刖百

建筑材料檢測是學習建筑以及水工建筑物的基礎，一個安全而

又實用的工程離不開嚴格的建筑材料檢測。在材料的運用以及檢測上

應該嚴格按照《標準》實行。

建筑材料不僅在材料的安全性上有較高的要求，其次在材料的

節約上也有一定的作用，減少施工成本，縮短施工工期，本次實訓

主要針對常見的建筑材料進行簡單的檢測！

水泥是建筑施工的主要角色，同時也對整個工程

有著至關重要的作用，水泥質量的好壞決定了工程是否成功，是否

能夠帶來更高的經濟效益。實用性也是必不可少！混凝土的配置和

細骨料粗骨料有關系！建筑材料聯系著整個工程的始末。重視建材

的運用，學習好建材的檢測是對一個工程的整體負責，是對自己職

業的重視！

作為一個學生，我們應該努力認識到學習建筑材

料的必要性，以科學、嚴謹的態度對待每一次材料檢測的試驗！從中

我們學習到了惠及自己以及他人的寶貴財富！

目錄

水泥密度試驗....................................1

水泥細度試驗....................................1

水泥標準稠度用水量測定.........................2

水泥凝結時間的測定.............................4

水泥體積安定性的測定...........................5

水泥膠砂強度試驗...............................6

細骨料顆粒級配試瞼..............................7

細骨料表觀密度試驗..............................10

細骨料堆積密度、空隙率試驗......................11

細骨料含泥量試驗（篩洗法）........................13

粗骨料表觀密度試瞼..............................15

粗骨料堆積密度試驗..............................16

粗骨料顆粒級配試瞼..............................18

混凝土拌合物坍落度檢測..........................19

混凝土立方體抗壓強度檢測.......................20

混凝土配合比設計...............................21

水泥的密度試驗

實驗目的

水泥的密度試驗的目的是測定水泥的密度

二、試驗用的儀器

三、里氏瓶，小勺，電子稱，煤油

四、實驗步驟

（1）將煤油倒入里氏瓶內，洗滌里氏瓶，保證里氏瓶內壁干

凈

（2）往里氏瓶內倒入煤油，使液面處于刻度線0T之間，稱

取質量

（3）在稱取水泥60g,加入里氏瓶內，稱取總質量

五、用手搖勻排氣，靜止后讀取總體積

六、試驗數據及結果

加水泥后體積

煤油體積（ml）水泥質量（g）密度(g/ml)

（ml）

0.420.7602.96

水泥細度試驗

一、目的與適用范圍

本方法規定了用80111n篩檢驗水泥細度的測試方法，適用于硅酸

鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、復合硅酸鹽水泥、道路

硅酸鹽水泥以及指定采用本標準的其它水泥。

二、試驗方法（負壓篩法）

L主要儀器設備

負壓篩析儀（由80um方孔篩、篩座（見圖試1.1）、負壓源及收塵

器組成）；天平（感量0.1g）。

2.試驗步驟

（1）檢查負壓篩析儀系統，調節負壓至4000?6000Pa范圍內。

（2）稱取水泥試樣25g,精確至0.1g。置于負壓篩中，蓋上篩蓋并

放在篩座上。

（3）啟動負壓篩析儀，連續篩析2min,在此間若有試樣粘附于篩蓋

上，可輕輕敲擊使試樣落下。

（4）篩畢，取下篩子，到出篩余物，用天平稱量篩余物的質量，精

確至0.Igo

三、試驗要求

（1）篩析試驗前，調節負壓至4000?6000Pa范圍內。

（2）80mn篩析稱試樣25g,45um篩析稱試樣10g,置于潔凈的負

壓篩中，連續篩析2min。

（3）稱取試樣精碓至0.05g。

四、試驗記錄

試樣質量（g）篩余后質量（g）篩余百分數（%）備注

503.97.8數據正確

五、結果計算

以篩余物的質量克數除以水泥試樣總質量的百

分數，作為試驗結果。本試驗以一次試驗結果作為檢驗結果。

水泥標準稠度用水量測定

一、目的與適用范圍

本方法規定了水泥標準稠度用水量測定方法，適用于適用于硅酸鹽

水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅

酸鹽水泥以及指定采用本標準的其它水泥。

二、主要儀器設備

水泥凈漿攪拌機（由主機、攪拌葉和攪拌鍋組成）；標準法維卡儀（主

要由試桿和盛裝水泥凈漿的試模兩部分組成（如圖試1.4所示））；

天平、鏟子、小刀、平板玻璃底板、量筒等。

三、試驗步驟

(1)調整維卡儀并檢查水泥凈漿攪拌機。使得維卡儀上的金屬棒能

自由滑動，并調整至試桿(見圖試l.4c)接觸玻璃板時的指針對準

零點。攪拌機運行正常，并用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕。

(2)稱取水泥試樣500g,拌和水量按經驗確定并用量筒量好。

(3)將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s?10s內將水泥試樣加入水

中。將攪拌鍋放在鍋座上，升至攪拌位，啟動攪拌機，先低速攪拌

120s,停15s,再快速攪拌120s,然后停機。

(4)拌和結束后，立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中,

用小刀插搗，輕輕振動數次排出氣泡，刮去多余凈漿；抹平后迅速將

試模和底板移到維卡儀上，調整試桿至與水泥凈漿表面接觸，擰緊

螺絲，然后突然放松，試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。

(5)在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離。

整個操作應在攪拌后1.5min內完成。

四、試驗記錄

水泥試樣試錐下沉深標準稠度用

次數加水量(ml)

(g)度S(mm)水量(%)

1500142.52828.5

五、試驗結果

以試桿沉入凈漿28±2mm的水泥凈漿為標準稠度水泥凈漿。標準稠度

用水量(P)以拌和標準稠度水泥凈漿的水量除以水泥試樣總質量的

百分數為結果。

水泥凝結時間測定

一、目的和適用范圍

本方法規定了水泥凝結時間的測定方法，適用于硅酸鹽水泥、普通水

泥、礦炸水泥、火山灰水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及

指定采用本標準的其它水泥。

二、主要儀器設備

標準法維卡儀(將試桿更換為試針，儀器主要由試針和試模兩部分組

成）；其他儀器設備同標準稠度測定。

三、試驗步驟

（1）稱取水泥試樣500g,按標準稠度用水量制備標準稠度水泥凈漿,

并一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥

全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。

（2）初凝時間的測定。首先調整凝結時間測定儀，使其試針接觸玻

璃板時的指針為零。試模在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行

第一次測定：將試模放在試針下，調整試針與水泥凈漿表面接觸，擰

緊螺絲，然后突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停

止下沉或釋放使者30s時指針的讀數。臨近初凝時，每隔5min測定

一次，當試針沉至距底板4mm±1mm時為水泥達到初凝狀態。

（3）終凝時間的測定（為了準確觀察試針沉入的狀況，在試針上安

裝一個環形附件）。在完成水泥初凝時間測定后，立即將試模連同漿

體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180。，直徑大端向上，小端向

下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間時

每隔15min測定一次，當試針沉入水泥凈漿只有0.5mm時，既環形附

件開始不能在水泥漿上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。

（4）達到初凝或終凝時應立即重復一次，當兩次結論相同時才能定

為到達初凝或終凝狀態。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測定

后，須將試模放回濕氣養護箱內，并將試針搽凈，而且要防止試模

受振。

四、試驗記錄

試樣編標準稠加水時初凝時終凝時凝結時間

號度用水刻（時：刻（時：刻（時：初凝終凝

量P（%）分）分）分）(min)(min)

128.58:4411:4413:59180315

228.59:1210:0214:3650324

五、試驗結果

（1）由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用

“min"表示。

（2）由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用

mm表示。

水泥體積安定性的測定

一、目的和適用范圍

本方法規定了水泥體積安定性的測定方法，適用于硅酸鹽水泥、普通

水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以

及指定采用本標準的其它水泥。

二、主要儀器設備

雷式夾（由銅質材料制成，當用300g祛碼校正時，兩根針的針尖距

離增加應在17.5mm±2.5mm范圍內）；雷式夾膨脹測定儀（其標尺最

小刻度為05mln）°沸煮箱（能在30min±5min內將箱內的試驗用水

由室溫升至沸騰狀態并保持3h以上，整個過程不需要補充水量）；

水泥凈漿攪拌機、天平、濕氣養護箱、小刀等。

三、試驗步驟

（1）測定前準備工作：每個試樣需成型兩個試件，每個雷式夾需配

備兩塊質量為75g?85g的玻璃板，一墊一蓋，并先在與水泥接觸的

玻璃板和雷式夾表面涂一層機油。

（2）將制備好的標準稠度水泥凈漿立即一次裝滿雷式夾，用小刀插

搗數次，抹平，并蓋上涂油的玻璃板，然后將試件移至濕氣養護箱

內養護24h±2h0

（3）脫去玻璃板取下試件，先測量雷式夾指針尖的距離（A）,精確

至0.5mm。然后將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，調好

水位與水溫，接通電源，在30min±5min之內加熱至沸騰，并保持

3h±5mino

(4)取出沸煮后冷卻至室溫的試件，用雷式夾膨脹測定儀測量試件

雷式夾兩指針尖的距離(C),精確至0.5mm。

四、試驗記錄

沸煮后雷氏沸煮前雷氏

夾指針尖端夾指針尖端雷氏夾膨脹

試驗編號平均值(mm)

間的距離間的距離值(mm)

(mm)(mm)

123203

2.25

22018.51.5

五、試驗結果

當兩個試件沸煮后增加的距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時，既

認為水泥安定性合格。當兩個試件的(C—A)值相差超過4.0mm時，應

用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合

格。

水泥膠砂強度檢驗

一、目的和適用范圍

根據國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)

和(GB/T17671-1999)《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》的規

定，測定水泥的強度，應按規定制作試件，養護，并測定其規定齡

期的抗折強度和抗壓強度值。適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水

泥、火山灰水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及指定采用本

標準的其它水泥。

二、主要儀器設備

膠砂攪拌機；膠砂試件成型振實臺；試模；水泥電動抗折試驗機；

抗壓試驗機；套模、兩個播料器、刮平直尺、標準養護箱等。

三、試驗步驟

1.制作水泥膠砂試件

(1)水泥膠砂試件是由水泥、中國ISO標準砂、拌和用水按1：3：

0.5的比例拌制而成。一鍋膠砂可成型三條試體，每鍋材料用量見表

試1.1。按規定稱量好各種材料

每鍋膠砂的材料用量表試L1

材料水泥中國ISO標準砂水

用量,g

450±21350±5225±1

(2)將水加入膠砂攪拌鍋內，再加入水泥，把

鍋放在固定架上，升至固定位置，然后啟動機器，低速攪拌30s,在

第二個30s開始時，同時均勻的加入標準砂。再高速攪拌30s。停90s,

在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片上和鍋壁上的膠砂刮入鍋內，

在調整下繼續高速攪拌60s。膠砂攪拌完成。各階段的攪拌時間誤差

應在±ls內。

(3)將試模內壁均勻涂刷一層機油，并將空試模和套模固定在振實

臺上。

(4)用勺子將攪拌鍋內的水泥膠砂分兩次裝模。裝第一層時，每個

槽里先放入300g膠砂，并用大播料器刮平，接著振動60次，再裝第

二層膠砂，用小播料器刮平，再振動60次。

(5)移走套模，取下試模，用金屬直尺以近視90°的角度架在試模

模頂一端，沿試模長度方向做鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將

超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近視水平的情況將試件

表面抹平。

細骨料顆粒級配試驗

一、目的與適用范圍

測定細集料(天然砂、人工砂、石屑)的顆粒級配及粗細程度。對水泥

混凝土用細集料可采用干篩法,如果需要也可采用水洗法篩分;對瀝

青混合料及基層用細集料必須用水洗法篩分。

注：當細集料中含有粗集料時,可參照此方法用水洗法篩分，但需特別

注意保護標準篩篩面不遭損壞。

二、儀具與材料

(1)標準篩。(2)天平:稱量1000g,感量不大于0.5go

⑶搖篩機。(4)烘箱：能控溫在105℃±5℃。

⑸其它:淺盤和硬、軟毛刷等。

三、試驗步驟

1.準確稱取烘干試樣約500g(ml),準確至0.5g,置于套篩的最上面一

只，即4.75mm篩上,將套篩裝入搖篩機,搖篩約lOmin,然后取出套篩,

再按篩孔大小順序,從最大的篩號開始,在清潔的淺盤上逐個進行于

篩,直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的0.1%時為止,將篩出通

過的顆粒并入下一號篩,和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進

行至各號篩全部篩完為止。

注:①試樣如為特維砂時，試樣質量可減少到100go②如試樣含泥量

超過5%不宜采用干篩法。③無搖篩機時，可直接用手篩。

2.稱量各篩篩余試樣的質量,精確至0.5go所有各篩的分計篩余量和

底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量,相差不得超過后者的l%o

3.將全部要求篩孔組成套篩(但不需0.075mm篩)，將已經洗去小于

0.075mm部分的干燥集料置于套篩上(通常為4.75mm篩)，將套篩裝入

搖篩機,搖篩約lOmin,然后取出套篩,再按篩孔大小順序,從最大的

篩號開始,在清潔的淺盤上逐個進行于篩,直至每分鐘的篩出量不超

過篩上剩余量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩,和下

一號篩中的試樣一起過篩,這樣順序進行,直至各號篩全部篩完為

止。

注:如為含有粗集料的集料混合料,套篩篩孔根據需要選擇。

4.稱量各篩篩余試樣的質量,精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和

底盤中剩余量的總質量與篩分前后試樣總量m2的差值不得超過后者

的l%o

四、試驗記錄

第一次篩分

方孔篩(mm)分計篩余累計篩余

篩小量(g)

(%)(%)

9.5000

試

驗4.754.30.90.9

日

顆

期2.3666.513.314.2

粒

一

級

試1.1895.219.033.2

配

驗

名0.6166.733.366.5

稱

-

0.3129.525.992.4

0.1527.35.597.9

篩底6.61.399.2

細度模數3.02(粗砂)

七、計算

1計算分計篩余百分率

各號篩的分計篩余百分率為各號篩上的篩余量除以試樣總量(ml)的

百分率,精確至0.l%o對瀝青路面細集料而言,0.15mm篩下部分即為

0.075mm的分計篩余，由4.2.7測得的ml與m2之差即為小于0.075mm

的篩底部分。

2計算累計篩余百分率

各號篩的累計篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計

篩余百分率之和，準確至0.設。

3計算質量通過百分率

各號篩的質量通過百分率等于100減去該號篩的累計篩余百分率,準

確至0.1%.

4根據各篩的累計篩余百分率或通過百分率,繪制級配曲線。

5天然砂的細度模數精確至0.OK

細骨料表觀密度試驗

一、目的與適用范圍

用容量瓶法測定細骨料(天然砂、石屑、機制砂)表觀密度。

二、儀具與材料

L天平：稱量1kg,感量1g。

2.容量瓶：500mLo

3、烘箱：能控溫在105℃±5℃。

4燒杯:500mLo

5.潔凈水。

6、其它：干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度汁等。

二、試驗準備

將縮分至650g左右的試樣在溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,

并在干燥器內冷卻至室溫，分成兩份備用。

四、試驗步驟

L稱取烘干的試樣約300g,精確至Ig(mO),裝入盛有半瓶潔凈

水的容量瓶中，搖動容量瓶，使試樣充分攪動以排除氣泡。塞緊瓶

塞。

2.在恒溫條件下靜置24h左右，然后用滴管添水，使水面與瓶

頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分.稱其重量，精確至

lg(ml)o

3、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入同樣

溫度的潔凈水(溫差不超過2℃)至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外

水分，稱其總質量,精確至1g(m2)。

注：在砂的表現密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，試驗期間的溫差不得超超過2℃。

五、計算

1.細骨料的表觀密度按下式計算(精確至10kg/m3)。

3

-----------------atxl000(kg/m)

、m()+m2—mx,

式中:mo——烘干試樣質量(g)：

m---瓶+試樣+水總質量(g)；

m2---瓶+水總質量(g)；

一水

溫對

水相

對密

1516171819202122232425

度修

正系

數，

見下

表。

水溫

(℃)

%0.0030.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008

六、數據記錄

烘干試樣質瓶+水+試瓶+水重表觀密度平均值

以兩次

(g/cm3)(g/cn?)

量mo(g)樣重mi(g)m2(g)

率。

二、儀具與材料

(1)臺秤：稱量5kg,感量5g。

⑵容量筒：金屬制，圓筒形，內徑108mm,凈高109mm,筒壁厚2mm,

筒底厚5mm,容積約最早為1L。容量筒應先校正容積，以20±2℃

的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面并擦干

筒外壁水分，然后稱量。用下式計算容量筒容積(V):

32-G

G1一一筒和玻璃板總質量，kg；

G2——筒、玻璃板和水的總質量，kgo

（3）烘箱、小勺、直尺、淺盤等。

三、試驗準備

取縮分式樣約3L,在溫度為105c±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出

并冷卻至室溫，過5mni的篩分后，分成大致相等的兩份備用。注：

試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。

四、試驗步驟

（1）堆積密度：將試樣裝入漏斗中，打開底部的活動門，將砂

流人容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中裝試樣，但漏斗出料口

或料勺距容量筒筒口均應為5cm左右，試樣裝滿并超出容量筒筒口

后，用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱取

質量（m2）。

（2）緊裝密度：取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，

在筒底墊放一根直徑為lOmni的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面

各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底

所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直）。兩層裝完并顛實后，添

加試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向

兩個相反方向刮平，稱其質量（m2）。

五、計算

（1）堆積密度及緊裝密度以按式計算（精確至10kg/n?）。

Pts=恤v町*]000（Zg/加）

式中:

3容量筒的質量（kg）；

m2——容量筒連試樣的總質量(kg)；

M——容量筒容積(L)。

(2)砂的空隙率按下式計算，精確至0.1%。

%=(1—”]xlOO

IPo)

式中：一一秒的空隙率(%)；

心——砂的堆枳或緊裝密度(kg/m3)；

夕0一砂的表觀密度(kg/療)。

六、數據記錄

(1)堆積密度及緊裝密度0s

以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

試驗次容量筒質量容量筒+試樣容量筒堆積密度平均值(g/

數(g)質量(g)容積(L)(g/m3)m3)

1438.51914.111475.6

1486.25

2438.11935.011496.9

(2)砂的空隙率

%=1x100=0.42667=42.67%

IPu,

細骨料含泥量試驗(篩洗法)

一、目的與適用范圍

1.本方法僅用于測定天然砂中粒徑小于0.075mm的塵屑、淤泥和

粘土的含量。

2.本方法不適用于人工砂、石屑等礦粉成分較多的細骨料。

二、儀具與材料

1.天平：稱量1kg,感量不大于1g。

2.烘箱：能控溫在105c±5℃。

3、標準篩：孔徑0.075mm及L18mm的方孔篩。

4、其它：筒、淺盤等。

三、試驗步驟

L取烘干的試樣一份置于筒中，并注入浩凈的水，使水面高出

砂面約200mln,充分拌和均勻后，浸泡24h,然后用手在水中淘洗試

樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮水中，緩緩地將渾

濁液倒入1.18mm至0.075mm的套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。

試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中應注意避免砂

粒丟失。

2.再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內砂樣洗出的水清澈為

止。

3、用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.075mm篩放在水中(使水面略

高出篩中砂粒的上表面)來回搖動，以充分洗除小于0.075mm的顆

粒；然后將兩篩上篩余的顆粒和筒中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤,

置于溫度為105c±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷卻至室溫，稱取試

樣的質量(ml)。

四、試驗記錄

試驗口期：

2011-12-22

砂樣質量洗后砂樣質含泥量的平

試驗名稱：含泥量Q(%)

Gg)量(kg)均值(%)

砂樣含泥量

次數

1500475.35.34

5.11

2500475.64.88

五、計算

砂的含泥量按下式計算至0.1%。

QFSLXIO。

式中：Qn——砂的含泥量(%)；

m0---試驗前的烘干試樣質量(g);

m.——試驗后的烘干試樣質量(g)。

以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值

超過0.5%時，應重新取樣進行試驗。

粗骨料表觀密度試驗

一、試驗目的

二、評定石子的質量，為混凝土配合比設計提供依據。

三、主要儀器設備

(1)液體靜力天平：稱量5kg,感量1g。其型號及尺寸應能允

許在臂上懸掛試樣的吊籃，并在水中稱重。

(2)網籃：直徑和高度均為200mm,由孔徑為1-2mm的篩網或

鉆有2—3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成。

(3)盛水容器：有溢流孔。

四、烘箱：能使溫度控制在(105±5)℃o

五、方孔篩：孔徑為5mm的篩一只。

六、試樣制備

試驗前，按規定取樣，并縮分至略大于表4T規定的數量，風

干后將樣品篩去粒徑4.75mm以下的顆粒，將試樣刷洗干凈后

分成兩份備用。

表41表觀密度試驗所需試樣數量

最大粒徑(mm)26.531.537.563.075.0

最少試樣質量(mm)2.03.04.05.06.0

四、實驗步驟

(1)將試樣侵入盛水的容器中，水面至少高出試樣50nlln。浸泡

24h.

(2)將網籃全部浸入盛水筒中，稱出網籃在水中的質量。將浸

泡后的試樣裝入網籃內，放入盛水筒中，用上下升降的

方法排除氣泡(試樣不得露出水面)。稱出試樣和網籃在水

中的總質量。兩者之差即為試樣在水中的質量m2。

(3)將試樣從網籃中取出，用擰干后的濕毛巾吸干試樣表面多

余的水分至飽和面干狀態，并立即稱重m3。

將飽和面干試樣放入(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。去出來

放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重ml,烘干用容器可以

紅淺盤或者其他合適的容器。

試驗的各項稱重可以在15-25℃的溫度范圍內進行，但從試樣

加水靜置的最后2h起直至實驗結束，其溫度相差不應超過

試驗記錄

表觀密度（kg/m3）

試樣在飽和面試樣烘

飽和面

次數水中的干試樣干質量干表觀

干表觀

質量（g）質量（g）（g）密度

密度

192.6415001476.91066.921065.83

1064.9

290.3615101480.691063.65

表觀密度平均值1065.961064.74

八、試驗結果處理

（1）干表觀密度Po干和飽和面干表觀密度Po飽分別按下式計

算（精確至10kg/m3）

心干:一^—xlOOO

-m2

=

。。飽2-x1000

嗎一m?

式中ml——試樣的烘干質量，g

m2——試樣在水中的質量，g

m3——飽和面干試樣在空氣中的質量，go

以兩次實驗結果的算數平均值作為測定值。當兩次結果之差值大于

20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。

粗骨料堆積密度試瞼

一、實驗目的

測定粗骨料的堆積密度，作為混凝土配合比設計和一般使用的

依據。

二、主要儀器設備

(1)振動臺：頻率(503)llz,振幅(0.350.05)mm,最大荷

載250kg。

(2)磅秤：稱量50kg和200kg各一臺，感量分別為50g和

200g。

(3)容量筒：金屬制，具有一定的剛度，其規格見下表。

(4)拌和鏟、平口鐵鍬等。

其他：鋼尺容量筒規格(mm)

等。

容量筒容積筒壁厚度

碎石或卵石

(1)內徑凈高(mm)

的最大粒徑

(mm)

9.5.16.0、

19.0、26.5102082942

31.5.37.5

202942943

63.0、75.0303602944

三、試樣制備

四、試驗前，按規定取具有代表性的氣干試樣或一定級配比例的氣

干石料，攪拌均勻，分為大致相等的兩份備用。

五、實驗步驟

六、去試樣一份，先用平口鐵鍬將試樣從容器口中心上方5cm處自

由落入筒中，直至式樣高出筒口，用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出

筒口的顆粒，用適當的顆粒填平凹處，使表面稍凸起的部分和

凹陷的部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質量m2.

七、試驗記錄

試樣+容

容量筒容量筒的松散堆積

量筒總

次數的容積V質量nil密度平均值

質量

(L)(kg)(kg/m3)

m2(kg)

1101.73117.8661613.5

1604.2

2101.73117.681594.9

八、實驗結果處理

(1)松散密度堆積試驗按下式計算

/fgoo

L。V

式中ml容量筒的質量，kg

m2一一容量筒和試樣的總質量，kg

V——容量筒的容積，L

(2)以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，當兩次測定

值相差大于20kg/m3時，試驗應重做。

粗骨料顆粒級配試驗

一、目的與適用范圍

1、目的：測定粗骨料(碎石、礫石、礦渣)的顆粒組成。

2、適用范圍：

水泥混凝土用粗骨料用干篩法篩分。

二、主要儀器設備

1.烘箱〔能使溫度控制在(105±5)°C〕

2.方孔篩〔根據需要選用規定的標準篩，并附有篩底和篩蓋〕；

3.天平和臺秤(稱量10kg,感量不大于試樣質量的0.1%);

4.搖篩機、搪瓷盤、毛刷等。

三、試驗準備

按規定方法取樣，并將試樣縮分至略大于表試2.1規定的數量，烘

干或風干后備用。根據需要可按要求的骨料最大粒徑的篩孔尺寸過篩,

除去超粒徑部分顆粒后，再進行篩分。

四、試驗步驟

1.稱取規定數量的試樣一份，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重,

稱取干燥骨料試樣的總質量（mO）,準確至1%,將試樣倒入按孔徑

大小從上到下組合、附底篩的套篩上進行篩分。

2.將套篩置于搖篩機上，篩分lOmin；取下套篩，按篩孔尺寸大小順

序逐個手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總質量的0.1%為止。通過

的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按此順序

進行，直至各號篩全部篩完為止。

3.如果某個篩上的骨料過多，影響篩分作業時，可以分兩次篩分，當

篩余顆粒的粒徑大于19.00mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆

粒。

4.稱出各號篩的篩余量，精確至總質量的0.1%,試樣在各號篩上的

篩余量和篩底上剩余量的總量與篩分前后的試樣總量（mO）相差不得

超過后者的0.5%。

注：由于篩余量（g）分計篩余（％）累計篩余（勃

0.075mm篩干篩

幾乎不能反沾

在粗骨料表面

的小于

0.075mm,部分

的石粉篩過去，

而且對水泥混

凝土用粗骨料

而言，0.075mm

通過率意義不

大，所以也可

以不篩，且把

通過0.15mm篩

的篩下部分作

為0.075mm的分

計篩余，將粗

骨料的0.075mm

通過率假設為

0.

篩孔(mm)

26.54.76527.927.9

19.06.4287.645.5

16.05.4231.756.2

9.53.383672.2

4.753.34419.681.8

2.361.89817.198.9

篩底1.833

結論：級配良好

混凝土拌合物坍落度檢測

一、試驗目的

本方法依據DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》測定混凝土拌

合物的坍落度，用以評定混凝土拌合物的和易性。必要時，也可用于

評定混凝土拌合物和易性隨拌合物停置時間的變化。適用于骨料最大

粒徑不超過40mm的混凝土拌合物。

二、儀器設備

1.坍落度筒：用2nmi?3nlm厚的鐵皮制成，筒內壁必須光滑，形

狀尺寸見坍落度筒示意圖4-1o

2.搗棒：直徑16mm、長650mm,一端為彈頭形的金屬棒。

3.300mm鋼尺2把、40mm孔徑篩、裝料漏斗、鍍刀、小鐵鏟、溫度

計等。

三、檢測步驟

1.按本規程“混凝土拌合物室內拌合方法”拌制混凝土拌合物。

若骨料粒徑超過40mm,應采用濕篩法剔除。

注：濕篩法是對剛拌制好的混凝土拌合物按所規定的最大骨科

粒徑選用對應的孔徑篩進行濕篩，篩除粒徑過大的骨科，再用人工

將篩下的混凝土拌合物翻拌均勻的方法。

2.將坍落度筒沖洗干凈并保持濕潤，放在測量用的鋼板上，雙

腳踏緊踏板。

3.將混凝土拌合物用小鐵鏟通過裝料漏斗分三層裝入筒內，每

層體積大致相等。底層厚約70mm,中層厚約90mm。每裝一層，用搗

棒在筒內從邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次。插搗深度；底層應

穿透該層，中、上層應分別插進其下層約10mm?20nmi。

4.上層插搗完畢，取下裝料漏斗，用銀刀將混凝土拌合物沿筒

口抹平，并清除筒外周圍的混凝土。

5.將坍落度筒徐徐豎直提起，輕放于試樣旁邊。當試樣不再繼

續坍落時，用鋼尺量出試樣項部中心點與坍落度筒高度之差，即為

坍落度值，準至5mm。

6.整個坍落度試驗應連續進行，并應在2min?3niin內完成。

7.若混凝土試樣發生一邊坍陷或剪壞，則該試驗作廢，應取另一部

分試樣重作試驗。

8.測試記錄試驗時混凝土拌合物的溫度。

混凝土立方體抗壓強度檢測

一、檢測依據

本方法依據DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》測定混凝土立

方體試件的抗壓強度。

二、儀器設備

1.壓力機或萬能試驗機；試件的預計破壞荷載應在試驗機全量

程的20%?80%。試驗機應定期(一年)校正，示值誤差不應大于標準

值的±2%。

2.鋼制墊板：其尺寸比試件承壓面稍大，平整度誤差不大于邊長的

0.02%o

3.試模：規格視骨料最大粒徑按下表4-2確定。

三、試驗步驟

1.按本規程“混凝土拌合物室內試模規格(mm)

30100X100X100

40150X150X150

80300X300X300