Q/LB.□XXXXX-XXXXQ/GLESIXXX—2023前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由桂林電器研究科學院有限公司提出并歸口。本文件起草單位：桂林電器研究科學院有限公司特種薄膜部。本文件主要起草人：蔣耿杰、青雙桂、白小慶、張麗娜、姬亞寧、馬紀翔。聚酰亞胺導熱絕緣薄膜范圍本文件規定了聚酰亞胺導熱絕緣薄膜的術語和定義、分類與編碼、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于聚酰胺酸及導熱絕緣填料的復合物，經流涎或流涎后雙向拉伸制成的聚酰亞胺導熱絕緣薄膜的生產和檢驗。在不引起混淆的情況下,本文件中的“聚酰亞胺導熱絕緣薄膜”簡稱為“導熱膜”。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.1—2018?塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T13542.2—2021?電氣絕緣用薄膜?第2部分：試驗方法ASTMD149-2009?固體電絕緣材料在商用電源頻率下介電擊穿電壓和介電強度的標準試驗方法（StandardTestMethodforDielectricBreakdownVoltageandDielectricStrengthofSolidElectricalInsulatingMaterialsatCommercialPowerFrequencies）ASTMD5470—17?導熱絕緣材料的熱傳輸特性的標準試驗方法（StandardTestMethodforThermalTransmissionPropertiesofThermallyConductiveElectricalInsulationMaterials）術語和定義下列術語和定義適用于本文件。破邊tear導熱膜邊緣出現缺口。孔hole在導熱膜中間區域因材料空缺而導致的孔洞。氣泡bubble導熱膜內部出現的部分材料缺失。雜質void外來金屬屑或非金屬碎末，無意中被陷入導熱膜中而成為其一部分或在成卷過程中被卷入粘附在導熱膜表面。褶皺wrinkle導熱膜表面不平整，可通過使導熱膜受力而消除或降低其影響程度。折痕crease導熱膜表面不平整，不可通過使導熱膜受力而消除。條痕streak導熱膜表面凸起或下凹的具有一定長度、寬度和高度的條狀缺陷，不可通過使導熱膜受力而消除。劃傷scratch因導熱膜受到外力作用，在表面形成具有一定長度、寬度和深度的條狀缺陷，不可通過使導熱膜受力而消除。色差offcolour與導熱膜標準樣本比對呈現出顏色上的差異。產品代號及編碼表示產品代號導熱膜代號為VR。編碼規則編碼規則導熱膜編碼規則見圖1。×××××××××—×××××××××—導熱膜卷段代碼（見4.2.3）導熱膜位置代碼（見4.2.2）生產批次代碼（見4.2.1）編碼規則1#生產線于2023年01月01日生產的第1卷膜，屬于母卷操作側第1段，其編碼為123010101－C1。生產批次代碼生產批次代碼為導熱膜的批次標識。第1碼為導熱膜所屬生產線，用1、2等數字表示。第2、3碼為年份代碼，第4、5碼為月份代碼，第6、7碼為日期代碼，第8、9碼為導熱膜下卷序號，使用01、02等數字表示。導熱膜位置代碼導熱膜位置代碼表示導熱膜屬于母卷的位置。屬于操作側，用C表示；屬于驅動側，用Q表示；屬于中間，用M表示。導熱膜卷段代碼導熱膜卷段代碼表示導熱膜卷段次，用數字1、2、3……表示。要求一般要求導熱膜外觀導熱膜表面應均勻、光潔、平整，邊緣整齊，顏色均勻，不應有破邊、孔、折痕、氣泡等缺陷。褶皺、條痕、劃傷、雜質、色差等缺陷由供需雙方商定。膜卷外觀膜卷表面應平整，端面齊平；收卷應緊，張力均勻且左右基本一致。導熱膜寬度與不計卷芯在內的膜卷寬度之間最大偏差不應超過5.0mm。接頭接頭處應能承受以后應用時受到的機械應力和熱應力，接頭不應妨礙導熱膜開卷，并應有明顯的標識。接頭的數量、各段導熱膜的長度由供需雙方商定。卷芯卷芯在卷繞拉伸條件下不應掉屑、坍塌或歪扭，表面應光潔、平整且不得損壞導熱膜或使其性能降低。卷芯優選內徑為150mm，卷芯可伸出膜卷的端部或與端部平齊。卷芯的性能、尺寸及偏差由供需雙方商定。尺寸厚度除非供貨合同另有規定，導熱膜的標準厚度及厚度公差應為(25±1.5μm、(38±2μm、(48±2μm。寬度除非供貨合同另有規定，導熱膜寬度與標稱值之間的偏差應在±1.6mm范圍內。長度導熱膜每段長度不應小于200m。膜卷總長度由供需雙方商定。性能電氣性能和機械性能導熱膜的電氣性能和機械性能應滿足表1要求。電氣性能和機械性能要求性能單位方向指標25μm38μm50μm導熱系數W/m·K—≥0.5耐壓kV—≥3.5≥5電氣強度kV/mm—≥180拉伸強度MPa縱/橫向≥80拉伸彈性模量GPa縱/橫向≥3.2斷裂伸長率%縱/橫向≥20達因值mN/m—≥48燃燒性薄膜應達到VTF0。試驗方法外觀采用目視檢查。尺寸厚度采用精度不低于0.1μm的測微計測量。寬度按GB/T13542.2—2021第7章規定的方法測量。導熱系數按ASTMD5470-17規定的方法進行，溫度(23±2)℃，濕度(50±5)%RH。耐壓按ASTMD149-2009中12.2.2B規定的方法，在空氣中進行試驗，所使用的電極為Φ6mm，交流電源頻率為50Hz。電氣強度按GB/T13542.2—2021中21.1規定的方法，在空氣中進行試驗，所使用的電極為Φ6mm，交流電源頻率為50Hz。拉伸強度和斷裂伸長率按GB/T13542.2—2021第13章規定的方法進行，在拉伸速度為50mm/min，標線間距為100mm的試驗條件下。拉伸彈性模量按GB/T1040.1-2018規定的方法進行。達因值將導熱膜平鋪在平板玻璃上，使用48號達因筆在薄膜表面快速劃直線，從畫線起開始計時，2s后立即觀察所畫直線變化情況，若畫線清晰完整（線的寬度與達因筆寬度相同）且墨水分布均勻，則判定該試樣的達因值大于等于48mN/m。燃燒性按GB/T13542.2—2021中32.1規定的方法進行。檢驗規則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表2。檢驗項目項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗外觀5.1.1、5.1.26.1●●尺寸5.26.2●●導熱系數5.3.16.3●●耐壓5.3.16.4●●電氣強度5.3.16.5●●拉伸強度和斷裂伸長率5.3.16.6●●拉伸彈性模量5.3.16.7●●達因值5.3.16.8●●燃燒性5.3.26.9—●“●”表示檢驗，“—”表示不檢驗。組批及抽樣抽樣規則為同一釜樹脂產出的導熱膜為一批，每一批取一個樣本。出廠檢驗每批導熱膜都應進行出廠檢驗，經檢驗合格后才能出廠。同一時間向同一使用單位發出的導熱膜為一次，每次都應出具產品檢驗報告，報告值為本次發貨各批膜卷測試數據的加權平均值。產品檢驗報告格式見附錄A，可根據使用單位需求刪減報告項。權重值為同批導熱膜的膜卷數。型式檢驗性能要求規定的全部項目，每年至少進行一次。當原材料變更或工藝條件改變時，也應進行型式檢驗。合格判定當檢驗結果中有任何一項不合格，應從該批產品的全部膜卷上取樣進行該項檢驗，如仍有測試數據不符合要求，則該批膜卷判定為不合格。標志、包裝、運輸及貯存標志每箱導熱膜應有明顯而牢固的標志，必要時可按顧客的要求提供包裝標志，標志格式見附錄B。標志內容應至少包括以下內容：產品型號；產品批號；寬度和長度；凈重；卷芯尺寸；接頭數和接頭位置；注明“怕濕”“小心輕放”“向上”“堆垛不超過3層”等字樣或圖樣。包裝在導熱膜卷芯內放入干燥劑，再依次選用合適尺寸的PE包裝膜、珍珠棉、氣泡膜、鋁塑膜包裹，并使用合適的堵頭及木質或塑料擋板架空，支撐放置于合適的紙質包裝箱中。堵頭、擋板及包裝紙箱應能承受搬運、堆垛、運輸時受到的外力。運輸導熱膜應使用有棚的車輛運輸，運輸過程中應避免受潮和機械損傷。貯存導熱膜應貯存在干燥而潔凈的室內，不應靠近火源、暖氣或受日光直射。導熱膜的貯存期宜為6個月。超過貯存期應按本文件重新檢驗，合格后仍可使用。

（資料性）

檢驗報告格式導熱膜檢驗報告格式示例見表A.1。檢驗報告格式示例報告編號：產品名稱：導熱絕緣聚酰亞胺薄膜型號：型號規：μm（）×寬）產品批號：產品數量（卷）：產品重量（kg）/長度（m）：生產日期：報告日期：序號檢測項目單位要求檢測結果檢測方法1外觀—2厚度μm3寬度mm4導熱系數W/m·K5耐壓kV6電氣強