《公路橋涵施工技術規(guī)范》

JTG/TF50-

學習綱要

柳武高速公路N&.1標項目部

.5.26

一、總則

1、公路橋涵工程施工應主動推廣使用可靠新技術、新工藝、新材料、新設備。

二、術語

1、大直徑樁一一直徑1）22.51n鉆孔灌注樁。

2、超長樁——樁長L290nl鉆孔灌注樁。

3、高強度碎強度等級。C60碎。

4、高性能碎一一采取碎常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量優(yōu)質摻合

料和嚴格質量控制方法制作，含有良好施工工作性能且硬化后含有高耐久性、高尺寸

穩(wěn)定性及較高強度稅。

5、大致積碎一一現(xiàn)場澆筑最小邊尺寸21nb且必需采取方法以避免因水化熱引發(fā)內表溫

差過大而造成裂縫碎。

6、結構物表面系數(shù)一一（結構物冷卻面積m2）/（結構體積m3）。

7、懸臂澆筑法一一在以橋墩為中心順橋向兩側，采取專用設備對稱平衡地逐段向跨中澆

筑碎梁體，并逐段施加預應力施工方法，常采取掛籃等特殊工藝設備。

8、預拱度一一為抵消梁、拱、桁架等結構在荷載作用下產(chǎn)生位移（撓度），在施工或制造

時所預留和位移方向相反校正量。

6、四等高程控制測量技術要求：偶然中誤差V±5mm,全中誤差V±10mm,附合或環(huán)線水

準路線長度V4km。

7、大橋和特大橋每端應最少設置2個水準點，作為水準網(wǎng)控制點。

8、橋涵工程施工放樣測量時，應對橋涵各墩臺控制性里程樁號、基礎坐標、設計高程等

數(shù)據(jù)進行復核計算，確定無誤后再施測。

四、鋼筋

4.1通常要求

1、鋼筋應含有出廠質量證實書、試驗匯報單，進場時除應檢驗外觀和標志外，尚應按批

號、規(guī)格等分批抽樣進行刀學性能檢驗，鋼筋每批質量不宜大于60噸。

2、鋼筋在工地存放時，按規(guī)格分批堆放，并設置標志，存放時間不宜超出6個月。存放

地應有防、排水方法，且鋼筋不得直接置于地面，頂部應采取適宜材料給予覆蓋，預防水

浸和雨淋。

3、鋼筋在施工過程中，應采取合適方法，預防鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對預留鋼筋外露部分，當

外露時間較長時，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其它有效方法，進行臨時性防護。

4、鋼筋等級、種類、直徑應按設計要求采取，當需要代換時，應得到設計人員書面認可。

5、預制構件吊環(huán)，須采取未經(jīng)冷拉熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時計算拉應力小于50Mpa。

4.2鋼筋加工

1、鋼筋表面應潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴

重麻坑斑點，應降級使用或禁用。

2、采取冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率W2%,HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率

^l%o

3、鋼筋彎制末端彎鉤時：

a.當彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度23d。

b.當彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度25d。

c當彎曲角度90度時，其彎鉤末端平直段長度210d。

4、箍筋末端應做彎鉤，通常結構彎鉤平直部分長度應大于箍筋直徑5倍，有抗震要求結

構應大于箍筋直徑10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。

4.3鋼筋連接

1、鋼筋連接宜采取焊接接頭、機械連接接頭。

2、僅當鋼筋結構復雜施工困難，且鋼筋直徑W28mm時方可采取綁扎接頭。軸心受拉和小

偏心受拉構件不應采取綁扎接頭。

3、受力鋼筋接頭應設置在內力較小處，并應錯開部署。對焊接接頭和機械連接接頭，在

接頭長度區(qū)段（35d且大于500mni）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接

頭間距離應大于1.3倍搭接長度。

4、焊接時在接頭長度區(qū)段內，受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積最大百分率為50%,受壓區(qū)鋼筋

接頭面積無限制；

5、鋼筋焊接宜采取閃光對焊，或采取電弧焊、電渣壓力焊（僅適用豎向鋼筋連接）、氣壓

焊。

6、每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝、焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，對外觀及力

學性能檢驗合格后方可正式施焊。

7、電弧焊宜采取雙面焊縫，除非雙面焊無法施焊時，方可采取單面焊縫。

a.雙面焊縫長度25d,單面焊縫長度210d。

b.焊接接頭不宜在最大彎矩處，且距鋼筋彎曲處距離210d0

c.搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部宜預先折向一側，兩接合鋼筋軸線應保持一致。

c.幫條電弧焊，應采取和主筋相同鋼筋。

8、鋼筋機械連接宜采取徽粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。

a.鍛粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d225nmi熱軋帶肋鋼筋。

b.套筒擠壓連接適用d=16~40nlm熱軋帶肋鋼筋。

c.機械連接件最小碎保護層厚度，應符合設計受力主筋保護層厚度要求，且不得小于

20mm,連接件和鋼筋間橫向凈距不宜小于25mm。

9、鋼筋機械連接檢驗驗收：

a.技術單位應向使用單位提供有效型式檢驗匯報。

b.接頭工藝試驗，每種鋼筋接頭試件不應小于3個。

c.現(xiàn)場檢驗以500個為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取3個試件進行外觀質量、單向抗折

強度試驗。

10、機械接頭連接組裝完成后：

a.鍛粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上完整螺紋外露。

b.套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應為原套筒長度1.T1.15倍。

11、碎強度＞C25構件，鋼筋綁孔接頭搭接長度：

a.HPB235鋼筋，受拉區(qū)接頭長225d且末端應做彎鉤，受壓區(qū)接頭長20.7*25d。

b.HRB335鋼筋，受拉區(qū)接頭長235d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長20.7*35d。

C.HRB400鋼筋，受拉區(qū)接頭長245d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長20.7*45d。

4.4鋼筋綁扎和安裝

1、當鋼筋過密影響到硅澆筑質量時，應立即和設計人員協(xié)商處理。

2、鋼筋綁扎：

a.鋼筋交叉點宜采取直徑0.7~2.0mm鐵絲綁牢，必需時可點焊。

b.綁扎宜采取逐點心改變繞絲方向8字形方法交錯扎結，對直徑25mm及以上鋼筋宜

采取雙對角線十字形方法扎結。

c.結構拐角處鋼筋交叉點應全部綁扎，中間平直部分交叉點可交錯綁扎，但綁扎交叉

點宜占全部交叉點40%以上。

d.鋼筋綁扎時，箍筋通常應和主筋垂直。

e.綁扎鋼筋鐵絲絲頭，不應進入碎保護層內。

3、鋼筋和模板之間應設置墊塊:

a.碎墊塊應含有足夠強度和密實性，采取其它材料制作墊塊時還不得含有對碎產(chǎn)生不

利影響成份。

b.墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋和模板之間，在結構側面或底面布設數(shù)量不少于

3個/m2,關鍵部位應合適加密。

c,墊塊應和鋼筋綁扎牢靠，綁絲絲頭不應進入碎保護層內。

d.硅澆筑前，應對墊塊位置、數(shù)量、堅固程度進行檢驗。

4、鋼筋骨架焊接，應在堅固工作臺上進行：

a.拼裝前，應按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形預留拱度。

b.拼裝時，在需要焊接位置宜采取楔形卡卡緊，預防焊接時局部變形。

c.骨架焊接時，不一樣直徑鋼筋中心線應在同一平面上，較小直徑鋼筋在焊接時，下

面宜墊以合適厚度鋼板，相鄰焊縫應采取分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

d.施工次序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫應

采取分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

5、焊接鋼筋網(wǎng)受力鋼筋為HPB235時，鋼筋網(wǎng)焊接：

a.當焊接鋼筋網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時，網(wǎng)兩端邊緣兩根錨同橫向鋼筋和受力鋼

筋全部交叉點必需焊接，其它交叉點可焊接或綁扎二分之一。

b.當焊接鋼筋網(wǎng)兩個方向均為受力鋼筋時，則沿網(wǎng)四面圍緣兩根鋼筋全部交叉點均應

焊接，其它交叉點可焊接或綁扎二分之一。

6、灌注樁鋼筋骨架制作：

a.制作時應采取必需方法，確保骨架剛度，主筋接頭應錯開部署。

b.應在骨架外側設置墊塊，墊塊間距在豎向不應大于2m,在橫向圓周不應少于4處。

c.運輸過程中，應采取合適方法預防變形，骨架頂端應設置吊環(huán)。

五、模板、支架

5.1通常要求

1、模板宜采取鋼材、膠合板或其它適宜材料制作。

2、模板和支架應含有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性。

3、模板表面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿；模板和碎接觸面應涂刷隔離劑，但不得采

取廢機油等油料，且不得污染鋼筋及碎施工縫。

4、模板和支架均應進行施工圖設計，經(jīng)同意后方可月于施工。

5、在模板上設置吊環(huán)，嚴禁采取冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)計算拉應力應＜50Mpa。

5.2模板、支架設計

1、鋼模板和鋼支架設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》，采取定型組合鋼模板時

應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》。

2、模板后面應設置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，次肋應和模板長度方向垂直。

3、支架總體結構和細部結構均應設置成幾何不變體系，支架立桿間應設置水平和斜向等

支撐連接桿件。

4、采取定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時，其結構應滿足：

a.立桿底層縱橫向水平桿作掃地桿時，距地面高度應WO.35m。

b.立桿上端包含可調螺桿伸出頂層水平桿長度應WO.7m,立桿上端應采取U形頂托。

c.支架高度大于4.8m時，其頂部、底部均應設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置

間距應小于4.8mo

d.立桿間距小于或等于1.5m時，應在支架四面及中間縱橫向，由底至頂連續(xù)設置豎

向剪刀撐，其間距應小于4.5m；立桿間距大于1.5m時;應在拐角處設置通高專用斜桿,

中間每排每列均應設置通高八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐斜桿和地面夾角應在45°飛0。

之間，斜桿應每步和立桿扣接。

e.支架高寬比宜小于或等于2。

f.在支架中設置通道時，其寬度應W4.8%通道上部架設專用橫梁，通道兩側立桿應

加密并加斜桿，和架體連接牢靠，機動車通道還應設置防撞設施。

5、模板、支架設計應考慮下列荷載，并按要求進行組合：

a.模板、支架自重。

b.新澆碎、鋼筋等重力。

c.施工人員、設備、材料等荷載。

d.振搗碎時產(chǎn)生振動荷載。

e.新澆稅對模板側面壓力。

f.碎入模時產(chǎn)生水平方向沖擊荷載。

g.其它可能產(chǎn)生荷載，如風荷載、雪荷載等。

6、驗算剛度時，結構面外露模板，撓度W模板構件跨度1/400,支架受載后撓曲桿件其

彈性撓度這構件計算跨度l/400o

7、驗算模板、支架抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應大于1.3。

5.3模板制作和安裝

1、鋼模板應按同意加工圖進行制作，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。

2、模板安裝應符合下列要求：

a.模板應正確就位，且不宜和腳手架連接。

b.安裝側模時，支撐牢靠，預防模板在澆碎時移位。

c.模板安裝中，須設置防傾覆臨時固定方法。

d.梁板等結構底模板應設置預拱度。

e.固定在模板上預埋件、預留孔洞均不得遺漏。

3、鋼模制作時，板面局部不平許可偏差lmmo

4、鋼模安裝時，模板表面平度許可偏差5加，相鄰兩板表面高低差許可偏差2加。

5.4支架制作和安裝

1、支架應按施工圖設計要求進行安裝，立柱應垂直。

2、支架在縱橋向、橫橋向均應加強水平、斜向連接。

3、應經(jīng)過預壓方法，以消除支架地基不均勻沉降和支架非彈性變形，預壓荷載宜為支架

需承受全部荷載1.05^1.10倍，預壓荷載分布應模擬承受結構荷載及施工荷載

4、支架應考慮設置預拱度和卸落裝置，預拱度值應包含結構本身需要預拱度和施工需要

預拱度兩部分。

5、施工預拱度應考慮下列原因：

a.模板、支架承受施工荷載引發(fā)彈性變形。

b.受載后因為桿件接頭擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生非彈性變形。

c.支架地基在受載后沉降變形。

5.5模板、支架拆除

1、模板、支架拆除期限和拆除程序應嚴格按施工圖設計要求進行。

2、非承重側模須在碎抗壓強度達成2.5VPa,且能確保其表面及棱角不致因拆模而受損壞

時方可拆除。

3、承重模板、支架，應在碎強度能承受自重及其它可能疊加荷載時，方可拆除。

4、拆除應遵照后支先拆、先支后拆標準次序進行。

5、拆除梁板等承重模板時，橫向應同時、縱向應對稱均衡卸落；簡支梁、連續(xù)梁模板宜

從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結構模板宜從懸臂端開始次序卸落。

六、碎工程

6.1通常要求

1、碎工程所需多種原材料，均應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準要求，并應在進場時對其性能

和質量進行檢驗。

2、性抗壓強度應以邊長150nini立方體尺寸標準試件確定，確保率95%,試件以同齡期3

個為一組，每組試件抗壓強度以3個試件測值算術平均值為測定值（正確至0.IMPa）,當

有1個測值和中間值差值超中間值15%時取中間值為測定值，當有2個測值和中間值差值

均超15%時則該組試驗無效。

3、碎抗壓強度應以標準方法成型試件，置于標準養(yǎng)護條件下（溫度20℃±2℃,相對濕

度不低于95%）養(yǎng)護28d所測得抗壓強度值（MPa）進行測定。

4、公路橋涵碎宜使用非堿活性集料。

6.2水泥

1、公路橋涵工程采取水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通月硅酸鹽水泥》要求。當采取堿活性

集料時，宜選擇含堿量小于0.6%低堿水泥。

2、水泥進場時，應附有生產(chǎn)廠品質試驗檢驗匯報等合格證實文件，并應按批次對水泥進

行檢驗，散裝水泥按500t為一批，袋裝水泥按200t為一批。

3、水泥存放時間超3個月，應重新取樣復驗。

4、公路橋涵碎工程宜用散裝水泥。

6.3細集料

1、細集料宜采取級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mni河砂，當河砂不易得到

時，可采取符合要求其它天然砂或人工砂，細集料不宜采取海砂。

2、細集料按技術指標分I、n、in類，其中I類適用C60以上碎，n類適性C30~C60

碎，HI類適用C30以下破。

3、細集料技術指標中，人工砂石粉含量系指粒徑小70.075加顆粒含量。

4、II類細集料要求有有害物資含量、天然砂含泥量＜3%、泥塊含量W1%,人T砂石粉含

量W3%（當MB21.4時）、天然砂堅固性試驗質量損失W8%,表觀密度＞2500kg/m3、松散

堆積密度＞1350kg/m3、空隙率V47%、堿集料反應。

5、細集料通常以不超出4com3或600t為一驗收批，當質量穩(wěn)定且進料數(shù)量較大時，能夠

1000t為一驗收批。

6、砂按細度模數(shù)分類：粗砂（3.7~3.1）、中砂（3.0~2.3）、細砂（2.2~1.6）。

7、細集料顆粒級配應處于I區(qū)、II區(qū)、HI區(qū)中任一級配區(qū)內，優(yōu)先用II區(qū)級配砂，I

區(qū)砂粗料較多宜提升砂率配低流動性砂，in區(qū)砂細料較多宜合適降低砂率確保較強度。

6.4粗集料

1、粗集料宜采取質地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小碎石或卵石，按技術

指標分I、II、III類，其中I類適用C60以上碎，II類適用C30~C60碎，III類適用C30

以下碎。

2＞II類粗集料指標有碎石壓碎指標V20（卵石V16）、吸水率V2%,針片狀顆粒含量V

15%,含泥量樂泥塊含量W0.5%,巖石抗壓強度（火成巖＞80MPa,變質巖＞60MPa,

水成巖＞30MPa,且須大于碎強度等級1.5倍）。

3、粗集料宜依據(jù)碎最大粒經(jīng)采取連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜采取單粒級或間斷級配。

4、粗集料最大粒徑不得超出結構最小邊尺寸1/4和鋼筋最小凈距3/4,在兩層或多層鋼

筋結構中，最大粒徑不超鋼筋最小凈距1/2,同時不得超出75.Omni。

5、施工前應對粗集料進行堿活性檢驗，宜盡可能避免用有堿活性反應粗集料。

6.5水

1、符合國家標準飲用水可直接作為碎拌制和養(yǎng)護用水，當采取其它水源或對水質有疑問

時，應對水質進行檢驗。

2、嚴禁將未經(jīng)處理海水用于結構碎拌制。

6.6外加劑

1、外加劑應和水泥、礦物摻合料之間應含有良好相容性。

2、外加劑應有檢驗合格證實，且使用前應進行復驗，外加劑品種利摻量應經(jīng)過試驗確定。

6.7摻合料

1、摻合料應確保品質穩(wěn)定、來料均勻，并應有產(chǎn)品合格證書，摻用量應經(jīng)過試驗確定。

6.8磅配合比

1、碎配合比應以質量比表示，并經(jīng)過計算和試配選定。試配時，碎拌合物應滿足和易性、

凝結時間條件，制成碎滿足強度、耐久性等質量要求。

2、一般碎配合比，按《一般碎配合比設計規(guī)程》要求進行計算和試配，在滿足工藝要求

前提下，宜采取低坍落度碎施工。

3、通常I類環(huán)境：最大水膠比0.55,最小水泥用量275kg/m3最低險強度C25,最大

氯離子含量0.3%o

4、每m3碎總堿含量，通常橋涵不宜大于3kg/nF,大橋或特大橋不宜大于1.8kg/n?。

5、泵送碎砂率宜35k45%,拌和物出機坍落度宜100"200mm,泵送入模時坍落度宜控制

在80~1801nm之間。

6.9磅拌制

1、配料宜用自動計量裝置，計量器具應定時標定，集中攪拌時配料數(shù)量許可偏差，除集

料為±2*外，其它如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1機

2、碎拌和物應攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

3、碎拌好后，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物應

不少于2次，評定時應以澆筑地點測值為準。

6.10碎運輸

1、碎運輸宜用攪拌運輸車，或用泵送，或采取吊斗或其它方法運輸時，運距不宜超出100m

且不得產(chǎn)生離析。

2、攪拌運輸車途中應以2~4r/min慢速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌。

3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二

次攪拌時不宜任意加水，確有必需時，可同時加水、對應膠凝材料、外加劑并保持原水膠

比不變，二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。

4、采取泵送時，泵送間隔時間不宜超出15min,且在泵送過程中，受料斗應有足夠稅以

預防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

5、泵送管應順直，轉彎圓緩，接頭嚴密不漏氣。

6.11碎澆筑

1、碎澆筑前，制訂合理澆筑工藝方案，對施工縫設置、澆筑次序、澆筑工具、防裂方法、

保護層控制等作出明確要求。

2、自高處向模板內傾卸碎，應預防離析。卸落高度超出2m,應經(jīng)過串筒.、溜槽等設施下

落，傾落超出10m時，應設置減速裝置。

3、碎應分層澆筑，應在下層碎初凝前完成I.層碎澆筑，1?下層同時澆筑時，，下層前后

澆筑距離應保持1.5m以上。

4、碎分層厚度：當采取插入或附著振動器時澆筑層厚W300mni,當采取表面振動器少筋時

澆筑層厚W250mm（密筋時W150mm）。

5、插入式振動潛移位間距不超出振動器作用半徑1.5倍，和側模應保持5（T100nini距離,

且插入下層舲中深度宜為50^100mmo

6、表面振動器移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分大于lOOmmo

7、附著式振動器部署距離，應依據(jù)結構物形狀、振動器性能經(jīng)過試驗確定。

8、每一振點振搗時間宜為20、30s,以碎停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面展現(xiàn)浮漿為度。

9、碎澆筑宜連續(xù)進行，碎運輸+澆筑+間歇全部許可時間要求：

碎強度等級WC30,當氣溫W25"CM為210min,當氣溫＞25C時為180min；

碎強度等級＞C30,當氣溫W25℃時為180min,當氣溫＞25℃時為150min；

10、施工縫位置應在稅澆筑前確定，且宜留在結構受剪力、彎矩較小并便于施工部位，施

工縫宜設置成水平或垂直面，旦還應符合下列要求：

①處理層位表面松弱層應給予鑿除，經(jīng)鑿毛處理后佐應用水沖洗潔凈。

②關鍵部位或有抗震要求股結構，宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求碎其施工

縫宜做成凹形、凸形或設止水帶，施工縫為斜面時應鑿成臺階狀。

11、新澆筑碎強度達成2.5MPa前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等

荷載。

6?12險養(yǎng)護

1、碎澆筑完成后，應在收漿后立即給予覆蓋并灑水養(yǎng)護。碎面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護

期間使模板保持濕潤。

2、碎養(yǎng)護不得采取海水或含有害物資水。碎灑水保濕養(yǎng)護時間應大于7d,對關鍵工程或

有特殊要求稅，應酌情延長養(yǎng)護時間。

3、當氣溫低于5℃時，應采取保溫養(yǎng)護方法，不得向硅表面灑水。

4、新澆筑碎和流動地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護方法，確保稅在7d以內且強

度達成設計強度50%以前，不受水沖刷侵襲。

6.13大致積硅、抗凍磴、抗?jié)B險

1、大致積砂配合比設計時，宜選擇低水化熱和凝結時間長水泥品種，宜摻用可降低碎早

期水化熱外加劑和摻合料，在配合比時設計時，宜降低水膠比、降低水泥用量。

2、大致積砂進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期抗壓強度控制。

3、大致積砂施工，應提前制訂專題技術方案，并采取控制方法。

4、施工前，應進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，對碎內部和表面溫度實施監(jiān)測和控制，應

使其內部最高溫度小于75C,內表溫差小于25℃。

5、大致積砂可分層、分塊澆筑，分層澆筑時應對下層碎頂面作鑿毛處理，且新澆碎和下

層碎溫差不宜大于20℃,并應采取方法將各層間澆筑間歇期控制在7d以內。

6、分塊澆筑時，豎向施工縫應鑿毛處理，后澆段應待大致積世溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆

筑，后澆段宜采取微膨脹碎，并應一次澆筑完成。

7、大致積碎澆筑宜在氣溫較低時進行，但入模溫度入應低于5℃,夏季宜采取方法降低

碎入模溫度，且其入模溫度不應大于28℃。

8、大致積碎溫度控制宜根據(jù)“內降外保”標準，對碎內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷

卻，對碎外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等方法進行，在碎內部通水降溫時，進出水口溫差

宜小于10℃o

9、大致積碎采取硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥時，其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d,采

取其它品種水泥時不宜少于21do

10、有抗凍要求彼，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥，最大水膠比應小于0.5,應進行抗凍

融性能試驗。

11、水位變動區(qū)碎抗凍等級要求：微凍地域（最冷月平均氣溫在0~—4℃間），且為淡水

環(huán)境時，抗凍等級為F150o受凍地域（最冷月平均氣溫在一4?一8℃間），且為淡水環(huán)境

時，抗凍等級為F200。

12、有抗凍要求碎宜摻入適量引氣劑、減水劑。

13、有抗?jié)B要求碎，碎抗?jié)B等級應符合設計要求，試配時要求抗?jié)B水壓值應比設計值提升

0.2MPao

6.14高強度磴

1、高強度碎，適用生產(chǎn)C60及以上強度等級碎施工。

2、水泥宜選不低于52.5水泥，外加劑應為高效減水劑或緩凝減水劑，每方碎水泥用量不

宜大于500kg,膠凝材料總量不宜大于600kg。

3、高強度碎設計配合比確定后，尚應進行不少于6次反復試驗驗證，其平均值不低于配

制強度。

4、加入高效減水劑宜采取后摻法，且宜制成溶液后再加入。

6?15高性能碎

1、高性能碎，宜選擇優(yōu)質水泥、級配良好優(yōu)質集料，同時應摻加和水泥匹配高效減水劑、

優(yōu)質摻合料。

2、對暴露于空氣通常構件碎，粉煤灰摻量不宜大于20機

6?16質量檢驗

1、碎施工前檢驗項目：施工設備及場地、碎原材料、碎配合比、鋼筋及支架模板、碎運

輸澆筑和養(yǎng)護方法及設施、安全設施。

2、碎施工過程中檢驗項目：組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應檢測1次,

鋼筋及支架模板穩(wěn)固性、碎澆筑質量、外加劑使用效果。

3、碎養(yǎng)護拆模后，應對實體性進行檢驗：碎強度、拆模時間、外露面質量、結構尺寸及

位置。

4、制取試件組數(shù)要求：

①澆筑通常體積結構物（如基礎、墩臺）時，每單元不少于2組。

②連續(xù)澆筑大致積碎，每200m3或每工作班取不少于2組。

③每片梁板，長16nl以下取1組，長16~30m取2組，3廣50m取3組，50nl以上取5

組。

5、當同批試件大于10組時，采取數(shù)量統(tǒng)計方法評定性抗壓強度。

6、當同批試件少于10組時，采取非統(tǒng)計方法評定碎抗壓強度，當碎強度等級VC60時，

抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值1.15倍，當於強度等級＞C60時,

抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值1.10倍，抗壓強度最小值應大于或

等于立方體抗壓強度標準值0.95倍。

7、高性能碎質量檢驗，還應包含耐久性檢驗，如鋼筋碎保護層厚度檢驗、保護層碎密實

性檢驗、高性能吩滲透性檢驗、抗凍性能檢驗、電通量檢驗。

七、預應力碎工程

7.1通常要求

1、預應力碎工程施工前，應采取必需安全防護方法，預防發(fā)生事故

7.2預應力筋及制作

1、預應力碎結構所采取鋼絲、鋼較線、螺紋鋼筋等材料，應符合現(xiàn)行國家標準要求

2、預應力筋進場時，應分批驗收，鋼絲每批小于601,鋼絞線每批小于601（任取3盤截

取一組），螺紋鋼每批小于100t

3、預應力筋應避免銹蝕，存放時應支墊并遮蓋，存放時間不宜超6個月

4、預應力筋制作時下料?，應經(jīng)過計算確定，下料應采取切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采取

電弧切割

5、預應力筋由多根鋼絞線組成，采取整束穿入孔道時，應預先編束，編束時應將鋼絞線

逐根理順，并應每隔1?1.5m捆綁一次

7.3錨具、夾具和連接器

1、錨具、夾具和連接器，應符合現(xiàn)行國家標準

2、錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力要求，能滿足整束張拉也能滿足單根張拉,

錨具錨口摩擦損失不宜大于6%

3、夾具應含有良好自錨性能、松錨性能和安全反復使用性能，關鍵錨固件應含有良好防

銹性能，可反復使用次數(shù)大應少于300次

4、碎結構中永久性預應力筋連接器，應符合錨具性能要求；用于先張法施工且在張拉后

需進行放張和拆卸連接器，應符合夾具要求

5、錨墊板應含有足夠強度和剛度，且宜設置錨具對中止口、壓漿孔或排氣孔，壓漿孔內

徑不宜小于20mm,錨墊板下還應有配套局部加強鋼筋

6、錨具、夾具和連接器進場時:按要求進行檢驗：

外觀檢驗，每批中抽取2%且不少于10套

硬度檢驗，每批中抽取3%目不少于5套（多孔夾片式錨具夾片每套抽取6片）

靜載錨固性能試驗，應在外觀、硬度檢驗合格同批產(chǎn)品中抽取樣品，和預應力筋組合

成3組進行靜載錨固錨固性能試驗

7、進場按批檢驗，錨具每個驗收批不宜超套，連接器每個驗收批不宜超500套，取得第

三方獨立認證產(chǎn)品其驗收批可擴大1倍

8、預應力筋用錨具產(chǎn)品應配套使用，工作錨不得作為工具錨使用，問一結構應采取問一

生產(chǎn)廠產(chǎn)品。

7.4管道

1、在后張有黏結預應力砂結構中，預應力筋孔道且由澆筑在位中剛性或半剛性管道組成,

或采取抽芯法進行預留。預應力筋管道不應有漏漿現(xiàn)象，且應含有足夠強度和剛度

2、剛性管道為壁厚大于2nm平滑鋼管，且應有光滑內壁

3、半剛性管道是波紋狀金屬管或密度聚乙烯塑料管，金屬波紋管宜采取鍍鋅扁鋼帶制作

且壁厚不宜小于0.3mm

4、管道進場應按批檢驗，金屬波紋管按累計六個月或50000m生產(chǎn)量為一批，塑料波紋管

按10000m為一批

5、先檢驗外觀、再檢驗其它指標。當檢驗有不合格項時，應取雙倍數(shù)量試件進行復驗，

復驗仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格

6、波紋管搬運時應采取非金屬繩捆扎，不得拋摔或在地面上拖拉，存放時間不宜超6個

月，室外存放地應支墊并遮蓋

7.5磅澆筑

1、在碎澆筑前，尚應對預埋于碎中錨具、管道、鋼筋進行全方面檢驗驗收

2、依據(jù)結構形式選擇插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構件應避免振動器

碰撞預應力筋管道、預埋件等

3、用于判定現(xiàn)場預應力碎結構強度破試件，應置于現(xiàn)場和結構或構件同環(huán)境同條件養(yǎng)護

7.6施加預應力

1、預應力筋張拉宜采取穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采取含有自錨功效千斤

頂，千斤頂額定張拉力宜為所需張拉力1.5倍，且不得小于1.2倍

2、和千斤頂配套使用壓力表應選擇防震型產(chǎn)品，最大讀數(shù)應為張拉力1.5?2.0倍，標定

精度不應低于1.0級

3、張拉機具設備應和錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用關進行校正、檢驗和標定

4、張拉用千斤頂和壓力表應配套標定、配套使用。當處于下列情況之一時，應重新進行

標定：使用時間超6個月，或張拉次數(shù)超300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后

5、施加預應力前，施工現(xiàn)場應已含有同意張拉次序、張拉程序、施工作業(yè)指導書，經(jīng)培

訓施工人員及防護方法。且檢驗達成錨具安裝正確、構件碎強度滿足要求

6、千斤頂安裝時，工具錨應和前端工作錨對正，工具錨和工作錨之間各根預應力筋不得

錯位或扭絞。實施張拉時，千斤頂和預應力筋、錨具中心線應在同一軸線上

7、預應力筋張拉次序和張拉控制力應符合設計要求，當需超張拉或計入錨圈口預應力損

失時可比設計要求提升5隊但任何情況下均不得超出設計要求最大控制應力

8、預應力筋采取應力控制方法張拉時，應伸長值進行校核。實際伸長值和理論伸長值差

值應控制在±6%以內，不然應暫停張拉并查明原因并調整

9、預應力筋理論伸長值△L二(R，L)/(AE),預應力筋立均張拉力P..L取值為當直線筋取張

拉端拉力，兩端張拉曲線筋按附錄Cl公式計算

10、預應力筋張拉時，先調整到初應力。0，。。應為。?25%,伸長值應從初應力時

開始量測。

預應力筋實際伸長值aL除量測伸長值外，尚應加上初應力以下推算伸長值。

△L尸（從初應力至最大張折應力間實測伸長值）+4LN初應力以下推算伸長值，可

采取想鄰級伸長值）

11、預應力筋錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。夾片式錨具當無頂壓時，其

預應力筋回縮及錨具變形許可值為6mm

12、預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動器具。預應力筋錨

固后需放松時，對夾片式錨具宜采取專門放松裝置松開

13、預應力筋在張拉時，應采取有效安全防護方法，預應力筋兩端正面嚴禁站人和穿越

7.7先張法

1、先張法墩式臺座應進行專門設計，并應含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系

數(shù)大于1.5,抗滑移系數(shù)大于1.3,錨固橫梁受力后撓度小于2nlm

2、略

7.8后張法

1、管道內橫截面積不得少于預應力筋凈截面積2倍，對長度大于601n管道宜經(jīng)過試驗確

定其面積比是否可進行正常壓漿作業(yè)

2、管道應按設計要求坐標位置進行安裝，采取定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋間距對鋼

管不宜大于1.0m,波紋管不宜大于0.8m,曲線段應合適加密。

3、定位管道應平順，其端部中心線應和錨墊板相垂直

4、管道和一般鋼筋重合時，應移動鋼筋，不得改變管道設計坐標位置

5、管道接頭處連接管應采取大一級直徑同類管道，長度宜為連接管道直徑5?7倍，接頭

并應纏裹緊密預防水泥漿滲透。當采取真空輔助壓漿工藝時，接頭應含有可靠密封性能

6、塑料波紋管應采取專用焊接機進行熱熔焊接或采取含有密封性能塑料結構連接器連接。

7、全部管道均應在每個頂點設排氣孔，需要時在每人低點設排水孔，最小內徑為20mg

和管道間連接應采取金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道伸出結構物以外

8、管道安裝完成后，其端口應臨時封堵

9、后張預應力管道安裝許可偏差：除梁長方向許可偏差30mm外，梁高方向及管道間距許

可偏差均為10mm

10、預應力筋可在碎澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時，束前端宜設置穿束網(wǎng)套或特

制牽引頭

11、未采取防腐方法預應力筋，當空氣濕度大于70%時，在安裝后至壓漿時許可間隔時間

為7d

12、預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部密封防濕氣進入

13、采取蒸汽養(yǎng)護碎時，在養(yǎng)護完成前，不應安裝預應力筋

14、任何情況下，當在安裝有預應力筋結構周圍電焊時，均應對預應力筋、管道和隸屬構

件進行保護，預防濺上焊渣或造成其它損壞

15、對在碎澆筑前穿束管道，預應力筋安裝完成后，應進行全方面檢驗有沒有破損，在碎

澆筑前，應將管道上全部非有意留孔、開口或損壞之處修復，并應在碎澆筑過程中隨時檢

驗預應力筋能否在管道內自由移動

16、錨具、夾具和連接器安裝前，應擦拭潔凈。

17、錨具安裝位置應正確，且應和孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應預防錨具偏

出止口。

18、安裝夾片時，應使夾片外露長度基礎一致

19、預應力張拉前，宜對不一樣類型孔道進行最少一個孔道摩阻測試，經(jīng)過測試所確定U

值和K值用于對設計張拉控制應力修正。摩阻損失測試方法見附錄C2

20、張拉時，設計未要求情況下，碎強度不應低于設計強度等級值80%,彈性模量應不低

于碎28d彈性模量80%

21、預應力筋張拉次序應符合設計要求，未要求時，可采取分批、分階段方法對稱張拉

22、預應力筋應整束張用錨固

23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對曲線預應力筋，當錨固損失影響長度小于或等于構

件長度二分之一時，應采取兩端同時張拉

24、夾片式錨具，且為低松弛預應力筋時，后張法預應力筋張拉程序是：

初應力。張拉控制應力。8n（持荷5分鐘錨固），

其中張拉控制應力為張拉時控制應力，包含預應力損失值

25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不超1絲，每個斷面斷絲之和不超出該斷面

鋼絲總數(shù)1%。超出時標準上應更換，在許可條件下可采取補救方法，如提升其它束預應

力值

26、預應力筋在張拉控制應力達成穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式帶有自錨性能錨具，錨固后

夾片頂面應平齊，相互間錯位不宜大于2用小，且露出錨具外高度不應大于4nlm

27、切割后預應力筋外露長度不應小于30mm,錨具應采取封端碎保護，當需長久外露時,

應采取預防銹蝕方法

7.9后張孔道壓漿及封錨

1、預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，不然應采取預防預應力

筋銹蝕方法

2、壓漿宜采取專用壓漿料或專用壓漿劑配制漿液進行壓漿，應采取高效減水劑，摻合料

品種宜為I級粉煤灰，膨脹劑宜用鈣磯石系或復合型膨脹劑，配制漿液性能應符合（表

7.9.3）要求

3、壓漿設備性能：

攪拌機轉速不低于1000r/inin

儲料罐應有攪拌功效且有網(wǎng)格尺寸小于3mm過濾網(wǎng)

壓漿機采取活塞式可連續(xù)作業(yè)壓漿泵，不得采取風壓式壓漿泵，壓力表最小分度值應

小于0.IMpa

真空輔助壓漿中采取真空泵應能達成0.lOMpa負壓力

4、孔道壓漿前，準備工作：

應在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配

應對孔道進行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內全部積水吹出

應對壓漿設備進行清洗

5、壓漿次序：

壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點壓漿孔壓入

構件中上下分層設置孔道，按先下層、后上層次序壓漿

同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中止，并應將

全部最高點排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢

6、漿液自拌完成至壓入孔道延續(xù)時間不宜超出40min

7、對水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5?0.7Mpa,超長孔道最大壓力不宜超出1.OMpa,

對豎向孔道，壓漿壓力宜為0.3?0.4Mpa。壓漿充盈度應達成孔道另一端飽滿且排氣孔排

出和要求流動度相同水泥奘為止，關閉出漿口后，宜保持一個大于0.5Mpa時長3?5min

穩(wěn)壓期

8、采取真空輔助壓漿時，壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06?-0.lOMpa

范圍內，真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿

9、壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm*40nini*160mm試件，標養(yǎng)28d,

進行抗壓強度、抗折強度試驗

10、壓漿過程中及壓漿后48h內，構件及環(huán)境溫度不得低于5℃,不然應采取保溫方法并

應按冬期施工要求處理，獎液中可合適摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。

當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行

11、壓漿后應經(jīng)過檢驗孔抽查壓漿密實情況，如有不實，應立即進行補壓漿處理

12、壓漿完成后，需要封鋪錨具，應對梁端舲鑿毛并將其周圍沖洗潔件，設置鋼筋網(wǎng)澆筑

封錨碎，封錨采取和構件同強度徑并嚴格控制封錨后梁體長度。

長久外露錨具，應采取防銹方法

13、對后張預制構件，壓奘后應在漿液強度達成要求強度后方可移運和吊裝

7.10無黏結預應力

1、無黏結預應力筋護套應采取擠塑型高密度聚乙烯管，專用防腐潤滑脂應符合現(xiàn)行行業(yè)

要求

2、張拉完成后，應立即對錨固區(qū)進行保護處理.，應采取防腐油脂經(jīng)過灌注孔將張拉形成

空腔全部灌注密實。將多出預應力筋切割后，應先在錨具部位套上內涂防腐油脂塑料封端

罩，再采取細石碎或微膨脹砂漿進行封堵

3、對不能使用細石碎或微微膨脹砂漿封堵部位，應獎錨具全部涂以和無黏結預應力筋涂

料層相同防腐油脂，并采取含有可靠防腐和防火性能保護罩將錨具全部密封

7.11體外預應力

1、體外預應力束宜選擇高強低松弛預應力鋼絞線，體外束套管可選擇高密度聚乙烯或鍍

鋅鋼管

2、略

7.12質量控制和檢驗

1、采取兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各二斤頂之間同時張拉力許可誤差宜為

±2%

2、張拉控制應力精度宜為±1.5%

3、張拉錨固后，預應力筋在錨下有效預應力應符合設計張拉控制應力，二者相對偏差不

超出±5*

4、錨固端砂保護層厚度大于50mm,封錨稅應密實無裂紋

八、鉆（挖）孔灌注樁

8.1通常要求

1、灌注樁施工前應有工程地質和水文地質資料，地質復雜大直徑嵌巖樁應有每樁一孔鉆

探資料。

2、施工前應制訂專題施工技術方案和安全技術方案，地質或技術復雜鉆孔灌注樁，宜在

施工前進行工藝試樁。

3、鉆孔灌注樁施工前，應制訂環(huán)境保護方案，應妥善處理泥漿。

8.2鉆孔灌注樁

1、樁位在旱地時，可在原地合適平整并填土壓實形成工作平臺；在淺水區(qū)時宜采取筑島

法施工；在深水區(qū)時宜搭設鋼制平臺，若水位變動不大時可采取浮式工作平臺。工作平臺

頂面高程應高于施工期間可能最高水位1.0m以上。

2、鋼制固定式施工平臺要求（略）。

3、護筒宜采取鋼板卷制，通常其內徑應大于樁徑最少200mm,護筒中心和樁中心平面位

置偏差應小于50mm,豎直向傾斜度小于1%。旱地或筑島護筒時，可采取挖坑埋設，護筒

底部和外側四面應用黏質土回填扎實，使護筒底口不致漏漿。

4、護筒頂宜高于地面0.3m或水面「2m,有潮汐影響水域應高出施工期最高潮水位L5~2m,

樁孔內有承壓水時應高于穩(wěn)定后承壓水面2m以.上。

5、護筒埋置深度在旱地或筑島處宜為2~4m,對有沖刷影響河床，護筒宜沉入局部沖刷線

以下11.5m,且采取預防沖刷防護方法。

6、鉆機安裝后，其底座和頂端應平穩(wěn)，開孔孔位均必需正確，開鉆時慢速估進，待導向

部位或鉆頭全部進入地層后方可正常鉆進。

7、采取正、反循環(huán)回旋鉆孔時應減壓鉆進，鉆機主吊鉤一直應承受部分鉆具重力，孔底

承受鉆壓不應超出鉆具重刀之和80%（扣除浮力）。

8、沖擊成孔時，應小沖程開孔，待鉆進深度超出鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。

沖擊過程中，孔內水位應高于護筒底口500mm以上。

9、采取旋挖鉆機鉆孔時，嚴格控制鉆進速度，鉆斗升降速率宜控制在0.75~0.8m/s。

10、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內含有要求水位及要求泥漿相對密

度和黏度。處理孔內事故或因故停鉆時，必需將鉆頭提出孔外。

11、鉆孔泥漿配合比和配制方法經(jīng)過試驗確定，鉆孔中應隨時對孔內泥漿性能進行檢測。

鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后反復使用，或采取泥漿處理器進行泥漿循環(huán)。廢棄泥漿應先集

中沉淀再處理，嚴禁隨意排放。

12、鉆孔深度達成設計高程后，應對孔徑、孔深、孔傾斜度進行檢驗。清孔排渣時，應保

持孔內水位預防坍孔。

13、吊入鋼筋骨架后，灌注水下碎前，應再次檢驗孔內泥漿指標和沉淀厚度，如超出要求

則須進行第二次清孔。

14、不得用加深鉆孔深度方法替換清孔。

15、安裝鋼筋骨架時，應將其吊掛在孔口鋼護筒上，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。

16、灌注水下碎前，須配齊施工機具設備。水下碎宜用鋼導管灌注，導管內徑宜為

200^350mm,導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采取壓氣試驗。進行水密

試驗水壓力大于孔內水深1.3倍壓力。

17、水下碎配制，粗集料宜選擇卵石，碎可經(jīng)試驗摻適量緩凝劑，般拌合物應含有良好和

易性，當樁徑D<1.5ni時，其坍落度宜為180~22Dnim；樁徑D>1.5m時坍落度宜為

160^200mmo

18、水下碎灌注時間不得超出首批性初凝時間，首批灌注碎數(shù)量應能滿足導管首次埋置深

度1.0m以上需要，其中導管底至樁底距離通常為0.3p.4mo

19、首批碎入孔后，應連續(xù)灌注，不得中止。在灌注中，應保持孔內水頭高度，導管埋置

深度宜控制在2飛m,并應隨時測探孔內做面位置，立即調整導管埋深。

20、灌注時，應采取方法預防鋼筋骨架上浮，當碎頂面距骨架底1m左右時宜降低灌注速

度，當破頂面上升到骨架底41n以上時，宜提升導管，使導管底口高于骨架底2m以上時再

恢復正常灌注速度。

21、全護筒鉆機施工，灌注水下碎時，護筒應隨導管提升逐步上拔。

22、碎灌注至樁頂部位時，應查對碎落入數(shù)量。灌注樁頂高程應比設計高程高出不少于

0.5m,超灌多出部分應鑿除，鑿除后樁頭應密實無松散層。

8.3巖溶、采空區(qū)和其它特殊地域鉆孔灌注樁

1、施工前應查對地質勘察資料，對地質有疑問時宜合適補充地質鉆孔。

2、當發(fā)生漏漿及坍孔時，應按應急預案立即進行補獎或回填。

3、清孔應在確定孔壁穩(wěn)定安全后方可進行。

8.4大直徑樁、超長樁

1、鉆孔宜用高性能優(yōu)質泥漿，成孔宜采取大扭矩反循環(huán)回旋鉆機

2、略

8.5樁底后壓漿

1、樁底后壓漿管宜采取低壓液體輸送管制作，當樁內有聲測管時可用聲測管兼作壓漿管。

2、壓漿管應隨鋼筋骨架一起下放，其部署應確保壓奘均勻性，且應有3個及以上回路。

3、同根樁中全部壓漿管宜同時均勻壓漿，并應隨時監(jiān)測樁頂位移和樁周土層改變情況。

壓漿采取壓漿量和壓力雙控，以壓漿量控制為主。壓漿壓力宜為樁底靜水壓力2、4倍。當

采取開放式壓漿時，壓漿宜分3次進行，依次按40樂40%.20%壓漿量循環(huán)壓入。

8.6挖孔灌注樁

1、在無地下水或有少許地下水，且較密實土層或風化巖層中，或無法采取機械成孔或機

械成孔很困難且水文及地質條件許可地域，可采取人工挖孔施工。巖溶區(qū)、采空區(qū)不宜用

人工挖孔。孔內空氣污染物超出現(xiàn)行國家標準要求三級標準濃度限值，且無通風方法時.，

不得采取人工挖孔施工。

2、人工挖孔前，應制訂專題安全技術方案，作業(yè)前應調查地質及水文情況，孔內作業(yè)人

員必需戴安全帽、系安全昔及安全繩，安全繩必需系在孔口。

3、樁孔內應設防水帶罩燈泡，用安全電壓，用防水絕緣電纜，并設漏電保護器。

4、孔深大于10川時，必需采取機械強制通風方法。

5、樁孔內爆破，應進行爆破專門設計，宜采取松動爆破法，嚴格控制藥量，孔深大于5nl

時必需用電雷管引爆。爆破后先通風排煙15min后經(jīng)檢驗確定無有害氣體，施工人員方可

進入孔內繼續(xù)作業(yè)。

6、人工挖孔樁應制訂專題施工技術方案，并選擇孔壁支護方法。

7、孔口處應設置高出地面大于300mm護圈，并設臨時排水溝。

8、挖樁宜交錯跳挖，相鄰兩樁不得同時開挖。

9、采取碎護壁必需挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁，嚴禁只挖穴立即澆筑護壁冒險作業(yè)，護壁外側

和孔壁間應填實。

10、孔壁支護不得占用樁徑尺寸，挖孔棄土不得堆積在孔口四面。挖到設計高程后，應清

潔凈孔底松渣、雜物及沉淀泥土。

11、孔內有積水且尢法排凈時，宜按水下殮灌注要求施工。

8.7質量檢驗和質量標準

1、鉆孔終孔后，應對孔徑、孔形、傾斜度、孔底沉淀厚度、孔深等進行檢測。孔深用專

用測繩檢測，鋼筋檢孔器可用于中小橋梁工程樁孔檢;則，檢孔器外徑就大于樁孔直徑，長

度宜為外徑4?6倍。

2、質量標準：

孔中心位置許可偏差50mm,孔徑大于設計樁徑，傾斜度鉆孔宜小于1%挖孔宜小于

0.5%,孔深當是摩擦樁時應大丁?設計要求，當初支承樁時孔深應比設計深度超深大于

0.05m。沉淀厚度，當為支承樁時應W50mm,當為摩擦樁時，對直徑W1.5nl樁沉淀厚度應

200mm,對直徑大于1.5m樁沉淀厚度W300mm,清孔后泥漿指標,相對密度L03、L10,

黏度17~20Pa.s,含砂率V2%,膠體率＞98%。

3、樁身碎及樁底后壓漿，每樁試件取樣組數(shù)應各為寸4組。

4、對樁身完整性檢測時，宜選擇有代表性樁采取無破損壞檢測，關鍵工程或關鍵部位樁

宜進行逐根檢測。對樁質量有疑問時，應用鉆取芯樣法進行檢測，當需檢驗柱樁樁底沉淀

厚度時，芯樣在鉆至樁底0.5m以下。

5、當設計或協(xié)議要求時，鉆孔灌注樁應進行單樁承載力試驗。

九、沉入樁

1、略。

十、沉井

1、略。

地下連續(xù)墻

1、略。

十二、明挖地基

12.1通常要求

1、明挖地基施工前，應對基坑邊坡穩(wěn)定性進行驗算，并應制訂專題施工技術方案和安全

技術方案。

2、基坑開挖時，應對其邊坡穩(wěn)定性進行動態(tài)監(jiān)測。

12.2土石圍堰

1、圍堰頂高程應高出施工期間可能出現(xiàn)最高水位（包含浪高）0.5?0.7m。

2、土圍堰：適水深1.5m以內、流速0.5m/s以內，筑堰材料宜用黏性土或砂夾黏土，填

筑應自上游開始至下游合龍，超出水面后應進行扎實。

3、土袋圍堰：適水深3m以內、流速L5m/s以內，宜用黏性土，裝填量為60%,流速較

大時可在過水面及迎水面袋水可裝填粗砂或卵石。堆碼時上下層和內外層應相互錯縫，搭

接長度宜為1/2~1/3,堆碼應密實平整。圍堰中心部位可填筑黏土及黏性土芯墻，堰外邊

坡坡度宜1：0.51：1,堰內坡度宜1：0.2~1：0.5o

4、水深在4nl以內，流速較大，可筑竹籠、木籠或鉛絲籠圍堰。水深超出4%可筑鋼籠

圍堰。圍堰寬度宜為水深5倍。

5、膜袋圍堰：適水深在5n以內，袋內采取水泥固化材料填充。

12.3基坑

1、基坑開挖前，應依據(jù)水文地質等原因，確定坑壁支護方案或不支護。

2、基坑頂面應設置預防地面水流入基坑設施，基頂有動荷載時，其邊緣和動荷載之間應

留有大于1H1寬護道。

3、無水基坑不支護坑壁最陡坡度：砂類土1：1,黏質土1：0.33,軟巖1：0o

4、基坑較淺且滲水量不大時，可采取竹排、木板、碎或鋼板等對坑壁進行支護；基坑深

度W4nl且滲水量不大時，可采取槽鋼、H型鋼或工字鋼進行支護；基坑深度＞小宜采取

鎖口鋼板或鎖口鋼管樁圍堰進行支護。

5、對支護結構應進行設計計算，當支護結構受力過大時，應加設臨時支撐。

6、基坑坑壁采取噴射碎、錨桿噴射性、預應力錨索和土釘支護等方法進行加固，施工前

需進行抗拉拔力驗證。孔深宜用先注漿后插入錨桿工藝，孔深＞3m宜先插入錨桿后

注漿。注漿應采取孔底注獎法，注漿管應插至距孔底50~100加處，并隨漿液注入逐步拔

出，注漿壓力不得小于0.2MPa。

7、對基坑壁進行加固，均應按設計要求逐層開檢、逐層加固，坊壁或邊坡上有顯著出水

點外應設置導管排水。

12.4挖基和排水

1、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，排水時應不對基坑安全產(chǎn)生影響，排水困難

時，宜采取水下挖基方法。

2、采取機械開挖時應避免超挖，宜在挖至基底前預留一定厚度，再由人工開挖至設計高

程，如超挖，則應將松動部分清除，并應對基底進行處理“

3、基坑開挖后，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動。

4、基坑開挖時，宜在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入

集水坑內，排水坑外。

5、井點降水法宜用于粉砂、細砂，在無砂黏質土中天宜采取，井點降水曲線應低于設計

高程0.5m。

6、采取防水土工膜在圍堰外側鋪底防滲時，應從圍堰外側水位以上算起，并超出握腳不

少于3mo

12.5地基處理

1、對符合設計要求細粒土、特殊土等基底，經(jīng)修整完成后，應立即進行基礎施工，不得

使基底浸水或長久暴露。如地質和設計不符須立即進行變更。地基處理范圍應寬出基礎之

外大于0.5mo

2、在未風化平整巖層上，基礎施工前應先將淤泥、苔碎有松動石塊清除潔凈，并鑿出新

鮮巖面。對堅硬傾斜巖層，宜鑿平，如無法鑿平時則應鑿成多級臺階，臺階寬度不宜小于

0.3mo

3、多年凍土地基處理（略）。

4、溶洞地基：不得堵塞溶洞水路，對于干深洞可回填碎卵石、漿砌片石等。

5、泉眼地基:

①可采取有螺口鋼管打入泉眼再蓋上螺帽并擰緊，以阻止泉水流出.

②可用管子插入泉眼，將水引流排出。

十三、擴大基礎、承臺和墩臺

13.1通常要求

1、擴大基礎、承臺和墩臺，屬大致積碎施工，應按本規(guī)范相關大致積碎施工要求。

13.2擴大基礎

1、擴大基礎基底為非黏性土或干土時，施工前應潤濕，并澆筑碎墊層。基底為巖石時，

應用水沖洗潔凈，且鋪一層不低于基礎碎強度水泥砂漿。

2、宜用鋼模板，碎宜在全平截面范圍內水平分層進行澆筑。

13.3承臺

1、承臺施工前，應進行樁基等隱蔽工程質量驗收，樁頂碎面應按水平施工縫要求鑿毛，

樁頭預留鋼筋上泥土及鱗銹等應清理無效潔凈。

2、樁伸入承臺長度及邊樁外側和承臺邊緣凈距應大于設計要求值。

3、鋼圍堰施工承臺：施工前應制訂專題施工技術方案及安全技術方案。圍堰內側距承臺

邊緣凈距不宜小于1m,圍堰頂高程應高出施工期間可能出現(xiàn)最高水位（包含浪高）

0.5~0.7m。碎封底厚度須滿足設計要求。

4、鋼板樁圍堰、鎖口鋼管樁圍堰、鋼套箱圍堰、雙壁鋼圍堰施工承臺：（略）

13.4橋墩和橋臺

1、墩、臺身施工前，應對其施工范圍內基礎頂面碎進行鑿毛處理，并應將表面松散層及

石屑等清理潔凈，對分節(jié)段施工墩、臺身，其接縫亦應作相同鑿毛和清潔處理。

2、墩、臺身高度超出10m時，可分節(jié)段施工。上節(jié)段施工時，已澆節(jié)段硅強度應不低于

2.5MPa0

3、模板在安裝過程中，應有防傾覆方法，對高墩及風力較大地域墩身模板，應考慮其抗

風穩(wěn)定性。

4、墩臺身和承臺之間間歇期，不宜大于10do

5、墩臺身施工質量標準：墩高小于30nl時豎直度應小于20mm,軸線偏位及頂面高程許可

偏差為10mm,節(jié)段間錯臺應小于5皿n,大面積平整度應小于5mm。

13.5墩臺帽和蓋梁

1、對墩臺帽、蓋梁施工所用托架、支架或抱箍等臨時結構，全部應進行受力分析計算和

驗算。支架宜直接支承在承臺頂部，當必需支承在承臺以外軟弱地基上時，應對地基進行

妥善加固處理，并應對支契進行預壓。

2、在墩臺帽、蓋梁和墩身連接處，模板和墩臺身應密貼，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。應確保鋼

筋保護層厚度，支座墊石預埋鋼筋等，其位置應正確。

3、施工過程中，應采取方法預防對墩、臺身成品造成損傷和污染。

13.6片石碎

1、片石碎宜用于較大致積基礎、墩臺身等后工受壓結構。

2、采取片石碎，可在碎中摻入不多于該結構體積20%片石，片石抗壓強度等級通常不低

于MU40o

3、應選擇質地堅硬、密實耐久、無裂紋無風化石料，片石厚度宜為150~300皿I】，片石應

清洗潔凈并完全飽水，應在澆筑時碎中進入二分之一左右。片石應分布均勻，凈距大于

150mm,片石邊緣距結構側面和頂面凈距大于150mm,片石不得觸及結構鋼筋和預埋件。

4、碎應分層澆筑，每層做厚度不超300mm,分層振搗，邊振搗邊加片石。

十四、砌體

14.1通常要求

1、垮工砌體中沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層設置，應符合設計要求。

14.2材料

1、石料應符合設計要求類別和強度，石質應均勻、不易風化、無裂紋。

2、片石厚度應大于150mm.

3、塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度應為200~300加。

4、粗料石表面凹陷深度應小于20mm,修鑿面每100m長應有鎏路4~5條。

5、砂漿宜用中砂，也可用滿足質量要求機制砂替換，在確保砂漿強度基礎上也可用細砂。

6、砂漿應用機械拌和，拌和時間宜航5min。

7、砂漿宜隨拌隨用，保持適宜稠度，且宜在3?4h內使用完成。

8、小石子硅中粗集料，最大粒徑不宜大于20m%

14.3垮工墩臺

1、砌塊在使用前，應澆水濕潤，應清除潔凈表面泥土或水銹。

2、如基底為巖層或碎，應清洗濕潤再坐漿砌筑，如基底為土質，直接坐漿砌筑。

3、分段砌筑時，相鄰兩段砌筑高差不宜超1.2m,分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。

4、各砌層應先砌外圈定位行列，再砌里層，里外層砌塊應交錯連接成一體。

5、砌體外露面應勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm空縫備作勾縫用，砌體隱蔽

面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。

6、各砌層砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應飽滿，黏結牢靠。底漿應鋪滿，豎縫砂漿應在

己砌石塊側面放一部分，然后在石塊放好后用砂漿填滿搗實。

7、砌上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑中止后恢復砌筑時，應清掃和濕潤已砌層

面。

8、漿砌片石砌筑，片石應分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層水平縫

應大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。砌縫寬度不宜大于40mm,較大石塊

應用于下層，尖銳凸出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，但不得在石塊

下面用高于砂漿砌縫小石片支墊。

9、漿砌塊石、漿砌粗料石（略）。

14.4隸屬工程及回填

1、石砌錐坡、護坡和河床鋪砌等工程，應在坡面或基面扎實整平后，方可開始鋪砌。

2、干砌片石護坡或河床鋪砌時，鋪砌應緊密穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找

平。

3、臺背填土應順路線方向，自臺身起，填土長度在頂面應大于橋臺高度加2nb底面應大

于2m。錐坡填土應和臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足。

4、臺背回填應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專員負責監(jiān)督檢驗，每50m2檢驗1點,

每點均應合格，且宜用小型機械壓實，橋涵臺背填土壓實度不應小于96雙

5、梁式橋輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成后，在兩端橋臺平穩(wěn)地進行。

14.5砌體勾縫及養(yǎng)護

1、砌體勾縫，宜采取凸縫或平縫，漿砌較規(guī)則塊料時，可采取凹縫。

2、勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。

3、石砌體勾縫應嵌入砌縫內20nlm深，不足時應鑿夠深度再勾縫。

4、漿砌砌體應在初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。

14.6加筋土橋臺

1、略

14.7質量檢驗和質量標準

1、對關鍵及主體砌筑物，每工作班應制取砂漿試件2組，通常及次要砌筑物，每工作班

可制取試件1組，其平均強度不低于設計強度等級且任意一組試件最低值不低于設計強度

75%。

十五、拱橋

1、略

十六、鋼筋碎和預應力碎梁式橋

16.1通常要求

1、全部臨時性承重結構及地基基礎均應進行設計計算，并應確保其強度、剛度、穩(wěn)定性。

16.2在支架上現(xiàn)澆梁式橋

1、梁式橋現(xiàn)澆可采取滿布支架或梁式支架，支架應穩(wěn)定牢靠，其地基應有足夠承載力，

支架在水中時其基礎宜采取樁基礎。

2、滿布支架地基表面應平整，并應有防排水方法