主要污染工序：本項目為租賃廠房，廠房已建成，施工期主要為設備安裝等產生的噪聲，隨施工期結束而結束，因此只針對運營期進行分析。（1）廢氣項目廢氣主要為攪拌、破碎工序產生的顆粒物，擠出、發泡工序產生的非甲烷總烴。①攪拌、破碎工序廢氣：攪拌、破碎工序的粉狀物料主要是交聯劑，采用袋裝形式存儲，攪拌過程在密閉車間內進行，可有效減少無組織粉塵排放，經類比分析，攪拌過程粉塵產生量為0.05t/a。廢氣經集氣罩收集后通過布袋除塵器處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為5000m3/h，經計算顆粒物的收集量為0.045t/a，產生速率為0.006kg/h，產生濃度為1.25mg/m3，布袋除塵器對顆粒物的處理效率為90%，經處理后顆粒物排放量為0.0045t/a，排放濃度為0.125mg/m3，排放速率為0.0006kg/h，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準。其余10%集氣罩未收集的顆粒物經在密閉車間內無組織排放，則無組織顆粒物排放量分別為0.005t/a，排放速率為0.0007kg/h。②擠出、發泡工序廢氣低密度聚乙烯加熱工序非甲烷總烴產生量參考我國《塑料加工手冊》及美國國家環保局編寫的《工業污染源調查與研究》等相關資料，在生產過程中，廢氣的產生量基本在原料量的0.01%~0.04%之間，從對環境最不利的角度出發，有機廢氣產生量以原料量的0.04%計，原材料用量為1000t/a，故非甲烷總烴產生總量約為0.4t/a。本項目采用AC發泡劑作為產品發泡劑，高溫加熱會會發出少量有機廢氣，按用量的1‰計。項目年使用AC發泡劑200t，則項目排放的污染物以非甲烷總烴計，非甲烷總烴的產生量為0.2t/a(0.028kg/h)。廢氣經集氣罩收集后引至水噴淋+二級活性炭吸附裝置進化處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為5000m3/h，經計算非甲烷總烴的收集量為0.54t/a，產生速率為0.075kg/h，產生濃度為15mg/m3，水噴淋+二級活性炭吸附裝置對非甲烷總烴處理效率為80%，經處理后非甲烷總烴排放量為0.108t/a，排放濃度為3mg/m3，排放速率為0.015kg/h，排放濃度滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1中有機化工業大氣污染物排放限值要求。其余10%集氣罩未收集的非甲烷總烴經在密閉車間內無組織排放，則無組織非甲烷總烴排放量分別為0.06t/a，排放速率為0.008kg/h。（2）廢水該項目產生的廢水主要為：①該項目冷卻用水循環使用，定期補充，不外排。②職工生活污水量約為0.64m3/d，生活污水中主要污染物初始濃度約為：COD400mg/L、SS250mg/L、氨氮40mg/L，用于廠區潑灑抑塵，不外排；廠區設有防滲旱廁，定期清掏，用作農肥。（3）噪聲運營期噪聲主要為等噪聲，噪聲值在70~90dB（A）之間。（4）固體廢棄物運營期固體廢物主要為生產過程產生的邊角料、布袋除塵器收集的除塵灰、廢氣處理工序產生的廢活性炭以及工作人員產生的生活垃圾。①生產過程產生的邊角料產生量為5t/a，布袋除塵器收集的除塵灰為0.0405t/a，收集后外售處理。②生活垃圾即工作人員產生的生活垃圾，按平均0.5kg/人?d計算，則職工生活垃圾產生量為3t/a，生活垃圾分類收集統一交由環衛部門處理。③定期更換產生的廢活性炭，廢活性炭產生量約為污染物凈化量的1.4倍左右，項目揮發性有機廢氣產生總量為0.6t/a，則本項目廢活性炭產生量為0.84t/a，每季度更換1次，根據《國家危險廢物名錄》（2021年版），廢活性炭屬于HW49其他廢物-非特定行業900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附性介質，于廠區危廢間暫存后，定期交由有危廢處置資質的單位進行處理。表17危險廢物的產生、處置情況HW49900-041-490.84擠出、發泡工序固態含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質揮發性有機廢氣毒性收集后于危廢間暫存后，交由資質單位處理根據《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1～7-2007)和《國家危險廢物名錄》，廢活性炭屬于危險廢物，廢活性炭產生量為0.84t/a，危險廢物存放于密閉容器中，置于危廢暫存間暫存，定期交由具有危險廢物處理資質的單位進行處置。本項目危險廢物暫存間根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的相關要求進行硬化，做到防雨、防滲、防曬、防漏，暫存間地面采取防滲措施，按照危廢儲存標準建設，滲透系數達到1×10-10cm/s；并設置堵截泄漏的裙角和泄漏物料收集裝置，地面與裙角所圍容積不低于堵截容積的最大儲量。生產過程中產生的危險廢物分類收集盛放，置于危險廢物暫存間內臨時儲存，之后交有資質的危險廢物處置單位處置。轉移危險廢物應執行危險廢物轉移聯單制度，危險廢物暫存間設立危險廢物警示標志，由專人進行管理，做好危險廢物排放量及處置記錄。在防滲結構上(包括房間的底部及四周壁)均設置隔離層，并與地面隔離層連成整體；先用三合土處理，三合土上部為2mm厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化(防滲水池底部用8~10cm的水泥澆底)，然后涂瀝青防滲，并對房間內墻貼玻璃纖維布及環氧樹脂，以達到防腐防滲的目的，其滲透系數小于1×10-10cm/s。本項目固體廢物均得到合理利用和妥善處置，不會對周圍環境產生明顯不良影響。項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源（編號）污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物擠出、發泡工序非甲烷總烴（有組織）15mg/m3；0.6t/a3mg/m3；0.108t/a非甲烷總烴（無組織）0.008kg/h；0.06t/a0.008kg/h；0.06t/a攪拌、破碎工序顆粒物（有組織）1.25mg/m3；0.05t/a0.125mg/m3；0.0045t/a顆粒物（無組織）0.0007kg/h；0.005t/a0.0007kg/h；0.005t/a水污染物生活污水COD400mg/L用于廠區潑灑抑塵，不外排SS250mg/L氨氮30mg/L冷卻水循環使用，定期補充，不外排固體廢物生產過程下角料5t/a集中收集后外售布袋除塵器除塵灰0.0405t/a集中收集后外售活性炭吸附裝置廢活性炭0.84t/a暫存危廢間，定期交有資質單位處置工作人員生活垃圾3t/a送環衛部門指定地點噪聲運營期噪聲主要為擠出機、攪拌機、發泡定型機等設備噪聲，經類比調查，噪聲值在70~90dB（A）之間。其他無主要生態影響（不夠時可附另頁）：無。

環境影響分析施工期環境影響分析：本項目廠房為租賃現有廠房，已建成，不存在施工期，因此本環評不再對施工期進行評價。運營期環境影響分析：1、環境空氣影響分析（1）大氣環境評價等級劃分依據依據《環境影響評價技術導則-大氣環境》(HJ2.2-2018)中5.3節工作等級的確定方法，結合項目工程分析結果，選擇正常排放的主要污染物及排放參數，采用附錄A推薦模型中的AERSCREEN模式計算項目污染源的最大環境影響，然后按評價工作分級判據進行分級。①Pmax及D10%的確定依據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)中最大地面濃度占標率Pi定義如下：PPiCi——采用估算模型計算出的第i個污染物的最大1h地面空氣質量濃度，μg/m3C0i——第i個污染物的環境空氣質量濃度標準，μg/m3②評價等級判別表評價等級按下表的分級判據進行劃分表18評價等級判別表評價工作等級評價工作分級判據一級評價Pmax≧10%二級評價1%≦Pmax<10%三級評價Pmax<1%③污染物評價標準污染物評價標準和來源見下表。表19污染物評價標準污染物名稱功能區取值時間標準值(μg/m3)標準來源NMHC二類限區一小時2000.0《環境空氣質量非甲烷總烴限值》（DB13/1577-2012）二級標準PM10二類限區日均150.0GB3095-2012④污染源參數主要廢氣污染源排放參數見下表。表20主要廢氣污染源參數一覽表（點源）編號名稱排氣筒底部中心坐標排氣筒底部海拔高度/m排氣筒高度/m排氣筒出口內徑/m煙氣流速/（m/s）煙氣溫度/℃年排放小時數/h污染物排放速率/(kg/h)XY非甲烷總烴PM101排氣筒115.11325237.59122434.0150.69.832072000.0150.0006表21主要廢氣污染源參數一覽表(矩形面源)污染源名稱坐標海拔高度/m矩形面源污染物排放速率單位XY長度/m寬度/m有效高度/m生產車間115.11321437.59123134.050388.0PM100.0007Kg/h非甲烷總烴0.008Kg/h⑤項目參數估算模式所用參數見表22。表22估算模型參數表參數取值城市/農村選項城市/農村農村人口數（城市選項時）/最高環境溫度/℃41.9最低環境溫度/℃-20.3土地利用類型農作地區域濕度條件中等濕度氣候是否考慮地形考慮地形否地形數據分辨率/m/是否考慮海岸線熏煙考慮岸線熏煙否海岸線距離/m/海岸線方向/°/⑥評級工作等級確定本項目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%預測結果如下：表23Pmax和D10%預測和計算結果一覽表污染源名稱評價因子評價標準(μg/m3)Cmax(μg/m3)Pmax(%)D10%(m)點源非甲烷總烴2000.03.41630.1708/PM10450.01.53210.3405/面源非甲烷總烴2000.04.32560.2163/PM10450.00.63110.1402/注：Ci污染物最大地面濃度；Coi污染物環境質量標準，Pmax污染物最大地面濃度占標率；D10%地面濃度達標準限值10%所對應的最遠距離。（3）確定大氣評價等級綜合以上分析，本項目Pmax最大值出現為矩形面源排放的顆粒物，Pmax值為0.3405%，Cmax為1.5321ug/m3，根據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)分級判據，確定本項目大氣環境影響評價工作等級為三級。衛生防護距離本項目主要污染物為顆粒物和非甲烷總烴的無組織排放，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91），污染物排放源所在生產單元與居住區之間應設置衛生防護距離。①計算方法與依據根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91），各類工業企業衛生防護距離按下式計算：式中：Cm—標準濃度限值；L—工業企業所需衛生防護距離，m；r—有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑，m，根據該生產單元面積S（m2）計算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—衛生防護距離計算系數；Qc—工業企業有害氣體無組織排放量可達到的控制水平。②衛生防護距離計算結果以本項目污染物粉塵、非甲烷總烴的無組織排放作為計算源強，結果見表24。表24衛生防護距離計算結果污染源污染物Q（kg/h）Cm（mg/m3）S（m2）ABCD年平均風速（m/s）計算值L（m）衛生防護距離（m）生產車間顆粒物0.00070.919004700.0211.850.841.91.4350非甲烷總烴0.0082.019004700.0211.850.841.92.4250本工程顆粒物廠區的衛生防護距離為2.15m，非甲烷總烴廠區的衛生防護距離為5.02m，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）中規定，兩種或兩種以上有害氣體計算的衛生防護距離在同一級別時，衛生防護距離應提級，因此確定本項目衛生防護距離確定以生產車間邊界向外擴展100m。確定本工程衛生防護距離為100m。根據衛生防護距離的要求，生產車間周圍100m范圍內不得規劃建設居民區、學校、醫院、商業區等人群密集度高的項目。距離本項目最近的環境敏感點為東側1281m的新壘頭村，滿足衛生防護距離要求。2、水環境影響分析（1）地表水環境影響分析根據《環境影響評價技術導則地表水環境》（HJ2.3-2018），項目冷卻用水循環使用，定期補充，不外排。廢水主要為職工盥洗廢水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于廠區潑灑抑塵，不外排；廠區設有防滲旱廁，定期清掏，用作農肥。因此，項目評價等級按三級B評價，不進行水環境影響預測。（2）地下水環境影響分析依據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016），項目區對地下水環境影響狀況和評價區水文地質條件等，確定本項目地下水環境影響評價的工作等級。根據《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016），本項目是N輕工116、塑料制品制造中的其他屬于Ⅳ類建設項目，不開展地下水環境影響評價。3、噪聲影響分析本項目噪聲主要為擠出機、攪拌機、發泡定型機等生產設備產生的機械噪聲，聲級值在70-90dB(A)。為減小項目噪聲對周圍敏感點的影響，本項目噪聲污染防治，主要從降低噪聲源、控制傳播途徑兩方面考慮，主要采取設備合理設計及選型、減振安裝、廠房隔音等措施。具體措施如下：①各產噪設備在設計和選型時均選擇低噪產品；②采取基礎減震、廠房隔聲等措施；經距離衰減，項目廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。為說明項目運營過程中噪聲對周圍環境的影響程度，采用模式計算的方法，對廠界進行噪聲預測。表25噪聲源及防治措施一覽表序號設備名稱最大噪聲級[dB（A）]防治措施1擠出機70基礎減震、廠房隔聲2攪拌機90基礎減震、廠房隔聲3發泡定型機85基礎減震、廠房隔聲4切片機75基礎減震、廠房隔聲5收卷機70基礎減震、廠房隔聲6破碎機75基礎減震、廠房隔聲（1）預測模式采用《環境影響評價技術導則》（HJ2.4-2009）中推薦的工業噪聲預測模式。預測計算只考慮工程各聲源經減噪措施和聲源至受聲點的幾何發散衰減，不考慮空氣吸收及影響較小的附加衰減。采用預測模式如下：單個聲源對預測點的噪聲影響計算：式中：LA(r)――距聲源r處的聲級值，dB(A)；LA(r0)――參考位置r0處的聲級值，dB(A)；r――預測點至聲源的距離，m；r0――參考點距聲源的距離，m；△LA――各種因素引起的噪聲衰減量，dB(A)。多個聲源對某預測點在T時間內所產生的噪聲級計算：式中：Leq(T)――預測點的總聲級，dB(A)；n――室外聲源個數；m――等效室外聲源個數。（2）預測結果本次預測計算只考慮工程各聲源噪聲防治措施效果和各聲源至受聲點的幾何發散衰減，不考慮空氣吸收及影響較小的附加衰減。運行過程中各預測點聲級值預測結果見表26。表26噪聲預測結果單位：dB（A）預測點項目東廠界南廠界西廠界北廠界貢獻值43.0640.2042.6045.31由上可知，設備噪聲對廠界貢獻值的范圍為40.20～45.31dB（A），由于本工程設備采取減振、隔音降噪措施，廠房采取吸聲材料，均為封閉廠房。因此，再經距離衰減后廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。因此，本項目不會對周圍聲環境產生明顯影響。4、固體廢物環境影響分析運營期固體廢物主要為生產過程產生的邊角料、布袋除塵器收集的除塵灰、廢氣處理工序產生的廢活性炭以及工作人員產生的生活垃圾。①生產過程產生的邊角料產生量為5t/a，布袋除塵器收集的除塵灰為0.0405t/a，收集后外售處理。②生活垃圾即工作人員產生的生活垃圾，按平均0.5kg/人?d計算，則職工生活垃圾產生量為3t/a，生活垃圾分類收集統一交由環衛部門處理。③定期更換產生的廢活性炭，廢活性炭產生量約為污染物凈化量的1.4倍左右，項目揮發性有機廢氣產生總量為0.6t/a，則本項目廢活性炭產生量為0.84t/a，每季度更換1次，根據《國家危險廢物名錄》（2021年版），廢活性炭屬于HW49其他廢物-非特定行業900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附性介質，于廠區危廢間暫存后，定期交由有危廢處置資質的單位進行處理。表27危險廢物的產生、處置情況HW49900-041-490.84擠出、發泡工序固態含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質揮發性有機廢氣毒性收集后于危廢間暫存后，交由資質單位處理根據《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1～7-2007)和《國家危險廢物名錄》，廢活性炭屬于危險廢物，廢活性炭產生量為0.84t/a，危險廢物存放于密閉容器中，置于危廢暫存間暫存，定期交由具有危險廢物處理資質的單位進行處置。本項目危險廢物暫存間根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的相關要求進行硬化，做到防雨、防滲、防曬、防漏，暫存間地面采取防滲措施，按照危廢儲存標準建設，滲透系數達到1×10-10cm/s；并設置堵截泄漏的裙角和泄漏物料收集裝置，地面與裙角所圍容積不低于堵截容積的最大儲量。生產過程中產生的危險廢物分類收集盛放，置于危險廢物暫存間內臨時儲存，之后交有資質的危險廢物處置單位處置。轉移危險廢物應執行危險廢物轉移聯單制度，危險廢物暫存間設立危險廢物警示標志，由專人進行管理，做好危險廢物排放量及處置記錄。在防滲結構上(包括房間的底部及四周壁)均設置隔離層，并與地面隔離層連成整體；先用三合土處理，三合土上部為2mm厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化(防滲水池底部用8~10cm的水泥澆底)，然后涂瀝青防滲，并對房間內墻貼玻璃纖維布及環氧樹脂，以達到防腐防滲的目的，其滲透系數小于1×10-10cm/s。5、土壤環境影響分析據《環境影響評價技術導則土壤環境》（HJ964-2018)，判定評價等級及評價范圍。根據《環境影響評價技術導則土壤環境》（HJ964-2018)附錄A，本項目屬于“其他行業”，土壤環境影響評價項目類別為“Ⅳ類項目”。本項目可不開展土壤環境影響評價。6、環境監測計劃根據本項目生產特征和污染物的排放特征，依據國家頒布的環境質量標準、污染物排放標準及地方環保部門的要求，制定本項目的監測計劃和工作方案。本項目投入運行后，各污染源監測因子、監測頻率情況見表28-30。表28有組織廢氣監測方案監測點位監測指標監測頻次排放執行標準15m高排氣筒非甲烷總烴最高允許排放濃度≤80mg/m3每年一次《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1有機化工業排放限值要求顆粒物最高允許排放濃度≤120mg/m3每年一次《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準表29無組織廢氣監測方案監測點位監測指標監測頻次排放執行標準廠界非甲烷總烴企業邊界大氣污染物濃度限值≤2.0mg/m3每年一次《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表2其他企業排放標準非甲烷總烴廠房外監控點處1h平均濃度值≤6.0mg/m3每年一次《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）特別排放限值非甲烷總烴廠房外監控點處任意一次濃度值≤20mg/m3每年一次顆粒物企業邊界大氣污染物濃度限值≤1.0mg/m3每年一次《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放濃度限值表30廠界噪聲監測方案監測項目監測因子取樣位置監測頻率執行標準廠界Leq廠界外1m處每季一次《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準

建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果內容類型排放源（編號）污染物名稱防治措施預期治理效果大氣污染物攪拌、破碎工序顆粒物集氣罩+布袋除塵器+15m高排氣筒《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級標準擠出、發泡工序非甲烷總烴集氣罩+水噴淋+二級活性炭吸附裝置+15m高排氣筒《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/232-2016）表1中有機化工業大氣污染物排放限值要求生產車間非甲烷總烴采取車間封閉、規范操作，加強收集等措施《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/232-2016）表2中企業邊界大氣污染物濃度限值及《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）特別排放限值顆粒物密閉車間內排放《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物無組織監控限值水污染物生產用水冷卻水循環使用，定期補充不外排生活污水COD、BOD、SS、氨氮用于廠區潑灑抑塵不外排固體廢物生產過程下角料集中收集后外售固廢全部妥善處置，不外排布袋除塵器除塵灰集中收集后外售活性炭吸附裝置廢活性炭暫存于危廢間，定期交由資質單位處置工作人員生活垃圾交由環衛部門統一處理噪

聲本項目噪聲源主要為擠出機、攪拌機、發泡定型機等設備噪聲。本項目選用低噪聲設備，并采取基礎減震、廠房隔聲等措施；廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。生態保護措施及預期效果：無。結論與建議一、結論1、項目概況（1）項目名稱：辛集科恩橡塑制品有限公司年生產XPE珍珠棉1000噸項目（2）建設單位：辛集科恩橡塑制品有限公司（3）建設性質：新建；行業代碼及類別：C2924泡沫塑料制造（4）建設地點：辛集市307國道與233省道交叉口西行2.2公里路南。（5）工程投資和環保投資：項目總投資300萬元，其中環保投資10萬元，占總投資的3.33%。（6）項目占地：項目為租賃廠房，占地面積2400平方米，主要建筑生產車間、辦公室等，總建筑面積2200平方米。租賃協議見附件。（7）生產規模：年生產XPE珍珠棉1000噸。（8）勞動定員及工作制度：本項目勞動定員20人，實施2班制，每班12小時，全年工作日按300天計。2、產業政策符合性結論本項目不屬于中華人民共和國國家發展和改革委員會第21號令《產業結構調整指導目錄（2019年本）》中規定的限制類和淘汰類項目，“十二、輕工15、以氯氟烴（CFCs）為發泡劑的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生產”為限制類，本項目采用AC發泡劑進行發泡，為允許類，符合產業政策，另外，本項目不屬于河北省人民政府文件冀政[2015]7號文《河北省新增限制和淘汰類產業目錄(2015年本)》中限制類、淘汰類建設項目，項目亦不屬于《石家莊市產業發展鼓勵和禁限指導意見（2017-2019年）》禁限制的重點產業和鼓勵發展的重點產業；同時，本項目已經于辛集市行政審批局備案，備案編號：辛行審投資備字〔2020〕352號。因此，本項目符合相關產業政策。3、項目選址合理性分析結論項目位于河北省辛集市307國道與233省道交叉口西行2.2公里路南，項目位置中心坐標為北緯37°59'00.31"、東經115°11'29.82"。項目南側為辛集市北新塑料科技有限公司道路，東側為河北通濤管業有限公司，西側為河北鐵固裝配建筑有限公司，北側為空地。距離本項目最近的環境敏感點為東側1281m的新壘頭村。本項目選址附近無國家、省、市規定的重點文物保護單位、風景名勝區、革命歷史古跡、集中式水源地等環境敏感點。另外，辛集鎮人民政府出具了該項目的用地證明，符合該鎮規劃，同意項目建設；本項目所用廠房為租賃，租賃協議詳見附件。地理位置圖見附圖1，周邊關系圖見附圖2。4、環境質量現狀結論本項目位于辛集市307國道與233省道交叉口西行2.2公里路南，項目所在區域為城市環境空氣質量不達標區域，不滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準及修改單要求，地下水水質滿足《地下水質量標準》（GB/T14848－2017）中Ⅲ類標準要求，區域聲環境質量可滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類區標準。5、施工期環境影響分析結論本項目為租賃現有廠房，廠房已經建成，不存在施工期。6、運營期環境影響分析結論（1）廢氣項目廢氣主要為攪拌、破碎工序產生的顆粒物，擠出、發泡工序產生的非甲烷總烴。①攪拌、破碎工序廢氣：攪拌、破碎工序的粉狀物料主要是交聯劑，采用袋裝形式存儲，攪拌過程在密閉車間內進行，可有效減少無組織粉塵排放，經類比分析，攪拌過程粉塵產生量為0.05t/a。廢氣經集氣罩收集后通過布袋除塵器處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為5000m3/h，經計算顆粒物的收集量為0.045t/a，產生速率為0.006kg/h，產生濃度為1.25mg/m3，布袋除塵器對顆粒物的處理效率為90%，經處理后顆粒物排放量為0.0045t/a，排放濃度為0.125mg/m3，排放速率為0.0006kg/h，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準。其余10%集氣罩未收集的顆粒物經在密閉車間內無組織排放，則無組織顆粒物排放量分別為0.005t/a，排放速率為0.0007kg/h。②擠出、發泡工序廢氣低密度聚乙烯加熱工序非甲烷總烴產生量參考我國《塑料加工手冊》及美國國家環保局編寫的《工業污染源調查與研究》等相關資料，在生產過程中，廢氣的產生量基本在原料量的0.01%~0.04%之間，從對環境最不利的角度出發，有機廢氣產生量以原料量的0.04%計，原材料用量為1000t/a，故非甲烷總烴產生總量約為0.4t/a。本項目采用AC發泡劑作為產品發泡劑，高溫加熱會會發出少量有機廢氣，按用量的1‰計。項目年使用AC發泡劑200t，則項目排放的污染物以非甲烷總烴計，非甲烷總烴的產生量為0.2t/a(0.028kg/h)。廢氣經集氣罩收集后引至水噴淋+二級活性炭吸附裝置進化處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為5000m3/h，經計算非甲烷總烴的收集量為0.54t/a，產生速率為0.075kg/h，產生濃度為15mg/m3，水噴淋+二級活性炭吸附裝置對非甲烷總烴處理效率為80%，經處理后非甲烷總烴排放量為0.108t/a，排放濃度為3mg/m3，排放速率為0.015kg/h，排放濃度滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1中有機化工業大氣污染物排放限值要求。其余10%集氣罩未收集的非甲烷總烴經在密閉車間內無組織排放，則無組織非甲烷總烴排放量分別為0.06t/a，排放速率為0.008kg/h。（2）廢水①地表水環境影響分析根據《環境影響評價技術導則地表水環境》（HJ2.3-2018），項目冷卻用水循環使用，定期補充，不外排。廢水主要為職工盥洗廢水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于廠區潑灑抑塵，不外排；廠區設有防滲旱廁，定期清掏，用作農肥。因此，項目評價等級按三級B評價，不進行水環境影響預測。②地下水環境影響分析依據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016），項目區對地下水環境影響狀況和評價區水文地質條件等，確定本項目地下水環境影響評價的工作等級。根據《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016），本項目是N輕工116、塑料制品制造中的其他屬于Ⅳ類建設項目，不開展地下水環境影響評價。（3）噪聲本項目噪聲源主要為擠出機、攪拌機、發泡定型機等設備噪聲。本項目選用低噪聲設備，并采取基礎減震、廠房隔聲等措施，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348－2008)2類標準限值要求。因此，本項目噪聲不會對周圍聲環境產生明顯影響。（4）固體廢物生產過程產生的下腳料、除塵灰集中收集后外售處理；活性炭吸附裝置定期更換產生的廢活性炭，暫存危廢間，定期交有資質單位處置；生活垃圾集中收集后，送環衛部門指定地點處置。本項目固體廢物均得到合理利用和妥善處置，不會對周圍環境產生明顯不良影響。7、污染物排放總量控制結論結合本項目污染特征及污染物排放情況，確定本項目實施總量控制的污染物為COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、氮氧化物：0t/a、VOCS（非甲烷總烴）：2.880t/a、顆粒物：4.320t/a。8、項目可行性結論綜上所述，本項目符合國家產業政策，項目采取了較為完善的污染防治措施，可以實現各類污染物的達標排放，不會對周圍環境產生明顯的影響，項目達到國內清潔生產先進水平，在認真執行“三同時”的前提下，從環保角度分析，本項目建設可行。二、建議：1、加強施工期的環境監管工作，實現文明施工。2、必須重視和加強環境保護工作，一要有健全的環境管理機構及規章制度；要對環境保護設施運行管理做到專人負責。3、加強對環保設施的運行管理，做到定期檢查，及時發現問題及時解決，保證各類環保設施的正常運行。三、建設項目環境保護“三同時”驗收內容：本項目環境保護“三同時”驗收內容見表31。表31本項目環境保護“三同時”驗收一覽表項目內容環保措施驗收指標驗收標準廢氣擠出、發泡廢氣（非甲烷總烴）集氣罩