電力變壓器安全操作規程（新

編版）

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intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

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姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0628

電力安全操作規程IElectricityOperatingRegulations

電力安全

電力變壓器安全操作規程（新編版）

摘要：安全操作規程是在工作流程的形式把其工作內容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規程》中規定的各

項技術要求。

二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查：

1、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。

2、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定

時間不少于1分鐘，表針穩定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,

測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。

3、油箱有無漏油和滲油現象，油面是否在油標所指示的范圍內，

油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內硅膠呈藍色。

4、分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。

5、瓷套管應清潔，無松動。

三、電力變壓器應定期進行外部檢查。經常有人值班的變電所

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內的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。

四、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天

至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于

320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每

次投入使用前和停月后進行檢查。

五、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內，每班要進行兩

次檢查。

六、變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏

油等）應加強監視，增加檢查次數。

七、運行變壓器應巡視和檢查如下項目：

1、聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。

2、上層油溫不宜超過85℃。

3、有無滲、漏油現象，油色及油位指示是否正常。

4、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現象。

5、防爆管膜無破裂，無漏油。

6、瓦斯繼電器窗內油面是否正常，有無瓦斯氣體。

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八、變壓器的允許動作方式

1、運行中上層油溫不宜經常超過85℃,最高不得超過95℃。

2、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5九

3、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過

負荷可以經常使用，其允許值根據變壓器的負荷曲線、冷卻介質的

溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。

在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過

85℃o

九、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：

1、線圈接線組別相同。

2、電壓比相等,誤差不超過0.5%。

3、短路電壓相等，誤差不超出1096。

4、變壓器容量比不大于3:1。

5、相序相同。

十、變壓器第一次并聯前必須作好相序校驗。

十一、不帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千

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伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路

的完整性和三相電阻的均一性。

十一、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：

1、高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先

投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變

壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。

2、低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一

側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入

低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。

十三、變壓器運行中發現下列異常現象后，立即報告領導，并

準備投入備用變壓器。

1、上層油溫超過85℃。

2、外殼漏油，油面變化，油位下降。

3、套管發生裂紋，有放電現象。

十四、變壓器有下列情況時，應立即聯系停電處理：

1、變壓器內部響聲很大，有放電聲。

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2、變壓器的溫度劇烈上升。

3、漏油嚴重，油面下降很快。

十五、變壓器發生下列嚴重事故，應立即停電處理。

1、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。

2、變壓器套管爆裂。

3、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

十六、變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同

時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部

切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。

十七、出現輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，

油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時，應觀察氣體顏色及

時上報，并作相應處理。

十八、運行變壓器和備用變壓器內的油，應按規定進行耐壓試

驗和簡化試驗。

十九、備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。