現澆連續梁施工技術目錄TOC\o"1-3"\h\u32091施工順序 178112支架搭設 289793支架預壓及線性控制 3246714模板制作、安裝及拆除 46196(1)模板設計 428535(2)模板安裝 417310(3)模板拆除 4304075鋼筋制作與綁扎 5220506安裝預應力鋼絞線束（波紋管） 630337（1）鋼絞線束和波紋管準備 625749（2）波紋管安裝 612076（3）穿鋼絞線束 71167砼澆筑與養護 732988預應力張拉、壓漿工藝 927769（1）預應力張拉 928167①張拉前的準備工作 915251③計算伸長值 10696④正式張拉 1027287（2）根據箱梁的鋼筋設計圖紙恢復張拉槽內的鋼筋。 11217639支架的拆除 121施工順序上部結構按因此照“先主線后匝道、標高先高后低”的原則進行施工，其施工順序為：主線現澆連續梁→匝道橋現澆連續梁，連續梁施工流程如圖：序號施工內容示意圖步驟一1、完成樁基礎及墩身施工步驟二2、地基處理，砼墊層澆筑；3、箱梁支架搭設預壓；步驟三4、上部現澆箱梁施工；步驟四4、拆除下部支架，施工橋梁附屬結構。圖3-1現澆箱梁施工流程2支架搭設現澆梁體的支撐采用配套鋼制盤扣式支架，滿堂搭設，立桿：橫橋向：間距為1.2m、1.5m；縱橋向：在端橫梁和中橫梁處間距為1.2m，跨中位置立桿間距采用1.5m形式；步距：均為1.5m等，因架體高度過高，設置水平及豎向剪刀撐，豎向剪刀撐順橋向間距4.5m一道，水平剪刀撐布臵8m高度一道。預留工作臺面，四周設安全網防護，支架立桿按現場實際高度具體配置。頂托可調自由高度不大于30cm，支架底托下墊5cm厚通長木板。支架頂托掛線調高后安放10×10cm方木，上層加10×10cm方木，鉛絲固定；箱梁底部曲線段按設計尺寸定制托架便于安裝。每一聯盤扣件拼裝之前，應先根據具體墩高統計所有的工程材料數量，并根據分節高度控制標高，不足部分預先配齊。為確保支架的整體穩定性，桿件底部設置掃地桿，沿橋縱、橫向立面設置剪刀撐。立桿頂撐上托用10×10cm方木作為縱梁，在縱梁上加10×10cm方木作為橫向分配梁，橫向分配梁間距30cm。在縱梁和橫梁之間完成橋梁方向的調整，并保證縱橫梁之間楔木放置后位置不移動。縱、橫梁間用對拉對頂的方法加固成剛性整體。梁端支承墊石四周用方木支撐底模。安裝時根據高度選定方木厚度，用木楔楔死，待支架拆除時退楔拆除方木。圖3-2盤扣支架示意圖現澆支架搭設完畢，鋪設底模板之前，應對支架進一次全面檢查，包括底座、縱橫向剪刀撐聯系。支架高程的確定要根據預壓結果考慮砼未凝固前所有施工荷載對支架產生的彈性變形。搭設支架時應考慮預拱度的設置。預拱度根據梁體自重、預應力上拱度、模板及支架的重量及荷載對支架產生的彈性變形、非彈性變形等綜合因素來考慮。3支架預壓及線性控制為了消除支架地基的不均勻沉降和支架非彈性變形及準確地設置箱梁的預拱度，箱梁施工前采用砂袋配重預壓，預壓荷載為支架需承受全部荷載的1.2倍，荷載分布模擬施工中的結構荷載和施工荷載，分級加載，每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級為1小時，穩定48～72小時。預壓前在支架上托底面設立沉降觀測點，對稱、均勻設置6個點。預壓前及預壓過程中進行沉降觀測，直至沉降穩定，將觀測結果列入沉降觀測表，同時繪出沉降—時間曲線，計算出彈性變形和非彈性變形。在支架預壓過程中，隨時量測支架的沉落情況，并結合箱梁自身的拱度要求，進行預拱度調整。在支架預壓完成后，重新標定橋梁中心軸線，對箱梁的底模板平面位置進行放樣。預壓后通過調整頂托精確調整底模板標高，其標高設定時考慮設置預拱度。預拱度設置要考慮梁自重所產生撓度，下沉曲線與預留拱疊加，為成型后梁體底模標高。4模板制作、安裝及拆除(1)模板設計模板設計要考慮具有足夠的剛度和強度，并便于安裝和拆卸，防止變形，模板由底模、端模和內模三大部分組成。模板在安裝時，所有的拼縫均設橡膠條，以防漏漿。模曲線段采用1.5cm厚高強竹膠板制作定型模板，固定在支架頂部設置的方木上；底模直線段和內模均采用1.8cm厚竹膠模板制作，縱向加勁肋、橫向環形骨架全部采用10×10cm方木，采用拉桿和方木配合用以支承內模，確保箱梁的結構尺寸正確無誤。底模板安裝頂模板安裝圖3-3模板安裝示意圖(2)模板安裝拼裝前檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及其他缺陷，否則應及時整修或更換。安裝前，模板與砼所有接觸面涂刷脫模劑，易于拆模。底模安裝就位后，應檢查接縫處是否密貼，不漏漿，標高和中線是否準確，底模與楔形墊塊是否懸空等，發現不合規定者，及時進行調整。內模的安裝在預留孔道及其它預埋件檢查合格后進行，安裝內模時在四分之一跨處內箱頂上預留工作孔，便于箱梁張拉鋼束及拆除內模。(3)模板拆除當梁體砼強度達到規定值且砼表面溫度與環境溫度之差不大于15℃時，方可拆除側模和端模。拆模前，嚴禁重擊或硬撬，避免造成板面局部變形損壞棱角，拆除后的模板要及時維修、保養，并均勻涂刷脫模劑，以備下次使用。內模的拆除須在砼強度達到設計強度達到50%以上時方可進行。拆模時，先拆除所有的支架連接螺栓及拉桿，將模型分塊拆出箱梁內腔。底模在梁體的砼強度達到設計強度100%時拆除且張拉壓漿完成后進行拆除，拆除后的底模要及時清理，不符合外觀要求的模板下次不得使用。5鋼筋制作與綁扎鋼筋的制作：非預應力鋼筋骨架在施工現場的加工車間，根據技術交底資料，分類制作加工成型。主筋直徑大于等于25mm時采用機械連接的方式，主筋直徑小于等于22mm時采用單面焊接的方式，焊接鋼筋盡量在加工車間進行焊接加工，不在模板上進行焊、割鋼筋操作，確需要時，采用襯墊做好保護措施，確保不損壞模板。鋼筋的綁扎：箱梁混凝土分二層澆筑，第一層至頂板下緣線（同時澆筑弧形梁的底板），綁扎鋼筋時先進行底板、腹板及挑臂鋼筋的綁扎，再進行頂板鋼筋的綁扎。具體操作流程：底板底橫向鋼筋→腹板箍筋→底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋骨架→底板、腹板預應力波紋管，鋼筋定位網及錨墊板→底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋→腹板內外側縱向鋼筋→立模澆筑混凝土→立頂模→綁扎頂板底部、頂部橫向鋼筋，包括鋼筋網骨架。圖3-4鋼筋綁扎示意圖6安裝預應力鋼絞線束（波紋管）（1）鋼絞線束和波紋管準備①根據設計規定安裝預應力鋼絞線采用低松弛高強度鋼絞線。其性能指標須符合國家標準的規定②鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質，且不能有斷絲。③波紋管在搬運過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面必須無銹、油垢等雜質，且不能有孔洞。④鋼絞線束和波紋管到場以后，必須專人專管，并備有防雨材料。（2）波紋管安裝波紋管安裝需要同綁扎鋼筋一同來完成，根據設計圖紙中規定的預應力管道坐標（曲線梁還要考慮曲線要素）來放出波紋管的位置控制點，施工人員管道位置控制點定出波紋管的位置，按每0.8m的間距用定位鋼片來固定波紋管。圖3-5波紋管、鋼絞線安裝（3）穿鋼絞線束①鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度，另加適當富余量。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。②編束：編束時必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號。③穿束：鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長束可用鋼絲并利用卷揚機進行牽引。如澆筑混凝土后穿束比較困難的，可在混凝土澆筑之前穿束。④固定錨具與預留排氣孔：根據設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止澆筑混凝土澆筑過程中砂漿進入波紋管內。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。7砼澆筑與養護梁體砼全部采用商品混凝土，采用兩臺汽車泵泵送，，以防泵車出現故障時中斷砼灌注，同時備用一臺發電機及10臺振動棒。在灌注砼前應認真檢查模型的結構尺寸、預埋件及預埋孔位置是否正確，連接是否牢固，并報監理工程師檢查簽認后方可進行。為便于施工及確保梁體質量，每聯箱梁底板及挑臂混凝土采用一次澆筑成型，在輸送管道下面加墊彩條布，防止混凝土及灰漿流入河內。砼澆筑前對泵送設備進行泵水檢查，確定砼泵和輸送管中無異物后再泵送1：2水泥砂漿潤滑泵和輸送管內壁。在泵送過程中受料斗內的砼料不能排空，斗內的砼面應高于出料口20mm。開始泵送時，砼泵應處于慢速，隨時可反泵的狀態。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察泵壓及各部位運轉情況，確認工作正常后再以正常速度泵送。砼應保持連續泵送，必要時降低速度以維持泵送的連續性。如停泵時間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析。如停泵時間超過45min，應將管中砼清除。當泵送出現壓力升高且不穩定，油溫升高，輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，可用木棒敲壁，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。每聯連續梁底板及挑臂縱向一次澆筑成型，每跨先澆筑跨中部砼，由跨中向支點擴展，以減少支架沉降的影響，橫向先外側懸臂板向梁中線澆筑。灌注時斜向分段、水平分層進行，確保砼灌注的連續性。灌注梁體砼時，砼輸送管道口禁止直接對腹板內傾倒砼，以免砼的下沖導致波紋管撓曲或移位，在梁體灌注完后，砼表面做二次趕壓抹平。圖3-6現澆箱梁澆筑梁體砼采用插振成型工藝。在灌注砼梁體時，振動時間以砼不冒氣泡，不再下沉為度，底板、腹板插振時要避開波紋管，嚴禁振動棒觸及波紋管，也不得將振動棒支依在鋼筋上振動，以免鋼筋、波紋管、預埋件移位或變形。在混凝土灌注過程中要有專人檢查模板、鋼筋及波紋管定位情況，發現模板漏漿、螺栓松動、變形、墊塊脫落等情況及時處理。箱梁澆筑過程中設專業測量人員觀測支架沉降情況。施工中要確保梁體質量和施工安全。灌注箱梁砼時，應隨時檢測，控制砼坍落度，并隨機對其制作試件，每聯梁的試件組數不得少于10組（2組彈模，2組張拉用，6組標養），分別作為張拉，28天標準養護等評定強度、彈性模量的依據。砼澆筑完成并初凝后，立即開始養生，箱梁表面應予以覆蓋，灑水次數以混凝土表面潮濕為度，并確保足夠的養護時間，養護天數一般為14d，箱梁內室采取壓風、壓水措施養護。圖3-6箱梁混凝土澆筑方向示意圖8預應力張拉、壓漿工藝（1）預應力張拉①張拉前的準備工作A計算鋼絞線的理論伸長值。張拉采取張拉應力與伸長值雙控，實際伸長值與理論伸長值誤差不大于6%。B張拉千斤頂、油表在預應力鋼絞線的張拉之前配套標定。C清孔：檢查錨墊板和孔道。孔道應暢通，無水分和雜物，錨定板承壓面無焊渣，混凝土殘碴應清除干凈。圖3-5預應力張拉步驟③計算伸長值計算公式：△L=σ×L/Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+μθ）〕式中：△L——預應力鋼絞束理論伸長值；σ——預應力控制張拉力；L——計算鋼絞線長度；θ——計算長度內預應力鋼絞束所有曲線轉角之和；k——每米長度孔道偏差系數，取（0.6～1.2）×10-3/m；μ——孔道阻力系數，對于波紋管取0.16～0.22④正式張拉當砼強度達到設計強度的95％，同時滿足日平均氣溫>20℃時，齡期不小于7天；日平均氣溫>10℃時，齡期不小于l0天；日平均氣溫≤10℃時，齡期不小于l4天；或者通過現場同條件養護試塊取得可靠實測數據時，砼強度達到設計強度的95％，彈性模量達到90％以上，且任何時候砼齡期不少于7天，方可張拉；張拉時，預應力鋼束要對稱均衡張拉，先張拉橫梁第一批鋼束，再張拉縱向預應力鋼束，然后再張拉橫梁第二批預應力鋼束，最后張拉橋面板鋼束。縱向預應力鋼束張拉次序：先張拉腹板束，再頂底板束交替進行；先長束再短束，先中間后兩側對稱張拉。所有預應力張拉均采用引伸量與張拉力雙控，以張拉力為主。通過試驗測定E值，校正設計引伸量，實測引伸量與設計引伸量兩者誤差滿足施工規范要求。實測引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量，理論引伸量與張拉引伸量差值小于6％，施工中發現張拉引伸量與理論理論引伸量差值超過6％時，應立即停止張拉，查明原因后方可繼續。施加預應力后卸下千斤頂并在緊靠錨具后一定長度的鋼絞線上畫上標記線，以便觀察有無滑錨現象。張拉完畢，割去錨具外露的鋼絞線（端部留3cm長），孔道應在張拉后48小時內壓漿、封錨。⑵真空壓漿預應力鋼束使用塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，能解決超長預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足和孔道內灌漿難于飽和的問題。孔道壓漿采用硅酸鹽水泥漿，水泥漿的泌水率不超過4%，拌和后3小時泌水率控制在2%，24小時泌水應全部被漿收回，壓漿前須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排干。灌漿時前一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生-0.1MPa左右的真空度，將優化后的特種水泥漿從孔道的另一端采用G40-3螺桿式灌漿機灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。⑶封錨（1）切割錨圈外多余鋼絞線，優先選用砂輪