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（建筑工程管理）土建施

工中常見(jiàn)病

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土建施工中常見(jiàn)病

土建施工質(zhì)量通病和防治措施

L建筑物

電廠中建筑物主要包括汽機(jī)房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、各種工業(yè)用房等。主要為工業(yè)建

筑物，其中對(duì)結(jié)構(gòu)控制要求強(qiáng)于建筑裝飾等方面。本章針對(duì)上述特點(diǎn)針對(duì)施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)

量通病進(jìn)行分析。

要1.1土方工程

壹、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)求進(jìn)行

1.現(xiàn)象

機(jī)械或人工開(kāi)挖時(shí)挖土邊坡放坡未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.原因分析

(1)施工時(shí)未對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真的交底，開(kāi)挖時(shí)施工人員未認(rèn)真查見(jiàn)設(shè)計(jì)或措施要求。

(2)施工前施工人員未認(rèn)真查見(jiàn)地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉。

⑶現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖測(cè)量時(shí)未做明顯的標(biāo)記。

(4)施工人員及各級(jí)管理人員未從思想上重視。

3.防治措施

⑴開(kāi)挖前負(fù)貢施工的人員要對(duì)開(kāi)挖措施進(jìn)行仔細(xì)地查閱，弄消開(kāi)挖措施中的要求，在施工

前對(duì)具體的施工人員進(jìn)行認(rèn)真的交底。

⑵測(cè)廉人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措施要求進(jìn)行，且在現(xiàn)場(chǎng)做出明

顯的標(biāo)記。

⑶開(kāi)挖過(guò)程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，見(jiàn)到不符合措施或設(shè)計(jì)的開(kāi)挖現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，

且能提出正確的要求，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開(kāi)挖。

4.治理措施

若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)未按設(shè)計(jì)要求或措施進(jìn)行開(kāi)挖的現(xiàn)象，要求施工人員對(duì)未達(dá)到要求部分再行開(kāi)挖，

且使其達(dá)到要求，或采取壹定的措施對(duì)邊坡進(jìn)行加固。

二、場(chǎng)地積水

1.現(xiàn)象

在建筑場(chǎng)地完成場(chǎng)地平整后，場(chǎng)地范圍內(nèi)局部或大面積積水

2.原因分析

⑴場(chǎng)地平整時(shí)，尤其當(dāng)挖、填方面積較大或較深時(shí)，填十.碾壓密實(shí)度差，或填十?的土質(zhì)不

符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機(jī)物質(zhì)含量大于8%的土，以及

硫酸鹽含量大于5%的土等，都會(huì)遇水產(chǎn)生不均勻沉陷，低洼處造成積水。

⑵排水措施不當(dāng)，場(chǎng)地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢(shì)較低的建筑場(chǎng)地周圍無(wú)截

水溝。

⑶在場(chǎng)地平整過(guò)程中測(cè)量人員思想不重視，測(cè)量時(shí)誤差較大，或出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)

高不宜，致使場(chǎng)地積水。

3.防治措施

⑴進(jìn)行回填施工前，認(rèn)真選土，選用合格的土料進(jìn)行回填。

⑵場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層【可填碾壓(夯)實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填。

(3)按要求做好場(chǎng)地排水坂和排水溝，地勢(shì)較低的建筑物周圍做截水溝。

(4)做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。

4.治理措施

若場(chǎng)地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過(guò)設(shè)置排水溝及正確的排水坡度,對(duì)場(chǎng)地內(nèi)較低的部位采用回填

壓實(shí)到達(dá)標(biāo)高的方法，或?qū)?biāo)高較低的建筑周圍設(shè)置擋水溝以防止場(chǎng)地內(nèi)積水。

三、挖坑（槽）時(shí)塌方

1.現(xiàn)象

在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。

2.原因分析

⑴基坑（槽）開(kāi)挖較深，經(jīng)過(guò)不同的土壤時(shí)，沒(méi)有根據(jù)土壤特性分別放成不同的坡度，致使

個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。

⑵地下水位較高地區(qū)開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，降、排水措施不得當(dāng)，地表水較多時(shí)，邊坡上土容

重增大，凝聚力降低，滑動(dòng)力增大，造成塌方。

⑶坡頂荷載過(guò)大如建筑物距離較近，而且又無(wú)擋土墻；坡頂堆料過(guò)多：坡頂施工振動(dòng)荷載

過(guò)多、過(guò)大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。

⑷土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

3.防治措施

⑴基坑開(kāi)挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，且根據(jù)不同的土壤特性設(shè)計(jì)不同的坡度。

⑵在地下水位以卜.施工時(shí)，基坑（槽）四側(cè)或倆側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低至

坑、槽底以下500mm,以利進(jìn)行挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）完成。（3）

雨季施工時(shí)，基坑（槽）應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好支段澆筑壹段墊層，且在基坑倆側(cè)圍以土堤或挖排

水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水浸泡造成塌

方。

（4）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑（槽）邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)和

基坑邊緣保持1m之上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動(dòng)。

4.治理措施

可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。

四、填土出現(xiàn)橡皮土

1.現(xiàn)象

填土夯打后，土體發(fā)生顫幼，形成軟塑狀態(tài)而體積且沒(méi)芍壓縮。

2.原因分析

在含水量很大的腐殖土、泥炭土、熟上或粉質(zhì)黏土等原狀上上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料

回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成壹層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因訛使土

形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

3.防治措施

夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地

表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。

4.治理措施

可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水最，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏伞L(fēng)干至最優(yōu)

含水量范圍，再夯（壓）實(shí)，

五、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

1.現(xiàn)象

何填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

2.原因分析

⑴填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土

作填料。

⑵土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。

（3）填+厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠.

（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

3.防治措施

選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實(shí)機(jī)性能，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪

土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械吁駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使

其達(dá)到要求的密實(shí)度。

4.治理措施

如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實(shí)加固：土料含水量過(guò)大，可采

取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增

加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施.

六、基坑（槽）泡水

1.現(xiàn)象

地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

2.原因分析

⑴開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設(shè)置不能滿足要求，地面水流人

基坑（槽）。

⑵基槽（坑）開(kāi)挖完成后，未來(lái)得及澆灌墊層遇大雨使基坑（槽）泡水。

⑶在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開(kāi)挖面以卜。

（4）施工中未連續(xù)降水。

3.防治措施

開(kāi)挖基坑（槽）壹側(cè)、倆側(cè)及周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤：排水溝要有足夠的深度且暢通，擋水

堤要有足夠的高度：在地下水位以下挖土，應(yīng)在四角或每隔20?30nl設(shè)壹集水井，使地下水流

匯集于集水井內(nèi)，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開(kāi)挖面以下0.5?

l.Oni：在基坑（槽）開(kāi)挖完畢未來(lái)得及澆灌墊層時(shí)，也可對(duì)基坑進(jìn)行覆蓋保護(hù)，若遇到雨水量

較大的地區(qū)應(yīng)在施工措施㈡考慮擋水的方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)的邊上設(shè)置砂袋、砌豉

等方式進(jìn)行擋水，擋水的司時(shí)防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑的質(zhì)量。

4.治理措施

己被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七

灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。

七、房心回填土沉陷

1.現(xiàn)象

室內(nèi)【可填土局部或大片下玩，造成地坪面層空鼓、開(kāi)裂或塌陷。

2.原因分析

⑴回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊，不能滿足回填的要求。

⑵填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。

⑶房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使

用時(shí)超重造成局部塌陷。

3.防治和治理措施

適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自

然軟弱土層進(jìn)行處理：有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。

1.2磚砌體

壹、磚砌體裂縫

1.現(xiàn)象

砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。

2原因分析

⑴地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。

⑵沉降縫處理不當(dāng)，倆端沉降縫中間沉降小或倆端沉降小中間沉降大。

(3)溫度變化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。

(4)施工中管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，砂漿稠度過(guò)大，吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿。

3.防治和治理措施

⑴施工前處理好地基，對(duì)于地基的處理方法必要時(shí)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人員或設(shè)計(jì)單位地質(zhì)工代確

定。

⑵施工時(shí)對(duì)于總低差過(guò)大、建筑物過(guò)長(zhǎng)、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同及分期建設(shè)的

建筑物，都應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两?/p>

⑶在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)置溫度縫。(4)

施工時(shí)各級(jí)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按砌筑工程的操作規(guī)范進(jìn)行操作，砌筑工作開(kāi)始前進(jìn)行

必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進(jìn)行砌筑活動(dòng)。

二、磚砌體承載能力不夠

1.現(xiàn)象

當(dāng)全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，

有時(shí)造成建筑物局部或整體倒塌。

2.原因分析

(1)磚砌體施工質(zhì)鼠差，砂漿的合易性不好，砂漿強(qiáng)度不夠。

(2)磚的質(zhì)量不合格，施工時(shí)不注意潤(rùn)磚。

(3)砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。

(4)組砌不合理。

3.防治和治理措施

(1)施工前應(yīng)試驗(yàn)磚的標(biāo)號(hào)，檢查其外形尺寸，且進(jìn)行挑磚，不合格的磚不得用于工程。(2)

嚴(yán)格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進(jìn)行取樣和試

驗(yàn)。

⑶對(duì)于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底，不具備施工水平

的人員不得從事砌筑工作，

(4)質(zhì)量檢查人員隨時(shí)抽查砂漿的飽滿度，達(dá)不到要求時(shí)返工重做。

三、磚砌體組砌混亂

1.現(xiàn)象

混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形

成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。

2.原因分析

⑴進(jìn)行砌筑施工的操作人員不具備進(jìn)行砌磚的水平，不宜進(jìn)行此項(xiàng)工作。

⑵混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無(wú)規(guī)劃，或有規(guī)范但未對(duì)實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的

技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(3)

砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(4)

在同壹單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不壹，造成累積偏差，而常變動(dòng)

組砌形式。

3.防治和治理措施

⑴砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。

⑵內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有壹層丁磚拉結(jié)(五順壹「)，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻

中，不能集中放置于壹個(gè)位置。

⑶砌磚柱堅(jiān)持:打七分頭同，嚴(yán)禁采用包心砌法。

⑷砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完壹層應(yīng)進(jìn)行壹次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。

(5)同壹單位工程中，盡量使用同壹磚廠的磚。

四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)

1.現(xiàn)象

砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎

砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。

2.原因分析

⑴操作者對(duì)留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。

⑵施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過(guò)多：由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長(zhǎng)度不

夠，間距過(guò)大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。

⑶后砌12cm厚隔墻留置的陽(yáng)槎(馬牙槎)不正不直，接槎時(shí)，由「咬槎深度較大，使接槎傳上

部灰縫不宜塞嚴(yán)。

⑷退槎留置方法不統(tǒng)壹，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不

順線。

3.防治和治理措施

砌墻時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)壹規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在壹步架留槎處，二

步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時(shí)，盡顯安排同步砌筑；

留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，且按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交

接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留梯或槎的做法，

接槎時(shí)，應(yīng)在樺或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔

墻，減少留槎洞口對(duì)墻體截面的削弱。

五、配筋砌體鋼筋遺漏和誘蝕

1.現(xiàn)象

配筋砌體中鋼筋操作時(shí)漏放，或沒(méi)有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋

遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用，

2.原因分析

⑴施工時(shí)施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。

⑵配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無(wú)保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。

(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。

3.防治和治理措施

⑴對(duì)于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項(xiàng)目，所以要加強(qiáng)檢查且對(duì)施工人員進(jìn)行交底，講清楚配

筋的重要性。

⑵在需配筋的砌體砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。

⑶為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎

縫的砂漿飽滿。

六、干磚上墻，砌體黏結(jié)不良

1.現(xiàn)象

破未澆水濕潤(rùn)，采取干碗砌筑，磚和砂漿出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。

2.原因分析

(1)班組澆濕磚制度不健全。

(2)水源不足。

(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。

(4)制度不嚴(yán)。

R防治和治理措施

建立專人在磚籠上澆水的制度；避開(kāi)供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆水濕徜，或

建蓄水池，儲(chǔ)水澆磚；腳手架上備水桶儲(chǔ)水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時(shí)，瓦工應(yīng)帶水壺，

先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。

七、灰縫厚薄不勻

1.現(xiàn)象

砌筑灰縫厚薄不壹。

2.原因分析

(1)灰縫無(wú)控制，拉線不直，皮數(shù)桿和實(shí)際磚行不壹致。

(2)未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑。

3.防治和治理措施

按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸畫(huà)皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處“.皮數(shù)桿；拉線要直，皮

數(shù)桿和第壹層磚不符時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通線，線應(yīng)

繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對(duì)平。

八、砂漿不飽滿

1.現(xiàn)象

磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿、有瞎縫。

2.原因分析

(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪

刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。

⑵采用大縮口鋪灰方.法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2?3cm,使砂漿飽滿度降低。

3.防治和治理措施

砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂獎(jiǎng)砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改

進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、”三壹砌磚法即使

用大鏟、壹?jí)K磚、壹鏟灰、壹揉擠的砌筑方法)，嚴(yán)禁用干磚砌墻。

L3地下防水工程

壹、混凝土施工縫滲漏水

1.現(xiàn)象

施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。

2.原因分析

⑴施工縫留的位置不當(dāng)。

⑵在支模和綁鋼筋的過(guò)程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土

后，在新舊混凝土間形成夾層。

⑶在澆筑上層混凝土?xí)r，沒(méi)有先在施工縫處鋪壹層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能

牢固黏結(jié)。

⑷混凝土澆灌施工中，施工方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。

3.防治和治理措施

⑴留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直

施工縫。

⑵施工縫留設(shè)時(shí)壹定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，壹定要注意施工

縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，且用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處

先澆筑壹層和混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)

宜定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。

⑶施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。

⑷混凝土澆筑時(shí)壹定要按要求進(jìn)行,超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽,同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土

振搗，保證搗固密實(shí)。

二、預(yù)埋件部位滲漏水

1.現(xiàn)象

沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。

2.原因分析

⑴預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。

⑵沒(méi)有認(rèn)真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能和混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。

(3)暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，乂由管內(nèi)流出。

(4)在施工或使用中，預(yù)坦件受振松動(dòng)，和混凝土間產(chǎn)生^隙。

3.防治和治理措施

⑴施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，且加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件

的保護(hù)，避免碰撞。

⑵設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。

(3)加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。

(4)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的

滲漏水通道，如必須采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無(wú)縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)

水。

三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1.現(xiàn)象

防水層和基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫

處，往往有不同流量的滲漏。

2.原因分析

(1)基層清理不干凈或沒(méi)有進(jìn)行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對(duì)防水層和基層的黏結(jié)

起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著和基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展,(2)

在干燥的基層上，防水層抹匕后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，

同時(shí)和基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。

⑶水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面

積網(wǎng)狀裂縫。

⑷沒(méi)有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造

成收縮裂縫。

⑸對(duì)凹凸差異較大的基層沒(méi)有進(jìn)行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作

時(shí)，素漿層過(guò)厚，砂漿層過(guò)薄，也會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。

⑹澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。

(7)由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。

3.防治和治理措施

(1)充分認(rèn)識(shí)空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。

⑵基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，且保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先

剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作

找平處理。

⑶盡量選用325號(hào)之上的普通硅酸鹽水泥，不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)

質(zhì)量合格后方可使用。

⑷嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰漿，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提

高黏結(jié)力。

⑸加強(qiáng)對(duì)防水層的養(yǎng)護(hù)工作，出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕

潤(rùn)。

(6)加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。

四、門(mén)窗部位漏水

1.現(xiàn)象

地下工程木門(mén)窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門(mén)或混凝土門(mén)的角鐵門(mén)框和門(mén)軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。

2.原因分析

⑴門(mén)窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。

⑵門(mén)窗口安裝時(shí)任意剔鑿、磕碰防水層，開(kāi)關(guān)鐵門(mén)或混凝土門(mén)的振動(dòng)造成門(mén)軸等預(yù)埋件松

動(dòng)。

3.防治措施

⑴木制門(mén)窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門(mén)窗框，后塞門(mén)

窗框應(yīng)略小于已做好防水層的門(mén)窗口，防止剔鑿等破壞,

⑵角鋼門(mén)框、門(mén)軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。

4.治理措施

將已出現(xiàn)滲漏水的門(mén)框門(mén)軸等拆除，剔槽且經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后，重新安裝。

五、水泥砂漿防水層施工縫漏水

1.現(xiàn)象

接縫處陰濕，或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。

2.原因分析

防水層留槎混亂、層次不清、無(wú)法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒(méi)有按要求留槎。

3.防治和治理措施

(1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無(wú)論是墻面或地面

的留槎，均需離陰角200nm之上。

⑵不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開(kāi)，然后逐層搭接。

六、卷材防水層空鼓

1.現(xiàn)象

鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。

2.原因分析

⑴基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料和基層黏結(jié)不良。

⑵由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，和基層黏結(jié)不良。

(3)立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。

3.防治和治理措施

⑴無(wú)論采用外貼法仍是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm,墊層上

應(yīng)抹1：2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。

⑵保持找平層表面干燥潔凈。

⑶鋪貼卷材前壹、二天，噴或刷1?2道冷底子油，以保證卷材和基層表面黏結(jié)。

(4)無(wú)論采取內(nèi)貼法仍是外貼法施工，卷材均應(yīng)實(shí)鋪，保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。

(5)鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。

雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開(kāi)雨天施工。

七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

1.現(xiàn)象

地卜.工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。

2.原因分析

(1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。

(2)所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)

角處卷材鋪貼嚴(yán)密。

(3)轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。

3.防治措施

⑴基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。

⑵轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無(wú)胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。

⑶瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻宜致，各層卷材均

要鋪貼牢固，且增設(shè)卷材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。

4.治理措施

當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開(kāi)，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐

層補(bǔ)好。

八、埋人式止水帶變形縫滲漏水

1.現(xiàn)象

沿變形縫隙滲漏水，壹股多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。

2.原因分析

⑴止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。

⑵止水帶倆翼的混凝土包裹不嚴(yán)，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有

空隙。

⑶施工人員對(duì)?止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。

(4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。

3.防治和治理措施

⑴止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。

⑵止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。

變形縫的木絲板必須對(duì)準(zhǔn)中心圓環(huán)處。

⑶在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，壹定要講清止水帶的重要作用且對(duì)其施工及保護(hù)講清楚。(4)

滯水帶處的混凝土澆灌時(shí)應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。

L4模板工程

壹、條形基礎(chǔ)模板缺陷

1.現(xiàn)象

條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露

石子；拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢。

2.原因分析

⑴模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同登直線上。

⑵鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。

(3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。

(4)模板子整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛簦黄纯p縫隙過(guò)大，側(cè)模支撐不牢。

(5)木模板臨時(shí)支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動(dòng)掉落。

3.防治和治理措施

⑴模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。

⑵模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進(jìn)行加固，且在條形基礎(chǔ)的上門(mén)處通長(zhǎng)拉線，保證

上口平直。

⑶上段模板應(yīng)支承在預(yù)坦先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時(shí)木撐，以使

側(cè)模支撐牢靠，且保持高度壹致.

(4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來(lái)，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下口。

⑸模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。(6)

當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，木模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條,

使板面平整，連接牢靠。

二、梁模板的缺陷

1.現(xiàn)象

梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面

毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。

2.原因分析

⑴模板支設(shè)未校直撐牢。

⑵模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。

(3)梁底模未起拱。

(4)側(cè)模拆除過(guò)遲。

⑸木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤(rùn)，使得混凝土澆筑

后變形大，發(fā)生裂縫、掉侑和表面毛糙的現(xiàn)象。

3.防治和治理措施

⑴梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

⑵支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。

(3)梁底模應(yīng)起拱。

(4)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模：口必須有夾條木，釘緊在支柱上，

以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。

三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷

1.現(xiàn)象

局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。構(gòu)造柱模

板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑模或水泥砂漿掛倆側(cè)墻。

2.原因分析

(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。

(2)模板組裝時(shí)，未和墻面支撐平直。

3.防治和治理措施

⑴采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加倆組梁高，圈梁側(cè)模

下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐和上口橫檔釘牢，且拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口呈直線。

⑵采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。

(3)圈梁上口必須有臨時(shí)探聽(tīng)頭，保持梁上口寬度。

四、柱模板缺陷

1.現(xiàn)象

炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，壹排柱子不在同登軸線

上；柱身扭曲。

2.原因分析

(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。

(2)板縫不嚴(yán)密。

(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

(4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。

⑸模板倆側(cè)松緊不宜。

⑹模板卜有混凝土殘?jiān)春芎们謇?或拆模時(shí)間過(guò)早°

3.防治和治理措施

(1)成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。

(2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。

(3)柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。

(4)加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。

(5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部壹側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝

土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

五、樓梯模板缺陷

1.現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

2.原因分析

⑴樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模

板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

⑵底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。

3.防治和治理措施

⑴側(cè)幫在梯段可用2nlm厚鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步倆塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，

側(cè)幫和樓梯立幫用U形卡連接。

⑵底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)人，應(yīng)加剪刀撐撐牢。

1.4鋼筋工程

壹、表面銹蝕

1.現(xiàn)象

鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，業(yè)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成喑褐色，甚至發(fā)生用鱗片剝落現(xiàn)象。

2.原因分析

保管不良，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無(wú)鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕。

3.防治和治理措施

鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土

墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫(kù)存期不宜過(guò)長(zhǎng)，工地臨時(shí)使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露

天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布：場(chǎng)地四周要有排水措施。

二、箍筋不規(guī)范

1.現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或倆對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。

2.原因分析

箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸和圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲度，壹次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐

根對(duì)齊。

3.防治措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)壹次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。

4.治理措施

對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級(jí)鋼筋能夠重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工壹

次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。

三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問(wèn)題

1.現(xiàn)象

鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。

2.原因分析

⑴混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊,或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要

求。

⑵鋼筋施工時(shí)同截，面的接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范

規(guī)定數(shù)值。

⑶由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不壹致，或箍筋成菱形，或使箍筋的

接頭同向。

3.防治和治理措施

⑴在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按要求放置。

⑵鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙且根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁

扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行.

⑶操作人員進(jìn)行箍筋施工時(shí)，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行

施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯(cuò)開(kāi)放置,

四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問(wèn)題

1.現(xiàn)象

在鋼筋焊接過(guò)程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)超問(wèn)題，導(dǎo)致施工不

能達(dá)到質(zhì)量要求。

2.原因分析

⑴焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不

良。

⑵鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太

大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。

3.防治和治理措施

⑴對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱

處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。

⑵在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)

及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。

⑶夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。

五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問(wèn)題

1.現(xiàn)象

在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.ld(c為鋼筋直徑)或超過(guò)2mm及接頭彎

折角度大于4。，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

(2)預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位，焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋

傾斜。

⑶焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。

(4)上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(5)鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。

3.防治和治理措施

(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

(2)倆夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

⑶鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停

焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

⑷適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然

后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。

⑸焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大烙化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊

1.現(xiàn)象

在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題。

2.原因分析

(1)焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時(shí)不易完全

焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過(guò)程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。

(2)焊接電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過(guò)預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很

多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。

⑶壓人深度過(guò)小，頂壓過(guò)程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排

除；或回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。

(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸

出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。

3.防治和治理措施

⑴根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。

⑵選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過(guò)程順利進(jìn)行。

⑶選擇合適的壓人留品，保證頂壓過(guò)程中有足夠的壓人深度；焊劑重狂利用時(shí)應(yīng)認(rèn)真清除

夾雜物。

(4)焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，且保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。

⑸焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)

能保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行而不泄露火光。

1.6混凝土

壹、蜂窩

1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

2.原因分析

(1)混凝土配合比不當(dāng)或矽、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

⑸模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥般流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

⑺基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝上。

3.防治和治理措施

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混

凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵

塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間骸1?

5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜷窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25

水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高壹級(jí)細(xì)石混凝

土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封

閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

二、麻面

1.現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.原因分析

⑴模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

⑵模板未澆水濕潤(rùn)或濕澗不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻

面。

⑶模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

⑷模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3.防治和治理措施

模板表面清理干凈，不得咕有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板

縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)

分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位

澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三、孔洞

1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2.原因分析

⑴在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑L層

混凝土。

⑵混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又耒進(jìn)行振搗。

⑶混凝土壹次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.防治和治理措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人

工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)倆側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏上塊，工

具等雜物掉入混凝土內(nèi)，底及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水

沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)布混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。四、露筋

1.現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,

2.原因分析

(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋俁護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)

結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

⑶混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，

使鋼筋位移，造成露筋。

⑸木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

3.防治和治理措施

澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，且加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒

徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)

行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)且認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密

集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直

修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)：正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。表面

露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿.將充滿露筋部位抹平。露筋較深，

鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高壹級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

五、縫隙、夾層

1.現(xiàn)象

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。

2.原因分析

⑴施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層且

充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。

⑵施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）

混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。（4）

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗,3.防

治和治理措施

認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處據(jù)?屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干

凈且洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5?10cm厚原配

合比無(wú)石子砂漿，或10?15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，且加強(qiáng)接縫處混凝十?的振

搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)

力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)

力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

六、缺棱掉角

1.現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

2.原因分析

⑴木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模

板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘抻。

⑵低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

⑶拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

3.防治和治理措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，

混凝土應(yīng)具有1.2\IPa之上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止

撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,

沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高壹級(jí)混凝

土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、表面不平整

1.現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不壹，表面不平。

2.原因分析

⑴混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

⑵模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期

養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

⑶混凝土未達(dá)到壹定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。

3.防治和治理措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后

澆水養(yǎng)護(hù)：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積，

且防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPaZI-.,

方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

1.現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低F設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

2.原因分析

⑴水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加

劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確，

⑵混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。

⑸混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，

早期脫水或受外力砸壞。

3.防治和治理措施

水泥應(yīng)有出廠合格證，眇、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保

證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工

用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%之上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%之上,

不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混

凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝上實(shí)際強(qiáng)度，如

不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

九、塑性收縮裂縫

1.現(xiàn)象

裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬倆

端細(xì)，且長(zhǎng)短不壹，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低

的情況下出現(xiàn)。

2.原因分析

⑴混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹bl曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生

急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，仍不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。

⑵使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉砂，或混凝土水灰比過(guò)大。

(3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。

(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。

3.防治和治理措施

配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；混

凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝上澆筑后，

表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表

面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓壹次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂縫撒

上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

十、干縮裂縫

1.現(xiàn)象

裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)、無(wú)規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方

向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出

現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2.原因分析

⑴混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度

變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；或者平

臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體枳收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

⑵混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。

(4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。

(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。

3.防治和治理措施

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大，嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過(guò)量粉砂；混凝

士應(yīng)振搗密實(shí)，且注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)

護(hù)，且適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，且定期適

當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放且覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化，其余參

見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。

表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷倆遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；

深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。

十壹、溫度裂縫

1.現(xiàn)象

溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貨穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)宜定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較

大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面枳結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，壹般

和短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不壹，壹

股在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在

澆灌完2?3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。2.原因分

析

⑴表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層，或受到寒潮

襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生

較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。

⑵深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基

礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，

受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收

縮裂縫。裂縫較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。

⑶基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于和

剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫

時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿狗溫度裂縫。

(4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，

使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。

3.防治和治理措施

預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋

覆蓋，且灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過(guò)早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件,

適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃,以防急劇冷

卻造成表面裂縫：地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡顯選用礦

渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土：或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化

熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加強(qiáng)振搗，遑高混

凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷粒?/p>

對(duì)集料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土,每層厚

度不大于30cm：大體積基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5?7天），分塊厚度L0?

1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20?30m留壹條0.5?1.0m寬間斷縫，40

天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩

保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃：在巖石及厚混凝土墊層.匕

澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆壹層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件和臺(tái)座或臺(tái)模間

應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)

件時(shí)，控制升溫速度不大于25℃/h,降溫不大于20°C/h,且緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引

起過(guò)大的溫差應(yīng)力。

1.7屋面工程

壹、卷材屋面防水

（壹）開(kāi)裂

1.現(xiàn)象

沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。

2.原因分析

⑴屋面防水設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面

上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。

⑵施工時(shí)保溫隔熱層施工質(zhì)量不好，或者厚度不夠，或者縫隙不認(rèn)真填實(shí)，不但保溫隔熱

的物理性能不能保證，也對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的脹縮影響。

⑶找平層施工完成后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或找平層施工時(shí)不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材后水泥

砂漿便收縮開(kāi)裂，致使卷材被拉裂。

⑷卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過(guò)高，老化。

（5）卷材鋪貼質(zhì)量不好，卷材搭槎太小，接頭處壓的不實(shí)，出現(xiàn)開(kāi)裂、翹起。

3.防治和治理措施

在預(yù)制板接縫處鋪登層卷討作緩沖劑；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)

質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化：嚴(yán)格認(rèn)真操作，采取撒油法粘

貼。在開(kāi)裂處補(bǔ)貼卷材。

（二）鼓泡、起泡

1.現(xiàn)象

防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材和基層或下層卷材脫空。

2.原因分析

⑴保溫層不干，找平層不干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太

陽(yáng)照射后，水氣蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。

⑵施工及管理人員不重視基層的施工質(zhì)量，認(rèn)為屋面阱水主要是防水層施工的質(zhì)量，造成

基層施工不認(rèn)真，檢查不仔細(xì)，導(dǎo)致防水層出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

⑶基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒(méi)有排凈。

⑷卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸人。

3.防治措施

⑴施工時(shí)，嚴(yán)格控制基層的施工質(zhì)量，保溫層及找平層施工完成后要停止壹段時(shí)間進(jìn)行防

水層的施工，防水層的施工盡量避開(kāi)雨季。嚴(yán)格控制基層含水率，避免雨、霧天施工，防止卷

材受潮。

⑵加強(qiáng)操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，

把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮海基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。

⑶卷材鋪貼時(shí)嚴(yán)格按操作的規(guī)范要求進(jìn)行施工，對(duì)于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量壹定要

嚴(yán)格要求，尤其注意接頭處的質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處壹定要壓實(shí)。

⑷注意瀝青瑪?shù)僦氖褂脺囟龋數(shù)僦褂脺囟仁且紓€(gè)很重要的施工控制指標(biāo)，要嚴(yán)格控

制，冬季施工要注意按規(guī)范提高。

4.治理措施

將鼓泡處卷材割開(kāi)，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。

(三)屋面漏水

1.現(xiàn)象

屋面防水施工完成后在使用過(guò)程中出現(xiàn)脫開(kāi)、拉裂、泛水、滲水等情況。

2.原因分析

⑴成品保護(hù)不好，破壞了防水層引起漏水。

⑵女兒增砌筑質(zhì)量不好，轉(zhuǎn)角處沒(méi)有做成圓角或鈍角，垂直面和水平面卷材沒(méi)有分層搭槎，

屋面板脹縮等原因，在女兒墻根部產(chǎn)生橫向裂縫。

⑶屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向

中間泛水，造成變形縫漏水。

⑷變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒(méi)有泛水。

⑸天溝部位縱向坡度未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，雨水口處未按要求比周圍低，雨水口周圍沒(méi)

有封嚴(yán)等原因，造成漏水，

⑹變形縫在屋檐部位未斷開(kāi)，卷材直鋪過(guò)去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。

(7)檐口處的油氈封口出現(xiàn)裂縫張口，雨水在張口處滲漏。

3.防治和治理措施

⑴鋪貼卷材后壹定要加強(qiáng)成品的保護(hù)，不得在上部進(jìn)行其他項(xiàng)目的施工，人員也不得隨意

在上面踩踏。

⑵鋪貼卷材時(shí)壹定要注意節(jié)點(diǎn)的施工，卷材的收口處要釘牢，封口的砂漿要嚴(yán)密、可靠。

(3)變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱龊梅核裔斞b牢

固，縫隙填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開(kāi)，卷材在斷開(kāi)處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要。

⑷女兒墻砌筑時(shí)注意砌筑質(zhì)量，不能因女兒墻不是承重結(jié)構(gòu)而忽略施工質(zhì)量，同時(shí)，轉(zhuǎn)角

處壹定按規(guī)范要求做成鈍角或圓角。

⑸天溝施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行施工，雨水口等部位比周圍低，保證天溝內(nèi)不積水，

排水通暢。雨水口周圍粘貼要格外認(rèn)真。

⑹檐口處的油氈封口處粘牢，不能出現(xiàn)張口現(xiàn)象。

二、混凝土剛性屋面

(壹)屋面開(kāi)裂

1.現(xiàn)象

混凝土剛性屋面開(kāi)裂壹股分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

2.原因分析

⑴混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)時(shí)很易開(kāi)裂。

⑵由于大氣溫度，太陽(yáng)輻射,雨、雪以及車間熱源等作用的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定

設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。

⑶混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，收光壓光不好以及早期干燥缺水、后期養(yǎng)

護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂涎。

3.防治和治理措施

⑴剛性防水屋面不得用r有高溫或有振動(dòng)的建筑，也不適用r基礎(chǔ)有較大不均勻沉降的建

筑。

⑵防水層必須分格，混凝土防水層的厚度不宜小于40mm,內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜

放置在混凝土防水層的中間或偏上，且應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)。

⑶混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻壹致，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)、壓實(shí)、抹平，收水后應(yīng)立即二次

抹光。

(4)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，視水泥品種和氣候條件不宜少于10?14d。

⑸根據(jù)剛性屋面的要求，合理制定混凝土的配合比，正確使用水泥用量。

(二)屋面滲漏

1.現(xiàn)象

混凝土剛性屋面的滲漏有壹定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐I」、屋面

板板縫、煙囪或雨水管穿過(guò)防水層處。

2.原因分析

⑴非承重磚墻和屋面板變形不壹致，在連接處容易拉裂脫空。

⑵檐口天溝板和屋面板之間的接縫下寬上窄，由于屋面板和天溝板溫度變形值不壹致，填

縫砂漿或混凝土脫落。

⑶屋面分格縫沒(méi)有和屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面和板底溫差作用卜，屋面板

板端上翹，使防水層開(kāi)裂，

(4)防水層未按設(shè)計(jì)要求找坡或找坡不正確，造成局部積水。雨水口設(shè)計(jì)位置不合理，要求

屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。

⑸屋面雨水口的石棉或鑄鐵巧頭伸不到女兒墻內(nèi)表面，和屋面防水層不能搭接，加1.施工

馬虎，雨水口砂漿層和屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫；抹砂漿層壹遍完成，厚度過(guò)大，表層和

底層砂漿失水不均而產(chǎn)生裂縫砂漿層抹得過(guò)高，使雨水口處積水。

3.防治和治理措施

⑴非承重山墻和屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏且壓實(shí)，再

按常規(guī)做法做卷材防水，且增加干鋪卷材壹層。

⑵選擇屋面板荷載級(jí)別時(shí)，以板的剛度作為主要依據(jù)。

⑶施工時(shí)使防水層分格縫和板縫對(duì)齊；做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕潤(rùn)，陰角處泛水應(yīng)

做成圓弧。盡量使泛水和板面上的防水層壹次澆成，不留施工縫。

⑷泛水部們混凝土應(yīng)拍打密實(shí)，且注意將表面收光，抹壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

⑸防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭，卜鋪卷材壹層，和彎頭搭接不少于5cm,再澆筑防水層混

凝土，使之填實(shí)彎頭下部空隙，且和彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實(shí)。在有條件時(shí)，盡量選

用定型的鋼或鑄鐵雨水斗，

1.8抹灰工程

壹、墻體和門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

1.現(xiàn)象

墻體和門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

2.原因分析

⑴基層處理不當(dāng)。

⑵操作不當(dāng)；預(yù)埋木傳位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。

(3)砂漿品種不當(dāng)。

3.防治和治理措施

⑴不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。

⑵門(mén)洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。

⑶門(mén)窗框塞縫宜采用混合砂漿且專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平。縫隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻和門(mén)框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同

尺寸的圓木沾107股水打入孔內(nèi)△每側(cè)不少于四處,使門(mén)框和墻體連接牢固.

二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫

1.現(xiàn)象

內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫，

2.原因分析

(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。

(2)墻面平整度偏差太大，壹次抹灰太厚。

(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結(jié)強(qiáng)度差。

(4)各層抹灰層配比相差太大。

(5)沒(méi)有分層抹灰.

3.防治和治理措施

(1)抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛，或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷壹層。

(3)墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻人適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。

⑺水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

⑻基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水倆遍之上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。

(9)分層抹灰。

(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

三、外墻抹灰層空鼓、裂涎甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫

1.現(xiàn)象

外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫,

2.原因分析

⑴基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。

⑵墻面澆水不透影響底層砂漿和基層的黏結(jié)。

(3)壹次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

(5)抹灰沒(méi)有分層。

3.防治和治理措施

⑴抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方

要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷壹道107膠：水二1：4的水泥素漿，再

用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土增面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20%的107膠

的素水泥漿壹道，再用1：1：6混合砂漿修補(bǔ)抹平。

⑵基層墻面應(yīng)在施工前登天澆水，要澆透澆勻。

⑶表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷壹道107膠素水泥漿黏

結(jié)層，以增加和光滑基層的砂漿黏結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫,(4)

長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接

槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，壹般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。

(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，且堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d之上。(6)

窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后

出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷

差之外，仍應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止

砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

四、墻抹灰后向內(nèi)滲水

1.現(xiàn)象

墻抹灰后向內(nèi)滲水。

2.原因分析

⑴未抹底層砂漿。

⑵各層砂漿厚度不夠且沒(méi)有壓實(shí)。

(3)分隔縫未勾縫。

3.防治和治理措施

(1)必須抹2?4mm底子灰,

⑵中層、面層灰厚度各不少于8mmo