勘察車間現場管理制度一、總則（一）目的為加強勘察車間現場管理，確保生產工作安全、有序、高效進行，提高工作質量和效率，保障員工生命安全和身體健康，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于勘察車間全體員工及進入車間的外來人員。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全放在首位，確保員工在安全的環境中工作。2.規范有序原則：建立標準化、規范化的工作流程和現場秩序，提高工作效率。3.責任明確原則：明確各崗位人員的職責，做到責任到人。4.持續改進原則：不斷總結經驗，持續優化現場管理，提高管理水平。二、車間現場安全管理（一）安全設施管理1.車間應配備齊全、有效的安全設施，如消防器材、通風設備、防護用品等。2.安全設施應定期進行檢查、維護和保養，確保其性能良好。3.任何人不得擅自拆除、挪用安全設施，如需變動，應經相關部門批準，并采取相應的安全措施。（二）危險物品管理1.車間內涉及的危險物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，應嚴格按照相關規定進行儲存、使用和管理。2.危險物品的儲存應符合安全要求，設置專門的儲存區域，并配備相應的安全設施。3.使用危險物品時，應嚴格遵守操作規程，確保安全。4.廢棄危險物品應按照規定進行妥善處理，不得隨意丟棄。（三）安全操作規程1.各崗位應制定詳細的安全操作規程，并張貼在顯著位置。2.員工應嚴格按照安全操作規程進行操作，不得違規作業。3.新員工入職時，應進行安全操作規程培訓，經考試合格后方可上崗。（四）安全檢查與隱患排查1.車間應定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節性檢查等。2.安全檢查應做到全面、細致，及時發現安全隱患，并采取有效措施進行整改。3.對檢查中發現的安全隱患，應建立臺賬，明確整改責任人、整改期限和整改措施，跟蹤整改情況，確保隱患得到徹底消除。（五）安全教育與培訓1.車間應定期組織員工進行安全教育與培訓，提高員工的安全意識和操作技能。2.安全教育與培訓內容應包括安全法律法規、安全操作規程、事故案例分析等。3.新員工入職時，應進行三級安全教育培訓，即公司級、車間級和班組級安全教育培訓。4.對從事特種作業的人員，應按照國家有關規定進行專門的安全技術培訓，取得相應資格證書后方可上崗作業。（六）事故應急管理1.車間應制定事故應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序、應急救援措施等。2.定期組織員工進行事故應急演練，提高員工的應急處置能力。3.發生事故時，應立即啟動應急預案，迅速采取措施進行救援，保護事故現場，并及時向上級報告。三、車間現場環境管理（一）環境衛生1.車間應保持整潔衛生，地面、設備、工具等應無雜物、無油污。2.定期進行清掃，做到日產日清。3.垃圾應分類存放，及時清運，保持車間環境整潔。（二）設備清潔1.設備應定期進行清潔保養，確保設備外觀整潔，性能良好。2.設備清潔應按照操作規程進行，不得損壞設備。3.對設備的清潔情況應進行記錄，作為設備維護保養的依據。（三）物料擺放1.物料應分類存放，擺放整齊，標識清晰。2.物料堆放不得超高、超重，不得妨礙通行和操作。3.危險物品應單獨存放，并設置明顯的警示標識。（四）通道管理1.車間通道應保持暢通無阻，不得堆放雜物。2.通道寬度應符合安全要求，確保人員和車輛能夠安全通行。3.通道地面應平整、防滑，不得有障礙物和積水。四、車間現場生產管理（一）生產計劃與調度1.車間應根據公司生產計劃，制定詳細的車間生產計劃，并組織實施。2.生產計劃應明確產品品種、數量、生產進度等要求，確保生產任務按時完成。3.加強生產調度，及時協調解決生產過程中出現的問題，確保生產順利進行。（二）生產過程控制1.嚴格按照工藝規程進行生產操作，確保產品質量符合要求。2.加強對生產過程的監控，及時發現和糾正生產過程中的異常情況。3.做好生產記錄，包括生產時間、產品數量、質量檢驗結果等，確保生產數據真實、準確、完整。（三）質量管理1.建立質量管理體系，加強質量管理，確保產品質量穩定可靠。2.嚴格執行質量檢驗制度，對原材料、半成品和成品進行檢驗，不合格產品不得流入下道工序或出廠。3.加強質量分析，及時總結質量問題，采取有效措施進行改進。（四）設備管理1.建立設備管理制度，加強設備的日常維護保養和管理。2.設備操作人員應經過專業培訓，熟悉設備性能和操作規程，嚴格按照操作規程進行操作。3.定期對設備進行檢查、維修和保養，確保設備正常運行。4.做好設備的運行記錄和維修記錄，建立設備檔案。（五）工具管理1.工具應分類存放，標識清晰，便于取用。2.工具使用后應及時清理、保養，放回原位。3.對工具的領用、歸還應進行登記，確保工具數量準確。五、車間現場人員管理（一）人員考勤1.員工應嚴格遵守車間考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.考勤記錄應真實、準確，不得弄虛作假。3.員工請假應按照規定的程序辦理請假手續，經批準后方可離崗。（二）勞動紀律1.員工應遵守車間的勞動紀律，不得在車間內吸煙、飲酒、打鬧、玩手機等。2.工作時間應集中精力，認真工作，不得擅自離崗、串崗。3.服從工作安排，不得推諉、扯皮。（三）團隊協作1.加強團隊建設，培養員工的團隊意識和協作精神。2.員工之間應相互支持、相互配合，共同完成生產任務。3.鼓勵員工提出合理化建議，共同改進工作方法和提高工作效率。（四）員工培訓與發展1.根據員工的崗位需求和職業發展規劃，制定培訓計劃，組織員工參加培訓。2.培訓內容應包括專業技能、管理知識、安全知識等，提高員工的綜合素質。3.為員工提供發展空間和晉升機會，激勵員工積極進取。六、車間現場5S管理（一）整理（SEIRI）1.區分必需品和非必需品，將非必需品清理出車間。2.對必需品進行分類存放，便于取用。（二）整頓（SEITON）1.將整理后的必需品進行定位擺放，標識清晰。2.物品擺放應符合操作流程和安全要求，便于操作和管理。（三）清掃（SEISO）1.對車間進行全面清掃，包括地面、設備、工具等，清除灰塵、油污等。2.對清掃過程中發現的問題及時進行整改，保持車間環境整潔。（四）清潔（SEIKETSU）1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.制定清潔標準和檢查制度，定期進行檢查和考核。（五）素養（SH