（建筑工程管理）循環水泵房

米施工方案

20XX年XX月

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目錄

1、編制依據1

1.1施工圖紙1

1.2X公司有關的技術、質量、安全、環境、機械等制度1

1.3其他1

2、工程概況2

3、施工準備工作2

3.1技術準備2

3.2人員準備2

3.3施工環境要求2

3.4施工機械、機具，儀器、儀表及安全工器具準備2

3.5施工材料準備3

3.6工序交接4

4、作業職責和權限4

5、主要工程量5

6、作業程序及施工方法5

6.1施工作業流程圖5

6.2施工作業方法5

6.3雨季施工措施17

7、工期保證措施18

8、質量要求及質量保證措施18

8.1質量要求及質量標準18

8.2質量保證措施18

9、質量通病預防19

9.1質量通病及預防措施19

10、強制性條文執行實施計劃21

11、安全、環境職業健康要求及保證措施23

12、附表、附圖32

1、編制依據

《工程建設強制性條文》

《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009.1-2002

《電力建設施工及驗收技術規范》(建筑工程篇)SDJ69-87

《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程》(DL/T5210.1-2005)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002

《水工混凝土施工規范》(DL/T5144-2001)

《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006

《工程測量規范》GB50026-2007

《混凝土外加劑應用技術規范》GB507119-2003

《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003

《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001

《鋼筋混凝土用鋼第壹部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008

1.1施工圖紙

《循環水泵房地下部分土建施工圖》F217S-S520202及其圖紙會審文件

《四川福溪電廠2X603MW級燃煤機組新建工程招、投標文件相關內容》

1.2X公司有關的技術、質量、安全、環境、機械等制度

《建設工程安全生產管理條例》

《建設工程質量管理條例》

《建設項目環境保護管理條例》

《質量、環境、職業健康安全管理手冊》(QYG-01-2005)

《質量、環境、職業健康安全管理程序文件》(QYG-02-2005)

《施工技術管理制度匯編》(2005-3-15實施版)

《環境、職業健康安全相關文件》(QYG-04-2005)

1.3其他

業主、監理X公司及本X公司有關技術、質量、安全、環境、機械制度等文件

《建筑施工手冊》(第四版)相關內容

2、工程概況

四川福溪電廠2X600MW級燃煤機組新建工程，擬建壹座循環水泵房，該建筑物坐標為

A=1301.55,B=2084.35;A=1335.35,B=2110.35,±0.00相當于1956黃海高程306.70mo基礎底

板頂標高為一10m,在循環水泵房東南側墻體和循環△溝，相接部分采用橡膠止水帶止水。地

下建筑工程:設計采用鋼筋混凝土結構，結構形式為矩形，長34.7m,寬26.9m,基礎底板厚

1m,內外墻壁厚度分為800nm1、900mm、1200mm、15com叫內部有液控蝶閥基礎、吸入槽等，

混凝土強度等級為C30,抗滲等級為W6,抗凍為F50o模板支設2.44*1.22木模板。地下水

位為-13m,土方開挖至最深處為T1.5m,無需降水。

3、施工準備工作

3.1技術準備

3.1.1施工前會同有關人員完成施工圖紙會審及施工方案編審工作。

3.1.2施工前應完成鋼盤尺、經緯儀、水準儀等施工測量儀器的檢定工作

3.1.3施工前所有參加作業人員必須經過技術交底。交底完畢后方可進行施工作業。

3.1.4施工前應完成水泵房中心定位及控制樁測設工作。

3.2人員準備

3.2.1作業人員安排

生產副經理1人技術負責人1人技術員1人質檢員1人安全員1人

測量人員3人電工2人裝載機司機2人鋼筋工12人

木工15人水泥工8人力工9人起重工3人

電火焊工6人機修工2人

總計人數：67人

3.2.2作業人員要求

參加施工的人員應經過體檢及三級安全教育合格，滿足本崗位的工作需要C具備熟練的

技術技能，能夠勝任各自的崗位工作；司機、特殊工種人員應持證上崗。

3.3施工環境要求

3.3.1施工前應保證場地平整，施工道路暢通，施工水源、施工電源接通至施工現場。

3.3.2遇6級之上大風及惡劣的氣候環境下停止施工。

3.4施工機械、機具，儀器、儀表及安全工器具準備

序號材料名稱規格型號單位數量備注

1經緯儀DJD2-1GJ臺1

2水平儀DSC320ZA1

3鋼盤尺100m把1

4鋼盤尺30m把1

5鋼卷尺5m把5

6電焊機A(BX)-400臺3

7對焊機UN17-125臺1

8鋼筋切斷機QJ40-2臺1

9鋼筋彎曲機WJ-40臺1

10電焊工器具套6

11焊條保溫筒個6

12焊條烘干箱個1

13氣焊（割）工器具套2

14裝載機臺1

15混凝土罐車輛4

16混凝土泵車輛1備用

17拖式混凝土泵車臺1

18振搗棒①50X6000mm個6

19振搗器平板臺1

之上表格中未列小型的手頭工器具，應根據實際施工需要準備。所有用于測量的儀器、

儀表、工具均需經市監督局有關計量單位檢測合格，有合格證且在有效期內使用。

3.5施工材料準備

3.5.1材料準備

3.5.2機具準備

序號材料名稱規格型號單位數量備注

1鋼筋t370

3鋼板6=10mmt1.26

4木模板模板2.44*1.22塊

5腳手管①48X3.5mm,L=6m根2300

6腳手管①48X3.5mnbL=3m根970

中48X3.5mm,

7腳手管根810

L=l.5m

8扣件直角個1920

9扣件轉角個460

10螺栓M16個5230止水螺栓

11膠皮墊6=10mm個8820

12橡膠止水帶BC300X8-40米241

技術人員及時做出施工材料計劃，供應人員及時按需求計劃進貨。鋼筋、水泥、碎石、

外加劑等主要材料進場后，立即進行原材料復試，按要求將材料分放、存儲，且有明確標識。

杜絕沒有出廠質量證明書、原材報告、復試報告就開工。

3.6工序交接

墻板施工各種工序交接：鋼筋班自檢合格交接給木工班，木工班自檢合格交接給水泥班，

在此階段進行3級和四級驗收，驗收合格后，水泥班進行混凝土澆筑。拆模后交給水泥班進行

出模的混凝土驗收，然后進行3級和4級驗收，驗收合格后完成壹個循環。如此再進行下壹個

循環。

4、作業職責和權限

4.1、項目副經理負責現場施工生產、人員和機械的調配、權衡。

4.2、技術人員負責本工程技術工作，及時處理和解次現場出現的技術問題。

4.3、安全員負責本工程全面安全工作，檢查和監督施工現場的機械設備運轉和作業人員操作程

序等，及時處理和解決現場出現的問題。對違反安全操作規程的作業人員進行教育，對不服

從者有權停止其作業。

4.4、質量檢查員負責本工程全面質量工作，對不按技術規范操作的人員有權停止其作業。及時

處理和解決現場出現的問題。且負責工程隱蔽及驗評的報驗工作。負責大體積混凝土測溫工

作且形成記錄表。

4.5、測量員負責本工程的測量工作。

4.6、電氣人員負責本工程的用電工作和用電設備管理，確保施工用電的安全。

4.7、鋼筋班負責本工程鋼筋加工和綁扎、自檢工作，且及時填寫記錄。

4.8、木工班負責本工程模板整修、安裝、自檢工作，且及時填寫記錄。

4.9、水泥班負責本工程混凝土澆筑施工、自檢工作，且及時填寫記錄。

4.10、攪拌站負責混凝土攪拌、運輸、原材料供應及混凝土試塊制作、送試驗室標養等工作。

4.11、起重班負責本工程架子搭拆、起重作業、起重機械使用、保養等工作。

4.12、鉀焊班負責本工程電火焊工作。

4.13、檢修工負責本工程機械設備的檢查維修工作。

4.14、材料保管員負貢本工程處的現場材料、工器具管理工作。

4.15、力工聽從班長調度°

5、主要工程量

根據圖紙計算墻壁混凝土量2670m3,水池底板混凝土量為932m3。鋼筋總量3701,墻壁分板

施工，每板高度為1.5m。

6、作業程序及施工方法

6.1施工作業流程圖

基礎底板的施工流程為：

測量放線一基礎墊層一基礎防腐一基礎底板鋼筋綁扎一基礎底板模板支設（模板支設前，

鋼筋和預埋鐵件、鋼管及開孔情況要進行檢查）一基礎底板混凝土澆筑（施工縫距基礎底板

頂標高向上返600mm處）f混凝土養護一模板拆除一土方回填

循環水泵房墻體的施工流程為：

測量放線一墻體鋼筋綁扎一墻體模板支設一墻體混凝土澆筑一（模板支設前，鋼筋和預

埋鐵件、鋼管及開孔情況要進行檢查）一混凝土澆筑一依次類推，直到施工至0.00m,施工

到梁板時要提前把梁板的預埋筋下好。

循環水泵房梁板施工順序為：

測量放線一板模板支設一梁模板支設一梁鋼筋綁扎一板鋼筋綁扎一混凝土澆注一混凝土

養護一模板拆除f土方回填

在循環水泵房墻體、梁、板施工時，預先搭好腳手架。

6.2施工作業方法

6.2.1基礎底板

（1）墊層施工

在墊層施工前要進行測量放線，先確定好泵房倆對角的坐標，按圖放好長邊和短邊的尺

寸，按圖進行模板支設，預埋鋼筋1用于固定模板，預埋鋼筋2用于固定底板模板的支設，

經檢查確定尺寸和標高無誤后方可進行混凝土澆注。

（2）底板施工

在底板施工前應在墊層地面刷熱瀝青倆道。

首先對底板尺寸進行放線，順便把鋼筋的位置放好，且彈好墨線。綁扎鋼筋時要注意，

除了底板鋼筋外仍有些鋼筋需要預先綁扎的要綁好，比如墻壁豎向鋼筋、洞口加固筋，所有

預埋件外露部分均應清除表面銹污，然后紅丹打底壹道，再刷三度環氧富鋅底漆，二度環氧

富鋅面漆，且按照圖紙上要求的位置安裝好，不允許現鋼筋漏綁、數量不足、埋件漏下或

者尺寸偏差過大等問題。

然后進行基礎底板模板支設，在支設基礎底板的同時，注意施工縫的留置，見詳圖

有的墻壁有向里凹陷的部分，提前按照施工屋做好凹形木盒，下入模板里，如圖。

6.2.2墻壁施工

待腳手管搭設到壹定施工高度，進行墻體施工，由于墻體過高，所以采用翻模施工，外

墻壁模板選用P3015模板，內墻壁采用P3015、P2015、P1015模板，每1.5m為宜板，前倆板

壹起施工，然后支設3板（第三板、第四板和第五板），最后進行第六板施工。模板和模板組

合時的接縫處貼壹層PE膠條，PE膠條應凹進模板面1?2nim。墻壁采用腳手管加固，墻壁的

間距采用對穿螺栓對拉的方式來控制，對拉螺栓上下旬距為600mm,左右間距為900mm,用掛

線的方法校核墻壁的水平，用吊線墜的方法來校核墻體的垂直度。如果出現偏差，用8#線壹

頭系在模板上，壹頭系在腳手架上，調好后用腳手管支撐，偏差過大能夠用加減絲來控制。

具體支法見詳圖。

穿墻孔洞施工：

為了保證安裝的穩定性，下部設固定支架來控制套管，上部設臨時鋼管架以防止橫向變

動，下部固定支架施工：垂直支承筋選用（1）25在墻板第壹節點埋設中間部位設壹道剪刀撐，

鋼筋詳見圖示。

施工墻壁時注意事項：

1、每次進行混凝土澆注之前要進行檢查。

2、鋼筋埋件及孔洞位置要經過校核后方可進行下壹個工序的施工。

3、每進行下壹板施工之前要提前放好鍍鋅鐵皮。

4、鋼筋的型號、長度、數量要符合圖紙要求，需要提前綁扎的鋼筋要提前綁好。

5、牛腿、集水槽及沖渣溝施工見附圖。

6、液控蝶閥基礎施工圖詳見附圖

7、鋼梯、欄桿及梯間平臺選用圖集為02J401、02（03）J401（鋼梯）。

6.2.3梁板施工

本套圖紙壹共有8種型號的梁，2層板（包括基礎底板、±0.00nl板），所有鋼格柵板在混

凝土梁、板上應預留缺口，缺口尺寸根據板厚決定，當墻壁施工到壹定高度后，要搭設好腳

手管，沿著水泵房長度方向在梁底和板底每隔300mm放壹根腳手管，腳手管搭設完畢后進行

梁板的模板支設，梁布置圖如下，

圖中陰影線范圍為汽車作業區，汽車標識線堂定要在進水間頂板混凝土表面用顏色鮮

艷的油漆明確的標識出來，汽車在上面作業時不得超越標識線。在拐角處支模時能夠采用木

方輔助鋼模施工，如圖，

當梁的混凝土強度達到75%時，板的混凝土強度達到100%時方可拆除模板。在澆筑梁、

板混凝土前要做好同條件試塊。

6.2.4鋼筋工程

1、鋼筋進場后，索要鋼筋出廠合格證且送檢，復檢合格后方可使用。鋼筋加工完畢后應分

類堆放標識，要求堆放整齊，標識清晰、明確。堆放時鋼筋下部應墊木方,以防鋼筋粘泥。加工

完成的鋼筋運輸采用加長拖拉機運輸或人工運輸到施工現場，運輸時應用繩索綁好，以免因

汽車運輸過程中行駛不穩造成鋼筋散亂變形或失落。鋼筋運到現場堆放時應分類堆放標識,鋼

筋底部墊木方。鋼筋堆放場地嚴禁靠近油品存放處。

2、進場的鋼筋按批進行驗收和檢查。同壹牌號、同壹爐罐號、同壹規格的鋼筋組成，重量

不大于60噸為壹個檢驗批。按要求進行取樣送檢。二次復試合格且向監理報驗審批后方可使用。

3、保護層墊塊要提前用水泥砂漿預制，長寬尺寸為200mmX60mm>厚35mm,強度等級為

M10,養護時間不得少于7天。

4、在C15墊層面上，將底板線和墻線用墨線彈好，根據己彈好的線來劃分鋼筋的間距，

然后放水泥砂漿墊塊，擺放底層鋼筋進行綁扎，每個扣不得少于3根22#鐵線綁扎，不得少

綁、漏綁。縱向受力鋼筋直徑大于或等于25mm的接頭采用焊接接頭，①22以下的采用綁扎

搭接，如有預埋件及孔洞等先將其位置確定在配置鋼筋時加以處理，為確保轉向鋼筋的穩定及

埋件孔洞的穩定采取的措施為：①搭設鋼筋架支護；②打剪力撐，綁扎水平約束筋。

6.2.5模板工程

1、模板采用P3015>P2015WP1015鋼模板，保證混凝土表面工藝達到清水混凝土標準，加

同采用腳手管，且用M16螺栓對穿，上下間距為600nln,左右900mm0

2、模板和模板組合時的接縫處貼壹層PE膠條，PE膠條應凹進模板面1?2nun。

3、模板支設前需先進行打磨，用角相鋼絲刷進行打磨，打磨以除掉板面浮銹、除掉氧

化層，露HI鋼板亮面為止。打磨結束后即涂刷脫模劑，脫模劑采用機油摻加柴油，摻加比例

機油：柴油-7：3,為更好的防止模板對鋼筋的污染，涂刷脫模劑時嚴禁使用滾刷等工具，必

須由施工人員用抹布蘸脫模劑進行涂抹，涂抹不得有流淌。模板支設前清除墻壁鋼筋內的雜

物，水平方向要放55寬的海綿條，防止漏漿。

4、在拐角處，用木方配合鋼模施工。

5、模板支設完畢后班組應進行自檢，自檢合格后由項目部復檢，復檢合格后填寫質量檢

驗評定表報請監理單位檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

6、模板計算（取1.5m厚墻壁處）

計算公式：F=0.22rct.BiB2V

rc=25kN/m

to=200/T+15=200/20+15=5.7

V=2m/h

H=3m

P-1.2

%一坍落度110?150取1.15

混凝土墻壁（連續混凝土墻）厚為800mm~1500nmi,分板澆筑混凝土，每板高度為1.5m,

澆筑最高高度為3m,澆筑速度為2m/h=V,混凝土重力密度rc=25kN/n）,澆筑時溫度T=20℃,

混凝土坍落度為11?15cm,BE.15,泵送劑影響3:1.20。

F=0.22rct0P,P2V

-0.22X25(200/35)X1.15X1.2X1.414-61.171;N/m2

F=r,H=4.5X25=112.5kN/m2

取二者中的較小值，F=61.17kN/m?作為對模板側壓力的標準值，且考慮傾倒混凝土產生

的水平荷載標準值4kN/nf,分別取荷載分頂系數1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設計值

為

q=61.17X1.2+4X1.4=79kN/m2

2)對拉螺栓計算：

由公式P=F-A

=79X0.6X0.9=42.66kN/ma

查表(8-9)施工計算手冊得P=32400NF=60kN/nf

???P=32400X42660/60000=23036N

查表8-11選用Ml6螺栓，其它許拉力為24500N>23036N能夠。

截面尺寸控制和模板垂直度校正

①截面尺靠雙向對拉螺栓來控制，對拉螺栓采用由16圓鋼。

②用d)48X3.5鋼管架或加減絲做支承，用以調整校正模板垂直、平整度。對

拉螺栓詳圖。

7、模板拆除

混凝土初凝后應及時進行養護，對鋼模板表面進行清理，保溫保濕，拆模前應征得項目部同

意后方可拆除。拆除模板E寸盡量選在中午環境氣溫較高時間段內進行。

6.2.6混凝土工程

1、混凝土攪拌和運輸

墻壁、底板和梁采用C30,W6,1-'50混凝土澆筑，液控蝶閥基礎采用C20素混凝土澆筑，澆

筑混凝土所用的材料如：水泥、砂、石、外加劑等應準備充足且復試合格。為降低混凝土的

水化熱、減少混凝土溫度裂縫，增加混凝土的和易性及抗凍、抗滲性能，在混凝土中摻入粉

煤灰及外加劑。

混凝土攪拌：采用本單位的混凝土攪拌站攪拌，混凝土攪拌前，攪拌機應加水空轉數分

鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第壹盤時，考慮砂漿損失，石子用量應按配合比

規定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取

邊出料邊進料的方法。攪拌時間不得少于180s,且坍落度控制在110?150伽。

混凝土采用罐車運輸，混凝土泵車輸送，泵車布設在澆筑段附近，罐車運送的混凝土直

接放入泵車內輸送到澆筑地點。

2、混凝土澆筑

墻壁分板澆筑，每1.5m高為壹板，同時布設止水片。澆筑時由堂端投入混凝土，沿四周進

行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角8°-10°,每層澆筑厚度300?400mm；層間

間隔時間以不超過世初凝時間為準。混凝土澆筑過程中應留置好混凝土試塊，試塊留置標準

為：標準養護試塊以每次開盤攪拌時每工作班攪拌100n)3混凝土留置壹組，不足100球時按

100nl3計算；同條件養護試塊每板留3組。

3、混凝土振搗

混凝土振搗采用分層斜坡式振搗。配置6臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，混凝

土表面無氣泡冒出、混凝土表面泛出灰漿、混凝土表面不再有明顯下沉為宜，振搗時間為

20s?30s。振搗間距不大于300mm；在振搗上壹層混凝土時，應插入卜層50mm左右。

4、混凝土表面及施工縫處理

因振搗完畢后混凝土上表面水泥浮漿多、石子較少，可補充適量的用水沖洗干凈的石子

以防止混凝土表面龜裂。底板混凝土澆筑完成后用靠尺把表面刮平，然后用木抹子搓平，初

凝前、后進行多次壓光。澆筑下壹板混凝土時清除施工縫部位的水泥浮漿及松動的石子且用

清水沖洗干凈。底板頂標高向上返1m處施工縫設橡膠止水帶，止水帶在混凝土澆筑前埋入，

同時有可靠加固，如需搭接時，搭接長度2200mm,其余施工縫處采用鍍鋅鐵皮止水。

5、混凝土養護

碎澆灌完成后要及時進行保溫養護，方法為：在碎上表面、側面覆蓋壹層塑料布、壹層

棉氈進行保溫。當出現大風天氣時，仍要在迎風面加強覆蓋保溫，以此達到保溫效果。養護

時間不少于14天，應保證混凝土表面濕潤。

6.2.7腳手架工程

1、測量放線

根據墻線來確定腳手架的位置，立桿橫向間距和豎向間距為1.5m,上下橫桿間距為1.5m,

在1400mm板區域立桿橫向間距和豎向間距為1.2m,上下橫桿間距為1.5m,每3跨設壹斜撐，

如圖（立桿圖）

2、采用①48X3.5腳手管，腳手架搭設作業，必須在統壹指揮下，嚴格按照以下

規定程序進行：

1）底板施工完成后方可按施工設計放線標定立桿位置，在底板上進行腳手架搭設

作業。

2）腳手架應從壹個角部開始且向倆邊延伸交圈搭設，起始點部分應設支撐桿以保

持架子的穩定。

3）應按定位依次豎起立桿，將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定，且同時設置縱、

橫向支撐，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，且按此

要求繼續向上搭設。

4）剪刀撐斜桿和地面的角度成45°?60。，剪刀撐的倆端除用回轉扣件和腳手架

的立桿扣緊時，中間仍要加2?4個扣節點，和之相交的桿件扣緊。整體拉結桿件應隨搭

升的架子壹起及時設置。豎向、橫向和垂直方向應設置剪刀撐，且每環剪刀撐應相互

連接。立桿用對接扣件連接，水平桿和斜桿、立桿交接處分別用旋轉扣件和直角扣件連

接。分別在第3步和第6步設水平剪刀撐。剪刀撐的接長宜采用搭接，搭接長度不應

小于1m,應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于

100mm。

3、腳手架構造要求及注意事項

1）立桿的接長，必須采用對接扣件連接。立桿的垂直度的偏差應W1/300,搭設完

成時不大于50mmo縱向桿水平偏差應W1/250,且全架長的偏差值不人于50mm。立桿

對接扣件應交錯布置，倆根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔宜根立桿的

倆個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不

宜大于步距的1/3,搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣

件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于lOOmmo

水平桿接長采用搭接接長，搭設時接頭應相互錯開，倆根相鄰水平桿的接頭不宜設置

在同步或同跨內，不同步或不同跨倆個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mni中，

各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于

1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平端的距離不應小

于100mm。

2）腳手架搭設時，腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩，應設置在三根橫向水平桿上且

予以8#鐵線綁扎固定。工人必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。不得單人進行裝設較

重桿配件和其他易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

3）在搭設中不得隨意改變腳手架構架設計、減少桿配件設置和對桿件間距尺寸放

大。

4）必須按規定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。尤

其是梁板底更需嚴格進行檢查。同時，對施工用的安全防護裝置如安全帶等也需檢查

無問題時方可使用。

5）扣件安裝時螺栓擰緊扭力矩控制在40-65N.mo

6）上泵房采用之字型斜道，設在腳手架安裝初始處，寬度A1.5m,坡度1；6,

在拐彎處設置平臺，其寬度不小于斜道寬度。施工平臺和斜道的欄桿高度2L2m,且設

置高度＞180mm的踢腳板。

7）在梁板底桿件受力較大，應加設壹個防滑扣件，防止水平及斜桿件受力下滑。

8）腳手架搭設完成后，應按規定進行檢查驗收后掛牌使用。在底板施工前設專人

對所有桿件連接處的扣件逐個進行檢查，對松動的進行加固。

9）鋪設梁底前應在設置操作平臺處的徑向橫桿上以@400mm間距垂直梁的方向搭

設水平腳手管，上面鋪設不小于50mm厚木跳板作為施工人員的操作平臺。

10）木腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用倆根

橫向水平桿支承，但應將腳手板倆端和其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設采用塔

接鋪設。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應大于200mm,

其伸出橫向水平桿的長度不應小于lOOmmo

11）新鋼管應有產品質量合格證，應有質量檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不應

有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端

面等的偏差應符合規范要求。舊鋼管表面銹蝕深度應符合規范規定。

12）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、彎形嚴重的嚴禁使用，出現滑絲的螺

栓必須更換。新、扣件均應進行防銹處理。

13）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、

泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

M）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫

向掃地桿。

15）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人見守。

16）腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規

范》的有關規定執行。

17）搭、拆腳手架時，地面應設置圍欄和警戒標志，且派專人見守，嚴禁非操作人

員入內。

18）嚴禁將外徑48mm和51nlm的鋼管混合使用。

4、腳手架拆除

梁、板混凝土強度達到100%設計值后方可進行腳手架拆除作業。

拆除時先將梁底模板支撐用小橫桿扣件松開，將小橫桿向下移動至可將梁底木方及模板

拆除位置即可，然后擰緊扣件，將木方、底模等拆除完成后，進行腳手架拆除,

腳手架拆卸和搭設步驟相反，自上至下逐層拆卸，嚴禁上下同時作業。拆除作業面要

鋪好跳板，跳板隨拆隨移，拆除人員不得站在腳手管上作業。腳手架按每根單獨進行拆除,

拆除時每相鄰倆根排架拆除高差不得大于倆步。

主要注意事項如下：

（1）腳手架拆卸時要多人配合作業，相互照應。

（2）拆除下的構件（包括腳手管、扣件、木方等）要向下傳遞，嚴禁拋擲。

（3）拆下的腳手管和扣件要放到指定的地點，且碼放整齊，受損的腳手管和扣件

要及時進行修理。

（4）拆除過程中，凡已松開連接的構件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫

連接的桿件。

（5）禁止單人拆除較重的桿件。

（6）拆除至最后壹根長立桿的高度時，應先在適當位置設置臨時支撐加固，然后

在拆除。

（7）對不拆除的排架，應設置臨時支撐。

腳手架鋼管應采用先行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸

送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合先行國家標準《碳

索結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定

立桿的垂直度

腳手架高度m允許水平偏差mm檢查方法和工具備注

10±20

20±40

30±60用經緯儀或吊線和卷尺

40±80

50±100

250±100

間距允許偏差

步距：±20mm；縱距：±50mm；橫距：±20mm；

縱向水平桿高差

壹根桿的倆端：±20mm；

同跨內倆根縱向水平桿高差：土lOmnio

扣件安裝偏差

主節點處各扣件中心點相互距離：150mm

同步立桿上倆個相隔對接扣件的高差：2500mm

立桿上的對接扣件至主節點的距離：Wh/3；h為水平桿距離。

縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離：WL/3；L為立桿間距。

扣件螺栓擰緊力矩：40?65N.m,隨機抽樣檢查，不合格的必須從新擰緊，直至合格為

止。

扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準

項安裝扣件數量抽檢數量

檢查項目允許的不合格數（個）

次（個）（個）

51?9050

連接立桿和縱（橫）向91?15081

水平桿或剪刀撐的扣151?280131

1

件；接長立桿、縱向水281?500202

平桿或剪刀撐的扣件。501—1200323

1201-3200505

51?9051

91-15082

連接橫向水平桿和縱向

151-280133

2水平桿的扣件（非主節

281?500205

點處）

501~1200327

1201-32005010

6.3雨季施工措施

雨季循環水泵房施工主要防地面雨水流入基坑、防雨水直接沖刷基坑邊坡、防雨水浸泡

基槽。具體采取以下措施：

1、如雨天進行鋼筋綁扎工作，施工人員施工前應將鞋底上的泥漿清理干凈，避免泥漿帶入鋼筋

內。

2、小雨及雨后澆筑混凝土應根據砂、石實際含水率進行混凝土配合比中水的用量調整，嚴格控

制混凝土的塌落度。遇有大雨或暴雨天氣停止混凝土澆筑工作。遇有雨天澆筑混凝土時應在

施工現場搭設防雨棚，防止雨水沖刷混凝土表面。

3、砂袋等防汛材料應準備充足，以做應急準備。

4、雨天及雨后施工應設專人監護，隨時觀察邊坡的穩定性及排水溝暢通，防止塌方。為防止大

雨直接沖刷邊坡，造成邊坡水土流失，使邊坡失去穩定性，采取雨前在易塌方的邊坡上，提前

滿鋪塑料布來防止雨水直接沖刷邊坡。塑料布在坡頂用泥土壓住，搭接時要順風向搭接，搭接長

度不小于300mmo

5、遇有雨天應停止現場鋼筋電弧焊接，進行閃光對焊時應有防雨措施，焊接完的鋼筋接頭不得

和雨水直接接觸。

7、工期保證措施

7.1、在業主的統壹協調和指揮下，采用項目經理負責制的管理模式進行工程全面管理。

項目經理對施工質量、工期、安全施工、運營管理負全面責任。

7.2、安排知識層次較高，富有施工經驗的干部擔任項目經理及職能部門主要負責人。

7.3、分部、分項工程開工前充分理解設計意圖，熟悉相關圖紙，制定合理的施工作業指導

書，以保證工程施工順利進行。

7.4、配備滿足工程需要的施工機械裝備。

7.5、提前作好物資、原材料采購及質量檢驗工作，以保證工程連續施工的能力。創造壹個

良好的安全生產、文明施工環境和條件。

8、質量要求及質量保證措施

8.1質量要求及質量標準

8.1.1鋼筋工程質量要求及質量標準

8.1.1.1鋼筋有合格證，復試合格,表面無損傷、油污、裂紋，不可有粒狀、片狀、銹痕。焊

接試驗合格。

8.1.1.2所用鋼筋直徑，數量符合設計要求。

8.1.1.3主筋、箍筋間距偏差±20mnb主筋保護層偏差±lOmin,主筋長度偏差±10irm,缺扣、松

扣數量＜10%,且不應集中。

8.1.2模板工程質量要求及質量標準

8.1.2.1模板支設必須具有足夠的強度、剛度及穩定性。

8.1.2.2模板接縫應粘貼海綿條，模板接縫寬度WL5nm1；表面平整偏差W2mni；基礎頂面標

高偏差±5mm；

8.1.3混凝土工程質量要求及質量標準：

8.1.3.1混凝土組成材料應具備出廠合格證和試驗、檢驗報告。

8.1.3.2混凝土強度及抗凍、抗滲指標必須符合設計要求。

8.1.3.3混凝土表面不應有蜂窩，麻面孔洞，露筋現象，連續澆作不得有冷縫.

8.2質量保證措施

8.2.1施工前應仔細核對進出水口及各管道、孔洞軸線。

8.2.2鋼筋成品、半成品應分類堆放，碼放整齊，標識清晰、明確。鋼筋底部應用木方墊起，

不得直接和地面接觸。

8.2.3混凝土墊塊數量應足夠，保證鋼筋保護層厚度。

8.2.4模板組裝平整，牢固。

8.2.5模板支撐牢固，具有足夠的剛度、強度及穩定性。

8.2.6混凝土振搗密實，表面平整、光滑，螺栓孔處理美觀，盡量和原混凝土表面顏色壹致。

8.2.7混凝土初凝后應及時覆蓋且灑水養護，按時測溫，詳細記錄測溫記錄。溫差變化較大

時應及時和項目部聯系，以便采取相應措施。

9、質量通病預防

9.1質量通病及預防措施

施工質量通病及預防措施

分項

質量通病和外表工

序號工程質量通病及外表工藝處理具體措施責任人

藝內容

名稱

1、綁線頭朝外加大班組自檢力度、提高作業人員的質量鋼筋班長

意識,隨綁隨用手向里彎折

2、鋼筋銹蝕做好防雨防潮工作、縮短材料儲各時間，鋼筋班長

雨雪天用彩條布遮蓋，有銹蝕的鋼筋用角

鋼筋向鋼刷除銹。

1

工程3、焊縫尺寸不足、強化培訓、交底；持證操作；進行模擬焊鉀焊班長

有氣孔、咬邊等確定焊接參數，焊接時進行參數監控，通

過器具細致認真自檢。

4、焊條沒有烘焙按下發的規定和使用說明書中的要求進弱焊班長

行烘焙；領用烘焙好的焊條，裝入保溫桶

內，隨用隨取。

5、綁扣不足劃分好作業責任流水段，按要求采用梅花鋼筋班長

和或全扣綁扎，搭接處不少于3扣；自檢

細致認真。

6、間距不均加強班組自檢，采用間距尺寸欄桿控制，鋼筋班長

專人維護。

7、鋼筋保護層超標加密保護層墊塊、加強受力鋼筋支承架。鋼筋班長

8、搭接長度不足，在下料時對搭接區認真合理計算、藥渣及鉀焊班長

焊縫藥渣沒清理時專人清理。

9、接頭率超標在下料時對搭接區認真合理計算，嚴格按鋼筋班長

圖紙設訂要求竄開搭接頭。

1、接縫漏漿接縫處粘貼雙面膠帶、保證對齊再進行拼木工班長

接、對于二次模板要清理干凈后使用

2、拼縫無規律在安裝前計算好接縫部位，使模板拼縫規木工班長

律布置。

3、模板表面銹蝕，逐塊模板用角向鋼刷拋光打磨，再用棉紗木工班長

沒有拋光擦干凈，最后涂刷脫模劑，專人負責。

4、脫模劑不均勻加強施工人員的責任心，用棉紗蘸色拉油木工班長

模板

2縱橫擦涂，保證無遺漏。

工程

5、模板四周框變形加密約束點（支承和拉桿），對損壞的模木工班長

大板及時更換或維修，維修包括整平，補焊，

修邊等。

6、模板加固變形，提高模板內楞厚度的精確度和對拉螺栓木工班長

墻壁厚度偏大加工長度尺寸精確度，嚴格按施工方案要

求加固模板。

7、模板平整度不夠更換平整度不合格的模板。及時平整處理。木工班長

加強模板組裝質量防止模板漏漿，加強碎水泥班長

1、有蜂窩、麻面、

攪拌、嚴格控制水灰比，加強振搗，嚴格

爛根現象

控制振搗厚度，振搗時間、振搗范圍。

2、表面平整度不足、增設標高控制點、嚴格控制水灰比、水泥水泥班長

色澤不壹致用量，使用同壹廠家，同壹標號水泥

3、漏漿、幾何尺寸模板無縫，加固牢固，支撐穩定，支設模

超標板尺寸嚴格按設計要求進行控制。碎振搗水泥班長

混凝

時振搗棒嚴禁碰到模板。

3土工

4、振搗不實、漏振、加強對振搗工的培訓、交底，按照下發的

程水泥班長

過振、有氣泡振搗規定進行操作。

5、表面有水印、水加強模板表面工藝，脫模劑涂刷均勻，拆

水泥班長

銹、不清潔模后及時進行碎表面清理、磨光、修補。

加強施工管理，保證碎連續生產和澆筑能

6、冷縫、坍落度超力，嚴格撐握流水段內的接留槎時間；加

水泥班長

標、計量不準強攪拌設備的計量管理，每開盤前均校核

計量設備；嚴格控制碎的水灰比。

7、有裂紋現象發生,嚴格掌握振搗時間，必免性過振產生離淅、

有露筋，孔洞嚴格控制振搗厚度，加強碎養護，保持碎水泥班長

表面濕潤。

10、強制性條文執行實施計劃

序號規范名稱強制性條文序號實施計劃

第壹條3.1.15選用外加劑時，應根據混凝土的性能要求、

施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合

《混凝土質量比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和在池壁、

1控制標準》摻量。底板施工

GB50164—92第二條3.1.16選用的外加劑應具有質量證明書，需要時中實施。

仍應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證

確認對混凝土無有害影響時方可使用。

第壹條4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載

大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設

計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定

性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工

荷載。

《混凝土結構

第二條5.2.1鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混

工程施工質量在池壁、

凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學

2驗收規范》底板施工

檢臉，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按

GB50204—200中實施。

進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢

2

驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。

第三條5.5.1鋼筋安裝時受刀鋼筋的品種、級別、規格

和數量必須符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

第四條7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散

裝倉號、出廠日期等進行檢查，且應對其強度、安定性

能擊標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸

鹽水泥》GB175等的規定。

《混凝土結構

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個

工程施工質量在池壁、

月（快硬硅酸鹽水泥超過壹個月）時，應進行復驗，且

驗收規范》底板施工

按復驗結果使用。

GB50204—200中實施。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用

2

含氯化物的水泥。

檢查數量：按本規范規定進行取樣。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗

報告。

序號規范名稱強制性條文序號實施計劃

第五條7.4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。

用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆

筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合本規范規定：

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

第六條8.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處