(shè)內(nèi)容關(guān)系不大，因此報告書僅對工程實施內(nèi)容及擬采取的環(huán)保措施進行簡要介紹。2.2.1在建工程實施內(nèi)容（1）建設(shè)項目名稱：中國石油克拉瑪依石化分公司超稠油加工技術(shù)改造工程。（2）建設(shè)性質(zhì)：改擴建。（3）建設(shè)地點：位于克石化公司目前廠區(qū)南部，如圖2.2-1所示。（4）建設(shè)內(nèi)容克石化公司超稠油加工技術(shù)改造工程實施后，新增原油加工能力500×104t/a，全廠一次煉油能力達到900×104t/a，實際煉油能力達到1000×104t/a，見表2.2-1。超稠油項目實施位置超稠油項目實施位置圖2.1-1克石化公司超稠油加工項目實施位置示意圖表2.2-1克石化公司超稠油加工項目建設(shè)內(nèi)容一覽表序號裝置名稱建設(shè)規(guī)模主要工程內(nèi)容備注一、主體工程1III常減壓裝置500萬t/a由原油換熱、電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾和三注等部分組成新廠區(qū)新建2催化裂化裝置（含干氣液化氣脫硫、液化氣脫硫醇）260萬t/a反應(yīng)再生部分、主風(fēng)機組及煙氣能量回收部分、增壓機組、分餾及吸收穩(wěn)定部分、產(chǎn)汽及余熱鍋爐、干氣液化氣脫硫及液化氣脫硫醇部分新廠區(qū)新建3催化汽油加氫醚化裝置120萬t/a選擇性加氫部分、輕汽油醚化部分、異構(gòu)化部分、導(dǎo)熱油系統(tǒng)新廠區(qū)新建4蠟油加氫處理裝置120萬t/a加氫改質(zhì)反應(yīng)器、硫化氫汽提塔、分餾塔、新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機老廠區(qū)改造5氣體分餾裝置50萬t/a脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔新廠區(qū)新建6柴油加氫改質(zhì)裝置(含輕烴回收、低分氣脫硫)240萬t/a加氫精制反應(yīng)器、加氫改質(zhì)反應(yīng)器、硫化氫汽提塔、分餾塔、煤油補充加氫精制反應(yīng)器、新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機老廠區(qū)新建7異戊烷分離裝置20萬t/a脫異戊烷塔等老廠區(qū)新建8丙烷脫瀝青裝置80萬t/a瀝青分離塔、脫瀝青油（DAO）分離塔、瀝青閃蒸罐、DAO閃蒸罐、瀝青汽提塔、DAO汽提老廠區(qū)新建9MTBE裝置10萬t/a混相床＋催化蒸餾合成MTBE的生產(chǎn)工藝，裝置包括反應(yīng)部分和甲醇回收部分新廠區(qū)新建10潤滑油高壓加氫裝置40萬t/a加氫裂化保護反應(yīng)器、加氫裂化反應(yīng)器、異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器、精制反應(yīng)器、常壓塔、減壓塔老廠區(qū)新建11延遲焦化裝置150萬t/a分餾塔、焦炭塔、放空塔、吸收塔、穩(wěn)定塔老廠區(qū)改造12制氫新建裝置50000Nm3/h原料壓縮單元、原料精制單元、水蒸氣轉(zhuǎn)化單元、轉(zhuǎn)化氣變換單元、產(chǎn)汽及余熱回收單元、PSA凈化單元新廠區(qū)新建13制氫改造裝置50000Nm3/h原料壓縮單元、原料精制單元、水蒸氣轉(zhuǎn)化單元、轉(zhuǎn)化氣變換單元、產(chǎn)汽及余熱回收單元、PSA凈化單元老廠區(qū)改造14加氫處理20萬t/a由反應(yīng)部分、分餾部分和公用工程組成。主要由熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器和壓縮機等組成。老廠區(qū)新建15硫磺回收聯(lián)合裝置硫磺回收裝置2×1萬t/a分液罐、酸性氣燃燒爐、廢熱鍋爐、加氫反應(yīng)器、捕硫器、急冷塔、尾氣吸收塔、尾氣焚燒爐、煙囪老廠區(qū)新建酸性水汽提裝置150t/h脫氣罐、汽提塔、分液罐、分凝器、氨精制塔老廠區(qū)新建溶劑再生裝置120t/h胺液過濾器、閃蒸罐、再生塔、分液罐老廠區(qū)新建續(xù)表2.2-1克石化公司超稠油加工項目建設(shè)內(nèi)容一覽表序號裝置名稱建設(shè)規(guī)模主要工程內(nèi)容備注二、輔助工程1中心化驗室（含環(huán)境監(jiān)測）建筑面積5000m2承擔(dān)新建裝置的中間質(zhì)量控制分析；負責(zé)老廠區(qū)全廠部分工藝裝置的分析項目；進廠原油及催化劑分析；同時負責(zé)新廠區(qū)配套公用工程單元的化驗分析項目。老廠區(qū)新建2維修站機修、電修、儀修老廠區(qū)新建三、公用工程1新鮮水及消防水加壓泵站1套增設(shè)1座給水及消防水泵站，設(shè)置生活給水加壓設(shè)施（設(shè)計規(guī)模20m3/h）、生產(chǎn)給水加壓設(shè)施（設(shè)計規(guī)模1000m3/h）、消防水加壓設(shè)施（設(shè)計規(guī)模2160m3/h）和泡沫消防水加壓設(shè)施（設(shè)計規(guī)模800m3/h）新廠區(qū)新建2污水及事故水提升泵站3座污水及事故泵站一設(shè)計污水提升規(guī)模為200m3/h，事故水設(shè)計提升規(guī)模2300m3/h；污水及事故泵站二設(shè)計規(guī)模為100m3/h；污水及事故泵站三設(shè)計規(guī)模為100m3/h。新廠區(qū)新建3循環(huán)水場1座12000m3/h新建一座循環(huán)水場，設(shè)計規(guī)模為12000m3/h。新廠區(qū)新建4消防分站/綜合樓（含消防車庫）、訓(xùn)練塔和訓(xùn)練場地等設(shè)施。新廠區(qū)新建5泡沫站3座泡沫站一、泡沫站二、泡沫站三設(shè)計泡沫混合液流量為120L/s。新廠區(qū)新建6供電、電信/110KV煉一變電所改造、老廠區(qū)供電改造、老廠區(qū)電信改造；1#區(qū)域變電所老廠區(qū)新建，全廠電力調(diào)度中心老廠區(qū)新建。110KV煉二變電所擴建，新建2#區(qū)域變電所、制氫變電所、1#儲運區(qū)變電所、2#儲運區(qū)變電所、公用工程變電所、新廠區(qū)電信新廠區(qū)新建老廠區(qū)改造7化學(xué)水處理站除氧水站/在催化裝置、制氫裝置及連續(xù)重整裝置中自設(shè)除氧器，更換一臺低壓除氧水泵（Q=80m3/h,H=250m）。老廠區(qū)改擴建除鹽水站擴建規(guī)模500t/h擬擴建一套供水能力500t/h的離子交換系統(tǒng)。老廠區(qū)改擴建凝結(jié)水站擴建規(guī)模150t/h擬擴建一套150t/h的凝結(jié)水設(shè)施。老廠區(qū)改擴建續(xù)表2.2-1克石化公司超稠油加工項目建設(shè)內(nèi)容一覽表序號裝置名稱建設(shè)規(guī)模主要工程內(nèi)容備注三、公用工程8空分空壓站供風(fēng)系統(tǒng)與制氮系統(tǒng)聯(lián)合布置，新廠區(qū)設(shè)置2臺400Nm3/min的離心式空氣壓縮機；新建1套8000Nm3/h制氮系統(tǒng)。老廠區(qū)改擴建9老廠區(qū)低溫?zé)峄厥照緹嶝摵?0000kW老廠區(qū)原催化換熱站、制氫換熱站因平面調(diào)整，需要拆除，在老廠區(qū)新建一座低溫?zé)釗Q熱站，規(guī)模定為60000kw。低溫?zé)峄厥照居蔁崦剿h(huán)泵、過濾器、定壓補水裝置等組成。老廠區(qū)新建10新廠區(qū)低溫?zé)峄厥照緹嶝摵?0000kW熱媒水冷卻器2臺；汽水換熱器2臺；循環(huán)泵3臺；過濾器1臺。新廠區(qū)新建11自控室內(nèi)局部改造1#-3#中央控制室、新建FRA02、FRA03、FRA09現(xiàn)場機柜室，F(xiàn)RA02用于催化裂化、氣體分餾、汽油醚化裝置；FRA03用于柴油加氫改質(zhì)、丙烷脫瀝青裝置；FRA09用于中間罐區(qū)一、五，輕、重污油罐區(qū)，外銷石腦油罐區(qū)。老廠區(qū)新建12廠外部分1000m3/h廠外新鮮水輸送管道。廠外新建四、儲運工程1原油罐區(qū)超稠油新建50000m3×4浮頂罐，老原油罐區(qū)改造老廠新廠改造2中間罐區(qū)新建催化裂化原料罐、潤滑油高壓加氫原料罐、半成品罐、加氫處理半成品罐共30座，總?cè)莘e104000m3老廠新廠新建3原料罐區(qū)改造蠟油加氫處理、延遲焦化、催化汽油加氫醚化、甲醇原料罐區(qū)及泵區(qū)改造老廠區(qū)改造4成品罐區(qū)新建改造新建汽油罐組及泵區(qū)：成品汽油30000m3×2內(nèi)浮頂，改造老汽油罐組及泵區(qū)流程老柴油罐區(qū)流程改造；新建石腦油立式罐3座；老瀝青罐區(qū)流程改造；新建液化石油氣罐組及泵區(qū)6座球罐；老液化石油氣罐組及罐區(qū)：芳烴罐區(qū)罐區(qū)流程改造，新建汽柴油調(diào)和措施。老廠區(qū)改造老廠區(qū)改造新建5裝車設(shè)施老廠區(qū)新建2股道，每股道5個車位、共10個車位、30套鶴管老廠區(qū)新建6油氣回收設(shè)施汽車裝車設(shè)施內(nèi)一套，500m3/h老廠區(qū)新建7火炬設(shè)施新建3套火炬系統(tǒng)新廠區(qū)新建續(xù)表2.2-1克石化公司超稠油加工項目建設(shè)內(nèi)容一覽表序號裝置名稱建設(shè)規(guī)模主要工程內(nèi)容備注五、環(huán)保工程1干氣液化氣脫硫、脫醇催化裝置配套干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔；纖維膜接觸器、堿抽提沉降罐、堿液氧化塔新廠區(qū)新建2催化再生煙氣處理/堿洗法脫硫除塵及LoTox低溫脫硝工藝新廠區(qū)新建3防滲措施/分為重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)，分別采用不同等級的防滲方案。新老廠區(qū)實施六、“以新帶老”工程1污水處理場生化系統(tǒng)惡臭治理35000m3/h污水處理場惡臭處理采用生化池加蓋密封，將惡臭氣體收集后采用化學(xué)吸附預(yù)處理與生物處理組合技術(shù)進行處理后通過煙囪排放。老廠區(qū)改造2汽油油氣回收設(shè)施500m3/h新增一套輕油油氣回收系統(tǒng)，采用活性炭吸附法老廠區(qū)新建3苯回收設(shè)施400m