電纜敷設

1范疇

本工藝尺度適用于10kV及以下一般產'也與民用修建電氣安裝工程的電力電纜敷設。

2施工準備

2.1設備及質料要求：

2.1.1所有質料規格型號及電壓品級應切合設計要求，并有產物及格證。

2.1.2每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓品級、長度及出廠日期。電纜軸應完

好無損。

213電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機器損傷，灼爍顯皺折和扭曲現象。油浸

電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。

2.1.4種種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應接納鍍鋅件。

2.1.5其它隸屬質料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標記牌、油漆、汽油、封鉛、硬

脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應切合要求。

2.2主要機具：

2.2.1電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、

大麻繩、千斤頂。

2.2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊東西、電工東西。

2.2.3無線電對講機（或淺易電話）、于持擴音喇叭（有條件可接納多功效擴大機作通

訊聯絡）。

2.3作業條件：

2.3.1土建工程應具備下列條件：

2.3.1.1預留孔洞、預埋件切合設計要求、預埋件安裝牢固，強度及格。

2.3.1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面事情結束，電纜溝排水流通，

無枳水。

2.3.1.3電纜沿線模板等設施拆除完畢。園地清理潔凈、門路流通，溝蓋板齊備。

2.3.1.4放電纜用的腳手架搭設完畢，且切合寧靜要求，電纜沿線照明照度滿足施工

要求。

2.3.1.5直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。

蓋板及砂子運至溝旁。

2.3.2設備安裝應具備下列條件

2.3.2.1變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。

2.3.2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、掩護管安裝完畢，并查驗及格。

3操縱工藝

3.1工藝流程：

~直埋電纜敷設一I鋪砂蓋磚一回填土一埋標樁T

準備事情|一

一水平敷設__________

一電纜沿支架、橋架敷設一一掛標記牌

一垂直敷設

埋標樁：一管口防水處置一剝麻刷油一掛標記牌

32準備事情:

3.2.1施工前應對電線進行詳細查抄；規格、型號、截面、電壓品級均切合設計要求,

外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。

3.2.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

3.2.2.1lkV以下電纜，用lkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。。

3.2.2.23?10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗尺度應切合國度和本地供電部

分劃定。須要時敷設前仍需用2.5kV搖表丈量絕緣電阻是否及格。

3.2.2.3紙絕緣電纜，測試不及格者，應查抄芯線是否受潮，如受潮，可裾掉一段再

測試，直到及格為止。查抄要領是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即

電纜已受潮。

3.2.2.4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。

其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3.2.3放電纜機具的安裝：接納機器放電纜時，應將機器選好適當位置安裝，并將鋼

絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

3.2.4臨時聯絡指攔系統的設置：

3.2.4.1線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。

3.2.4.2高層修建內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，淺易電話作為全線

聯絡，手持擴音喇叭指揮（或接納多功效擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。

3.2.5在橋架或支架上多根電纜敷設時，應憑據現場實際情況，事先將電纜的排列，

用表或圖的方法劃出來。以防電纜的交織和雜亂。

3.2.6冬季電纜敷設，溫度達不到范例要求時，應將電纜提前加溫。

3.2.7電纜的搬運及支架架設：

3.2.7.1電纜短距離搬運，一般接納轉動電纜軸的要領。轉動時應按電纜軸上箭頭指

示偏向轉動。如無箭頭時，可按電纜纏繞偏向轉動，切不可反纏繞偏向滾運，以免電纜松弛。

3.2.7.2電纜支架的架設所在應選好?，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點四周為

直。架設時，應注意電纜釉的轉動偏向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2-1）。

3.3直埋電纜敷設：

3.3.1清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。

3.3.2電纜敷設

圖2-1

3.3.2.1電纜敷設可用人力拉引或機器牽引。接納機器牽引可用電動絞磨或托撬（旱

船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應切合范例要求。

圖2-2人力牽引示意圖

圖2-3機器牽引（托撬）示意圖

3.3.2.2電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間討論、電纜井內、過

管處、垂直位差處均應留有適當的余度。

3.3.3鋪砂蓋磚：

3.3.3.1電纜敷設完畢、應請建立單元、監理單元及施工單元的質量查抄部分配合進

行隱蔽工程驗收。

3.3.3.2隱蔽工程驗收及格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜

蓋板將電纜蓋好，籠罩寬度應凌駕電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電偏向。

3.3.4回填土。回填土前，再作一次隙蔽工程杳驗，及格后，應實時回填土井進行夯

實。

3.3.5埋標樁：電纜在拐彎、討論、交織、進出修建物等地段應設明顯方位標樁。直

線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。

3.3.6直埋電線進田修建物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或尺度圖

冊做防水處置懲罰（圖2-4）。

圖2-4

3.3.7有麻皮掩護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掠，并涂防腐漆。

3.4電纜沿支架、橋架敷設：

3.4.1水平敷設

3.4.1.1敷設要領可用人力或機器牽引.

3.4.1.2電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交織，拐彎處應

以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

3.4.1.3差別品級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。

3.4.1.4同品級電壓的電纜沿支架敷設時，水平容距不得小于35。mm

3.4.2垂直敷設。

3.4.2.1垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層

頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸四周和部分

樓層應接納防滑步伐。

3.4.2.2自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截

面電纜宜用機器牽引敷設，

3.4.2.3沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少

加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。

3.4.2.4電纜穿過樓板時，，應裝套管，敷設完后應將套管用防火質料封堵嚴密。

3.5掛標記牌：

3.5.1標記牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。

352標記牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓品級。

3.5.3直埋電纜進出修建物、電纜井及兩端應掛標記牌。

3.5.4沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交織處應掛標記牌.，直線段應適當增

設標記牌。

4質量.尺度

4.1包管項目：

4.1.1電纜的耐壓試驗結果、池漏電流和絕緣電阻必須切合施工范例劃定。

查驗要領：查抄試驗記載。

4.1.2電纜敷設必須切合以下劃定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和外貌嚴

重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。

查驗要領：視察查抄和查抄隱蔽工程記載。

4.2根本項目：

4.2.1坐標和標高正確，排列整齊，標記柱和標記牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要

求的電纜掩護步伐完整。

4.2.2在支架上敷設時，牢固可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在

電力電纜下面，lkV及其以下電力電纜應放在lkV以上目力電纜下面；直埋電纜埋設深度、

回填土要求、掩護步伐以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交織的最小距離均應切合施工

范例劃定。

4.2.3電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標記樁、標記牌清晰齊全，直

埋電纜的隱蔽工程記載及坐標圖齊全、準確。

查驗要領：視察查抄和查抄隱蔽工程記載及坐標圖.

4.3電纜最小彎曲半徑和查驗要領應切合表2-I的劃定。

電纜最小彎曲半徑及查驗要領表2-1

項次項目彎曲半徑查驗要領

單芯920d尺量查抄

電纜多芯215d

最小橡皮或聚氯乙烯護套210d

1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套215d

彎曲鉛護套鋼帶鎧裝N20d尺量查抄

半徑塑料絕緣電力電纜^10d

控制電纜云10〃

注：d為電纜外徑。

5制品掩護

5.1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程根本完工后進行，防備其它地下工

程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應增強巡視。

5.2直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防備其它重物損傷電纜。

并實時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。

5.3室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。

5.4室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程根本施工完畢后進行，防備其

它專業施工時損傷電纜。

5.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防備電纜丟失或損毀。

6應注意的質量問題

6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防備不清除溝內雜物、不消細砂或細土、蓋板或磚不

嚴、有遺漏部分。施工賣力人應增強查抄。

6.2電纜進入室內電纜溝時，防備套管防水處置懲罰欠好，溝內進水。應嚴格按范例

和工藝要求施工。

6.3油浸電纜要防備兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操縱人員進行技能培

訓，提高操縱水平。

6.4沿支架或橋架敷設電纜時，應防備電纜排列不整齊，交織嚴重。電纜施工前須將

電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡

固一根。

6.5有麻皮掩護層的電纜進入室內，防備不作剝麻刷油防腐處置懲罰。

6.6沿橋架或托盤頰設的電纜應防備彎曲半徑不敷。在橋架或托盤施工時，施工人員

應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半?徑的要求。

6.7防備電線標記牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。

7質量記載

7.1質量包管資料；

7.1.1電纜產物及格證。

7.1.2電纜絕緣搖測記載或耐壓試驗記載。

7.1.3隱蔽工程驗收記載。

7.1.4種種金屬型鋼材質證明、及格證。

7.2施工記載：

7.2.1自互檢記載

7.2.2電纜工程分項質量查驗評定記載。

7.2.3分項工程驗收記教。

油紙絕緣電纜10(6)kV戶外型終端頭制作

1范疇

本工藝尺度適用于一般產業與民用修建電氣安裝工程10(6)kV油紙絕緣電纜戶外型終

端頭制作。

2施工準備

2.1設備及質料要求：

2.1.1電纜終端頭型號、規格應切合電壓品級、使用情況及設計要求。

2.1.2電纜終端頭，應由電纜附件廠家配套供給，其主要部件、附件應齊全，絕緣套

管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及及格證。

2.1.3電纜絕緣膠的型號及電壓品級應切合要求并應有理化及電氣性能試驗單及及格

證。

2.1.4金屬緊固件，均應用熱鍍鋅件。

2.1.5其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅紋線、白布、黃鉛粉、甘油、汽

油、電纜油等。

2.2主要機具：

2.2.1制作機具：防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、

鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、錢剪等。

2.2.2安裝機具：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電癖機和睦焊東西等。

2.2.3測試東西：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。

2.3作業條件

2.3.1室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工，情況溫度在+5℃以上，其

空氣相對濕度在70%以下，

2.3.2施工現場及其周圍應清潔干燥，操縱平臺要牢固，四月應搭設防風柵。

2.3.3施工現場應備有220V電源和寧靜電源。

2.3.4施工現場應切合寧靜消防劃定，易燃物要妥善保管。

2.3.5電纜終端頭制作人員應經過專門培訓并考核及格，方可施工操縱。

3操縱工藝

3.1工藝流程：

設備點件查抄及準備事?情一搖測電纜絕緣和校驗潮句—剝去電纜的掩護層和鋼帶一

剝鉛皮和套入鋼壓蓋一壓按出線銅杠和排潮包纏絕緣層一裝配電纜終端盒

電纜終端頭安裝牢固一灌注絕緣膠-試運行驗收

3.2電纜終端頭制作按以下制作步伐進行。從開始剝切到制作充畢必須連續進行，

次完成，以免受潮。

3.3設備點件查抄及準備事情：

3.3.1開箱點件查抄，應有施工單元與供貨單元或建立單元（監理工程師）配合進行

查抄，并做好記載。

3.3.1.1電纜終端盒點件應憑據設備技能資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。

3.3.1.2電纜端頭盒的型號必須切合設計要求，各配件相吻合。

3.3.2銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封貂部分及出線銅杠接線孔內壁掛錫。

3.3.3將電纜終端盒內部用鋼絲刷撤除污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內外

均擦試潔凈。

3.3.4準備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋接納橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔

均接納雞毛紙墊。

3.3.5三只套管進行試裝，應緊密無誤。

3.3.6瓷套管與大蓋結合縫處涂上黃鉛粉與甘油調合膠，以便密封。

3.3.7加工好防扭抱箍、電纜牢固支架.

3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣：

3.4.1將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，及格后進行校潮。

3.4.2進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內外層撕下幾條統包紙和芯線絕

緣紙，分別放入140?15。℃的電纜油內（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混淆劑），如

有潮氣，油中將出現氣泡和發出嘀嘶的聲音（圖2-5）。

另一種校潮要領是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙外貌會起氣泡

和發出嘶嘀的聲音。

3.4.3電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將

加工好的黑漆葛帶放入140?150C電纜油內、趕凈潮氣，放在漏勺內待用。

3.5剝去電纜的掩護層（圖2-6）。

3.5.1剝麻皮或塑料護套，距離電纜末端900mm處，用e2mm裸銅線扎一道三匝綁

線，然后用電工刀割去麻皮掩護層。

3.5.2剝鋼帶：

3.5.2.1用汽油棉絲將鋼帶擦潔凈，距離電纜末端830mm?880mm處，同樣用小2mm

的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜自己鋼帶三分之二寬作卡子，接納咬口的要

領，將卡子打牢，牢固兩道卡子，以防鋼帶松開。

3522鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環形深痕,其深度不得凌駕鋼帶厚度

的三分之二，不得鋸透，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸

口處用鏗刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。

3.6焊地線：

3.6.1用汽油棉絲將鉛包擦試潔凈，冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭潔凈。用

鋼鋸條或鋼錘將鋼帶鋅光，

3.6.2將多股塑料銅線（120mm2電纜用16mm2、120mm?電纜用25mmz銅線），剝

開10?15cm,并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用小2銅線綁扎3?5匝，鋼帶

上用卡子咬口卡牢。

3.6.3焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗潔凈，并在鋼帶上涂以焊

油，用封鉛將地線焊牢，要求外貌平滑，應焊接兩層鋼帶，不應虛焊。

3.7剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：

3.7.1剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環

形深痕，其深度不得凌駕鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環形痕間進行

剝鉛。具體做法：用電工刀從環形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之

一，兩線距離約lOmm?,然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖2-7）。

3.7.2脹鉛：見圖39,順統包紙的纏繞偏向與脹鉛口成30°?45°角，將船包脹成

45。喇叭口，要平滑、對稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見圖2-8。

3.7.3解除統包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統包紙上包纏25mm長的臨時油浸紗帶約

5層，從終端至油浸紗帶邊沿用手撕去統包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刃偏向

應使刀滑脫時不致損傷芯線絕緣紙o

3.7.4掰芯線：見圖2-9,一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開芯線，不

得用力過猛，以免損傷芯線，芯線離開后，用潔凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯

絕緣紙纏繞的偏向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時掩護包布，油浸紗帶包至離電纜末

端的距離即是出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯離開處至統包再纏?層油浸紗帶。

3.8.1切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度即是出線銅杠孔深度加10mm（切時不

可傷壞線芯），然后用紗布撤除芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑

油壓接線鉗壓牢。

3.8.2拆除臨時油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時油浸紗帶（統包紙上的不拆）

把每相的相色紙撕掉。

3.8.3包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的偏向，以半重疊法包纏4

層。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。

3.8.4排除潮氣：將統包紙上的臨時油浸紗帶拆除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑,

并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進行排潮。

3.9裝配電纜終端盒與封鉛（圖2-10、圖2-11）。

3.9.1裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊外貌涂上層酚醛膠合漆，把終端盒

下半只套入電纜，憑據相位分別套入上蓋與瓷套管中，出線銅杠頭分別穿出在套管后，將

下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅

帽裝緊。

3.9.2封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放

平穩，打開加劑孔螺帽，進行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法：

用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型

平滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時間不得過長，必須在15?20min內

做完。封鉛焊料配比：鉛65%,錫35%。

393密封：在電纜終端頭起吊之前,川黃鉛粉及甘油調度成糊狀，將終端大蓋結合

處涂滿，以防進潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。

3.10電纜終端盒的安裝牢固：將事先加工好的抱軸和支部按設計及范例進行安裝。用

滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并牢固牢靠。

3.11灌注絕緣膠：

3.11.1灌注絕緣膠的耐壓品級必須和電纜相符，并有試驗技能資料及出廠及格證。

3.11.2操縱人員必須做好寧靜防護步伐，高空作業上下要密切配合。

3.11.3灌注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，運動一下銅螺栓芯線，

使四周均有空隙，以便灌注時排出空氣。

3.11.4濯膠前應將電纜頭外殼加溫到60~70°,然后將加熱到180~190°絕緣膠灌

入殼體內。

3.11.5為使膠灌的泡滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部放一個篩子，以便過

濾，灌膠要領見圖2-12。

3.11.6電纜膠通常分三次灌溉。第一次灌至驍套管以下，待冷卻到60c左右時第二

次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理潔凈，擰緊灌膠孔

的螺帽。

3.11.7查抄一下電塞頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷

一道防腐漆。

3.12試運行驗收；

3.12.1電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部分做耐壓和測試試驗。

3.122驗收：送電空載試運行24h,無異常現象，治理驗收手續交建立單元使用。

4質量尺度

4.1包管項目；

4.1.1電纜終端頭的耐壓試驗結果，泄漏電流和絕緣電阻必須切合施工范例劃定。

4.1.2電纜終端頭必須關閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現象，芯線連接緊

密。

查驗要領：視察查抄和查抄試驗記載。

4.2根本項目：

電纜頭外型美觀、平滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。安裝牢固、相序正確。

查驗要領：視察查抄，

5制品掩護

5.1制作電纜頭時，對易損件要輕放，操縱時要小心，防備碰壞電纜頭的瓷套管等易

損件。

5.2在緊固電纜頭的各處螺絲時，防備用力過猛損壞部件。

5.3起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有掩護繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管,

牢固電纜時要墊好橡皮或鉛皮。

6應注意的質量問題

6.1在制作電纜頭的全歷程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內加蓋,

隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。東西要放在潔凈的瓷盤中。

6.2電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯離開掰彎時，不能用力過猛，在包纏絕

緣層時，更不許來回掰動芯線。

6.3封船速度要快，不然會影響電纜的絕緣強度。烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損

壞鉛包。

6.4灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實。

7質量記載

7.1產物及格證。

7.2電纜試驗陳訴單。

7.3設備質料查驗記載。

7.4電纜膏試驗陳訴單。

7.5自互檢記載。

7.6設計變動洽商記載。

油紙絕緣電纜10(6)kV戶內型終端頭制作

1范疇

本工藝尺度適用于一般產業與民用修建電氣安裝工程的10(6)kV電紙絕緣電纜戶內線

端頭制作。

2施工準備

2.1設備及質料要求：

2.1.1電纜終端頭應用定型產物，各部銜接處均應關閉嚴密，附件齊全，并有出廠及

格證(表2-2、表2-3)。

2.1.2電纜絕緣膠和環氧樹脂膠應是定型產物，必須切合電壓品級和設計要求，應有

產物及格證，絕緣膠應有理化和電氣性能的試驗單。

2.1.3牢固電纜頭的金屬緊固件均應用熱鍍鋅件，并配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。

2.2主要機具：

2.2.1制作機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑粘布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、

鋁勺、漏勺、漏斗、較剪、手套、鋼卷尺、電爐子等。

2.2.1安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。

2.2.3測試東西：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。

2.3作業條件：

2.3.1電纜終端頭的制作應選擇晴朗的無風天氣制作，其情況溫度在+5℃以上，其空

氣相對濕度直為70%以上,

2.3.2施工現場及其周圍應清潔、干燥。

2.3.3土建工程根本施工完，墻面、屋頂的漿活完畢，相關電氣設備安裝完畢，施工

現場應切合寧靜、消防劃定，易燃物要妥善保管。

2.3.4施工現場應有220V電源和寧靜電源。

2.3.5電纜終端頭的制作，應由經過專門培訓考核及格的施工人員負擔。

3操縱工藝

3.1工藝流程:

設備點件查抄|推測電纜絕緣和校驗潮氣|一|剝去電纜的掩護層和鋼帶|一「焊接地線-

剝去鉛皮—>套入耐油膠管—*壓接線鼻子—?裝配電纜終端端牢固電纜終端頭

灌注電纜絕緣膠一接地校核相位一試運行與驗收

3.2電纜終端頭制作按以下制作步伐進行。從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，

一次完成以免受潮。

3.3設備點件查抄：

3.3.1開箱點件查抄：應有施工單元、供貨單元或建立單元配合進行查抄，并做好記

載。

3.3.2電纜終端盒點件應憑據設備技能資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。

3.3.3電纜終端盒的型號必須切合設計要求，各配件相吻合，見表2-4,表2-5。

3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣：

3.4.1將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，及格后進行校潮。

3.4.2自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分

別放入140?150C的電纜油內（無電纜油可用變壓器油加松香取代，以下同），如有潮氣，

油中將出現氣泡和發出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方法見圖2-13。

3.4.3另一種校潮要領是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙外貌

會起氣泡和發出嘶嘶的聲音。

校潮要徹底，如發明電纜絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。

3.5剝去電纜的掩護層：

憑據電纜終端頭牢固支架至連接設備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的是非（見圖

2-14,尾線應能滿足交換相位的要求）。

3.5.1按圖尺寸，剝去護套（麻層或塑料層）。

3.5.2從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用62mm裸銅線牢固地線及鋼帶（卡子

用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光芒，以

便焊接地線。然后剝去鋼帶。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環形深痕，其深度不得凌駕鋼帶厚度

的二分之一（切不可鋸透以免損壞鉛包），爾后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊

把鋼帶撕掉。

3.6焊地線：

3.6.1將鉛皮擦洗潔凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16mm?線，大于

150mm2電纜用25mm2線）在鉛包和鋼帶上用力2銅線綁3?5匝。

3.6.2用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，外貌平滑，不

得疊焊。

3.7剝鉛皮與脹鉛：

3.7.1用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗潔凈的電纜頭外殼套入電纜內。

3.7.2剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝去。剝鉛時應注意用電工刀

刻一環形深痕，其深度不得凌駕鉛包厚度的二分之一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用

電工刀從環形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約

10mm,然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖2-15）。

3.7.3脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統包紙的纏繞偏向與脹鉗口成30°?45°角，將鉛

包脹成45°角形成喇叭口，鉛口要平滑、對稱、無毛刺（圖2-16）。

3.7.4剝除統包紙：首先剝去外層半導體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔

帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統包紙，用電工刀切

去填料（須注意下刀偏向應使刀滑脫時不致損傷電纜絕緣）。

3.7.5掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過

猛,以免損傷芯線絕緣紙（圖2-17）。

3.8包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：

將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣

紙纏繞的偏向以半重疊的要領包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三

芯離開處，距三芯離開處50mm、每相同200mm段接納半重疊包纏六層黑漆隔帶。

3.9壓接線鼻子：

3.9.1剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線

鼻子用棉紗沾汽油擦凈.壓接線鼻子,把線鼻子打磨平滑潔凈,涂抹一層過氯乙烯漆，包纏

塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。

3.10裝配電纜終端頭（圖2-18）：

3.10.1把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩

端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于

20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。

3.10.2將耐油膠管內徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm,包纏二層塑料帶，用

尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。

3.10.3從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊要領包纏二層。

3.11牢固電纜線端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭牢固牢、距封地線50mm

處安裝牢固電纜的支架，電纜垂直段凌駕1500mm應有二個牢固支架。

3.12灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170?180°的電纜絕緣膠，從預留沒包扎的一

根橡皮手指口處倒入電纜頭內，一次加滿，冷卻60c后，再補澆一次，然后用同樣的要領

包纏好剩下一相的手指口，

3.13接好地線，查對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理潔

凈。

3.14試運行與驗收：

3.14.1電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部分做耐壓和測試試驗。

3.14.2驗收：送電空載運行24h無異常現象，治理驗收手續交建立單元使用。同時提

交變動洽商、產物及格證、說明書、試驗陳訴、和運行記載等技能資料。

4質量尺度

4.1包管項目：

4.1.1電纜終端頭的耐壓結果、池漏電流和絕緣電阻必須切合施工范例劃定。

4.1.2電纜終端頭關閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現象，芯線連接緊密。

查驗要領：視察查抄和查抄試驗記載。

4.2根本項目：

電纜頭外型美觀、平滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。

查抄要領：視察查抄，

5制品掩護

5.1制作電纜頭的歷程中，對易損件要輕拿輕放，質料東西保持潔凈，以免影響制作

質量。

5.2灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關部件。

5.3電纜頭制作完畢后，立即安裝牢固，送電運行，暫不能送電或有其它作業時，對

電纜頭加木箱賜與掩護，防備砸、碰。

6應注意的質量問題

6.1電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯離開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。

在包纏絕緣層時，更不許來回挑釁芯線。

6.2在制作電纜頭的全歷程中，對質料東西，設備等均應保持清潔，無潮氣，手上的

潮氣要擦潔凈。

6.3封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包和低落絕緣強度。

7應具備的質量記載

7.1產物及格證。

7.2設備質料查驗記載。

7.3電纜試驗陳訴單。

74電纜膏理化及電氣性能試驗陳訴單。

7.5自互檢記載。

7.6設計變動洽商記載。

油紙絕緣電纜10(6)kV討論制作

1范疇

本工藝尺度適用于一般產'也與民用修建電氣安裝工程10(6)kV油紙絕緣電纜討論制作。

2施工準備

2.1設備與質料要求：

2.1.1電纜討論外殼必須密封良好，無雜質和砂眼，內壁平滑整潔，型號規格尺寸必

須切合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%,并能蒙受25尺度大氣壓力試驗。

2.1.2絕緣質料必須切合電壓品級，并應有試驗數據和出廠及格證(表2-6)。

2.1.3電纜絕緣膠應用定型產物，有理化及電氣性能的試驗和出廠及格證。

2.2主要機具：

2.2.1制作機具：防風柵欄(露天作業)、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪克盤、

鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、錢剪、手套、鋼鋸、鏗刀。

2.2.2測試東西：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。

2.3作業條件：

2.3.1室外電纜中間頭制作應選擇晴朗無風的天氣施工，因此作電線頭之前應注意本

地的天氣預報，其情況溫度在+5℃以上。濕度不宜大于70%,

2.3.2制作電纜討論的施工現場周圍應保持清潔和干燥。在四面支好防風柵欄。

2.3.3電纜討論的制作應由經過專門培訓考核及格的操縱人員負擔。

2.3.4施工現場應切合寧靜、消防劃定，易燃物要妥善保管。

2.3.5施工現場應備有220V電源和寧靜電源。

3操縱工藝

3.1工藝流程：

設備點件查抄和施工準備-*搖測電纜絕緣和校驗潮氣■*測定尺寸剝除電纜的掩護層一

套入鉛套管一拆除三角架和排除潮氣一|包纏絕緣|-拆除臨時紗廠|一|封而］一

灌注絕緣膠一防腐和安裝水泥盒一埋設尺度~試運行驗收

3.2電纜討論制作按以下制作步伐進行，從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，

次完成，以免受潮。

3.3設備點件查抄與施工準備：

3.3.1開箱點件杳按，應有施工單元、供貨單元和建立單元配合進行杳抄，并做好記

載。

3.3.2電線討論鉛套管點件應憑據設備技能資料或說明書進行，配件備全、無損傷。

3.3.3把鉛套管內壁擦潔凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一

點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。

3.3.4加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150c左右的電纜油中去潮（如無電纜

油可用變壓器油參加25%~30%松香，以差別），然后撈出，漏油待用。

3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣：

3.4.1將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻及格后進行校潮。

3.4.2自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放

入150℃左右的電纜油中.如有潮氣油中將出現氣泡和發出嘶嘶的聲音（圖2-19）。

另一種要領為火燒法，將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙外貌會起氣泡和

發出嘶嘀聲音。

如發明電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除，直至沒有潮氣為止。

3.5測定尺寸剝除電纜掩護層：

3.5.1調直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內分別調直，擦潔凈重疊200mmo

在中部作中心標線為討論中心。用鋸斷開（見圖2-20）,然后將水泥掩護盒座板放在中心標

線下面。

3.5.2自電纜端頭按圖量取符合尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固（或用小2mm

裸銅線綁扎三匝），剝去麻層（或護套層）。從麻層斷處量取50mm,并用鋼帶卡固，用鋼鋸

靠近卡子的邊沿鋸一環形深痕，其深度不得凌駕鋼帶厚度的二分之」再用螺絲刀將鋼帶尖

端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用鋰刀修理鋼帝毛刺，使之圓滑（圖2-21）。

3.6套入鉛套管：

3.6.1剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤撤除鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高

麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。

3.6.2剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操縱要領：在鉛包上用電工力刻一環形深痕，

其深度不得凌駕鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕

間距為10mm,爾后用鉗子從末端將鉛條撕去（圖2-21）,最后將鉛包剝除。

3.6.3脹鉛。脹錯時用脹鉗器順統包紙纏繞的偏向將鉛包脹成45c角的喇叭口，喇叭

口要平滑對稱無毛刺。

3.6.4剝除統包紙，在喇叭口邊沿的統包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最

后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙）,

并在電纜芯絕緣紙上順偏向以半重售要領包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接受長度

加5mm。

3.6.5安裝三角木架。將架外端距喇叭口110?120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三

芯彎成一個事情間隙，其間隙寬50mm,要成活彎，不得彎傷絕緣紙（圖2-22）。

3.6.6校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之

一減35mm（焊接減25mm）,將多余的芯線鋸掉。

3.6.7壓接連接受。從三芯末端量取連接受長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最

后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導線），用汽油棉紗把導線與連接受擦凈，將導線與連接

受壓牢并去掉毛刺。

3.7拆除三角架和拄除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾

酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150℃電纜油從兩端問中心進行去潮處置懲罰（從電纜

的統包處向中心去潮），爾后在中間頭下面鋪好橡皮布。

3.8包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的偏向，以半重曾要領

包纏絕緣，并包平連接受兩端的空間，全長包纏3層，然后在接受及接受向兩端延伸，包加

厚絕緣，加厚段兩端應包成錐形，各部尺寸見表2-7,包纏時必須層層包緊包平，每包三層

涂一次硅油。

線芯增繞絕緣尺寸表表2-7

額定電壓尺寸（mm）

(kV)/h0L

6/630t+1606+10連接連接

8.7/1045￡+2400+15管外徑管長度

注：1,線芯增繞絕緣質料接納油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。接納四縱乙烯帶時，增繞絕緣厚度及

鉛套管的規格可相應減小。

2.質料表中數量以領定電壓8.7/10kV,線芯截面120mm2的鋁芯電纜討論為例。

3.9拆除臨時紗帶，拆除統包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，從張鉛口起100mm包

纏8層油浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內包緊包平。

3.10封鉛：

3.10.1將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電

纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。

3.10.2封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）

去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：I）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，

用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪將冷卻去污，做到成型美觀，外貌光

治無砂眼。2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，

用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。

3.11灌注絕緣膠：

將經過適當加熱的絕緣膠（170?18OC）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫

度降到60C時補加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛

包用封鉛封牢，用作接地，地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm,寬為30mm。

3.12防腐和安裝水泥掩護盒：

在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層（層間亦涂瀝青），最后外外貌

涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥掩護盒內用細土填實。

3.13埋設標記樁：

將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然后埋設水泥討論標樁，并露出地面，作為標記。

3.14試運行驗收：

3.14.1電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部分做耐壓和測試試驗。

3.14.2驗收送電空載運行24小時無異常現象治理驗收手續，交建立單元使用。同時

提交變動洽商，產物及格證、說明書、試驗陳訴和運行記教等技能資料。

4質量尺度

4.1包管項目：

4.1.1電纜中間頭的耐壓結果、泄漏電流和絕緣電阻必須切合施工范例劃定。

4.1.2電纜中間頭關閉嚴密，灌注飽滿，無氣泡、無滲油現象，無裂紋。芯線連接緊

密。

查驗要領：視察查抄和查試驗記載。

4.2根本項目：

電纜中間頭外型美觀、平滑、無皺褶、有光芒。

查驗要領：視察查抄，

5制品掩護

5.1設備開箱后，按順序擺放在寬盤中，用白布蓋上，防備雜物進入。

5.2電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時不能填土時，對電纜頭加木箱賜與

掩護，防備砸、碰。

6應注意的質量問題

6.1烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。

6.2電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時要特別小心，用力不得過猛，包纏

絕緣展時不宜來回搬動芯線，以免損傷絕緣紙。

6.3封鉛時，手腕要靈活，速度要快，以免損傷鉛包和絕緣紙。

7應具備的質量記載

7.1產物及格證。

7.2電纜試驗陳訴單。

7.3設備質料查驗記載

7.4電纜膏試驗陳訴單。

7.5自互檢記載。

7.6設計變動洽商記載。

交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作

1范疇

本工藝尺度適用于一般產業與民用修建電氣安裝工程10（6）kV交聯聚乙烯絕緣電纜戶

內、戶外熱縮終端頭制作，

2施工準備

2.1設備及質料要求：

2.1.1所用設備及質料要切合電壓品級及設計要求，并有產物及格證明。

2.1.2主要質料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、

密封管、相色管、防雨裙c幫助質料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要機具：

噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

2.3作業條件：

2.3.1有較寬敞的操縱園地，施工現場潔凈，并備有220V交換電源。

2.3.2作業場合情況溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中

施工。

2.3.3高空作業（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防備塵土侵入（室

外）。

2.3.4變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣及格。

3操縱工藝

廠家有操縱工藝可按廠家操縱工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作步伐進行。要求

從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。

3.1工藝流程：

絕緣檢測

設備點件查抄剝除電纜護層-焊接地線-

包繞填充、牢固三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層牢固應力管壓接端子

牢固相色密封管一送電運行驗收

牢固絕緣管

牢固防雨裙牢固密封管牢固相色管-送電運行驗收

3.2設備點件查抄：開箱杳抄實物是否切合裝箱單上數量，外觀有無異常現象，按操

縱順序擺放在大瓷盤中。

3.3電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試及格后方可轉入卜.

道工序。

3.4剝除電纜護層［圖2-23）：

3.4.1剝外護層：用卡子將電纜垂直牢固。從電纜端頭量取750mm（戶內頭錄取

550mm）,剝去外護套。

3.4.2剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。

3.4.3剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后,摘去填充物，離

開芯線。

3.5焊接地線（圖2-24）：

用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞

各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用鋼絲綁扎后和銀鎧焊

牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。

3.6包繞填充膠，牢固三叉手套（圖2-25）：

3.6.1包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包

密封膠帶時，先清潔電纜護套外貌和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約

15mm,將地線包在其中。

3.6.2牢固三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮牢固。加熱時，

從手套的根部依次向兩端收縮牢固。

3.6.3熱縮質料加熱收縮時應注意：

3.6.3.1加熱收縮溫度為110?120C。

3.6.3.2調治噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以制止燒傷熱收縮質

料。

3.6.3.3開始加熱質料時，火焰要慢慢靠近質料，在質料周圍移動，均勻加熱，并保

持火焰朝著前進（收縮）偏向預熱質料。

3.6.3.4火焰應螺旋狀前進，包管管子沿周圍偏向充實均勻收縮。

3.7剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽

層端量取20mm半導電層，其余剝去。

3.8制作應力錐。用酒精將電纜芯線擦試潔凈后按圖2-26的要求進行操縱。

3.9牢固應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣外貌，確保外貌無碳跡。

然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm,從應力管下端開始向上加熱收縮牢固。

3.10壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣，端都削成“鉛

筆頭”狀。壓接端子，清潔外貌，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑,

并搭接絕緣展和端子各10mm,使其平滑。

3.11牢固絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套外貌后，套入絕緣管至三叉根部（管上

端超出填充膠10mm）。由根部起加熱牢固。

3.12牢固相色密封管：將相色密封管套在端子接受部位，先預熱端子，由上端起加熱

牢固。戶內電纜頭制作完畢。

3.13牢固防雨裙（32-27）：

3.13.1牢固三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部牢固。

3.13.2牢固單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部牢固。

3.14牢固密封管：將密封管套在端子接受部位，先預熱端子，由上端起加熱牢固。

3.15牢固相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱牢固。戶外頭制作完畢。

3.16送電運行驗收：

3.16.1試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部分作試驗。

3.16.2驗收。試驗及格后，送電空載運行24h無異常現象，治理驗收手續交建立單元

使用。同時提交變動洽商、產物說明書、及格證、試驗陳訴和運行記載等技能文件。

4質量尺度

4.1包管項目：

4.1.1電纜頭關閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋：芯線連接緊密。耐壓試驗結果、

泄漏電流和絕緣電阻必須切合施工范例劃定。

4.1.2電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不逾越應力錐中間最大處，錐體度勻稱，外貌

平滑。

4.1.3電纜頭安裝、牢固牢靠，相序正確。

查驗要領：視察查抄和查抄安裝記載、試驗記載。

4.2根本項目；

電纜頭外型美觀、平滑、無皺折，并有光芒。

查驗要領：視察查抄，

5制品掩護

5.1設備質料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防備雜物進入。

5.2電纜頭制作完畢后，通知試驗部分盡快試驗。試驗及格后，安裝牢固。隨后與變

壓器、高壓開干系接，送電運行。暫時不能送電大概有其它作業時，對電纜頭加以防護，防

備砸、碰電纜頭。

6應注意的質量問題

6.1從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。

6.2電纜頭制作歷程中，應注意的質量問題（表2-8）。

電纜頭制作歷程中應注意的質量問題表2-8

序號常出現的質量問題防治措施

1做試驗時泄漏電流過大清潔本線絕緣外貌

三叉手?套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無調解加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在

2

光芒一個位置

3熱縮管加熱收縮時出現氣泡按一定偏向轉圈，不絕進行加熱收縮

4絕緣管端部加熱收縮時，出現開裂切割絕緣管時，端面要平整

7應具備的質量記載

7.1產物及格證。

7.2設備質料查驗記載。

7.3電纜試驗陳訴單。

7.4自互檢記載。

7.5設計變動洽商記教。

交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮討論制作

1范疇

本工藝尺度適用于一般產業與民用修建電氣安裝工程10（6）kV交聯聚乙烯絕緣電力電

纜熱縮中間討論制作。

2施工準備

2.1設備及質料要求：

2.1.1主要質料：電纜頭附件及主要質料由生產廠家配套供給。并有及格證及說明書。

其型號、規格、電壓品級切合設計要求。

2.1.2幫助質料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接受、清洗劑、汽油、硅脂膏等。

2.2主要機具：

噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電銘鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

2.3作業條件：

2.3.1電纜敷設完畢，絕緣電阻測試及格。

2.3.2作業場合情況溫度0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施

工。

2.3.3施工現場要潔凈、寬敞、光芒富足。施工現場應備有220V交換電源。

2.3.4室外施工時，應搭設臨時帳篷。

3操縱工藝

廠家有操縱工藝可按廠家操縱工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作步伐進行：

3.