DB××/××××—××××PAGEPAGEIPAGEPAGEII橢圓度ellipticity圓柱形軸或孔(環(huán))在某一橫剖面內最大直徑與最小直徑之差，除以公稱直徑，以百分率表示。橢圓度的圓心不固定，最大直徑與最小直徑可在任意方向。2.14水平度levelness安裝在同一水平面的物體，其相互間水平之差的程度。2.15鍋爐連接管道boilerconnectingpipe主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道以及鍋筒、汽水分離器和集箱之間的連接管道。3鍋爐基礎3.1基本要求鍋爐及其輔助設備開始安裝前應根據驗收記錄復查基礎，并應符合下列要求：a）.鍋爐基礎定位軸線與外形尺寸允許偏差應符合《電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組》DL5190.2—2019附錄E的規(guī)定b）.鍋爐安裝前，應劃定縱向、橫向安裝基準線和標高基準點，縱向和橫向中心線，應相互垂直。c）鋼結構地腳螺栓采用預埋方法時，柱間距離偏差不應大于間距的1/1000且不應大于5mm柱間相應對角線差不應大于8mm。d）基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。4鍋爐鋼結構4.1基本要求本章適用于鍋爐鋼結構、平臺扶梯等有關金屬結構的施工。4.1.2鍋爐鋼結構在安裝前，應根據圖紙要求清點數量，并作下列檢查：a）外形尺寸應符合圖紙，允許偏差符合設計要求。b）檢查焊縫外觀質量，以及設備外觀有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。c）用光譜逐件分析復查合金鋼零部件。d）檢查鋼結構油漆的外觀質量應符合技術協(xié)議要求。4.1.4鍋爐鋼結構校正時應符合下列要求：a）冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20℃時，不得錘擊。b）加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼不宜超過臨界溫度Ac?,對合金鋼應控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。4.1.5鋼結構和金屬結構的堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離不應使構件產生變形。4.2墊鐵安裝4.2.1采用墊鐵安裝時，墊鐵應符合下列規(guī)定：a）墊鐵表面應平整。b）每組墊鐵不應超過3塊，其寬度宜為80mm～200mm,長度比柱腳底板兩邊各長出10mm,厚的應放置在下層。c）墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據二次灌漿前柱底板荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算，墊鐵單位面積的承壓力不應大于基礎設計混凝土強度等級的60%。d）墊鐵安裝應無松動，在灌漿前與柱腳底板點焊牢固。采用帶調整螺母的地腳螺栓支撐柱底板結構時，應符合下列規(guī)定：a）檢查地腳螺栓垂直度及間距應符合設計要求。b）柱底板表面留有的油漆或油脂，安裝前應清理干凈。c）調整螺母受力均勻，并按設計要求鎖定。4.3鍋爐鋼結構安裝立柱對接和構架組合應在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應找平。4.3.2鍋爐鋼結構安裝前，應以第一段立柱柱頂標高為基準，在第一段立柱上劃出1m標高線。4.3.3鍋爐鋼結構組合件的允許偏差應符合表2的規(guī)定。各立柱間距離a≤間距的1/1000,且不大于10各立柱間的平行度≤長度的1/1000,且不大于10橫梁標高b土5橫梁間平行度≤長度的1/1000,且不大于5組合件相應對角線≤長度的1.5/1000,且不大于15橫梁與立柱中心線相對錯位±5平臺支撐與立柱、桁架等的垂直度≤長度的2/1000平臺標高±10平臺與立柱中心線相對位置±10分段安裝的鍋爐鋼結構應安裝一層，找正一層，不得在未找正好的構架上進行上一層的安裝工作。4.3.5鍋爐鋼結構整體找正時，應根據廠房的基準標高點測定鍋爐的1m標高線，并在鋼架立柱上作出永久性標識，以上各層設備安裝均應以該標高線為基準。4.3.6鍋爐鋼結構吊裝應保證結構穩(wěn)定，必要時應臨時加固；構架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。4.3.7設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%,且邊緣處最大間隙不應大于0.5mm。4.3.8焊接連接的構架安裝時應先找正并點焊固定，且預留適當的焊接收縮量，經復查尺寸符合要求后正式施焊。焊接時，要注意焊接方法及順序，并應控制焊接變形。4.3.9鍋爐構件及金屬結構安裝螺栓連接應牢固，無松動；焊接應牢固，無漏焊，焊接形式符合設備技術文件要求，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。4.3.10高強度螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除GB50205執(zhí)行外，尚應符合下列規(guī)定：a）高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力)除應有生產廠家出具的質量證明和檢驗報告外，還應在使用前及時抽樣復驗，復驗應為見證取樣檢驗項目。b）鋼架安裝應按DL5190.2—2019附錄D進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。c）高強度螺栓連接副在儲存、運輸、施工過程中，應按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。d）安裝高強度螺栓時不得用錘敲打強行穿裝螺栓，如不能自由穿入應用鉸刀修整，不得采用氣體火焰修割。e）層(段)鋼架高強度螺栓的終擰宜在同一天內完成。完成終擰后對接頭部位應及時進行防腐，露天鍋爐或在海邊等有腐蝕性環(huán)境地區(qū)的鍋爐鋼架接頭部位的局部縫隙應填補膩子封堵。f）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h～48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本部分附錄E的規(guī)定。檢查數量、方法應符合下列規(guī)定：1)檢查數量。按節(jié)點數抽查10%,且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。疊型頂板梁上下梁接合面如采用高強度大六角頭螺栓連接副緊固應視為一組節(jié)點，每根板梁螺栓抽查數不應少于20個。2)檢驗方法應符合本部分DL5190.2—2019附錄D。g）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未能終擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按DL5190.2—2019附錄E的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數量、方法應符合下列規(guī)定：1)檢查數量。按節(jié)點數抽查10%,但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。2)檢驗方法應符合本部分DL5190.2—2019附錄D附錄D。h）高強度螺栓安裝、檢查應形成下列記錄：1)高強度螺栓連接副復驗資料。2)抗滑移系數試驗資料。3)初擰扭矩、終擰扭矩記錄。4.3.11焊接連接的構件安裝時臨時定位點焊的總長度應根據構件重量和臨時荷載，以及焊點的數量、厚度和長度通過計算確定。4.3.12鍋爐鋼結構安裝允許偏差應符合表3的規(guī)定。檢查項目3間距的1/1000,最大不大于10柱頂大、小對角≤對角線長度的1.5/1000,且不大于151m標高處大、小對角橫梁標高b50。4.3.13鍋爐頂板梁安裝應符合下列規(guī)定：a)支承頂板梁的柱頂支座安裝應符合設備技術文件的規(guī)定，支座方向應準確，支座上下應接觸良好。b)鍋爐頂板梁在承重前、鍋爐水壓試驗前、鍋爐水壓試驗上水后、水壓試驗完成放水后、鍋爐點火啟動前應測量其垂直撓度，測量數據應符合設備技術文件的要求，無明確要求時，在全部載荷作用下其撓度變化值應不大于板梁跨度的1/850。c)疊型頂板梁上下梁緊固螺栓應受力均勻，接合面間隙應符合廠家技術文件的要求。4.3.14施工單位應按GB50026和GB/T22395的規(guī)定，確認下列階段鍋爐基礎沉降觀測記錄數據：a)沉降觀測裝置安裝結束，應首次測定并作為原始數據。b)鍋爐每段構架安裝結束后。c)鍋爐頂板梁安裝結束后。d)鍋爐受熱面設備安裝結束后。e)鍋爐水壓上水前、后。f)整套試運行前、后。4.3.15有膨脹位移的螺栓連接處應留有足夠的膨脹間隙，膨脹方向應符合設計要求。4.3.16平臺、梯子、欄桿、格柵等安裝應符合下列規(guī)定：a)平臺、梯子、格柵應與鍋爐鋼結構同步安裝，采用焊接連接的應及時焊牢，采用卡具連接的應及時緊固。b)欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應裝一根立柱。圍板安裝應平直牢固。c)不應隨意改變梯子的斜度或改動上下踏板的高度和連接平臺的間距。d)需要上人的爐頂大罩殼頂部必須裝設安全圍欄。4.3.17鍋爐頂部防雨屋蓋壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和GB50205。4.3.18鋼架基礎二次灌漿前，應檢查墊鐵、調節(jié)螺栓、地腳螺栓及基礎鋼筋等工作是否已完畢，并清除底座表面的油污、焊渣等雜物，鋼架基礎二次灌漿應符合設計要求和GB/T50448及GB50204的相關規(guī)定。4.3.19緊身封閉鋼結構及外護墻面安裝允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4緊身封閉鋼結構及外護墻面安裝允許偏差(mm)中心線對定位軸線的偏差≤L/1000,且不大于10≤L/1000,且不大于15≤L/250,且不大于15≤L/750,且不大于12不大于H/1000,且不大于20不小于1個波4.4二次灌漿柱底板與立柱整體供貨時鋼架基礎二次灌漿，應在構架第一成。5鍋爐受壓部件本章適用于汽包、汽水分離器，水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器系統(tǒng)的受熱面、集箱及主要連接管道施工。5.1一般規(guī)定5.1.1在安裝前應根據圖紙清點，應檢查外表面應無機械損傷，焊縫表面應無裂紋、未熔合、夾渣和氣孔等缺陷；5.1.2合金鋼材質的部件應逐件進行光譜檢查，并在明顯部位作出標識。5.1.3布置有節(jié)流裝置時，應保證節(jié)流裝置的通暢。5.2受熱面5.2.1在對口過程中應檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差應符合DL5190.2—2019附錄G,如偏差超出標準要求，應提交監(jiān)理單位并會同相關單位研究處理并簽證。5.2.2膜式受熱面組合安裝前，應檢查管排尺寸和金屬附件、門孔等定位尺寸。5.2.3受熱面管通球試驗應符合下列規(guī)定：a）受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗應采用鋼球，且必須編號并嚴格管理，不得將球遺留在管內；通球后應及時做好可靠的封閉措施，并做好記錄。b）通球壓縮空氣壓力不宜小于0.4MPa,通球前應對管子進行吹掃，不含集箱的組件應在組合完成后進行二次通球。通球試驗的球徑應符合表5的規(guī)定。c）外徑大于76mm的受熱面管可采用木球通球，直管可采用光照檢查；集箱接管座可采用鋼球等徑的鋼絲繩檢驗；三叉管必須保證每根管子都通球。表5通球試驗的球徑(mm)彎曲半徑管子外徑60≤D。<7632<D。<60D。≤32R≥3.5D。0.85Di0.80Di0.70Di2.5D。≤R<3.5D,0.85Di0.80Di0.70Di1.8D。≤R<2.5D。0.75Di0.75Di0.70Di1.4D。≤R<1.8D。0.70Di0.70Di0.70DiR<1.4D。0.65Di0.65Di0.65Di注：D。為管子內徑(進口管子Di應為實測內徑，內螺紋管Di應為Do—2×壁厚—2×螺紋高度)；D。為管子外徑；R為彎曲半徑.5.2.4受熱面管應采用機械切割。受熱面管對口時，應按設計要求做好坡口，對口間隙應均勻，管端內外10mm～15mm在焊接前應打磨干凈，直至顯出金屬光澤。5.2.5受熱面管對口端面應與管中心線垂直，其端面傾斜值Δf應符合表6和圖1的規(guī)定。表6管口端面傾斜值(mm)公稱直徑d端面傾斜值Afd≤60≤0.560<d≤108≤0.8108<d≤159≤1159<d≤219≤1.5d>219≤2圖1管口端面傾斜示意5.2.6受熱面管對口應內壁齊平，局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。5.2.7受熱面管對口偏折度應用直尺檢查，距焊縫中心100mm處間隙不大于1mm。5.2.8受熱面管的對接焊口，不得布置在管子彎曲部位，焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外);距支吊架邊緣不小于50mm。5.2.9受熱面管直管部分相鄰兩焊縫間的距離不得小于2倍管子直徑，且不應小于150mm。5.2.10受熱面組件吊裝前，應復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。5.2.11受熱面管在安裝過程中應保持內部潔凈，不得掉入任何雜物。5.2.12受熱面鋼材加熱溫度應控制在鋼材臨界溫度Ac?以下，應符合DL/T5190.2-2019附錄F的規(guī)定。5.2.13膜式受熱面鰭片切割時應防止割傷管子，拼縫用的鋼板材質及厚度，應符合設計要求。5.3汽包、汽水分離器和集箱5.3.1汽包、汽水分離器及集箱的設備檢查應符合下列規(guī)定：a)外觀應無裂紋、重皮及疤痕、局部機械損傷。b）汽包、汽水分離器凹坑及麻坑深度不超過設計壁厚的10%且不應大于4mm,集箱凹坑及麻坑深度不應大于1mm。c)內外部組裝部件應齊全、安裝位置正確、固定牢固。d)接管座的尺寸應符合設計要求。e)支座和吊掛裝置應完好，起吊耳板的連接焊縫應無裂紋、咬邊。e)內部清潔、無雜物，設置有節(jié)流裝置的集箱應使用內窺鏡檢查，并徹底清除鉆孔底片。f)汽包全長的彎曲度應不大于20mm。g)汽包人孔密封面應平整光潔，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕深度不大于0.5mm。5.3.2汽包、汽水分離器、集箱吊裝應在鍋爐鋼結構找正和固定完畢后方可進行；汽包、汽水分離器、集箱安裝找正時，安裝標高應以鋼架1m標高線為基準，根據已復核過的汽包、汽水分離器、集箱上的中心線進行測量。5.3.3汽包、汽水分離器、集箱等主要設備的安裝允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7汽包、汽水分離器、集箱等主要設備的安裝允許偏差(mm)檢驗項目允許偏差標高±5水平汽包2集箱3相互距離±5垂直度長度的1/1000,且不大于105.3.4汽包吊環(huán)在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90°內接觸應良好、圓弧應吻合，且應符合設計要求。5.3.5汽包內部裝置安裝后應符合下列規(guī)定：a)零部件的安裝位置正確。b)蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，焊縫無裂紋、無漏焊。c)所有法蘭接合面應嚴密，連接件應有止退裝置。d)封閉前必須清除汽包內部的雜物。e)連接件安裝后應點焊牢固。5.3.6膨脹指示器安裝應符合設計要求，應安裝牢固、布置合理、指示正確。5.4專項要求5.4.1水冷壁a)水冷壁組合、安裝的允許偏差應符合表8的規(guī)定。表8水冷壁組合、安裝的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差光管鰭片管集箱水平度33組件對角線1010組件寬度全寬不大于3000±3±5全寬大于3000±5≤2/1000,且不大于10燃燒器噴口縱橫中心線土10±10組件長度±10土10組件平面度±5±5集箱間中心線垂直距離±3±3爐膛整體尺寸≤2/1000,且不大于15管排垂直度≤長度的1/1000,且不大于15膜式壁拼接時邊排管間距±3b)剛性梁組合和安裝的允許偏差應符合表9的規(guī)定。表9剛性梁組合和安裝的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差標高(以上集箱為準)±5與受熱面管中心距±5彎曲或扭曲≤10c)受熱面與剛性梁之間、剛性梁之間的校平裝置應連接正確、牢固，且能自由膨脹。d)水冷壁組件起吊過程中不應產生永久變形。e)水冷壁密封焊應符合設計要求。f)循環(huán)流化床鍋爐的水冷壁爐膛內側焊口焊后應打磨光滑，不得有毛刺和凸凹不平。g)穿墻管處套管與水冷壁拼縫焊接應與對接穿墻管同步，套管與穿墻管間焊縫應符合設計要求。5.4.2過熱器、再熱器、省煤器和減溫器a)奧氏體鋼的受熱面在儲運、安裝、吊裝過程中應符合下列要求：1)應單獨存放，架空，嚴禁與碳鋼或其他合金混放接觸，管子端部應有堵頭。其防銹、防腐蝕應符合相關標準規(guī)定，且應避免雨淋。2)在吊運過程中不應直接接觸鋼絲繩，坡口打磨時宜用專用打磨砂輪片。b)蛇形管受熱面安裝時，應先將集箱找正固定。c)過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差應符合表10的規(guī)定。d)e)f)表10過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度≤20邊緣管與外墻間距±5表11省煤器組件的組合安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差組件寬度土5組件對角線10集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10組件邊管垂直度±5邊緣管與外墻間距±55.5鍋爐連接管道5.5.1受熱面進出口管及連通管安裝前方可拆除管端封口，并確認管道內無雜物；5.5.2受熱面進出口管及連通管的安裝方向及安裝位置應符合設計要求。5.5.3受熱面進出口管及連通管應自由膨脹且不得阻礙受熱面設備的膨脹。5.5.4導向裝置應固定牢固、預留膨脹方向正確并有足夠的膨脹間隙。5.5.5在承壓管道上開孔時，應采取機械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物。5.5.6受熱面進出口管及連通管支吊架安裝應符合下列要求：a)安裝前進行全面檢查，應核對尺寸正確、零部件完好，無變形等缺陷。b)常溫下工作的吊架吊桿不得從管道保溫層內穿過。c)管道支吊架的活動部件與其支撐件應接觸良好，滿足管道設計膨脹要求。d)支吊架偏裝量應符合設計要求；設計無要求的，應根據管系整體膨脹量確定。e)吊桿的調整應在水壓前進行，最終調整后應按設計要求鎖定螺母；吊桿不允許施焊或引弧。6鍋爐門孔、密封部件及爐頂吊掛裝置6.1爐頂吊掛裝置6.1.1鍋爐吊掛裝置縱橫中心位置應以鍋爐縱橫膨脹中心線為基準。6.1.2吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等部件的連接應牢固，焊接應符合設計要求。6.1.3球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑，弧形板安裝角度應與設計要求一致。6.1.4吊桿緊固時負荷應分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。6.1.5吊掛裝置彈簧的安裝高度應符合設備技術`文件的要求。6.1.6受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應保持在鎖定位置，鍋爐點火前方可拆除。6.2鍋爐門孔6.2.1爐門和窺視孔的內外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷。6.2.2爐門開啟方向應與設計一致，開閉應靈活。6.2.3用螺栓連接的爐門、窺視孔與爐墻接觸面間應墊有密封材料。6.2.4門框的固定螺栓頭應在爐墻內側滿焊，螺栓擰緊后螺桿宜露出螺母外2扣～3扣。6.2.5門孔的安裝位置符合設計要求，偏差小于10mm。6.2.6正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應調整良好，噴嘴與殼體間間隙應為0.5mm～0.55mm,空氣通道應無堵塞。6.3鍋爐密封部件6.3.1受熱面密封使用的密封材料應符合廠家技術文件的要求，合金材料應經光譜檢查合格。6.3.2焊接在受熱面上的密封件應在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫嚴密。6.3.3爐墻密封的密封件填充應平整，密封焊接應符合廠家技術文件的要求，剛性梁遮擋部位的密封件焊接應在剛性梁安裝前進行。6.3.4冷灰斗下部密封裝置應安裝平整，與設備應連接牢固，焊縫應嚴密不漏。在熱態(tài)下應自由膨脹。6.3.5鍋爐頂棚及穿墻管的密封裝置安裝位置應符合設備技術文件的要求、密封件應固定牢固，焊接位置應正確可靠，管屏或管子應能自由膨脹。6.3.6爐頂大罩殼包覆框架應焊接固定在爐頂吊掛裝置或受壓部件的預埋件上，按廠家圖紙預留足夠的膨脹間隙，裝設在罩殼頂部的安全圍欄應采用套接或鉸接連接，外護板安裝應搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應設有密封裝置。6.3.7管道、吊架在穿過大罩殼處開孔時，應預留足夠的膨脹間隙。6.3.8汽包、集箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置應調整正確，不得影響汽包、集箱的膨脹。用螺栓固定的密封裝置，其接合面應嚴密，螺栓應安裝緊固，接觸面應填有填料。6.3.9通風梁的通道應暢通，焊縫應嚴密不漏，安裝時應按設備技術文件要求留出膨脹間隙。6.3.10金屬波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合設備技術文件的要求。6.3.11非金屬補償器疏水口安裝方向應正確，補償器內導流板應順流布置；非金屬補償器安裝完成后內部應填實柔性絕熱材料。7耐壓試驗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應進行整體水壓試驗，超壓試驗壓力按設計要求執(zhí)行，若無規(guī)定，試驗壓力應符合下列要求：7.1.1汽包鍋爐一次系統(tǒng)試驗壓力應為汽包設計壓力的1.25倍。7.1.2直流鍋爐一次系統(tǒng)試驗壓力應為過熱器出口集箱設計壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口集箱設計壓力的1.1倍。7.1.3再熱器試驗壓力應為進口集箱設計壓力的1.5倍。7.2.1鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度應在5℃以上，環(huán)境溫度低于5℃時應有可靠的防凍措施。7.2.2鍋爐水壓試驗前，可進行0.2MPa～0.3MPa的氣壓試驗，試驗介質為壓縮空氣。7.2.3水壓試驗的水質應符合設計文件規(guī)定。7.2.4水壓試驗臨時管路與堵頭的強度應經計算校核。7.2.5水壓試驗時，鍋爐水壓系統(tǒng)應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.6級的壓力表，壓力表的刻度極限值宜為試驗壓力的1.5倍～2.0倍。試驗壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數為準。再熱器試驗壓力以再熱器出口集箱處的壓力表讀數為準。7.2.6水壓試驗壓力升降壓速度不應大于0.3MPa/min，超壓階段升降壓速度應小于0.1MPa/min,保持20min后降至工作壓力檢查，檢查期間壓力允許壓降Δf≤0.4MPa。水壓試驗合格標準應符合下列規(guī)定：a)受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現象。b)受壓元件沒有明顯的殘余變形。8鍋爐附屬設備本章適用于空氣預熱器、燃燒器、爐水循環(huán)泵及啟動循環(huán)泵、吹灰設備等鍋爐附屬設備的施工。8.1一般規(guī)定8.1.1附屬設備在安裝前應根據圖紙清點，檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。8.1.2合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。8.2空氣預熱器8.2.1管式空氣預熱器安裝應符合下列規(guī)定：a）管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，允許偏差應符合本部分附錄H的規(guī)定；應清除管子內外的塵土、銹片等雜物；檢查管子和管板的焊接質量，必要時可進行滲油試驗或滲透(PT)檢驗。b）管式空氣預熱器旁路通道焊縫應進行嚴密性檢查，隱蔽位置應會同相關專業(yè)進行隱蔽前檢查，并做好隱蔽簽證。c）管式空氣預熱器安裝允許偏差應符合表12的規(guī)定。表12管式空氣預熱器安裝允許偏差(mm)30管箱上部對角線d）管式空氣預熱器安裝時應檢查管箱的上下方向，不得裝反。e）插入式防磨套管與管孔配合應緊密適度，其露出高度應符合設計要求；對接式防磨套管應與管板平面相垂直，焊接應牢固且點焊數不少于兩點。f）管式空氣預熱器安裝結束后，應與冷、熱風道同時進行風壓試驗，啟動前應進行全面檢查，管內不得有雜物堵塞。g）管式空氣預熱器伸縮節(jié)的連接應良好，不應有泄漏現象。8.2.2回轉式空氣預熱器安裝應符合下列規(guī)定：a）回轉式空氣預熱器安裝應在基礎驗收合格后進行，其基礎允許偏差應符和表13的規(guī)定。表13回轉式空氣預熱器基礎允許偏差(mm)檢驗項目b）回轉式空氣預熱器墊鐵安裝應放置穩(wěn)固，接觸嚴密，每處墊鐵的數量不超過4塊，且應厚墊鐵放在下層、薄墊鐵放在上層。c）回轉式空氣預熱器定子安裝允許偏差應符合表14的規(guī)定。表14回轉式空氣預熱器定子安裝允許偏差(mm)檢驗項目d）回轉式空氣預熱器轉子安裝允許偏差應符合表15的規(guī)定。表15回轉式預熱器轉子的安裝允許偏差(mm)檢驗項目轉子圓度偏差d≤6.5mm10mm≥d＞6.5mm≤318mm≥d＞10mm≤4d＞8mm≤5符合設備技術文件要求，間隙均勻注：d為轉子直徑e）中心筒的隔熱層應符合設備技術文件的規(guī)定。f）回轉式空氣預熱器定子及外殼焊接應嚴密不漏，應進行滲油試驗檢查，轉子焊接時應防止轉子變形。g）傳熱元件安裝應符合下列規(guī)定：1）傳熱元件裝入扇形倉內不得松動，如有松動應增插波形板或定位板。2）轉子傳熱元件安裝應在轉子盤車合格后進行，應保持整體平衡。3）轉子傳熱元件間不應有雜物堵塞。h）用傳動圍帶方式的銷軸與傳動齒的安裝間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。i）圍帶安裝的軸向跳動值允許偏差小于或等于2mm、徑向跳動值允許偏差小于或等于4mm。j）回轉式空氣預熱器密封安裝應符合下列規(guī)定：1）密封裝置的調整螺栓應靈活，并有足夠的調整余量。2）軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應按設備技術文件規(guī)定的數值進行調整；折角板的安裝方向應符合轉子的回轉方向。3）徑向密封的跟蹤裝置固定牢固，動作可靠。4）軟密封安裝應符合設備技術文件要求，軟密封部件固定牢固。k）沖洗裝置的噴嘴與定子或轉子端面的最小距離應符合設備技術文件的規(guī)定。l）潤滑油系統(tǒng)應按本部分10.3的有關規(guī)定執(zhí)行。8.2.3回轉式空氣預熱器分部試運除符合本標準11.2.12外，還應符合下列規(guī)定：a）試運轉應平穩(wěn)，無異常聲音。b）空氣預熱器的轉動方向應與設計一致。c）電動機電流符合技術文件的規(guī)定。d）試運時間不應少于8h。8.3燃燒裝置8.3.1燃燒裝置安裝應符合下列規(guī)定：a）各種燃燒裝置不得阻礙受熱面的自由膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷受熱面。b）固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動支架應滑動自由，平衡錘應安裝正確并與杠桿固定牢固。c）與燃燒器相接的風、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應嚴密不漏，不允許風、粉管道等的重力和軸向推力附加在燃燒器上。d）配風器的焊縫和接合面應嚴密不漏，宜采用滲油或整體嚴密性試驗進行檢查。e）燃燒器的調節(jié)擋板與軸應固定牢固，軸封應密封嚴密，調節(jié)擋板的操作裝置應開關靈活、無卡澀，指示刻度應與擋板實際位置相符。f）燃燒器噴口標高偏差小于5mm，燃燒器間的距離偏差小于5mm。g）燃燒器噴嘴深入爐膛的深度偏差小于5mm；噴嘴角度偏差符合技術文件的要求。8.3.2直流式燃燒裝置安裝偏差應符合表16的規(guī)定。表16直流式燃燒裝置安裝允許偏差檢驗項目噴口中心軸線與燃燒切圓的切線偏差8.3.3旋流式燃燒裝置安裝應符合下列規(guī)定：a）二次風擋板門與風殼間應留適當的膨脹間隙。b）一、二次風筒同心度允許偏差在無調整機構時不大于5mm，帶有調整機構時不大于3mm。c）一、二次風筒的螺栓連接處應嚴密不漏。8.3.4點火裝置安裝應符合下列規(guī)定：a）油槍應平直地安裝在燃燒器內，確保油槍內的剩余燃油自然流向爐內，油槍管內應保持暢通。b）油槍噴嘴和霧化片應清潔、無損傷，裝配順序和方向應正確，噴油孔應暢通，裝配后不應滲漏。c）d）油槍的連接部位及帶有回油裝置的接合面應密封良好，不應有滲漏。e）油槍伸縮執(zhí)行機構應操作靈活、無卡澀，油槍、點火槍的伸出長度及角度應符合廠家技術圖紙要求。f）油槍的金屬軟管應參加燃油系統(tǒng)管道的水壓試驗，金屬軟管的彎曲半徑應大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應大于其外徑的6倍。油槍進退動作時金屬軟管應不產生扭曲變形。g）等離子點火裝置安裝位置正確，點火器和燃燒器密封面應嚴密不漏，陰極頭的密封環(huán)不應有損傷，點火器應進退靈活、無卡澀。8.3.5循環(huán)流化床鍋爐點火、燃燒裝置安裝應符合下列規(guī)定：a）安裝燃燒器的預留孔位置、防磨套管安裝位置和角度、防磨套管內部耐磨料尺寸應符合廠家技術圖紙要求。b）鎖氣器安裝位置、方向及配重符合廠家技術圖紙要求。c）落煤裝置與墻體接觸處應用柔性耐火材料密封嚴密。d）調風裝置調節(jié)應靈活可靠、無卡澀。e）床下點火油槍腔室內部耐火材料應完好。f）床下點火油槍安裝預留孔位置和油槍的安裝角度應符合廠家技術圖紙要求。8.4爐水循環(huán)泵及啟動循環(huán)泵8.4.1循環(huán)泵的安裝角度和方向應符合設計要求，法蘭連接螺栓緊固力矩及循環(huán)泵安裝間隙應符合廠家技術圖紙要求，連接法蘭的螺栓不應敷設保溫材料。8.4.2循環(huán)泵泵殼與管道對口焊接時，主電動機泵殼法蘭應保持水平，水平度偏差不得大于1°且不得大于5mm。8.4.3循環(huán)泵及電動機能夠隨系統(tǒng)管道自由膨脹，不允許泵體及電動機承受外力。8.4.4循環(huán)泵的熱交換器與電動機殼體托架的連接應牢固可靠，與熱交換器連接的低壓冷卻水應清潔。8.4.5電動機保養(yǎng)液排放后應及時注滿合格的除鹽水進行保養(yǎng)。8.4.6循環(huán)泵不得參加鍋爐整體超壓試驗。8.4.7循環(huán)泵的分部試運應符合下列規(guī)定：a）電動機的高壓冷卻系統(tǒng)應用合格的除鹽水沖洗潔凈。b）循環(huán)泵啟動前電動機腔內應充滿合格的除鹽水。c）首次啟動應確認電動機運轉方向正確，電流及聲音正常。8.5吹灰系統(tǒng)8.5.1蒸汽吹灰系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：a）吹灰系統(tǒng)管道安裝時應考慮水冷壁的膨脹補償；管道應有0.2%以上的疏水坡度。b）吹灰系統(tǒng)管道支吊架應布置合理、安裝牢固，不得影響管系自由膨脹和補償。c）吹灰系統(tǒng)安裝結束后，應進行蒸汽吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應經過校驗并辦理簽證。d）吹灰裝置安裝應符合下列規(guī)定：1）閥門及法蘭接合面應嚴密不漏。2）吹灰槍全行程動作應靈活平穩(wěn)；行程開關的動作應與吹灰槍行程相符。3）吹灰槍的撓度應符合設備技術文件的規(guī)定。4）水冷壁吹灰器蒸汽噴嘴與受熱面的距離應符合廠家圖紙要求。5）長（半）伸縮式吹灰器應根據對應的膨脹位移值進行偏裝，允許誤差應為10mm。8.5.2脈沖吹灰系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：a）b）可燃氣集中供應點應設置泄漏報警裝置。8.5.3聲波吹灰系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：a）空氣管路連接到發(fā)聲裝置之前，應進行吹掃；系統(tǒng)上的電磁閥、安全閥應經過校驗并辦理簽證。b）清理和檢查發(fā)聲器，應無碎屑、點蝕、切口或擦痕。9鍋爐附屬管道及附件本章適用于鍋爐的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、減溫水、啟動系統(tǒng)、吹灰、水位計和安全閥等管道及附件的施工。9.1一般規(guī)定9.1.2合金管道、管道附件及閥門在使用前應進行光譜復查，并作出材質標記。9.1.3現場布置的小口徑管道和支吊架應符合下列要求：a）管道布置宜有二次設計，走向合理便捷，疏水坡度應不小于0.2%，膨脹補償應滿足管系膨脹要求。b）支吊架應布置合理、安裝牢固，管系膨脹自由。c）閥門安裝應注意介質流向，閥門和傳動裝置的安裝位置應盡量集中并便于操作和檢修。9.1.4設計有調節(jié)閥、流量計等節(jié)流設備的管道，節(jié)流設備應在管道化學清洗、沖洗、吹掃后安裝。9.2鍋爐附屬管道9.2.1鍋爐排污、疏放水等管道安裝應符合下列要求：運行中可能形成閉路的疏放水管壓力等級的選取應與所9.2.2汽水取樣管、加藥管安裝應有足夠的熱補償，保持管束走向整齊，固定支架設置合理。9.2.3排汽管安裝時應留有膨脹間隙，閥門位置應便于操作，支吊架應牢固穩(wěn)定，安全閥排汽管的荷載不得作用在閥體或主管道上。9.2.4減溫水管道及閥門應布置合理、膨脹順暢，系統(tǒng)投用前應進行水沖洗或蒸汽吹掃。9.3安全閥9.3.1鍋爐安全閥應有廠家合格證和檢驗報告。9.3.2鍋爐安全閥及附件應包裝完好，設備無破損，規(guī)格數量齊全；閥門的焊接坡口應符合設計要求。9.3.3鍋爐安全閥除設備技術文件有特殊規(guī)定外，彈簧組件不宜在現場解體；各部件的材質應符合設備技術文件要求；密封面應接合良好，嚴密不漏。9.3.4鍋爐安全閥應鉛直安裝，并應裝設通室外的排汽管，排汽疏水應可靠接入無壓疏水系統(tǒng)。9.3.5安全閥排汽管及附件不得阻礙鍋筒、集箱及管道的膨脹，不得影響安全閥動作。9.3.6寒冷地區(qū)安裝安全閥時，安全閥閥體、管道及消聲器應采取有效防凍措施。9.3.7安全閥應裝有防止安全閥動作時蒸汽反噴的裝置。9.3.8純機械彈簧式安全閥在鍋爐水壓試驗前，應使用水壓試驗專用閥芯鎖緊或使用水壓臨時堵板封堵。9.5.10鍋爐安全閥調整由有資質單位進行。10爐墻砌筑爐墻砌筑施工應符合設計要求，同時也應符合現行國家標準要求。爐墻砌筑應在鍋爐水壓試驗合格后以及砌入墻內的部件或裝置的安裝質量符合設計的規(guī)定后進行10.1鍋爐爐墻、爐襯砌筑材料應符合設計要求和產品標準的規(guī)定。不得使用過期或變質的不合格材料。10.2爐墻砌筑材料在運輸、倉儲和施工過程中應采取有效的防雨、防潮措施。材料的包裝、標識應符合現行國家標準的規(guī)定，不得有破損。10.3爐墻砌筑材料及其制品的產品合格證、檢驗報告等質量證明文件應齊全。使用前應抽樣復檢。檢驗結果應符合設計要求和產品標準的規(guī)定。10.4爐墻爐襯材料拌制用水水質應符合設計要求。10.5爐墻爐襯金屬附件安裝應符合下列要求：10.5.1在承壓設備上焊接的金屬附件應在承壓部件嚴密性試驗前完成。10.5.2金屬附件的材質和規(guī)格應符合設計要求。合金部件應進行材質復檢。10.5.3金屬附件的安裝應符合設計要求，安裝間距誤差不應大于5mm，垂直度及彎曲度不應大于3mm。10.5.4金屬附件焊接應符合設計要求，焊接牢固。設計無要求時，應采用雙面焊接，焊縫高度應不小于3mm，連續(xù)焊縫長度不小于20mm。必要時，應進行牢固性檢驗。10.6爐墻爐襯施工中，應采取有效的保護措施防止成品被污染或損壞。10.7循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)耐磨耐火材料澆筑前，所有密封焊縫表面應經檢查確認無裂紋。10.8附有隔熱層的爐墻或內襯的鍋爐本體及煙風燃（物）料管道應進行熱態(tài)外表面溫度測量，環(huán)境溫度不大于27℃時，表面溫度應不大于50℃；環(huán)境溫度大于27℃時，外表面溫度應不大于環(huán)境溫度加25℃。特殊部位的熱態(tài)表面溫度應符合設計要求。10.2循環(huán)流化床鍋爐烘爐10.2.1循環(huán)流化床鍋爐的烘爐應分為低溫烘爐和高溫烘爐。本節(jié)適用于低溫烘爐，高溫烘爐應在鍋爐機組分系統(tǒng)調試期間完成。10.2.2低溫烘爐應在鍋爐爐襯砌筑施工時全部完成，養(yǎng)護期滿，鍋爐冷態(tài)分系統(tǒng)調試驗收合格。宜在耐火耐磨材料施工完成后90d內進行，最長不應超過180d。陶瓷纖維內襯不參加低溫烘爐。10.2.3獨立外置設備爐墻可在主體爐墻的低溫烘爐前單獨進行烘爐。10.2.4鍋爐本體爐墻低溫烘爐應具備下列條件：a）鍋爐本體及膨脹指示器、有關管道已安裝結束，經過驗收簽證。b）與低溫烘爐有關的化學制水、汽水、煙風、給水、排污、輔機、燃料、消防、電氣等系統(tǒng)已安裝完成且試運合格。c）相關溫度、壓力等熱工表計均已調試完畢，有關DCS控制系統(tǒng)能夠正確投入使用。d）鍋爐相關設備的保護、隔離措施已完成。爐內隔離、孔洞封堵措施已完成。e）烘爐機或點火燃燒器系統(tǒng)已經安裝調試合格。f）檢測試塊放置在相應位置，試塊不應受熱煙氣直接烘烤。10.2.5低溫烘爐應采用帶壓方式，最大蒸汽壓力不宜超過鍋爐額定壓力的85%。10.2.6烘爐設備產生的熱量應符合設備技術文件的規(guī)定。烘爐宜采用外生熱煙氣法。烘爐煙氣溫度無設計時，最高烘爐溫度宜為320℃~350℃。10.2.7低溫烘爐方案及溫升曲線應符合材料廠家烘爐技術要求。烘爐溫度允許偏差為±20℃。10.2.8采用外生熱煙氣法烘爐時，爐內溫度分布應均勻，烘爐的最高溫度應符合設計要求。烘爐機的調節(jié)應符合升溫、恒溫、降溫的控制要求。10.2.9烘爐時，熱煙氣不得直接沖刷爐墻和試塊。10.2.10烘爐結束降溫時，應按照降溫曲線控制降溫，不得采取強制降溫措施。10.2.11烘爐中斷后重新溫升時，升溫速率應小于15℃/h，恒溫時間應符合溫升曲線要求。10.2.12烘爐的合格標準應符合下列規(guī)定：a）試塊殘余含水率應不大于2.5%。b）爐墻應密實平整，無裂紋、空鼓、垮塌、脫落等缺陷，各部位膨脹應伸縮正常。11鍋爐啟動試運11.1一般規(guī)定11.1.1鍋爐啟動試運前應根據國家、行業(yè)相關標準、設計文件及設備設計文件制定啟動試運調整方案及措施。11.1.2鍋爐在整套啟動前，應完成下列工作：a）鍋爐輔助機械及輔助系統(tǒng)設備分部試運。b）鍋爐煮爐和烘爐。c）煙風系統(tǒng)風壓試驗及燃燒系統(tǒng)空氣動力試驗。d）鍋爐熱工測量、控制和保護系統(tǒng)調整試驗。11.2鍋爐烘爐11.2.1烘爐前，應制訂烘爐方案，烘爐應具備下列條件：a）鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)應經試運轉，且符合隨機技術文件的規(guī)定；b）爐體砌筑和絕熱層施工后，其爐體漏風試驗應符合要求；c）安設的烘爐所需用的熱工和電氣儀表均應調試，且應符合要求；d）鍋爐給水應符合現行國家標準的有關規(guī)定；e）鍋筒和集箱上的膨脹指示器，在冷狀態(tài)下應調整到零位；f）爐墻上應設置測溫點或灰漿取樣點；g）應具有烘爐升溫曲線圖；h）管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板應標明介質流動方向、開啟方向和開度指示；i）爐內、外及各通道應全部清理完畢；j）耐火澆注料的養(yǎng)護，應符合現行國家標準的有關規(guī)定，砌體應自然干燥。11.2.2宜采用蒸汽烘爐。11.2.3蒸汽烘爐應符合下列規(guī)定：a）應采用0.3～0.4MPa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐內，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應保持在正常位置，溫度宜為90℃，烘爐后期宜補用火焰烘爐。b）應開啟煙、風道的擋板和爐門排除濕汽，并應使爐墻各部位均能烘干。11.2.4烘爐時間應根據鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定，散裝重型爐墻鍋爐宜為14～16d，整體安裝的鍋爐宜為4～6d。11.2.5烘爐時，應經常檢查各部位的膨脹情況，當爐墻出現裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，查明原因后，應采取相應措施。當影響烘爐正常升溫的主要設施發(fā)生故障時，應停止烘爐，并應待故障處理完后再繼續(xù)烘爐。11.2.6鍋爐經烘爐后，應符合下列規(guī)定：a）當采用爐墻灰漿試樣法時，應在燃燒室兩側墻的中部爐排上方1.5～2m處，或燃燒器上方1～1.5m處和過熱器兩側墻的中部，取粘土磚、外墻磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率應小于2.5%；b）當采用測溫法時，應在燃燒室兩側墻的中部爐排上方1.5～2m處，或燃燒器上方1～1.5m處，測定外墻磚外表面向內100mm處的溫度，其溫度應達到50℃，并應維持48h；或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，其溫度應達到100℃，并應維持48h。11.2.7烘爐過程中應測定和繪制實際升溫曲線圖。11.3鍋爐煮爐11.3.1在烘爐末期，當外墻磚灰漿含水率降到10%時，或達到本規(guī)范第11.2.6條第a款規(guī)定溫度時，可進行煮爐。11.3.2煮爐開始時的加藥量應符合設計文件的規(guī)定。11.3.3藥品應溶解成溶液后再加入爐內，配制和向鍋內加入藥液時，應采取安全防護措施。11.3.4加藥時，爐水應在低水位。煮爐時，藥液不得進入過熱器內。11.3.5煮爐時間宜為48～72h，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，當在較低壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質變清澈時應停止煮爐。11.3.6煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質分析，當爐水堿度低于45mo1/L時，應補充加藥。11.3.7煮爐結束后，應交替進行上水和排污，并應在水質達到運行標準后停爐排水、沖洗鍋筒內部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內的沉積物，排污閥應無堵塞現象。11.3.8鍋爐經煮爐后，應符合下列要求：a）鍋筒和集箱內壁應無油垢；b）擦去鍋筒和集箱內壁的附著物后金屬表面應無銹斑。11.4鍋爐機組蒸汽吹管前及吹管后檢查11.4.1鍋爐機組蒸汽吹管工藝、參數的選擇及吹管質量檢查內容應按《火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則》DL/T1269執(zhí)行。11.4.2鍋爐機組吹管前應對吹管系統(tǒng)進行檢查，并應符合下列要求：a）鍋爐吹管臨時系統(tǒng)必須由有設計資質的單位進行設計。b）鍋爐主給水管道及過熱器、再熱器進出口等管道安裝完成，支吊架系統(tǒng)調整完畢。c）鍋爐吊掛系統(tǒng)檢查調整完畢，吊架鎖定裝置拆除，具備啟動條件。d）鍋爐房吹管臨時管道已按設計要求施工，布置合理，內部清潔，支吊架牢固，管道膨脹自如。e）集粒器宜布置在靠近再熱器進口段；安裝前應經檢查，質量證明文件齊全，其設計壓力、溫度滿足吹管參數要求，安裝方向正確。f）鍋爐本體范圍內不參加吹管的設備及系統(tǒng)已可靠隔離。g）鍋爐蒸汽系統(tǒng)調節(jié)閥、流量測量裝置已緩裝，預留管口已封堵。h）閥門已掛牌，系統(tǒng)標識清晰。i）臨時系統(tǒng)已采取防止人員燙傷的臨時保溫措施。11.4.3二次再熱鍋爐機組應分段進行吹管。11.4.5鍋爐蒸汽吹管結束后，應打開受熱面集箱手孔進行內部檢查，應至少打開鍋爐集箱總數的1/3；檢查范圍應包括下列部位，無法直視的應采用內窺鏡設備檢查：a）高溫再熱器進口集箱。b）包墻出口混合集箱。c）屏式過熱器進口集箱。d）高溫過熱器進口集箱。e）水冷壁下集箱。f）水冷壁過渡段混合集箱。g）下降管分配頭疏水管段。h）省煤器下集箱。11.4.6裝有節(jié)流裝置的鍋爐受熱面管束，應采用內窺鏡或射線進行檢查，發(fā)現異物應做好記錄并及時清理。11.4.7鍋爐吹管后受熱面設備的內部清理宜由建設單位委托的專業(yè)打撈公司進行，并經確認形成記錄后封閉。11.4.8吹洗質量標準：a）過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數大于1，降壓吹管時，吹管壓降比需大于1.4。b）在被吹洗管末端的臨時排汽管內裝設靶板，靶板可用鋁板制成，寬度約為靶板安裝處管道內徑的8%，長度縱貫管子內徑；在保證吹管系數的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且0.2mm～0.8mm的斑痕不多于8點即認為吹洗合格。11.5蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整11.5.1鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗時，應注意檢查：鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。b）鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。c）汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿。吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。11.5.2蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應記錄并辦理簽證。11.5.3蒸汽嚴密性試驗后可進行安全閥調整。11.5.4安全閥整定用的壓力表應在0.4級以上，壓力表應經校驗合格，并有偏差記錄，在整定值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。11.5.5安全閥的整定應由有資質單位進行，其動作壓力數值應符合設計要求。11.5.6全量程彈簧式安全閥可在75%～80%額定壓力下進行校驗調整：經整定后的安全閥視機組情況可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進行實跳復核。11.5.7整定完畢的安全閥應作出標識，在各階段試運過程中，嚴禁將安全閥隔絕或摸死。11.5.8安全閥整定完畢后應鉛封，整理記錄，辦理簽證。11.6鍋爐整套啟動試運中的檢查11.6.1鍋爐整套啟動試運前應具備下列條件：a）鍋爐吹管結束、臨時系統(tǒng)已恢復。b）脫硝、脫硫等環(huán)保系統(tǒng)具備投運條件。c）消防系統(tǒng)、火災檢測系統(tǒng)及水沖洗系統(tǒng)需調試完畢，可投入使用。d）支吊架檢查調整，并辦理簽證。e）鍋爐房電梯應投入使用。f）分部試運階段發(fā)現的缺陷項目已處理完畢。11.6.2鍋爐整套啟動試運前，鍋爐應進行工作壓力下的水壓試驗。11.6.3鍋爐點火升壓前，除應按照運行規(guī)程和調試措施的要求檢查外，還應重點檢查下列內容：a）鍋爐機組整套啟動試運需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調整完畢，指示正確，動作良好。b）各閥門已送電、送氣，且動作可靠，指示正確。c）汽包或貯水箱水位計清晰、疏水箱等箱罐水位顯示準確。d）鍋爐煙風及汽水管道支吊架調整完畢，各處膨脹間隙符合設計要求，膨脹產生位移時不受阻礙；膨脹指示器安裝正確牢固，在上水前應調整到零位。e）制粉系統(tǒng)防爆門安裝應符合技術要求，能可靠動作。f）燃燒器調節(jié)機構做擺動試驗，動作應靈活，實際位置和DCS開度指示一致；四角擺動應同步；旋流式燃燒器的調風器動作靈活。點火系統(tǒng)安裝、調試完畢。g）燃油系統(tǒng)管道強度試驗和嚴密性試驗合格；蒸汽吹掃及通油試驗完成；系統(tǒng)嚴密無泄漏；至試運新鍋爐燃油管道已增設臨時過濾裝置。h）輔助機械潤滑油、液壓油油壓、流量滿足輔助機械要求，系統(tǒng)無泄漏，油箱油位正常。i）水、油等系統(tǒng)濾網清理干凈，前后壓差符合設計要求。j）煤倉、灰斗等內部區(qū)域清理無雜物。k）事故照明、超限報警及鍋爐各種聯鎖保護、控制系統(tǒng)動作檢查試驗結束。11.6.4鍋爐首次升溫升壓應緩慢平穩(wěn)，循環(huán)流化床鍋爐應滿足高溫烘爐要求，升溫升壓速度應符合設備技術文件的規(guī)定，應檢查受熱面各部分的膨脹情況，如有膨脹異常情況，必須查明原因并消除異常后可繼續(xù)升壓，并在下列工況記錄膨脹值：a）上水前。b）上水后。c）0.5MPa～1.5MPa。d）鍋爐工作壓力的50%。e）工作壓力。11.6.5鍋爐升壓達0.3MPa～0.5MPa時，應對各承壓部件新安裝的連接螺栓熱緊。11.6.6鍋爐試運過程中應檢查鍋爐本體和煙風道、燃（物）料管道等的嚴密性，檢查鍋爐吊掛裝置、管道支吊架的受力情況和膨脹補償器的工作情況，檢查鍋爐啟動系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、排汽排污系統(tǒng)的閥門嚴密性。11.6.7在鍋爐試運階段應防止發(fā)生缺水、滿水事故；防止發(fā)生堵煤、堵粉、堵渣、堵灰故障，防止發(fā)生尾部煙道二次燃燒。11.6.8鍋爐輔助機械應工作正常，其軸承溫度及振動等均應符合本部分規(guī)定或廠家技術文件要求。11.6.9宜分72h和24h兩個階段進行。PAGEPAGEIPAGEPAGEII附錄A（規(guī)范性）鋼板式風室設備安裝應待水冷壁下集箱找正驗收后進行安裝應符合廠家圖紙要求，與集箱連接件應在受熱面水壓試驗前變形，長度允許偏差應不大于3mm,彎曲度應不大于1mm。表A.1風帽安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差風帽頂部至固定面高度±1標高±1重直度≤1間距±3表A-2風帽安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差表面平整度≤3續(xù)表A-2風帽安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差長度≤10對角線≤5彎曲度≤5表A-3風帽安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差縱橫中心≤20標高±20殼體垂直度≤5內表面?zhèn)劝迤秸取?殼體內凈空長度±5殼體內凈空寬度±3外置床受熱面設備安裝應符合本標準5.3.2的要求。檢查應按本標準5.1、5.2的有關規(guī)定執(zhí)行。度偏差不應大于5mm。鍋爐密相區(qū)或廠家技術文件有明確要求的部位密封焊接的底板、立板(插板)的水平度和平正度應不大于5mm。附錄B（規(guī)范性）輸煤設備B.1一般規(guī)定B.1.1本章適用于火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)膠帶輸送機、膠帶輸送機的卸煤設備、磁鐵分離器、碎煤機、篩煤機、翻車機、牽車平臺、調車裝置、抓煤機、斗輪機、取樣裝置、動態(tài)電子軌道衡、筒倉等設備的檢修、安裝和分部試運。本章不適用于煤碼頭裝卸船設備的安裝及分部試運。B.1.2設備、材料抵達現場均應經過驗收、檢查，應做好設備開箱清點和記錄。B.1.3設備采購合同明確由制造單位負責安裝調試的設備安裝質量除應符合合同技術條件外，還應符合本章的相關規(guī)定。B.1.4輸煤系統(tǒng)轉動機械的檢修、安裝和分部試運應符合本標準11.1和11.2的有關規(guī)定。B.2膠帶輸送機B.2.1設備安裝前應進行下列檢查：預埋件與預留孔的位置和標高應符合設計要求并經檢查驗收合格。金屬構架應符合下列要求：1）構架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm。2）構架彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm。3）構架型鋼無扭曲變形。c）托輥規(guī)格應符合設計規(guī)定，表面應光滑、無飛刺，軸承應有潤滑脂且轉動靈活，否則應解體檢修。d）滾筒表面應平整，表面膠料與滾筒粘貼應牢固，無凸起現象，軸承應有潤滑脂且轉動靈活。e）膠帶厚度、寬度、帆布層數和覆蓋膠厚度等技術參數應符合設計規(guī)定，膠面無硬化和龜裂等變質現象。f）減速機輸出方向應與設計方向一致，單向止回器動作應準確、可靠。B.2.2膠帶輸送機安裝應符合下列規(guī)定：構架安裝應符合下列要求：1）每節(jié)構架中心與設計中心偏差不大于3mm,標高偏差不大于10mm。2）橫向水平度偏差不大于3mm,縱向起伏平面度偏差不大于10mm。b）滾筒的安裝應符合下列要求：1）滾簡軸線應與膠帶相垂直，標高偏差不大于10mm。2）縱、橫向位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5mm。3）滾筒表面的人字槽安裝方向應順著皮帶的運行方向。c）拉緊裝置安裝應符合下列要求：尾部拉緊裝置應工作靈活，滑動面及絲杠均應平直并涂油保護。垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應順利靈活。配重塊安放應牢靠，配重量宜按設計總重量的2/3裝設。等功率雙驅動膠帶輸送機的配重量應使兩臺電動機的電流值基本一致。應按設計裝設安全圍欄。導向滑輪安裝位置、方向和拉緊用鋼絲繩纏繞方向應符合設計要求，每個鋼絲繩鎖緊卡子應不少于3個。d）托架和托輥安裝應符合下列要求：1）托輥支架的安裝位置應與設計一致，托輥支架的前傾方向及調心方向應與膠帶的前進方向一致，托輥架應與構架連接牢固，螺栓應在長孔中間并應有方斜墊。2）托輥軸應牢固地嵌入支架槽內，相鄰的托輥高低差不大于2mm。3）靠近頭、尾部滾筒處的幾組過渡托輥應與膠帶充分接觸。4）輸煤機的緩沖托輥安裝位置應對準落煤管管口。e）落煤管和導煤槽安裝應符合下列要求：落煤管管壁應平整光滑，其重量不應壓在導煤槽上。各落煤管、落煤斗的法蘭連接處均應加裝密封墊。落煤管的出口中心應與下部膠帶輸送機的中心對正，頭部落煤斗的中心應與上部膠帶輸送機的中心對正。4)煤閘門應嚴密，并應有開關標志，操作應靈活、方便。5)導煤槽與膠帶應平行，中心吻合，密封處接觸均勻。B.2.3膠帶的鋪設應符合下列規(guī)定：膠帶的鋪設應在頭、尾部滾簡、金屬構架、托架及托輥、拉緊裝置安裝完成后進行。b）膠帶下料的有效長度應使膠帶膠接后拉緊裝置留有不少于3/4的拉緊行程。c）覆蓋膠較厚的一面應為工作面；膠接口的工作面應順著膠帶的前進方向，兩個接頭間的膠帶長度應不小于主動滾筒直徑的6倍。B.2.4膠帶的膠接應符合下列要求：a）膠帶膠接可按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定時應執(zhí)行本部分的規(guī)定。b）膠帶膠接工作開始前應做膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應低于原膠帶總扯斷力的80%。c）帆布層膠帶的膠接可采用加熱硫化法等熱膠法或自然固化法等冷膠法；鋼絲膠帶的膠接應采用加熱硫化法。d）膠接口可割成直口或30°斜口；帆布層為四層及以下的膠帶不宜采用直口。e）鋼絲膠帶的膠接頭應符合設備技術文件的要求，帆布層膠帶的膠接頭應根據帆布層數割成階梯形，每層階梯長度可按表B-1執(zhí)行。表B-1膠帶膠接頭的剖割尺寸要求(mm)輸送帶寬度500及500以下500～10001050～16001650～2000每層階梯長度≥200≥250≥300≥350f）在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，應使用航空汽油仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。g）涂膠前階梯面應干燥、無水分。如需烘烤，加熱溫度不得超過100℃。h）膠接頭合口時中心應對正。i）膠接頭處厚度應均勻，并不得有氣孔、凸起和裂紋。j）膠接頭表面接縫處應覆蓋一層涂膠的細帆布。k）膠帶熱膠法膠接應符合下列要求：1)涂膠宜分為兩次，第一次應涂刷濃度較小的膠漿，第二次涂膠應在第一次涂刷的膠漿汽油味已消失和不黏手時再進行；涂刷膠漿時應及時排除膠面上出現的氣泡或離層，涂膠總厚度應使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同。開始加熱時膠帶膠接頭應有0.5MPa的夾緊力；升溫速度不宜過快，根據膠帶層數升溫時間宜為60min~90min。加熱溫度達到80℃時，膠接頭應達到1.5MPa~2.5MPa的夾緊力。硫化溫度應在144.7℃±2℃,硫化時間應符合表B-2的規(guī)定。硫化完成后，溫度降到75℃以下時可拆除硫化器。表B-2硫化時間計算表輸送帶種類膠帶厚度(mm)硫化時間t(min)普通型25以下=14+P+2(4+N普通型25～32=17+P+2(A+N)耐熱帶25以下=17+P+16(A+N續(xù)表B-2硫化時間計算表輸送帶種類膠帶厚度(mm)硫化時間t(min)尼龍、EP帶25以下=15+P+2(A+N)注：P—膠帶布層數；t—正硫化時間(min);A+N—上下覆蓋膠厚度(mm)。l）膠帶冷膠法膠接應符合下列要求：1）黏接劑使用要嚴格遵照說明，按配比調配均勻，調配時間不宜過早。2）固化時間應根據實際環(huán)境試驗確定；膠接場所的環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行冷膠接工作。固化時膠帶膠接頭應有適當、均勻的夾緊力。B.2.5清掃器安裝應符合下列規(guī)定：清掃器的安裝位置、角度應符合設計要求，與膠帶應均勻接觸、松緊適宜，應能把殘存的煤清理干凈。b）清掃器的清掃段應平直，且符合設計要求。B.2.6防雨罩的安裝位置、角度應符合設計要求，作為固定輸送機罩的骨架為連接角鋼或Z型鋼，其長度與輸送機罩安裝長度相等。B.2.7分部試運應符合本標準11.2.12的規(guī)定，并應符合下列要求：啟動和停止時，拉緊裝置應工作正常，膠帶應無打滑現象。膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣。不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現象存在。上煤時，全部托輥應轉動靈活。滾柱止回器工作正常，其制動轉角應符合設備技術文件的規(guī)定。連鎖和各事故按鈕應工作良好。B.2.8管狀帶式輸送機安裝除應符合本節(jié)的要求外，還應符合下列要求：支撐托輥組的框支架內側應無尖棱和毛刺；沿輸送方向支撐框架金屬結構中心連線的直線度和曲線部分的線輪廓度應符合表B-3的要求。表B-3支撐框架金屬結構中心連線的直線度和曲線部分的輪廓度允許偏差輸送機長度(m)<5050～100100～150150～200200～250250～500>500直線度(線輪廓度)(mm)10152025354050在整機全長范圍內，承載段直線部分托輥組中心線的直線度和曲線部分的線輪廓度應符合表B-4的要求。表B-4托輥組中心線的直線度和曲線部分的輪廓度允許偏差輸送機長度(m)<5050～100100～150150～200200～250250～300300～500>500直線度(線輪廓度)(mm)2025303540455570c）托輥組對面托輥應平行，托輥間距離應相等，允許偏差為1mm。d）托輥組內表面應位于同一平面(水平面或傾斜面)或同一公共半徑的弧面上，相鄰三組輥子內表面的高低差不得超過2mm。e）過渡托輥組的安裝位置、角度應符合設計要求，滿足輸送帶在圓形和平形之間的過渡。f）輸送帶應平穩(wěn)、對中運行，管狀部分的扭轉應以搭接部分的理想中心和圓管中心點的垂直連線為基準，在靠近頭尾過渡段的管狀成型段3組～5組托輥組間距長度范圍內的左右扭轉角度均不得大于20°。B.3膠帶輸送機的卸煤設備B.3.1犁式卸煤器安裝應符合下列規(guī)定：卸煤器應靈活、無卡澀，角度適宜，與膠帶應均勻接觸，并能把煤卸凈。卸煤段應平直，且符合設計要求。卸煤器的接煤斗位置應適宜，不撒煤，犁煤時煤斗內側與膠帶應有足夠的間距，接料斗的翻板開關靈活，配重量適中。B.3.2卸煤平臺安裝應符合表B-5的要求。表B-5卸煤平臺檢查驗收允許偏差(mm)檢驗項目允許偏差平臺標高土10平臺側面凸凹不平度≤20平臺表面縱向起伏不平度≤20B.3.3配煤車和葉輪撥煤機的軌道安裝應符合表B-6的規(guī)定。表B-6配煤車和葉輪撥煤機的軌道安裝允許偏差(mm)檢驗項目允許偏差軌面標高≤10軌道彎曲起伏≤全長的1/1000,且不大于5mm兩軌道頂面相對標高差≤3軌距≤2軌道接頭處間隙≤3B.3.4配煤車和葉輪撥煤機的車輪間距應與軌距相符，車輪與鋼軌應無卡澀現象。B.3.5葉輪撥煤機的葉輪與平臺表面的距離應符合設計要求，不得與平臺相碰。B.3.6配煤車和葉輪撥煤機的分部試運應符合下列規(guī)定：沿軌道往返行程符合設計要求。各項操作靈活正確，能在預定位置停車。行走時車輪與軌道接觸良好，無抬起和啃邊現象。機械各部分振幅不大于0.2mm。膠帶通過配煤車時應無跑偏現象。B.4磁鐵分離器B.4.1磁鐵分離器應經電氣檢查合格后方可安裝。B.4.2磁鐵分離器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應符合設計要求。B.4.3磁鐵分離器吊掛裝置應牢靠，行走機構應轉動靈活，不應有卡澀、啃邊、打滑現象。B.5碎煤機B.5.1碎煤機基礎應符合下列規(guī)定：基礎的外形尺寸、標高應符合設計要求并經檢查驗收合格。預留孔的位置應符合設計要求，偏差應小于15mm。地腳螺栓、預埋套管的傾斜度應小于3mm/m。減振基礎彈簧與彈簧隔振器的高度應符合設計要求，偏差應在±2mm內。碎煤機減振基礎與底部基礎之間應無雜物，減振基礎應自由振動。B.5.2錘擊、反擊式碎煤機安裝應符合下列規(guī)定：安裝前應進行下列檢查：每個錘頭在軸套上能靈活擺動。2）擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均應符合設備技術文件的規(guī)定。擊錘、打擊板、反擊板和內襯板均不得有裂紋，各部件應固定牢靠。反擊板的調整裝置應靈活、可靠。擊錘和打擊板不應隨意拆下，必須拆卸時應作出標志，按原位置復裝，如標志不清，則裝配前應進行選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。碎煤機安裝應符合下列要求：碎煤機下若采用枕木墊層，木質應堅實而富有彈性，無裂紋、疤痕并應防腐。標高及中心線偏差不大于10mm。縱、橫向水平偏差不大于長寬尺寸的1/1000。碎煤機分部試運應符合本標準11.2.12的規(guī)定，其軸承振幅值不應大于0.2mm。B.5.3環(huán)式碎煤機、可逆錘擊式碎煤機安裝應符合下列規(guī)定：安裝前應進行下列檢查：每個錘環(huán)在環(huán)軸上能靈活轉動。錘環(huán)、碎煤板、大小篩板、內襯板均不得有裂紋，各部件應固定牢靠。篩板的調整裝置應靈活、可靠。錘環(huán)不應隨意拆下，必須拆卸時應作出標志，按原位置復裝，如標志不清，則裝配前應進行選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。碎煤機安裝應符合