化學水處理系統操作規程

（試行）

目錄

第一篇化學水處理管理制度..........................5

第一章交接班制度...........................................5

第二章運營值班人員責任制...................................6

第一節班長崗位責任制..................................6

第二節化水運營工崗位責任制...........................7

第三節化驗員崗位責任制...............................8

第三章巡回檢驗制度.........................................8

第四章設備缺陷管理制度....................................10

第五章設備包機制度........................................12

第二篇化學水處理運營規程..........................13

第一章概述................................................13

第二章水處理設備時開啟、運營和停止.......................17

第一節開啟前須具有的條件............................17

第二節預處理設備的開啟、運營、停止................17

第三節反滲透系統.....................................21

一、概述..........................................21

二'反滲透運營中的監督和調整.....................24

三、反滲透的停運.................................24

四、RO操作注意事項.............................25

五'RO系統運營中常見故障及處理措施..............26

六、清洗或沖洗....................................28

七、R0系統運營注意事項..........................30

八、反滲透裝置的保養.............................30

第四節混床的開啟、運營和停止........................32

第五節水處理設備運營中日勺監督與調整..................36

第六節水處理設備的停運..............................37

第三章水質劣化及設備故障的處理...........................37

第一節總則...........................................37

第二節水質劣化處理...................................38

第三節水處理設備故障的處理..........................39

第四節程控及保護系統的故障處理......................40

第五節電源和水源故障處理............................41

第四章電動機、水泵I為開啟、運營、維護和停止...............42

第一節總則...........................................42

第二節電動機的運營檢驗..............................43

第三節水泵的開啟、運營、維護和停止..................43

第四節泵可能發生的故障原因和處理措施................45

第五節水泵的故障處理原則............................48

第三篇水汽監督規程..............................49

第一章設備規范............................................49

第一節鍋爐汽機發電機設備規程........................49

第二節加藥設備規范..................................51

第三節汽水質量原則及分析時間間隔....................51

第二章機爐運營H勺化學監督..................................52

第一節總則...........................................52

第二節水汽值班員的監督工作..........................52

第三節鍋爐的化學監督................................53

第四節鍋爐的排污監督................................55

第五節爐內磷最鹽處理................................56

第六節給水處理.......................................58

第七節熱力除氧.......................................61

第七節汽輪機的化學監督..............................62

第三章水汽質量劣化的處理..................................62

第一節總則...........................................62

第二節水汽質量劣化原因及處理措施....................63

第四篇試驗措施...................................66

第一章水汽試驗措施........................................66

第一節PHS-3C型精密PH計法測PH值...................66

第二節DDS-11A型電導率儀測電導率....................70

第三節微量硅的測定...................................72

第四節堿度的測定（容量法）..........................77

第五節酸度的測定（容量法）..........................79

第六節硬度的測定（EDTA滴定法）.....................80

第七節磷酸鹽的測定（磷雷藍比色法）..................83

第八節溶解氧的測定（靛藍二磺酸鈉比色法）............84

第九節鈉的測定（PNa電極法）........................89

第二章煤油監督............................................93

第一節煤樣采制.......................................93

第二節煤的水分測定..................................95

第三節煤灰分的測定措施（迅速灰化法）................96

第四節煤中揮發分的測定..............................97

第五節閃點測定法.....................................98

第六節粘度測定法（恩氏粘度法）.....................100

第七節破乳化時間的測定.............................103

第八節試油中水分測定法.............................104

附錄..............................................105

附表..............................................118

第一篇化學水處理管理制度

第一章交接班制度

一、為確保設備安全經濟連續運營，運營人員在交接班時必須推行本制度。

二、全體運營人員應按照要求的時間交接班，不得遲到、早退。

三、接班而開好班前會，并提前十分鐘到達現場，聽取交班者報告，查閱運營口志及多

種統計，了解設備運營情況，并據此詳細檢驗設備運營情況。

四、交接班人員必須是考試合格的值班員。對于未經考試合格者不得交接班。喝酒、有

病的人不得接班，交班后應報告值氏。

五、接班人員接班時，交班人員不得離開，交班人員在未辦完交接班手續不得私自離開

崗位或停止工作。

六、交接班時如設備發生故障或設備切換操作不得交接班，這時接班人員應在交班者的

指導下幫助工作。

七、接班人員在接班檢驗時，發覺上班未發覺的缺陷或遺留問題時應及時提出。由交班

人員補充記在統計本內，在接班后發覺的問題，由接班負貨管理.

八、詳細清點使用的工具、材料、物品、環境衛生，雙方進行交接。

交接雙方無異議時，雙方在交接班統計本簽字后，方可完畢交接班手續。

交班后開好班后會簡要分析和總結本班運營情況，表揚好人好事。

第二章運營值班人員責任制

第一節班長崗位責任制

一、班長是運營工作的領導者，應對設備的安全，經濟運營，水處理水、汽質量，化驗

的正確性負責。

二、接受值長及有關上級領導并執行其下達的正確命令。

三、執行化水運營規程及水、汽試臉措施中的有關部分，電業安全規程口的有關部分。

四、嚴抓安全，做到不安全不生產：發生事故時，負貢領導全班組人員進行事故處理，事

故后應向值長及有關領導報告事故處理經過，并召集、參加事故分析會。

五、組織班組人員進行政治、業務、技術學習，組織反事:故演練，事故預想和技術問答

等活動，不斷提升政治覺悟和業務水平。

主動完畢班組生產任務，開好班前會，做到工作的超前安排；組織好班后會，搞好班后

的總結工作.

帶頭遵守各項規章制度，行使班長為其他權力.

第二節化水運營工崗位責任制

一、在班長的領導下，全方面負責水處理系統的運營安全的監督和操作，努力完畢各項

經濟技術指標，確保設備的安全經濟運營。

二、執行化學水處理運營規程，水、汽試驗措施中I時行關部分，電業安全規程中的TT關

部分。

三、按巡回檢驗制度進行設備檢驗，發覺問題及時處理，并將情況向班長報告。

四、禁止違章操作，并堅抉拒絕任何人的違章指揮。

五、班長不在時，替代班長行使職責。

嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，杜絕談笑、玩耍、吵嘴、鬧事，不準脫崗、

串崗、聊崗、睡崗：不準攜帶小朋友和閑雜人員隨便出入。

經常保持水處理間、化驗室等公共場合的清潔衛生，搞好文明生產。

第三節化驗員崗位責任制

一、在班長領導卜.，確保水的品質和水處理系統的經濟運營。

二、化驗員必須經過專業技術培訓上崗，達成熟悉設備的構造、性能、原理，做到能操

作，能保養，能排除一般故隙。

三、高度注重安全工作，嚴格遵守操作規程和取樣要點，嚴格執行命令，確保運營的安

全，對人身安全及成果I內正確性負責。

四、嚴格執行化學水處理運營規程和水、汽試箱措施中的有關部分，熟知水、汽質量原

則。

五、按要求對水、汽進行測定，發覺不合格應及時向運營班長報告，以便采用措施，預

防不良后果的發生。

六、負費告知并監督司爐人員排污，負責并監督爐內加藥。

七、白班值班負責領取化驗室藥物或其他物料.

負責本崗位的儀表、藥物、工具的管理，搞好文明生產。

第三章巡回檢驗制度

一、為了對設備進行有效監督，及時了解和掌握設備運營情況，發覺和消除隱性事故，運

營中應對設備進行全方面或要點檢驗。

二、巡回檢驗時，應做到思想集中，做到仔細聽、摸、嗅、看，要攜帶必要的工具（如

手電、手套等），檢驗中如發覺異常，要向班長報告并做好統計，按映陷管理措施進行

處理，如遇重大缺陷，應及時向車間及值長報告。

（1）檢驗分為三種，交接班時檢驗、設備運營中定時檢驗、特殊情況和要點檢

驗，檢驗按其本專職范圍分工進行，

（2）檢驗要點內容如卜.：

（3）多種箱類液位。

（4）水質情況（1S,24系統及除鹽水箱、出水水質）。

（5）泵運營是否正常（壓力是否正常、有無泄露、有無異聲及發燒，是否缺油

等）。

（6）管道、閥門、箱類等有無泄露.

（7）儀表參數是否正常，并進行核對。

（8）其他（如防凍等）

五、設備運營時定時檢驗、校驗的幾條要求：

<1）制水期間對運營的泵每小時檢驗一次。

（2）加氨泵、加藥泵每小時檢驗次

<3）測試儀表（PNa計、分光光度計、電導率儀）每次測定時進行調零檢臏。

六、（4）鍋爐取樣管，每七天一、四早班沖洗一次。

七、設備加油制度

每班每小時檢驗二次各泵油位并補加。

第四章設備缺陷管理制度

一、為降低設備缺陷，實現安全、經濟文明生產，特制定如下制度。

二、車間、檢修班運營崗位應設置《設備缺陷登記簿》以便及時統計缺陷消除怙況。

是指設備在運營和備用中出現的威脅安全經濟運營的異常情況。根據設備缺陷對安

全、經濟運營的影響程度，可分為三類：

第一類：嚴重設備映陷

凡嚴重威脅設備安全運營，降低設備出力的缺陷。

第二類：重大設備缺陷

對設備安全經濟運營有較大影響，處理時必須停機、停

爐I、停電或倒閘運營系統，更改運營方式才干消除的缺

陷。

第三類：一般設備缺陷

三、對設備安全經濟運營膨響i股或影響現場的整齊衛生，有礙文明生產，在處理時只

播倒換單臺備用輔助設備，不影響運營的可靠性和安全性。

四、各崗位運營人員應按照TT關規程的要求及時發覺設備缺陷，詳細填寫《設備缺陷告

知單》，并向值長報告，由值長告知檢修人員予以消除，在缺陷消除此前，應加強

檢驗，并做好事故偵想。在8晚停止運營前，運營人員要詳細檢驗設備缺陷，尤其

是運營中無法消除的缺陷，上報車間，運營人員要檢驗人員聯絡消除缺陷時，要主

動配合，發明條件，反對扯皮現象，缺陷消除后參加檢驗驗收提出評價，不合格能

夠要求檢修人員重新檢修。

五、值長在值班時，對崗位發覺的缺陷要七動發明條件，使檢修人員能及時有效進行消

缺工作。對威脅安全運營的?、二類缺陷，應訊速組織運營人員，采用有效措施預

防事故擴大，并報告廠長或總工程師，缺陷消除后要參加驗收工作。

六、運營車間主任及技術人員，應每天了解設備缺陷的消除及發展情況，在缺陷未消除

前要向運營人員布置必要的安全措施，并做好事故處理預案。

七、檢修人員應定時巡視設備，了解設備情況，主動消除缺陷，經仔細檢驗，確認確實

無法處理的第一類、第二類缺陷，應立即報告值長和車間聽候處理意見。

八、檢修車間主任及技術人員應每天了解設備的運營情況，設備缺陷的消除和發展情況，

及時安排人員消除，暫不能消除的，應做好預防擴大措施，并在缺陷統計本上做好

統計。車間難以擬定處理意見的缺陷和必須停機、停爐才干處理的缺陷應向廠長或

總工程師報告，并進行技術登記備案，同步采用預防缺陷擴大的措施。

九、車間各專業技術人員和生技室各專業技術人員：應定時分析設備狀態，總結缺陷產

生的原因和規律，制定防范措施。

十、技術室各專業技術人員，應每天偷給所轄設備的運營情況，掌握設條的重大缺陷情

況，并建立設備缺陷統計薄，匯總全廠重大設備缺陷。幫助車間組織重大缺陷的消除工

作，并參加質量驗收，督促車間做好缺陷管理。

十一、設備缺陷處理原則

1、基本做到小缺陷但是班，大缺陷但是天。

2、對直接膨響機組運營的設備發生缺陷，應立即組織處理，確實不能處理的要報

告廠長或總工程師同意。

對臨時不能消除的重大缺陷及頻發性缺陷，應制定措施，報生技室、生產廠長（總工程

師）同意。

重大缺陷消除后，由運營車間主任及工程技術人員組織驗收，必要時可請廠長、總工程

師和技術室有關人員參加。

第五章設備包機制度

一、包機人每天對管轄設備進行不少「兩次的巡回檢驗。因工作較多或其他原因不能檢

驗時，班長應安排專人對要點設備進行巡回檢驗，并將檢驗成果通報包機人。

二、包機人應對管牯內的設備及其輔助設施進行全方面檢驗，內容涉及設備表而有無異

常，運營參數是否變化，運轉聲音有無異常，振動是否正常，冷卻系統及設備溫度

是否正常，潤滑系統是否正常，軸承彳j無異常，照明是否充分，其他輔助系統有.無

異常情況等，及時發覺設備敬陷。

三、包機人對發覺口勺設備缺陷，能夠就地處理的應立即處理，需要配件才干處理或需要

協作才干處理及其他不能就地處理的缺陷，應及時向班長報告，由班長或車間組織

處理。

四、包機人對確實無法處理或需要停機停爐才干處理的缺陷，要按照《設備缺陷管理制

度》的要求逐層報告。并親密注意缺陷的發展情況，做好預防缺陷獷大的措施。

五、包機人有權對所轄設備的檢修情況進行監督。對檢修達不到質量原則的，有權耍求

重新或返工處理，并參加設備驗收及檢修后的笫一次開啟。

六、包機人對所轄設備的完好負全方面責任，應使所轄設備一直處于完好狀態。

七、因為設備檢修質法不好，或設備檢修造成的設備污垢油跡所機人有責任將其清理浩

因為包機人工作不仔細，檢驗不及時所造成的停機停爐事故，按照《事故調查處理制度》

的有關要求進行處理。對于未構成事故的跑、冒、滴、漏及其他設備不完好，情況每次

予以5-20元罰款。因為工作仔細負責，預防事故發生，成績明顯者，按照有關要求，予

以一定獎勵。

包機人應建立巡檢統計，將每天檢驗情況詳細統計在巡檢統計.

第二篇化學水處理運營規程

第一章概述

本期水處理是為我廠?期工程鍋爐補給水而設計的。

水處理工藝采用深井水作水源其工藝流程為:

麻泡一廨永泰H機械過泥器卜慚密過流器卜府而

加絮凝劑加阻垢劑

一|反滲透I-麗永焙T中間水刎一麗一陶舊雨一I除鹽水泵H除氧制

加氨

一、設備規范

L

設冬名稱型號流量揚程轉速功率配用電機型電流數量

泵

m/hmr/minkw號

類

{

如

下

表

)

:

序

號

1高壓泵C164128.9296037AZUBKA020266.62

3D7-MLP3TI.

2再生泵11165-50-1253229005.5Y132S1-2B211.11

60

3除鹽水泵II180-50-2508290012Y2001.1-2B356.93

50

4清洗水泵ZH80160M1-2B321.81

60

5中間水泵ZH80160M1-221.83

60

6反洗水泵IS200-15037118.9145030Y200L-456.81

-250A

7卸酸泵40FSB30103029003Y1001-26.41

8卸喊泵40FSB30103029003Y1001-26.41

9中和泵80FSB-50505029007.5Y132st-2152

10清水泵IS100-65-94.144.2290022Y180M-242.43

200A

2.名稱容量數量

容器(m!)

類：

序號

1除鹽水箱1402

2中間水箱702

3反洗水箱1401

4酸儲攤51

5堿儲城51

6酸計量罐11

7堿計量罐11

8氨溶液誨1.51

9中和水池1002

10阻垢劑罐0.21

11消洗藥劑箱3.01

3.系統主設備：

（1）機械過濾器:

型號：ND-3000,直役：3000mm

濾料及高度：（上層）無煙煤400M,（下層）石英砂800mii

設計流量：67t/h,臺數：3臺

工作壓力:0.25-0.6MPa

（2）反滲透裝置：

排列方式：6：3

脫鹽率：^98%

回收率：75%

A:膜元件：

型號:BW30-400,類型：TFC,脫鹽率:99.8%,回收率：15%,操作壓力:

1.l-1.4MPa,數量:54支/列X2

B:壓力容器：

型號：80A30-6M,數量:9根/列X2列，設計壓力：L8MPa,材質：玻璃

鋼

C:精密過渡器：

型號：JML-600-5,裝濾芯數:37根，設計流量:67m3/h,直徑：600mm,材

質：不銹鋼，濾芯材質：聚丙烯，數送：2臺

D:混合離子互換瑞：

型

名稱規格數量

號：

S-20

23-5

00/1

X

7MB/

201

X

7MB,

樹脂

高

度：

陽/

陰

=500

/100

0.設

計出

力：

loot

/h,

數

量：2

臺

4.其

他設

備：

序號

1樹脂捕獲器JSZ-11—1252

2酸堿噴射器WGP-30182

二、控制項目、間隔及水質原則

水樣項目原則單位間隔備注

機械過濾器

SDIW42h

出水

SDIW42h

反滲透進水

含鐵法W1mg/L2h

游離氯W0.1mg/L2h

溫度5-45C2h

濁度<1NTC2h

RO產水DI)W20Us/cm在線檢測

電導W0.2Ps/cm2h

混床出水Na+W10Mg/L2h

S論W20Mg/L2h

中和廢水PH6~9排放前測定

第二章水處理設備的開啟、運營和停止

第一節開啟前須具有的條件

1.水處理電源正常：

2.經電氣人員檢驗，各電動機接線正確，絕緣良好：

3、各水泵進口閥打開，排除泵內空氣，潤滑油充分，處于備用狀態：

4.多種壓力表、流量表、溫度表均涇熱工校驗指示正確：

5.表盤上多種表計及分析儀表等接戰正確，經校驗指示正常；

6、全部轉動設備處「?良好備用狀態，系統管道通暢，無堵塞和泄漏現象，閥門開關靈活,

無泄漏；

7、多種加藥計量箱的藥液液位應在1/3以上：

8、試驗所用儀器、藥物應齊全，精確無誤:

9、現場照明應充分。

第二節預處理設備的開啟、運營、停止

機械過濾器

機械過濾器內裝下層800間石英砂，上層400nm無煙煤，運營流量67m3/h,反洗流量為

343m3/h,最大操作壓力為0.6”a,最小操作壓力為0.25MPa。

一、開啟前檢驗

<1）全方面檢驗過濾器及有關系統應處r完好狀態；

（2）所屬各閥門應開關靈活，處于關閉狀態：

（3）排水溝應通暢無雜物：

（4）壓縮空氣壓力在0.15YPz以上：

（5）現場照明良好，周圍無影響操作的原因存在。

二、最初起動

（1）設備開啟前，必須先將水充斥解體，并將罐體內空氣排盡：

（2）手動操作，開啟進水門、出水門，直至出水SD1W4進行下步操作。

三、原則操作

1.確?？諝膺M入罐體對填料進行擦洗;

2、操作順

時間流量

序如下：開啟閥門備注

(min)(m'/h)

模作

進水門，出水門

運營67

關進水門，關出水

壓差》0.IMPa或

停運門

按要求

反洗進水門，反洗

反洗5-8343排水門松動培料

反洗排水門，正洗

排水5排水門空氣門填料層上100mm

反洗排水門，空氣

空氣擦洗10擦洗進氣門

反洗進水門，反洗

反洗15343排水門

進水門，正洗排水

正洗1567至出水合格

門

一般情況下，經過上述操作就可投入運營，假如過海器顯示較高壓力和壓差，那么

反洗和沖洗反夏一次或屢次，至反澆水無明顯渾濁。

3.詳細操作如下：

（i）開啟：打開排氣門和進水門，當排氣門連續溢水時打開正洗排水門，關閉排氣

門開始正洗；正洗合格后，開啟產水門關正洗排水門、過濾器即投入運營。

（2）停運：當過漉器進出口壓差20.IMpa時，或按要求時間、順序停車反洗，要及

時停運，以免影響產水水質。關閉進水門、出水門，待反洗。

（3）反洗工作

a、反洗：打開進氣門，反洗排水門和反洗進水門，開啟反洗泵，打開反洗泵出

口門，調整開度，使流量為343M3/H,反洗5分鐘，停反洗泵，關閉反洗進

水門。

b、放水：打開正洗排水門，反洗排水門，排氣門進行放水，約5分鐘左右，關

閉正洗排水門（水位在確保在海層上100mm）

c、空氣擦洗：打開壓縮空氣氣液分離罐排污閥，排污至無水和污物流出為止，播壓力2

0.l\lpao開空氣擦洗進氣門，先小后大進空氣擦洗，大約10分鐘后關閉進氣門，操作中

應預防對漁帽的沖擊，以免損壞。

d、反洗：打開反洗進水門，開啟反洗水泵，開反洗泵出口門，并調整其升度使水流量約

343M3/H,反洗約15-20分鐘，反洗完畢后關閉反洗泉出I」門，停反洗泉，關閉反洗進水

門，反洗排水門和排氣門。

e、正洗：打開進水門，排氣門，當排氣門連續溢水時，開正洗排水門，關閉空氣門進行

正洗，約15min,正洗出水合格后，關閉進水門，正洗排水門，過灌琳處于備用狀態。

四、SDI測試

1.松開微孔膜海器上的三個緊固螺絲，取出膜濾器下半部及0型密封圖。

2.用過渡器出水沖洗微膜過灌器的下半部及0型密封圈。

3.用鎰子夾取一張中17mm,厚）.，15所的微孔濾膜一張，裝入并放正于微孔過游器下

半部正面，然后放入密封圈。

4.已裝入灌膜的膜濾器卜半部裝在上半部卜.（注意不要把緊固螺絲擰緊，使其上、卜

部有一小空隙）。

5.左手持出口，右手慢慢開啟進口閥使水由上、下半部的間隙緩慢流已，以趕出其間

的空氣，待空氣排盡后擰緊螺絲。

6.開足進水閥并迅速調整減壓閥，使其輸出壓力為0.207Mpao

7、用500m］容送瓶接于膜過濾出口下，開足進水閥，統計裝滿500ml水樣的時間t0°

8、繼續放水15分鐘，同步將500ml容量瓶內水倒掉。

9、當放水15分鐘結束后立即進行笫二次裝水，統計所需時間115。

10、關閉進水閥取出已用過的濾膜并保存備用。

11.計算：

SDI=（tI5-t0）/t15X（100/15）

注意：止洗后，必須對出水進行SOI測試，假如SDI低于4,則該設備可投入止常運營。

五、過濾器運營中的監督

1.過濾器達成要求的運營時何或出水濁度不合格時應進行反洗（或進出口壓差2

O.IMpa或車間運營要求），反洗分五步：反洗一放水一擦洗一反洗一正洗，反洗

時不可兩臺或多臺同步進行.

2.每小時統計一次過濾署出入口壓力各一次。

3.定時檢測出水濁度。

第三節反滲透系統

一、雌

本系統為我廠配套的鍋爐給水祟鹽系統設計的。總產水量為2X50m3小。原水經機械

過波器將水的污染指數降至4如F以確保反滲透的安全運營。

(1)原水經機械過濾器后，由阻垢劑計量泵加入適量阻垢劑，使水經反滲透

裝置時確保反滲透不會結垢。水經上述處理后，再經5阿過渡器以防大顆粒

物質進入反滲透而堵膜孔，水經高壓泵將壓力提升到一定壓力，進入反滲透

裝置。

(2)1.技術參數：

(3)型號：

(4)運營壓力：1.8MPa

(5)產水量：2X50t/h

(6)脫鹽率：98%

(7)構造形式：臥式

<8)壓力容器排列方式：6:3

(9)運營溫度：5-45*C

膜類型：BW30-400,DOW,USA.

2.反滲透原理：

反滲透設備是采用膜分離F段來除去水中的離子、有機物及微細懸浮物(細菌、膠

體微粒)，以達成水的脫鹽純化目內。

其原理是水與溶液以滲透膜杵隔，水則向溶液滲透，兩相之間就有滲透壓，若在溶

液相上加不不不不大「?滲透壓，則溶液相中的原水在足夠的壓力下，經過滲透膜而變成

純凈的水。沒有經過的水溶解物、法浮物濃度逐漸增大。

簡作如下操作定義：

產品水流量：［QP］t/h

濃水流量：［QC］t/h

進水流及：［QF］t/h

回收率：［Y］產水量除以進水量以百分比體現。

Y=1OOXQJQ：(%)

濃度：溶解在水中或懸浮物的量，以mg/L或電導(的/cm)。

CF:進水濃度

CP:產水濃度

R：脫鹽率，以產水濃度除以進水濃度的百分比體現

濃水流量由機組的回收率和操作壓力來控制，用流量計來測定其值。

R=100X(1-Q./C()(%)

3.流程

進水經過?種可更換濾芯的5回微過波器，此過渡器能清除絕大部分的懸浮物，經

過微過游器的水進入到高壓泵，高壓泵將水送到反滲透壓力容器內，壓力容器內膜組件

有水流方向。進水在壓力容器內被反滲透膜分離，以產水和濃水流出容器。

產水量由流量計測定其值。

濃水流量由機組的回收率和操作壓力來控制，用流量計測定其值。

4.反滲透的開啟

A:開啟前的檢驗

（1）主控盤、動力柜供電是否正常：

（2）加藥箱內藥液是否充分：

（3）水泵內潤滑油是否充分：

（3）產水管道排污閥門是否全打開；

（4）進水SDIW4：

<5）打開精密過濾器排空閥，排出空氣接著找開精密過濾器的進出口閥門。

（1）B:開啟

（2）將主控盤上相應高壓泵、加藥泵的選擇開關打至“手動”，同步向反滲透

送水沖洗5分鐘，調整前設備控制壓力（?般微過濾器內出口壓力在

200-400Kpa左右）。（2-4kg/cm2）

（3）開后高壓泵，待產水電導率降至合格后關閉產水電動閥。

調整反滲透進水流量和濃水排放截止閥使濃水排放流量為16.7T/h左右，產水量為50T/h,

反滲透投入運營向中間水箱供水.

首次開啟或更換膜元件的反滲透，應使產品水排放1小時后回收。

二、反滲透運營中的監督和調整

1.每小時抄表統計進水DD.流量各一次。

2.每二小時取樣化驗進水PH、DD各一次

3.每小時統計高壓泵的壓力、電流、反滲透一、二段進水壓力、濃水壓力、產品水

壓力、流量、電導各一次

4.每小時化噲?次濃水電導率。

5.及時調整反滲透進水水質、壓力、流量在要求范圍。

運營中若發覺產品水電導率高，應取樣化駛每個壓力容器的產品水電導率.若個別DD高，

高于平均值的15%,應終止運營，進行膜的試漏檢驗。

三、反滲透的停運

1、因為低壓保護信號消失而引起的停車。

2、當預處理系統出現泄漏或化學泵供水不足時，低壓保護信號將消失，高壓泵將停

車。

因為高壓保護信號而引起的停車:

（1）當反滲透裝置憋壓出現進水壓力超出設定值（1.7即a）時，系統出現故障

報警，整個反滲透系統將停。

（2）手動停車操作：

將電動閥按鈕打到開側時，電動閥格開啟。

將電動閥按鈕打到關側時，電動閥格關閉。

四，R。操作注意事項

1、反滲透系統操作過程中，絕對禁止將反滲透產水陽和產水排污閥同步關閉。

2、阻垢劑是反滲透系統得以安全穩定運營的關鍵，在反滲透裝性運營時一定要確保阻

垢劑的正常投加。

3、在反滲透開后運營之前，最佳將濃水側濃水截止閥安全打開，調整反滲透系統回收率

時，必須緩慢地調整濃水截止例，在調整時要親空觀察濃水壓力，以不超出設定值為

準。

4、當中央就地控制相互轉換時，必須先觀察并保持中央控制盤和就地控制盤上自動/手

動旋鈕一致，不然會造成停車事故。

當反滲透裝置出現報警和停車現象時，必須先找出報警或停車的原因，然后再重新開啟

系統.

當反滲透裝置的濃水回收到反洗水箱中時，必須確保反洗水箱濃水入口閥口為開啟狀態。

不然將出現運營事故。

五、RO系統運營中常見故障及處理措施

1.壓力和回收率

本系統按照設H?要求壓力運營系統中過灌器前后的壓力表用于監視濾芯的壓降，初級

壓力表則用于監視R/0膜組降壓，調整進水閥及濃水閥確保運營壓力及回收率。

若反滲透不能正常運營，應進行卜列工作：

（1）檢^濾芯是否堵塞；

（2）檢腌保險絲是否斷路，自動開關是否跳閘：

（3）檢驗泵的運營情況是否正常：

（4）檢驗總流量是否與要求值相同，并與泵的運營曲線相比較，以擬定運營壓力：

（5）若按泵開啟鈕，而泵未正常運營，處于報警狀態，可能因進水壓力低造成系統停

車；

（6）檢驗進水門開關是否正確；

（7）若泉不能開啟，檢驗電器按線，高下保護開關等部件是否正常。

2.脫鹽率降低

當反滲透膜元件更換后，或膜連接件移動后發生脫鹽率下降，其造成原因可能是0

型密封圈損壞或位置不正確。

3.濃水流量高

如濃水出口測得流量高于設定值，可能因為如下原因：

（1）水閥調整不正：

（2）流量計未正確校正：

（3）管道泄漏;

4.高壓泵出II壓力低：

（1）入口流量?。?/p>

<2）預處理系統壓力低：

（3）精密過港器濾芯變臟，壓差過大，應及時更換濾芯:

（4）前系統閥門故障或未開足。

5.高壓泵出口壓力高：

（1）泵出口閥開度調整不正：

<2）是否有誤操作：

（3）膜組件污堵、結垢，及時清洗或換膜

6.淡水回收率低

（I）故障：R0進水流動速率過大

處理：降流速

（2）故障：進水溫度低，壓力低

處理：提升水溫或供水壓力

（3）故障：濃水排放調整過大

處理：調整合適開度

7、產水量下降

(1)故障：進水溫度低

處理：提溫

(2)故障:進水壓力低,流量小

處理：提升壓力，調大流病

(3)故障：含鹽量過大

處理：及時化驗。

(4)污染物或膜結垢

處理：清洗或更換

8、R0膜脫鹽率降低

(1)故障：結垢或污染

處理：清洗或換膜

(2)故障：回收率高

處理：降淡水流量，調濃水流量

六、清洗或沖洗

L許多消況下，系統沖洗只是簡樸地經過增長表面流速沖洗膜表面的粘污物、沉積

物。對固體顆粒物質粘在膜上結合不緊密時，沖洗效益很好，沖洗應每天進行或運

營一段時間后進行，與膜結合力較強時，沖洗無效，應進行藥劑清洗。

注意：沖洗時壓力不應不不不不大于4Kg/cm2,不然會損壞反滲透膜，保用期失效。

2.清洗

系統清洗非常主要，因膜表面沉積物降低產水流量，影響產水質量，沉積物還可能對

膜產生永久性化學損傷，縮短膜的使用壽命。當發覺產水流量和脫鹽率下降或

樂差煙長時，則表白系統需要清洗，無異常情況，提議每六個月清洗一次，以

確保系統正常運營，清洗一次需二十四小時。

3.清洗操作規程

<1）配制清洗液（按清洗配方）

<2）打開相應機組的清洗進水閥，微過濾器的進、出口閥及產水、濃水回水閥，關

閉相應機組的其他閥門。

（3）低流量清洗：開啟泵，用調整閥控制流量，注入已預熱過的清洗液，并用低壓

排除余水，用僅夠補償進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗，此壓力應低到

基本不產生滲透水為宜，低壓可使濃縮物在膜上再沉積減至至少，對于預防清

洗液被稀釋是必不可少的。

（4）反更循環清洗：排除r設備余水后，清洗液將以濃縮液的形態和透過液的形態

兩種形式存在。反豆循環這兩種液體至消洗液水箱并保持溫度恒定。

（5）浸泡，關閉清洗單元。?般情況下，浸泡時間為1小時足夠，這對于較污濁的

延長浸泡時間是有益的，一股浸泡1075小時。在較長時間的浸泡期間，若RO

中清洗液的溫度降低，需用較慢的參照流量注入溫度較高（W40C）的清洗液，

以保持恒定II勺浸泡溫度。

（6）大流量清洗。目IKJ沖洗掉膜表面清洗剝落的污垢。

（7）沖掉消洗液，可用濾后水沖掉消洗液，具有腐蝕性的除外，為防沉淀，最低的

清洗溫度為20C°

注:在酸洗過程中要檢驗PH值，酸消耗在無機沉淀物的溶解過程中，所以PH值高出0.5PH

單位，需再加入酸.

七、R0系統運營注意事項

1.當精密過酒器運營壓差接近或達成O.IMPa時，必須更換泄芯，不然將影響正常運營：

2.阻垢劑的加入最要嚴格按阻垢劑使用闡明加入，或確保不結垢的炭加入，不然將出

進膜面結垢，影響R0正常運營。

3.R0運營中，當發覺如下情況必須進行化學清洗：

（1）水壓力、中段壓力、濃水壓力，在運營條件不變口勺情況下，此三個壓力之間的

壓差比初始壓差上升15-20%。

<2）在運營條件不變的情況下，產水量下降570%。

（3）產水量不變的情況下脫鹽率下降。

八、反滲透裝置的保養

對于季節性使用反滲透系統的顧客，在非生產期間時，反滲透系統的保養就是一種

比較主要的問題，怎樣保護好反滲透系統，即怎樣保護好反滲透膜，關系到系統能

否在下一使用周期繼續正常工作，是一種關鍵事情，為使反滲透系統愈加好的工作，

按下列環節進行保養：

L統短期內停運（卜3天）時

（1）停運前，先對系統進行低工（0.2-O.4MPa）大流量（約等于系統I內產水量沖洗,

時間約為I5minh

(2)保持口常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統停運一周以上時：

A.環境溫度在5七以上時

《1)用低壓(0.2-0.4MPa)大流量(約等于系統產水量)沖洗，時間約為15min.

(2)按照反滲透系統操作闡明中布"美系統化學清洗的措施，選用清洗布T機物的

清洗配方進行系統的化學清洗。

(3)化學清洗完畢后，沖洗潔凈反滲透膜。

(4)配制0.5%的Na2sol溶液，用洗清系統低壓送入系統內循環lOmin。

(5)關閉系統全部閥門,進行封閉。

(6)如系統停運10天以上，請用0.5%的福爾馬林溶液封存，操作同上，將30

犬更換一次該溶液。

B.環境溫度低于5-C

(1)停運前，先對系統進行低壓沖洗15分鐘。

(2)在有條件的地方，可將環境溫度升高至5'C以上，保養同上措施：

(3)無條件升溫度時：

a)低壓(0.IMPa)流量為系統產水量向"3水進行長流，以預防反滑透膜凍壞，而

口確保每天使系統運營2小時。或用重景比為20%的甘油，或丙二醇加嗨的Na2s03溶液

進行封存。

b)按A的2、3環節，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環境溫度不

不不不大于5七的環境中，浸泡在配制好的0.5與福爾馬林溶液中，每二天翻一次，系統

管道中的水應排放潔凈，以防因結冰而造成系統的損壞。

化學清洗藥物

酸清洗布和堿清洗劑是原則的化學清洗藥物，酸清洗劑主要是

除無機沉積物，涉及鐵。堿清洗劑，主要是用于清除有機污物，

涉及生物物質。硫酸不能用于清洗，因為輕易形成硫酸鈣沉淀。

配清洗液時，最佳用反滲透的產水配清洗液，大多數情況卜.能

夠用原水，所以許多酸式氫氧化物需用原水達成所需PH值，酸

洗為2,堿洗為12。

第四節混床的開啟、運營和停止

--混合肉子互換器投產前的準備工作

工業產品的樹脂中，常具TT某些過剩的溶質及反應不完全生成的低聚物和某些

市金屬離子，如不除去這些物質，可能使初始出水水質不合格。樹脂經處理后能夠

提升其穩定性。

偵處理工作可在互換器內進行。

L陽樹脂的預處理

陽離了?互換樹闕飽和食鹽水浸泡18-20h|一沖洗一2-4%NaOH浸泡2-4h|一清洗

一殛垣還逐一清洗一備用

2.樹脂的預處理：

陰離子互換樹脂|飽和食鹽水浸泡1820H~沖洗一阿。麗國|一清洗一

|2--NaOH浸泡二田一清洗一備用

二、用食盤水浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹脂至排山『J水不呈黃色為止,

然后進行反洗，以除去混在樹脂中的機械雜質和細碎的樹脂粉末。HC1、NaOH溶液

IKJ體積約為2倍樹脂的體積，放抻酸堿后，沖洗樹脂至排水中性為止。

三、混合離子互換器的運營

（1）L開啟前的檢驗

（2）啟用前應全方面檢驗其內部及有關系統應潔凈無泄漏。

（3）所屬各閥門應開關靈話，具有使用條件。

（4）多種熱工及化學儀表應校驗處于良好備用狀態。

（5）樹脂已經過預處理，轉型、百分比合適，處于備用狀態。

（6）中間水箱有足夠的水位，

（7）各取樣管應通暢無阻處于備用狀態。

（8）現場照明良好。

2.混床時開啟

（I）打開空氣門、進水門，當空氣門連續向外溢水時，打開正洗拌水門，關閉空

氣門進行正洗。

（2）正洗排水門出水水質電導率W0.2%/cm,SiO2W2O〃g/L時既為合格，然后

打開除鹽水箱入口門混床出水門，關閉正洗排水門，混床投入運營。

3.混床運營中的監督

（1）床運營中，每小時抄一次在線電導率，當DD>0.2Hs/cm時，即為失效，或

DD接近I）D>0.2Hs/cm時，監測出口Si02,當Si02不不不不大于20Hg/L

時即為失效，應該停運再生。當混床接近失效時應增長分析次數

（2）若混床長久不失效（超出15天），為預防樹脂層壓實，確保出水水質，應

停運再生。

■1.混床再生前的準備工作

（1）互換器完好，所屬各閥門和TT關系統無泄漏：

（2）互換器全部閥門應靈活好用，處f?關閉狀態；

（3）多種熱工化學儀表經校驗指示正確，處于良好備用狀態；

（4）酸、堿貯罐、酸、堿計量箱有足夠的酸、堿且質量合格：

（5）壓縮空氣20.15MPa；

（6）除鹽水箱布?足夠的再生用水：

（7）現場照明良好。

5.混床的再生

卜（1）放水反洗：

B、目的：放水是為降低上方水壓，從而有利于反洗分層，以便再生：

C、打開反洗排水門，緩慢開啟反洗進水門，調整反洗進水門開度，使

流量由小到大，并注意樹脂松動情況，使樹脂浮動高度不超出上部

監視孔的1/2,以免樹脂跑出：

當反洗排水門出水清，無細小樹脂時，關閉反洗進水門，排水門，反洗時間約為

15分鐘。

觀察樹脂分層情況，若不理想，重新反洗分層。

（2）放水：打開空氣門，產水排污門，使互換器內水位放至樹脂層上部約100廊

處,關閉產水排污門；

（3）進酸、堿（HCL、NaOII）

A.打開互換器的中排門、進酸門、進堿門：

B.動再生泵，打開再生泵出口門，調整進酸、堿門，合適開度，使進堿噴射的流

后約17-19m3/h,酸噴射器流氓為12-14m3/h,待穩定后，打開酸堿計；S箱