干式復合膜的生產(chǎn)

工藝及性模板

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干式復合膜的生產(chǎn)工藝及性

由于單種塑料薄膜總是存在著樹脂帶來的固有優(yōu)點也有它存在的

一定的缺點,雖然從合成樹脂來講,能夠經(jīng)過物理的共混方法,既兩

種或兩種以上的高聚物利用其本身具備的或者外面添加的相容劑

能夠混合在一起產(chǎn)生一種新的改進S某些性能的高聚物合成材料,

填充、增強方法以及化學的共聚法、交聯(lián)方法來得到改性，可是

還遠遠不能滿足越來越多種的商品對包裝愈來愈廣泛而高度的性

能要求。因此開辟了多層次塑料薄膜及塑料同紙、金屬箔等的復

合材料的生產(chǎn)，來互相取長補短，更好地滿足包裝業(yè)的需要。

干式復合是使用一種膠粘劑經(jīng)在基材上涂布后，先進行干燥,

揮發(fā)去溶劑，提高了膠的初粘力和粘結(jié)力后再同另一種基材進行壓

貼復合。而濕式復合則相反，先涂膠壓貼后，有大量的膠粘劑溶劑

被壓貼復合在復合膜上，塑料薄膜無法使這些溶劑在干燥固化時使

其揮發(fā)出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而濕式復合不適宜于會料

薄膜之間的層壓貼合用。濕式復合只適宜于多孔性材質(zhì)的復合，如

紙、木材、三合板等或者多孔性泡沫塑料的層合。因為這些孔隙

散發(fā)出來或者被吸收。

濕式復合用的膠一般為丙烯酸乳膠、EVA乳膠、酚醛樹脂膠

以及其它有機溶劑膠。基材是紙、織物、無紡布、玻璃紙、鋁

箔等。濕式復合用膠還能夠使用淀粉膠。鋁箔和紙的濕式復合流

程如下：鋁箔放卷一涂布膠粘劑一同紙壓貼一鋁箔另一表面涂布滑

爽劑或上光劑一烘道干燥固化一收卷。這種方法復合的復合材料,

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可用于香煙、巧克力等包裝，還可用于糖果，醫(yī)藥品、烤糕點包裝,

可是層間粘結(jié)力的耐水性、耐熱性、耐化學藥品性等較差，在高

溫高濕下，這些具有親水性的膠粘劑會發(fā)生脫層、鋁箔受腐蝕等

問題。

干式復合法同其它復合工藝相比較具有以卜優(yōu)點：（1）可供選

擇的基材面寬廣,能夠是塑料同塑料,也能夠是塑料同紙,塑料同金

屬及織物、無紡布等的復合,甚至沒有塑料,紙同金屬也可復合;⑵

復合的牢度比較高，層間剝離力可達1000g/25mm寬以上，能夠生

產(chǎn)高檔的包裝制品,如高溫蒸煮袋等；（3）各層的厚度能夠自由選擇,

精確控制；（4）能夠表面印刷,也能夠反面印刷；（5）生產(chǎn)速度快,一般

操作速度在15O-18Om/min,最快可達200m/min以上。干式復合的

缺點是：⑴復合需要用到膠粘劑,有殘留溶劑的毒性問題，因此干

式復合的包材，特別是使用雙組分聚氨酯膠固化的干復包材不能用

于北美和歐洲市場上，而只能在東南亞、非洲等地銷售。中國和

日本一樣，符合國家標準的干復產(chǎn)品可用于食品及藥品包裝，這個

衛(wèi)生標準是殘留有毒成分總量W5mg/nf;（2）由于使用大量溶劑膠

粘劑為復合膠，因為有有機溶劑揮發(fā)的環(huán)境污染及易燃易爆問題；

⑶干式復合薄膜因為用膠量大，成本高，價格比較貴。

干式復合的面膜材料，大部分是具有良好抗張強度已經(jīng)印刷了

的BOPP、BOPET、BOPA6,而作為熱封層的內(nèi)層材料是

LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。生產(chǎn)的工藝流程是：

面膜放卷一凹眼輕涂膠一干燥烘道干燥一復合輻壓貼層合一鄭取,

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熱化分切制袋。

一、干式復合用基材薄膜

干式復合用基材薄膜必須符合以下要求：

(1)基材膜表面應(yīng)光滑平整,有良好的光澤性、透明性，尢過多

的黑黃點、僵塊，無孔洞，無皺褶。

(2)基材膜平均厚度誤差應(yīng)在10%以內(nèi)，計算方法是在整個/m

的寬度上每隔20cm作一個測量點，測出其最大厚度及最小厚度,

然后以下式計算之：

平均厚度誤差=(最大厚度-最小厚度)式最大厚度+最小厚

度)x100%式8-1由于現(xiàn)在使用進口的高檔次設(shè)備來生產(chǎn)

雙向拉伸薄膜，生產(chǎn)中使用了走查式B射線測厚儀來測量厚度并自

動反饋到厚度控制器來升高或降低厚度調(diào)節(jié)的熱膨脹螺絲，因而雙

向拉伸膜的平均厚度誤差可在2%以內(nèi)。內(nèi)封層膜大多為國產(chǎn)機器

用吹脹法生產(chǎn)，少數(shù)用T型口模流涎法生產(chǎn)，按情況不同厚度的平

均誤差就相差較大，因而要有統(tǒng)一的起碼標準來判斷其好壞。10%

是起碼要求，是指1m寬度，如果薄膜門幅不足1m,則乘上一個系

數(shù),如0.8m,則為8%

(3)薄膜厚度的平均誤差的分布應(yīng)均勻，如果分布不均，3000或

4000m的長度卷在一個卷筒上，在卷筒表面就會出現(xiàn)凸筋，凸筋處

為厚度太大的地方。利用旋轉(zhuǎn)模頭就能夠把機械□模上的厚度平

均誤差均勻地分布到整個吹脹薄膜膜泡的同周上，不會出現(xiàn)凸筋。

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應(yīng)當清楚的是，旋轉(zhuǎn)模頭不會消除薄膜厚度的誤差，而只會把這個

誤差均勻地分布在整個寬度上。

(4)復合基材膜表面張力必須在40dyn/cm以上。各種塑料薄膜

的表面張力如下：

PTFE21.5dyn/cm,PE35.6dyn/cm

PVC44.0dyn/cmPVDC45.8dyn/cm

PMMA43.2dyn/cmPS40.6dyn/cm

PVA37dyn/cmPET43.8dyn/cm

PP29.8dyn/cmPOM44.6dyn/cm

Nylon6646.5dyn/cmPC40dyn/cm

有些材料的表面張力已經(jīng)達到或超過40dyn/cm,則能夠K需

電暈處理就能用于干式復合。為了進一步提高薄膜同膠粘劑的粘

結(jié)力，這種薄膜也進行電暈處理，可進一步提高復合強度。因為電

暈處理還可去除薄膜表面吸附的灰塵，水分及其它油垢，使表面有

良好粗糙度，可進一步提高復合牢度。制膜過程中添加在塑料粒子

中的滑爽劑在成膜過程中，可能會遷移到表面來，利用電暈處理也

可消除，以提高膠的粘結(jié)力。電暈處理的好壞能夠用標準配制的濕

潤試劑用脫脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知。如果配制的試劑

能均勻地分布在薄膜上，就說明此薄膜已達到了該試劑的標號達因

數(shù)，如果在薄膜上呈水珠分布，則表面張力達不到試劑標號的達因

數(shù)

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(5)復合膜在烘道在60-90C的干燥溫度下收縮量不大于1%O

(6)在復合張力、放收卷張力下，復合基材膜的拉伸伸長率應(yīng)

小于1%O

二、干式復合用膠粘劑

干式復合用膠粘劑相當廣泛，能夠根據(jù)商品對包裝的具體要求

而有所選擇。除了使用最為廣泛，粘結(jié)力強的雙組分聚氨酯膠外,

各種樹脂溶劑膠、水溶性膠、乳膠均可應(yīng)用。有的廠家使用價格

全家的氯丁膠來復合食品輕包裝膜，效果能夠。南方已有廠家用丙

烯酸溶劑膠或乳膠在進行復合，復合牢度也可達500g/25mm寬以

上，基本上能滿足一般食品包裝。聚氨酯膠的特點是適用的基材面

相當廣泛，對各種復合用基材，如鋁箔、VMAL薄膜、塑料薄膜及

織物、無紡布、紙，均有良好的粘結(jié)力，粘結(jié)強度高，復合后不易

撕剝。由于聚氨酯使用了二異氨酸酯同主劑進行了交聯(lián)固化反應(yīng)

而固化，固化后的膠膜是一種不熔不溶的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而這種

膠的耐水性、耐溶劑性、耐腐蝕性、耐熱熱好。

由于環(huán)境保護方面的壓力，在美國中低固含量的溶劑型膠粘

劑、涂料都早已禁止在市場上銷售和使用，膠粘劑向低公害無公

害方向發(fā)展，主要是發(fā)展高固含量膠粘劑。由于固含量高，膠的粘

度大,涂布發(fā)生困難，降低聚合物的分子量,能夠在高固含量下達到

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較低的粘度,可是相對分子質(zhì)量降低,膠的粘結(jié)強度也隨之降低,這

中間有互相矛盾的性能在內(nèi)。如何開發(fā)出高固含量下有低的粘度

而且有良好粘結(jié)強度和粘結(jié)力的雙組分聚氨酯膠是當前聚氨酯膠

粘劑廠的迫切任務(wù)。由此還應(yīng)開發(fā)生產(chǎn)無溶劑聚氨酯膠粘劑，UV

固化膠等尢環(huán)境污染的復合膠。

在當前使用的聚氨脂膠粘劑中，有二液型和一液型之別，二液

型膠雖然調(diào)配時麻煩了點,可是膠的適用期，即存放時間長,只要密

封好，不發(fā)生漏泄問題，在室溫下陰涼處放置兩年是沒有問題的。

某個廠曾經(jīng)進過一批雙組分聚氨酯膠，但不知怎樣使用，被存放在

倉庫內(nèi)將近3年，而這3年中全部使用氯丁膠進行干式復合，后來

想生產(chǎn)真空袋包裝肉食品，氯丁膠不能滿足要求了，才想到了使用

這批膠，開蓋后使用效果仍很好，說明雙組分存放期是長的。單組

分聚氨酯膠則放置時間短，而且涂膠后，固化緩慢，熟化時間長，它

要靠空氣中的濕度來固化，因此固化慢，固化不充分，強度低，牢度

差，不適宜用于高溫蒸煮及其它要求復合牢度高的場合。

雙組分聚氨酯膠的生產(chǎn)方法：

⑴端羥基聚酯的生產(chǎn)方法

1摩爾的己二酸和L24摩爾的一縮二乙二醇加入三口瓶中（同

時加入幾粒沸石）升溫到140C,己二酸熔化，開始攪拌，在140-

160c恒溫2小時,開始排縮合水,然后緩緩充入N2氣或CO2氣體,

逐步升溫到220℃,用l?2h排出水，在220-230C下恒溫3-6h,接上

真空系統(tǒng)，依次控制真空度為200,400,600,700mmHg各半小時，然

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后在余壓為5mmHg下維持抽真空2-4h即可。所得樹脂分子量為

1000左右，可用醋酸乙酯或苯惰性溶劑稀釋到出廠濃度。

（2）異氟酸酯的生產(chǎn)方法

第一步，將三羥甲基丙烷、環(huán)己酮和純苯投入反應(yīng)釜攪拌,升

溫80C,停止攪拌,繼續(xù)升溫到140C,帶出苯水混合物，補加損失

的環(huán)己酮量后，即得三羥甲基丙烷環(huán)己酮溶液，降溫備用。

第二步，將TDI和二甲苯全部投入反應(yīng)釜中，再加入9/10量的

醋酸丁酯攪拌，升溫40匕，在此溫度下徐徐加入三羥甲基烷環(huán)己酮

溶液,加料溫度維持在40-50。全部加完后,加入1/10量的醛酸丁

酯，升溫到75c在75c±2C下保溫2h,取樣分析NCO為8-9.5%,

不揮發(fā)分為50±2%為止，過濾后包裝，配方重量是：三羥甲基丙烷

44.67kg（l摩爾），甲苯二異氤酸酯（TDI）98%,189.02kg（3.2摩爾），環(huán)

己酮25.40kg,醋酸丁酯一級工業(yè)品108.7kg,二甲苯（用CaC12干燥

了的）96kg,循環(huán)用苯，工業(yè)級15kgo

三、凹眼涂布

雙組分聚氨酯膠采用凹眼涂布混來進行涂布，其特點是涂布量

均勻,涂布量容易調(diào)控，比較準確，能夠保證滿足復合的需求。復合

雙組分聚氨酯的標準涂布量如表8-2所示。

表8-2各種復合膜的標準涂布量

分類

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薄膜結(jié)構(gòu)和用途

標準涂布量，g/nf(干)

一般用途

白膜和平滑的薄膜

1.5-2.5

紙以及平滑性差的薄膜；多色調(diào)及油墨涂布

多的薄膜；聚合物涂布了的薄膜

2.5-3.5

包裝含水分的內(nèi)容物

3.5-4.0

蒸憎用途

低溫蒸儲袋(100C以下)

3.0-3.5

透明基?1煮袋

3.5-4.0

有鋁箔結(jié)構(gòu)的高溫蒸煮袋和鋁箔容器

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4.0-5.0

使用凹眼輻涂布時的涂布量可用下式計算：

CW=1/4—l/6xNvxh式8-2

式中：CW.涂膠量，g/nf（干固量）。

1/4一1/6-轉(zhuǎn)移常數(shù),膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材膜上去的量,

這個轉(zhuǎn)移常數(shù)同膠的粘度有很大關(guān)系，粘度太大和太〃'都不利于膠

的正常轉(zhuǎn)移，太粘不易轉(zhuǎn)移，而太稀則容易流淌，使上膠不均勻，易

產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。

Nv-膠的固含量，％重量，能鰭根據(jù)3#Zahn杯測量膠的

秒數(shù)，再由膠的特性圖中找到膠的固含量，膠的特性如圖8-1所

zj\O

由于曲線同聚氨酯膠的相對分子質(zhì)量大小有關(guān)系，而每批膠的

相對分子質(zhì)量是不大相同的，因此不能有一個圖形，應(yīng)當是每批膠

有一份粘度-固含量圖，由生產(chǎn)廠家提供給用戶，以備用戶查找。一

般講來粘度3#Zahn在15-30秒是適宜于干式復合涂布的粘度，這

時的固含量大致在20-35%左右。3#Zahn是一個不銹鋼桶，底有一

標準開孔，測量時，浸入膠提出開始計秒，直到全部流完的秒數(shù)。

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h■凹眼轆的凹眼深度im。涂布轆的凹眼深度，能夠查找表8-

3得知。

凹眼輻涂布用的刮膠刀安裝的角度很重要，應(yīng)當在刮膠刀同凹

眼輻接觸點的切線之間成30。.60。的角度,較佳是45。，低于30。,膠

不能刮清，而大于60。則刮刀和凹眼轆均磨損嚴重。凹眼福在涂膠

工作完成后，應(yīng)使用醋酸乙酯清洗干凈，凹眼中的膠使用弱堿浸泡,

脹開后用銅絲刷清除。經(jīng)過一定時間（大約2年左右）后,應(yīng)更換凹

眼輻。一般購買設(shè)備時應(yīng)訂購兩根不同網(wǎng)線的凹眼混，如100和

70線/英寸,這樣能夠涂布不同涂布量的時候使用，當生產(chǎn)涂膠量大

的高溫蒸煮袋時，可使用70線/英寸的網(wǎng)紋輻，而一般涂膠量時，使

用110線/英寸的網(wǎng)紋轆。刮刀如有缺損能夠在800目以上的油石

上研磨后再用，不必把厚的襯刀也拆下，只需把整個刮刀連同刮刀

架一起拆下，夾持后來回研磨，小心刀子傷害手指。

雙組分聚氨酯膠的配比計算如下：

稀釋溶劑量=（主劑量x固含量+固化劑量*固含量）/粘結(jié)劑固

含量-（主劑量+固化劑量）

例如，將AD-502/CAT-10稀釋成固含量25%的粘結(jié)劑時,

配比固含量,％固體重

量

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AD502100g5050g

CAT-107g

75;5.25g

x=(100x0.5+7x0.75)/0.25-(100+7)=114g

則稀釋劑醋酸乙酯用量為U4g。將甲組分主劑稱重后倒入攪

拌桶中，再將稀釋劑倒入計算后的重量，然后把固化劑一面攪拌一

面緩慢倒入，使之均勻，攪拌后靜止一定時間,讓攪拌產(chǎn)生的氣泡自

然消失后，從膠盤邊上慢慢添加入膠盤中，切忌用棒在膠盤中攪動,

以避免膠中產(chǎn)生大量氣泡，被帶到基材膜上。

四、干燥

干燥在一個拱型烘道中進行，干燥溫度在60-90C,不要過高,

避免薄膜溫度過高后，牽引拉張力下過度拉伸而復合后因薄膜收縮

而發(fā)皺。溫度分布應(yīng)遵守低高低的原則進行，能夠使烘道中受熱均

勻，徹底干燥。如果涂膠一開始就遇到高溫，易在表面生成一層膠

膜，阻止內(nèi)中醋酸乙酯溶劑的揮發(fā),反而使溶劑不能揮發(fā)干凈,形成

殘留量增加。一般使用電阻加熱的熱空氣吹送的方法來干燥，熱風

由復合轆向前吹道，從涂膠處排出。這樣設(shè)計基本能符合工藝的合

理要求。

五、張力控制

復合中各種基材膜的張力控制也是一個重要的操作參數(shù)。張

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力太大，拉力大,在一定溫度下，伸長率大,復合后收縮大,易產(chǎn)生皺

紋。對于抗張強度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折的薄膜

不能平整地展開，結(jié)果把打折及皺紋都復合在里面，造成復合膜次

品。因此張力合適也是重要的操作參數(shù)。

總張力N=厚度x寬度x系數(shù)X9.8

對于BOPP、BOPET、BOPA6等雙向拉伸薄膜來講，因為其

抗張強度較大，伸長率較小，對BOPP能夠在49-78.4N(5-8kgf),

BOPA6和BOPET能夠在78.4-98N(8-10kgD,指1m寬度,如果薄膜

不足1m,則剩上一個以m為單位的寬度數(shù)就能夠。例如，寬度為

600mm時，x0.6即可。LDPE等聚慚烯薄膜，拉伸強度小容易伸長,

因而張力應(yīng)控制小一點,一般1m寬度在29.4-49N(3-5kgf)0復合膜

的收卷張力為98-117.6N(10-12kgf),鋁箔的張力應(yīng)當小一點，因為

它很容易被拉斷，在29.4N(3kgf)以下就能夠。

六、復合輻

復合輕是一對鋼混和橡膠率昆組成的，鋼混能夠加熱。在不少復

合機上，特別是進口復合機上，熱封用薄膜放卷后要經(jīng)過一個預熱

輻預熱一下再進入復合轆,這樣能夠使它同熱干燥烘道來的涂膠膜

處在同一個溫度下進行熱壓貼，不但能夠提高復合牢度，而且能夠

提高復合膜的平整度，如果從烘道來的涂膠膜是熱的，而與之壓貼

復合的是冷的膜，顯然對復合牢度是不利的，也不利于薄膜在強力

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下的展平。國產(chǎn)復合機前沒有預熱輻，因此，應(yīng)當使加熱的鋼混緊

貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠鞋靠烘道來的涂膠膜，有一些機

器的復合輻位置是錯誤的，結(jié)果烘道來的熱膜在熱的鋼混上，而冷

膜卻在不加熱的橡膠輻上,使熱的更熱,冷的更冷,顯然不符合我們

工藝的要求。

兩個基材膜的復合輻之間的張開角.稱為復合角。剛引膜時,

復合角應(yīng)大一些,有利于工人操作方便,引膜結(jié)束后,利用復合輻上

面的一根導輕,能夠調(diào)節(jié)復合角大小，使復合角盡可能變小，以避免

過多空氣夾帶入復合膜中。

七、熟化

沒有經(jīng)過熟化的復合膜剝離強度是很低的，很容易用手剝離開

來一般均需要在50-60C的溫度下放置3-5天使反應(yīng)型固化的聚

氨酯膠充分交聯(lián)固化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為了促進一

液型的快速交聯(lián)固化，能夠在熟化室中放置一盆自來水，以提高交

聯(lián)反應(yīng)的速度，因為一液的聚氨酯膠靠附著的塑料薄膜上的水分固

化，提高熟化室的濕度，有利于交聯(lián)固化反應(yīng)速度的加快。

八、熱封制袋

各種塑料有不同的熱封制袋方法，各種塑料適用的焊接方法。

(1)高頻焊接法

這是利用電子管自激振蕩器所產(chǎn)生的高頻電場，使塑料介質(zhì)分

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子同電磁場一樣引起高頻振蕩摩擦生熱,這種熱來自極性塑料分子

內(nèi)部，在一定壓力下可使塑料焊接在一起。一般使用50-80MHz頻

率的高頻焊接機,PVC可使用20-45MHZ的高頻機，焊接用的模具

可用銅做成，焊接時為防止PVC粘在銅刀牌上，可使用硅布隔開。

(2)熱板焊接法

熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達到一定溫度，從而

在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來。熱封的三個因素是焊接溫

度、壓力和時間。各種復合膜內(nèi)封層材料的不同，熱封溫度乜不

一樣。一般講來，熱封溫度愈高封強度愈好。少數(shù)具有只要在起始

熱封溫度以上，無論熱封溫度高低均有良好的熱封牢度的塑料，能

夠使用略高于起始熱封溫度的低溫下熱封，用于高速自動包裝機

±o各種塑料的熱封溫度如表8-8所示。

熱封的壓力，能夠適當調(diào)節(jié)制袋機上的彈簧，一般是19.6N/C

nf,熱封的時間在0S1秒。熱板焊接也要在熱板上襯一張硅紙或

硅布，防止熱封刀牌上粘上塑料。

(3)脈沖焊接法

這是以操錯合金帶來代替金屬板作加熱元件，以在其上面經(jīng)過

瞬時電流而加熱,隨后壓緊塑料薄膜,使強熱能脈沖到焊接面上,時

間繼電器切斷電流而冷卻，卻除壓力，取出焊件。在鑲銘合金帶焊

接頭上包有涂布聚四氟乙烯的玻璃布。

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（4）超聲波焊接法

使用一臺20-40kHz頻率的超聲波發(fā)生器，能夠進行塑料的超

聲波焊接。現(xiàn)在生產(chǎn)的鋁/塑復合管材中，為了使鋁箔能在內(nèi)外聚

乙烯及EVA膠粘劑中包封起來，就是使用超聲波焊接頭伸入到模

具內(nèi)焊接鋁膜后，然后在鋁箔內(nèi)外涂布EVA和PE成為復合管材

的。

濕式復合的主要結(jié)構(gòu)：紙/鋁箔/PT/A1/PE,紙/A1/PE,用于包裝

巧克力、醫(yī)藥品、化妝用肥皂。

干式復合的主要結(jié)構(gòu)：PET/A1/CCPP.B0PA/PET/A1/CPP,

PET/A1/PET/CPP,PET/VMA1CPP。

無溶劑復合的結(jié)構(gòu)：OPP/CPP（粘合食品包裝用），OPP/PE,

OPA/PE,PET/CPP,OPP/PEo

蠟復合的主要結(jié)構(gòu)是:紙/Al,A1/石蠟/紙（捻封），MST/MST（帶

子用）。

單涂復合機的擠出涂布復合法結(jié)構(gòu):PT/PE,OPP/ETA,OPP/IR,

PET/LLDPE,PE,紙/MDPE,紙/CPP,紙/PET。

串聯(lián)涂布復合機的擠出涂布復合法結(jié)構(gòu)：OPP/PE/EVA,

PET/PE/IR,PET/PE/抗靜電PE,PET/PE/EMAA。

共擠出涂布復合機的擠出涂布復合法結(jié)構(gòu)：OPA/PEPE,

PET/PEEVA,PET/PEEAA,PET/PEEMAA。

夾心三明治復合機的擠出涂布復合法結(jié)構(gòu)：OPP/PE/CPP,

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OPA/PE/EVA,PT/PE/A1/PE,紙/PE/A1/PE

干式復合中的故障及其排除方法如表8-10所示。

例子現(xiàn)象

原S排除方法備注

復合膜外觀不良泡

1.薄膜潤濕不良

2.油墨表面凹下周和起泡

3.油墨表面上的膠涂布量少1.提高膠的濃度和涂布量

2.復合膜的壓貼溫度和壓力提

3.同復合輻的壓貼時間增加

4.使用光滑提筒

5.薄膜預熱充分

6.復合速度降低

7.選擇濕潤性好的膠

8.正確選用油墨MST、KPT表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬

天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除

薄膜中的添加劑C閏滑劑、抗靜電子表劑）被膠滲透選用分子量

高、固化迅速的膠，提高膠濃度才是高烘道溫度,充分使膠干燥，不使

用超過3個月存放期的薄膜,因為電暈處理已喪失對薄膜批號、

質(zhì)量，廠家必須實行質(zhì)量管理

冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤濕粘附不好操作場所

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保持定溫度

干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干調(diào)整膠干燥溫

度

復合輕薄膜間夾帶入空氣提高復合輻溫度;減小復合角薄膜厚、

硬時易產(chǎn)生汽泡

復合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡L由于薄膜阻隔性高,膠固化

時產(chǎn)生的C02氣體，殘留在復合膜中，未印刷處也有氣泡

2.膠中的醋酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨,只在油

量上有氣泡1.提高固化劑量，使膠在干燥中固化

2.避免水分滲入膠中

3才是高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲特別注意，不要使用一液型膠

復合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡L薄膜厚薄不均

2.薄膜拉伸太大，定型不夠，遇熱收縮

3.由于吸濕，膜發(fā)生變形1.避免使用厚度不均膜

2.防止薄膜吸濕變形

3.降低印刷卷取張力

4.復合時,張力不宜太高PT、KPT、Ny、PVA等吸濕大的薄膜應(yīng)

注意防潮

復合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋1.凹眼輻上的目的有壞的

2.橡膠餛有損壞和凹點

3.復合輻上有臟東西

4.基材速度同凹眼轆速度有偏差

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5.薄膜厚度有偏差1.檢查凹眼轆，更換或修補

2.檢查橡膠壓膜輻是否有損壞，更換或修補

3.清洗復合提應(yīng)考慮機械設(shè)備上的問題

復合膜中包有異物，有氣泡L膠中混入灰塵、橡膠粒子

2.薄膜上有灰塵附著

3.輻筒不干凈L清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生

2.清洗鞋筒；

復合膜上有桔皮發(fā)生1.在高溫下混入細粉末，在熱和壓力下形成桔

皮

2.防靜電復合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮1.不用粉末涂布,

降低保溫溫度和卷取壓力

2.防止靜電劑結(jié)塊

合復牢度不好固化不好引起的粘結(jié)不良

1.粘結(jié)劑配比不合適

2.膠在保管中，遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)

3.膠中混入了水和酒精

4.薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)

5.涂膠量太少1.調(diào)整雙液型膠配比

2.注意膠的妥善保管，膠最長不超過1年（鐵罐密封）

3.防止異物進入膠中，特另J是水、酒精等

4.提高涂膠量

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有強烈溶劑臭味，膠未干燥提高干燥溫度、風量，殘留溶劑多降低

復合速度

膠無粘結(jié)力1.使用過期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，推動粘性

2.薄膜電暈處理不好

3.膠的涂布量少

4.使用了表印油墨,同膠不能粘結(jié)在一起1.雙液型膠必須隨用隨配,

已經(jīng)白化了的膠不能用

2.重新電暈處理

3.提高膠涂布量

4.改用復合油墨用濕潤試驗測試

鍍A1膜復合易在鍍A1層脫落真空鍍A1時，塑料膜沒有底涂膠（天

然橡膠類）或者沒有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁真空鍍鋁要用預涂了的

專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度膠把鍍鋁層剝下來

對表面涂布層膜復合時，在涂布層面剝離表面涂布材料同聚氨酯無

相容性改變使用的膠或改變表面涂布膜

經(jīng)過一段時間后,復合牢度降低1.薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作

用，破壞了膠的粘結(jié)力

2.包裝內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分，透過內(nèi)封層，破壞膠

的粘結(jié)力

3.復合膜受過高的熱或高溫蒸煮；1.正確選用膠或變更薄膜,防止添

加劑滲出

2.正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透

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3.選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠特別是PVC薄膜

CPP的耐比性耐酸堿性比LDPE強

聚酯氨酯膠的耐溫性大于聚酸型氨酯膠

復合膜有隧道現(xiàn)象

復合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠1.復合時張力控制不合適,

張力控制太小或沒有張力，復合膜表面皺褶，復合后皺褶處成了隧道

2.復合用的基材膜在生產(chǎn)過程中收卷張刀太大或吹脹比太大，拉伸

比太大，復合后收縮，特別是LDPE1.調(diào)整復合膜的張力，使之合適不

發(fā)皺

2.最好采用無拉伸和吹脹的流涎膜LDPE來復合，避免收縮tunnel

隧道現(xiàn)象

由于膠粘劑中的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復中未

干燥，復合其中后，互相由氣泡串通，形成隧道膠的分子量太小，凝集

力小,不能阻止被復合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料，氣化

而互相串通成隧道嚴禁膠中雜質(zhì)，提高醋酸乙酯稀釋劑的純度一

液型PU膠加濕固化可防止出現(xiàn)科天隧道多的現(xiàn)象

由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象由于電暈處理不好;油墨同膠的相容性

不好;薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠,復合不好而形成隧道防止

薄膜復合牢度不好；

復合膜卷邊

復合膜無張力下有方向性的卷曲1.薄膜吸濕性有顯著差異,吸濕后

收縮

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2.張力控制不合適，特別是復合中,LDPE張力太大

3.干燥溫度和復合溫度過高

4.復合膜卷取張力太大,卷太緊1.注意吸濕性強的薄膜要防止吸濕

2.張力控制應(yīng)適當

3.適當調(diào)節(jié)，防收縮

4.調(diào)節(jié)適當1.在紙塑復合中最常見；

復合膜有臭味

1.殘留溶劑的臭味

2.外來有臭味的溶劑進入復合膜中1.印刷油墨中殘留溶劑,特別是

焦化級的甲苯

2.膠粘劑中的殘留溶劑

3.復合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機溶劑氣體嚴重的地方1.

不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶齊I」,如焦化級甲苯

2.提高油墨的干燥溫度，加大干燥風量

3.提高干復中干燥器溫度和風量

4.不使用很難揮發(fā)的有臭味的溶劑

5.成品應(yīng)放置無有機溶劑氣味的地方

熱封

制袋

不好熱封強度不良1.粘結(jié)劑固化不徹底

2.熱封溫度太低L熟化徹底

2.提高熱封溫度

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熱封面脫層、卷曲粘結(jié)劑未固化固化時間不夠;固化劑數(shù)量少

開□

性不

好內(nèi)層膜的開口性差1.開口齊U太少

2.粘結(jié)料改J性劑）太多

3.薄膜表面有粘物或油膩1.增加開口劑用量

2.使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜PVC的外潤滑齊U、石粉先進事跡良

好的開口劑，而PE、PP的開口劑是油酸酰胺、表面活性劑復合

膜卷筒滑移卷筒滑移

1.卷取張力太小

2.薄膜表面滑爽性太好

3.復合膜厚度誤差太大

士管公

4.膠涂布不均1.提卷取張力

2.提高卷取壓力

3.檢查復合膜的厚度平整度

4.均勻涂布

卷筒成竹筍狀卷取不整齊注意卷取時不要使機械移動，沒有邊拉

控制器的更應(yīng)注意應(yīng)設(shè)立EPC裝道歷屆全國軟塑包裝講座上學

員的提問及答案

（一）方便面中的油包和醬包的結(jié)構(gòu)如何？鋸齒形的切口有時切

不好是什么原因9*

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方便面中的油包和醬包的結(jié)構(gòu)應(yīng)當是PET12nm/OPA615-

20Pm/CPP70pm的干式復合袋，因為裝的是油和醬，需要蒸煮殺菌

和抽真空。鋸齒形的切口切不好主要是切口不銳利，或者固定刀口

和動作刀口之間的進刀角度或距離有問題。

（二）我廠以前一直使用的是單組分氯丁膠來進行干式復合，同

聚氨酯膠相比哪種好？

單組分氯丁膠的優(yōu)點是價格便宜，操作簡單，不需要熟化就能

夠用以普通的輕食品包裝，其復合牢度只能滿足一般食品包裝要求,

但不能用于高溫蒸煮食品、抽真空包裝等要求較高的包裝場合,

其理由是氯丁橡膠的復合牢度低，不如交聯(lián)固化型聚氨酯膠，氯丁

橡膠的耐溶劑性、耐水性、耐熱性也大大低于雙組分聚氨酯膠,

因此，一般的采印廠均使用雙組分聚氨酯膠而不用氯丁膠。氯丁膠

的復合材料熱封制袋時容易出現(xiàn)各種問題，例如：熱封面二邊緣高

出來，而熱封面中間膠量減少，有時甚至脫空無膠。這是因為熱封

制袋時,熱封溫度過高,而氯丁膠軟化熔融溫度低,在熱封棒的壓力

下，把氯丁膠擠出熱封棒兩邊，棒中間的氯丁膠被擠壓光的緣故。

雙組分聚氨酯膠交聯(lián)固化后是一個不熔不溶物，根本不會軟化和熔

融，當然不會出現(xiàn)這些問題。

（三）高溫蒸煮袋生產(chǎn)中，普通油墨和膠粘劑能使用嗎？

普通的雙組分聚氨酯膠和油墨耐100C30min水蒸憎殺菌是不

會有什么問題的。油墨中的顏料中，最低的耐溫溫度是180C,絕

大多數(shù)油墨中的著色劑都能耐200t以上的高溫，油墨中的粘結(jié)

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料、輔結(jié)粘結(jié)料在高溫蒸煮溫度下更是穩(wěn)定而不會分解，因而高

溫蒸煮對油墨來講一個會不會因蒸煮而發(fā)生油墨附著力降低而發(fā)

生印刷層脫落在問題。這個問題能夠經(jīng)過對粘結(jié)料、溶劑及添加

劑的精心選用完全能夠做到高溫蒸煮后,油墨不脫落。至于膠粘劑,

日本人介紹說：聚酯型聚氨酯加高溫蒸煮性超過聚醐型聚氨酯，而

聚囊型聚氨酯100C30min蒸憎殺菌是沒有問題的。因此121c

30min的高溫蒸煮狡粘劑使用聚酯型聚氨酯并適當作改進，應(yīng)當是

有可能的。

（四）PVC熱收縮薄膜生產(chǎn)中，如何防止設(shè)備連接處發(fā)生漏料而

發(fā)焦？

PVC是熱敏性塑料，設(shè)備中最重要的是要防止接觸面發(fā)生漏

料，形成死角，使物料在高溫下停留時間過長而發(fā)生分解漏料。據(jù)

統(tǒng)計全國300多家的PVC熱收縮薄膜生產(chǎn)廠家，能正常運轉(zhuǎn)的不

足在30家，問題都是出在擠出機內(nèi)發(fā)生漏料，操作8-10個小時后,

料被燒焦，使吹脹膜泡破裂而停車。解決辦法是使用能長期耐

250C的硅橡膠作墊圈堵漏。

（五）擠出機吹塑時，有時產(chǎn)生突然擠不出來，螺桿在機筒內(nèi)打

滑，不進料也不出料，但不是粒料在料斗中“架橋”造成的，為什么？

怎樣解決？

擠出機螺桿有三段，其中進料段和計量段是螺桿是等距等深螺

紋，也就是說，進料段和計量段的螺槽體積是不變的。物料在進料

段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高，物料在

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進料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會打滑，因為進料段無擠壓力,

熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會停止進料和出料。解決辦法是

冷卻后擦干凈螺桿,重新加熱加料，使用料段加熱溫度降低,至少在

五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設(shè)定在塑料

的熔融溫度以卜并接近于熔融溫度。

（六）擠出流涎復合為了提高LDPE同其它材料的復合牢度，同

時保持有良好的熱封性，要在300C下先擠出復合一次，然后再用

LDPE180C擠復一次，第二次擠復時要不要涂AC劑？

因為用LDPE擠復在LDPE上，相容性極好，不用再涂AC

劑。

（七）雙螺桿擠出機能否用于吹膜？為什么？

雙螺桿擠出機還沒有聽說用于擠出吹膜的，它同單螺桿擠出機

在料的輸送機理上是不一樣的，它不是靠擠壓摩擦向前推進的，而

是“料斗”式輸送。因此，物料在熔融段能夠明顯地看到因體積的突

然縮小而螺槽有孔隙，也就