漢中供電局物資倉庫工程施工組織設計第一章施工總體部署第一節編制依據：1.1漢中供電局物資倉庫工程招標文件；1.2漢中供電局物資倉庫工程施工設計圖；1.3GB50300-2001?建筑工程質量驗收統一標準?；1.4GB50210-2001?建筑裝飾工程施工及驗收標準?；1.5GB50203-2002?砌體工程施工質量驗收標準?；1.6GB50209-2002?地面工程施工質量驗收標準?；1.7GB50207-2002?屋面工程施工質量驗收標準?；1.8GB50303-2002?建筑電氣工程施工質量驗收標準?；1.9GB50242-2002?建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準?；1.10GB50327-2001?住宅裝飾裝修工程施工標準?；1.11JGJ59-99?國家建筑施工平安檢查標準?；1.12GB/T50328-2001?建設工程文檔整理標準?；1.13漢中供電局物資倉庫工程工程量清單；1.14漢中市城鄉建設規劃局有關文明施工、平安生產的文件；1.15有關標書答疑文件。工程概況：2.1工程名稱：漢中供電局物資倉庫工程；2.2建設單位：漢中供電局；2.3建設地點：本工程位于陜西省漢中市漢臺區北部鑫源經濟開發區八里橋地段。總平面采用呈一字型沿街布置物資庫房，東側緊鄰天漢大道；2.4建設規模：規劃總用地約為48.6畝。本工程建筑物占地面積1558.26m2，采用鋼筋混凝土框架結構，共四層，建筑平面呈一字型布置。建筑物一層、二層為庫房，三、四層為辦公室及庫房；2.5設計單位：長安大學工程設計研究院；2.6工程特點：2.6.1本工程地處2.6.2該工程為漢中市物資倉庫2.6.3本工程主要為施工管理的主導思想漢中供電局物資倉庫工程，是我公司充實、開展、提高和創造社會效益的機遇，我公司將全力以赴，依照高、新、嚴的方針，高標準、高起點，強化工程管理，發揮質量保證體系作用的根底上，快節奏、高效率，為公司再創輝煌。管理目標4.1質量目標：根據國家現行?建設工程質量管理條例?、?GB50300－2001建筑工程施工質量驗收統一標準?以及施工合同有關條款的規定，要求為合格工程。各分部、子分部、分項、檢驗批工程根據設計圖紙嚴格按國家最新分部、分項施工質量及驗收標準標準進行施工和檢查驗收，本工程質量目標為確保到達合格標準、爭創漢中市“天漢杯〞工程。4.2工期目標：確保310日歷天竣工，力爭提前10天交工驗收。4.3平安目標：根據國家現行?JGJ59-99國家建筑施工平安檢查標準?以及施工合同有關條款的規定，本工程平安目標為：①杜絕重大平安事故；②杜絕火災、倒塌、中毒事故；③杜絕傳染性、流行性疾病傷害；④月輕傷率控制在2‰以內。按照施工平安評分標準進行檢查評價，確保安評合格、力爭優良。4.4文明施工目標：施工現場做到整潔、舒暢、排水通暢、無積水；施工機械采取有效的降噪措施，做到不擾民或少擾民；各種臨時設施配套齊全，施工中每道工序都堅持做到工完場清；按照文明施工單項評分標準檢查評價，確保合格、力爭優良。4.5本錢降低目標：力爭本錢降低率達2.8%。施工準備：5.1如我公司中標，施工準備工作擬從接到中標通知書后開始進行，工程開工之前完成。5.2技術準備：審核圖紙由工程技術部組織有關施工管理人員深入學習圖紙，了解設計意圖，理解設計風格，對復雜工藝和關鍵施工部位編制專項施工方案，對圖紙中互相矛盾之處和標注不詳的問題，及時與業主、設計單位聯系，進行工程洽商及圖紙會審。技術交底對各班組提前作好詳細的施工質量、平安技術交底，學習施工標準，做到對各自工作心中有數。校核各種施工儀器、計量設備。消防保衛：建立臨時消防系統，我方在施工現場另外配備消防滅器材，滅火器材使用干粉滅器。臨時水電臨時水電由業主單位指定水源、電源，水電器材根據中標情況由公司庫房調運。5.4材料準備：采購部門需在總結樣板間制作經驗的根底上，組織本公司在各地的業務聯系單位，提前進行材料訂貨工作。材料訂貨工作要充分考慮外地材料的供貨周期，依據工組織設計規定的施工進度方案，保證材料提前運抵線場。保證材料的質量、數量、供貨日期，確保工程上不出現因材料問題帶來的停工、返工現象。5.5勞動力準備：開工前，須組織好勞動力隊伍，并于擬2021年01月15日前簽訂好施工合同，按要求工程技術工人于2021年02月01日前進場到位〔詳見勞動力方案表〕。5.6機具準備：本工程須準備以下設備：塔吊一臺、井架提升機1臺、和灰機1臺、振動棒12個、大理石切割機2臺、手提式切割機8臺；手提式沖擊電鉆6臺、手提式電鉆10臺、無齒鋸4臺、木工圓盤鋸5臺、木工修邊機4臺、砂輪切割機2臺、電弧焊機2臺、氬弧焊機2臺、斗車20臺、加壓水泵1臺。〔詳見進場主要施工機具一覽表〕5.7生產調度工程部根據施工方案的安排，綜合平衡公司各個在施工程的勞力和機械，提前彌補勞力和機械缺口。要充分重視施工機械的調度，在掌握施工條件和環保要求的根底上，保證施工機械充分、適用。施工組織部署：6.1本工程結構相對復雜，專業性強，是漢中供電局物資倉庫工程。施工工藝標準高，質量要求嚴，既要表達業主的企業形象、確保使用功能，又要具有很強的時代感，舒適、美感，創造出幽靜清新的環境氣氛，使整體效果與細微處理的完美和協統一。所以從設計到選材、從采購到加工、從施工到安裝，關系十分密切，直接關系到企業的形象和藝術效果。為確保工程質量到達優質工程的質量要求。本工程實行兩級管理體制，公司成立工程領導小組，現場組織工程經理部，配備情況用其職責如下：工程領導小組由公司總工程師出任組長，成員包括工程部、技術部、合約部、采購部的主要管理人員。工程經理部由公司委派一名有類似工程經驗的工程經理，工程經理就任時將攜帶受權證明，本工程施工期間不作更換。工程領導小組是公司在本工程中的領導機構，負責解決工程中的重大問題，指導工程經理部的工作。在工程領導小組直接領導下成立現場文明施工檢查組，定期對現場管理做出評價。依據現場設計未定等活因素較多，領導小組應及時為現場排憂解難，加強施工組織設計的動態管理。工程經理部是公司在本工程中的派出機構，在公司的統一領導下獨立運作并向工程領導小組匯報工作。本工程實行工程經理負責制，工程經理是工程的直接負責人，是工程進度表的執行人，是工程質量、平安、消防工作的負責人，是各工種之間配合及對外協作的總協調人，工地各部門的管理人員在工程經理的領導下工作。工地各部門的管理人員在實行對各項管理的同時還要協調好與建設單位、監理單位及各指定分包單位的關系，尊重和落實建設單位、質檢部門的建設性意見，并做好工程備忘錄。工程管理組織機構圖：總經理總經理工程領導小組總部職能部門工程經理部裝修施工員:安裝施工員:預算員:質量檢查員:內業資料員:材料員:平安員:施工技術、工藝方案分部、子分部工程的劃分1.1分部工程的劃分：本工程工程劃分為：建筑根底工程、主體結構施工、裝修裝飾、建筑給排水、建筑電氣安裝5個分部工程。1.2建筑根底結構施工分部工程劃分為：土方開挖、根底梁板混凝土澆筑和土方回填共3個子分部工程。1.3建筑主體結構施工分部工程劃分為：根底、主體和屋面施工共3個子分部工程。1.4裝修裝飾分部工程劃分為：地面、抹灰、門窗、吊項、輕質隔墻、飾面板(磚)、涂飾、裱糊與軟包、細部裝修共9個子分部工程。1.5建筑給排水分部工程劃分為：室內給水系統、室內排水系統、衛生器具安裝共3個子分部工程。1.6建筑電氣分部工程劃分為：配電及線路安裝、電氣動力安裝、電氣照明安裝、防雷及接地裝置共4個子分部工程。1.7各子分部工程按施工內容劃分為相應的分項工程。1.8各分項工程按施工及檢驗時間劃分假設干檢驗批。施工工藝流程施工工藝流程圖平安第一責任人：平安第一責任人：安全負責人：機械設備、人員、物資到位準備根底開挖根底工程主體結構工程抹灰工程屋面防水工程衛生潔具安裝給排水預埋預留電氣安裝預埋預留配電箱、燈具安裝給排水配件安裝乳膠漆工程清理衛生、系統調試、試運行〔分項〕工程施工方法3.1砌體工程：材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、鋼筋、頂埋件、木磚等。施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。作業條件.1完成現場交接、撤除清理作業，并經有關單位驗收認可。.2彈好墻身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續。.3立皮數桿：用30×40mm木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理驗收手續。.4砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。質量要求項序檢查工程允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第條4水平灰縫飽滿度≥90%5豎向灰縫飽滿度≥80%6軸線位移≤10mm7垂直度〔每層〕≤5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度8～12mm2根底頂面和樓面標高±15mm3外表平整度清水：5mm混水：8mm4門窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水7mm混水：10mm施工質量要求應符合?砌體工程施工質量驗收標準?(GB50203-2002)的規定。3.1.4工藝流程墻體放線墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫縫操作工藝墻體放線:砌體施工前，將樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。.1拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。.2砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。.3砂漿組批原那么及取樣規定：.3.1以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(根底砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。.3.2干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，缺乏400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。.3.3建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，缺乏1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。.4攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。.4砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：.6砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。.7外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。.8砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣枯燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期缺乏28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應去除砌塊外表的雜物前方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。.9砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。.10轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。成品保護措施.1砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。.2砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。.3墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。.4砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。.5預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。.6需保護墻面或地面用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持清潔。平安考前須知.1墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好平安帶，平安帶掛靠地點牢固。.2垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經常檢查，著發現不符合規定者，要及時修理或更換。.3停放攪拌機械的根底要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。.4進入施工現場，要正確穿戴平安防護用品。.5施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。.6從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。環保措施.1砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。.2施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。.3現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。3.2室內一般抹灰工程：施工準備.1作業條件灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位(如建設、設計、監理、施工單位等共同驗收，并簽認)。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經檢查驗收合格。.2抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。.3將混凝土墻等外表凸出局部鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松局部等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除掉。.4對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。材料要求水泥：32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂，平均粒徑為0.35～5mm。施工機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。工藝流程基層處理基層處理吊直、套方、找規矩、貼灰餅墻面沖筋(設置標筋)做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂槳罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)抹墻面罩面灰養護操作工藝.1基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時根本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。.2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。質量要求質量要求符合?建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準?(GB50210-2001)的規定。工程序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1基層外表第條2材料品種和性能第條3操作要求第條4層粘結及面層質量第條一般工程1外表質量第條2細部質量第條3層與層間材料要求及層總厚度第條4分格縫第條5滴水線〔槽〕第條6平面表整度立面垂直度普通抹灰4普通抹灰4外表平整度普通抹灰4普通抹灰4陰陽角正方普通抹灰4普通抹灰4分格條〔縫〕直線度普通抹灰4普通抹灰4勒腳上口直線度普通抹灰4普通抹灰4應注意的質量問題.1粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改良措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改良抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿外表抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿外表的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。.2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。3.3地面磚飾面工程作業條件.1墻上四周彈好+0.5m水平控制線。.2地面防水層已經做完，室內墻面潤濕作業已經做完。.3穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實。.4樓地面墊層已經做完。.5板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時到達外表無明水。.6復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。材料要求.1水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。.3面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查。施工機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。質量要求質量要求符合?建筑地面工程施工質量驗收標準?〔GB50209-2002〕的規定。工程序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1塊材質量第條2面層與下一層結合第條一般工程1面層外表質量第條2鄰接處鑲邊用料第條3踢腳線質量第條4樓梯踏步質量第條5面層外表坡度第條6允許偏差〔MM〕缸磚4.0mm水泥花磚3．0mm陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.0mm縫格平直2．0mm接縫上下差陶瓷棉磚、陶瓷地磚0．5mm缸磚1．5mm水泥花磚0．5mm接縫上下差陶瓷棉磚、陶瓷地磚3．0mm缸磚4．0mm板塊間隙寬度2．0mm工藝流程：基層處理基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫擦縫養護踢腳板安裝操作工藝.1基層處理、定標高：將基層外表的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。.2彈控制線：先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以防止在門口位置的分色磚出現大小頭。.3排磚原那么：開間方向要對稱〔垂直門口方向分中〕；破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，為了排整磚，可以用分色磚調整；與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；根據排磚原那么畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。.4鋪磚：.4.1為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后外表無明水時，方可使用。.4.2找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；.4.3結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平〔鋪設面積不得過大〕。.4.4結合層拌和干硬性砂漿，配合比為1:3，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。.4.5鋪貼時，磚的反面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。.4.6撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。.4.7勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求縫隙很小時，那么要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。.4.8養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。給排水分部〔分項〕工程施工方法4.1室內給水管道安裝工程：施工準備.1作業條件.1.1沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。.1.2暗裝管道應在吊頂封閉前進行安裝。.1.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。.1.4立管安裝到達安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物去除干凈，并有防墜落措施。.1.5支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。.2材料要求.2.1熱熔管道所采用的管材和管件應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書，不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。.2.2鍍鋅給水管及管件質量標準應執行GB/T3091。其規格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。.2.3消火栓系統管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。.2.4消火栓箱體的規格型號應符合設計圖紙要求，箱體外表平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。.2.5水表的規格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。.2.6閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，外表光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。假設有不合格的，那么抽查20%，還有不合格的，那么逐個檢驗.2.7不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。.2.8以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家有規定的特定設備及材料，如消防、衛生、壓力容器，應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告；如平安閥、減壓閥的調試報告，給水管道材料衛生檢驗報告，衛生器具環保檢測報告，水表和熱量表應經校準檢定合格，有計量檢定證書。.3主要機具.3.1機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。.3.2工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。.3.3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質量要求質量要求符合?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準?(GB50242-2002)的規定。工程序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1給水管道水壓試驗第條2給水系統通水試驗第條3生活給水系統管道沖洗和消毒第條4直埋金屬給水管道防腐第條一般工程1給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第條2金屬給水管道及管件焊接第條3給水水平管道坡度坡向第條4管道支吊架第條5水表安裝第條6水平道縱、方向彎曲允許偏差鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm工藝流程安裝準備安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗操作工藝.1安裝準備認真熟悉圖紙，參看裝修建筑圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。.2預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。.3干管安裝.3.1給水熱熔管道安裝.3.1.1熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮前方能開始操作。.3.1.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用管剪或管道切割機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。.3.1.3管材和管件連接端面必須清潔、枯燥、無油污。.3.1.4熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件管材的直線方向上，用輔助記號標出其位置。.3.1.5連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，到達規定標志處。.3.1.6到達加熱時間后，立即把管材管管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。.3.1.7管道連接要點.3.1.7.1同材質的給水聚丙烯管道與管件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。.3.1.7.2給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，.....與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。.3.2給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱外表的距離：公稱直徑〔mm〕253240506580100125150保溫管中心〔mm〕150150150180180200210220240安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。.4立管安裝.4.1給水立管凈距：管徑DN25以下DN32--50DN65--125凈距25—30mm35—50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據實際情況處理。比方：l～2層立管為DN50；3～4層為DN40；5～6層為DN25；層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側。.4.2立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。.4.3立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。.4.4給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。.5支管安裝.5.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。.5.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。.5.3熱水支管：熱水支管穿墻處按標準要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。.5.4水表安裝：室內水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應煨彎，沿墻敷設。.5.5消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩固在輕質隔墻上，應有加固措施。.5.6自動噴灑消防系統的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。.5.7常見的質量通病有：水表距墻內外表過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。.6管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，假設有，返修；假設無，那么開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，假設圖紙上未標注工作壓力那么需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，假設大于0.02MPa那么返修，假設不大于0.02MPa，那么降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，假設不大于0.05MPa且不滲不漏，那么試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發現。4.1.4.7管道防腐和保溫.7.1管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收標準施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破害處和外露絲扣要補刷防銹漆。.7.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量到達國家驗收標準標準。過門廳支管防結露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。.8管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統最大設計流量進行(如果圖紙沒有那么以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。.9管道通水交工前按?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準?(GB50242-2002)第條要求做給水系統通水試驗，按設計要求同時開啟最大數量的配水點，能否到達額定流量，分系統分區段進行。戰驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。.10給水管道安裝過程中常見的質量問題.10.1立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；.10.2立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；.10.3熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；.10.4管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。成品保護措施.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。.3節門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。.4水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。應注意的質量問題.1廚衛間立管穿樓板地面處應做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。.2在熟悉圖紙的根底上，統計列出需用材料的規格型號、材質、數量，同時考慮損耗用量。.3在合格物資分承包方名錄內優選供貨廠家，填寫在材料方案單上，同時填寫清楚驗收標準.4及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。.5管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。.6住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及.7管件供給困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破害處做防處理。.8獨立的消火栓系統給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收標準規定并做防腐處理。.9管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。.10管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，假設給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6.11冷熱水立管中心間距為≥80mm。.12活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；.13給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；.14活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。.15管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。4.2室內排水管道安裝工程施工準備.1作業條件.1.1暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。.1.2預留孔洞、預埋件巳完成。.1.3操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭腳手，并做好平安防護。.1.4室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。.1.5室內地平線應彈好，濕裝修抹灰工程已完成。.1.6安裝場地無障礙物。.2材料要求4.2.1.2.1硬質聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。.2.2管道規格尺寸應與衛生潔具連接適宜，并有產品質量合格證、相關檢驗報告及說明書。.2.3管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。.2.4直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。.2.5承口應有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。.2.6用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。.2.7不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產品。.2.8主要設備、器具應有安裝使用說明書。.3主要機具機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。4.2..3工藝流程安裝準備安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗質量要求質量要求符合?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準?(GB50242-2002)的規定〔如下表〕。序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1排水管道灌水試驗第條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節第條4排水主立管及水平干管通球試驗第條一般工程1生活污水管道上設檢查口和清掃口第條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第條4醫院污水和飲食業工藝排水第條、第5.2.12條5室內排水管道安裝第條、第5.2.12條6排水管安裝允許偏差坐標15mm標高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長〔25m〕以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長〔25m〕以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長〔25m〕以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長〔25m〕以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長〔25m〕以上≯15mm鋼管每1m3mm全長〔25m〕以上≯10mm塑料管每1m3mm全長〔25m〕以上≯15mm操作工藝.1安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。.2預制加工UPVC管預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接局部的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。.3干管安裝UPVC管道安裝采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣膠堵封閉，到達不滲漏，5min內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照下表進行：序號管徑〔mm〕坡度標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否那么管道容易堵塞。.4立管安裝.4.1UPVC管道。安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節，無規定時將伸縮節置于三通下方(如三通在樓板上面那么置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否適宜。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。適宜后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。沿立管應設幾處防堵鐵蓖子，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能防止導致管道外表溫度大于60℃時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節時應符合以下規定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節；層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。管井中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。.4.2室內雨水管道安裝.4.2.1內排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設計要求選擇。.4.2.2懸吊式雨水管道的敷設坡度參照下表安裝管徑〔mm〕最小坡度〔‰〕50207515100812561505200～4004.4.2.3懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口，其問距規定如下：當管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時，檢查口間距不大于20m。.4.2.3雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。.4.2.4雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。.6支管安裝.6.1UPVC管道橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。.6.2首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。.6.3器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。.6.4明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節，但最大凈距不得大于4m。.7灌水試驗.7.1埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。.7.2灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。.7.3衛生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種方法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。.7.4試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。.8滿水排泄試驗衛生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛生器具放滿水，到達溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄〞，報請工程監理部驗收。.9通球試驗.9.1工程劃分及試驗內容：一般按標準和設計要求分部位、分系統進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須到達100%。.9.2排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。.9.3橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網罩，認便將試球截住取出。.9.4通球試驗以試球通暢無阻為合格。假設試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。應注意的質量問題.1預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；.2接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；.3粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；.4地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準；.5立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；.6排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留口方向不準，灰口環縫不均勻；.7地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據水平線找準地平，量準尺寸；.8立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；.9衛生潔具的排水管道預留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；.10排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。成品保護.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。.2安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。.3嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或平安帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。.4立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。.5頂留管口的臨時絲堵不得隨意翻開，以防掉進雜物造成管道堵塞。.6不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。建筑電氣安裝分部〔分項〕工程施工方法5.1吊頂〔物資倉庫辦公用房〕內管路敷設工程：施工準備.1作業條件.1.1結構施工時配合土建,按照設計圖紙做好頂板及墻內管路預埋、吊架預埋件的安裝工作,頂板及墻內管路甩口位置要準確。.1.2吊頂內配管應配合吊頂施工進行,工程經理部根據工程進度,合理安排配管與吊頂的施工工序,防止交叉打架現象。.2材料要求.2.1電線管:管材壁厚均勻、材質均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。并有出廠合格證。.2.2管箍:使用塑料管箍,無劈裂、光滑無毛刺,并有產品合格證。.2.3燈頭盒、開關盒、接線盒等應符合?建筑電氣通用圖集?(92DQ)的要求,無變形開裂,敲落孔完整無缺,并有出廠合格證。.2.4面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有出廠合格證.2.5螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等材料均選用合格產品。.3主要機具.3.1煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。.3.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。.3.3手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。質量要求質量要求符合?建筑電氣工程施工質量驗收標準?(GB50303-2002)的規定。工程序號工程允許偏差或允許值主控工程1金屬導管的接地或接零第-1,2條2金屬導管的連接第條一般工程1埋地導管的選擇和埋設處理第條2導管的管口設置和處理第條3電纜導管的彎曲半徑第條4金屬導管的防腐第條5絕緣導管的連接和保護第條6柔性導管的長度、連接和接地第條工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙測量管路、盒及吊桿的位置預制加工管道、吊桿1、選管2、管子防腐3、切管4、套絲5、煨彎6、吊桿加工管路1、一般要求2、吊桿固定3、切管4、管與盒連接5、管盒固定管路接地變形縫處理操作工藝.1熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結構情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。按照圖紙及施工質量驗收標準的規定,經過綜合考慮.保持與其他管路的平安距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)位置。.2測量管路、盒及吊桿的位置.2.1根據電氣設計圖紙以土建吊頂的水平高程線為根底并與其他專業配合(通風、空調)進行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施,并及時辦理洽商。.2.2管路、盒的測量放線:按照管路橫平豎直的原那么,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標識。.2.3吊桿位置的測量:根據吊扦位置確實定原那么和管子的終端、轉彎中點(兩側)、接線盒兩端的距離為150～250mm,固定點間距要求均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點的最大距離見下表。敷設方式導管種類導管直徑15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離〔m〕支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性剛導管1．52．02．52．52．5壁厚≤2mm剛性導管1．01．52．0----剛性絕緣導管1．01．51．52．02．0.2.4當吊頂有分格塊線條時,燈位必須按吊頂塊分布均勻,見以下圖。.3預制加工管路、吊桿管子加工:根據設計圖紙加工各種管彎及管子套絲。.3.1選管管子加工前應對管材進行外觀檢查,管壁應厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。.3.3管子切斷常用管剪、無齒鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗日內卡牢固。管子切斷后,斷日處應與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當出現馬蹄口后應重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺。.3.4吊桿加工:.3.4.1根據圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑,如設計無要求,一般吊桿的直徑不小于φ8,吊桿應進行防腐處理。.3.4.2根據土建吊頂標高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。.3.4根據吊桿與頂板的固定方法預制加工吊桿:方法一:吊桿與頂板上的預埋件焊接時,根據吊桿的下料長度,將吊桿的一端彎成90°,彎折的長度為50mm,另一端長度根據吊頂的高程確定。方法二:吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時,吊桿的一端與角鋼焊接,角鋼型號為L30×3,截取長度為50mm,角鋼一面打φ8的螺栓孔,另一面與吊桿雙面施焊,焊接長度為30mm。.4管路敷設.4.1一般要求.4.1.1吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。.4.1.2不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應裝設接線盒,由于線路分支等必須加盒時,應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定,其朝向應便于檢修和接線。.4.1.3在吊頂內不得使用半硬質塑料管和塑料波紋管。.4.1.4在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據管路敷設的材質選用相同材質的保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m。.4.1.5吊頂內敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。.4.1.5.1吊頂內管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。.4.1.5.2吊頂內敷設的管路在進入接線盒時,內外裝有鎖母固定。.4.1.6吊頂內管路敷設應保持與其他專業管線的最小距離:①當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。②電線管路與其他管路的平行凈距不應小于O.lm。當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。.4.1.7管路敷設應盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合以下要求:③無彎管路,不超過30m；④兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m；⑤兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m；⑥兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。.5吊桿固定.5.1焊接法:在頂板上找出預埋的焊接件,清理干凈,將加工好的吊桿與之兩面施焊,焊接要飽滿、垂直、牢固,焊渣去除后進行防腐處理。.5.2塑料脹管法:根據吊桿的位置鉆孔,鉆塑料脹管孔使用單相串激式沖擊電鉆,如果使用手電鉆時,應使用合金鋼鉆頭。孔徑與塑料脹管外徑相同,孔深不應小于脹管的長度,鉆好孔,放入塑料脹管,用螺絲將加工好的吊桿與之固定(見以下圖)。.5.3鉆膨脹螺栓套管孔時,當孔徑在φ12以上時用電鉆鉆孔,鉆頭外徑與套管外徑相同,鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于lmm,孔深不小于套管長度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好的吊扦進行緊固。使用膨脹螺栓固定時,螺栓與套管一起送到孔內,螺栓要送到底,螺栓填入結構內的長度與套管長度相同。.6管與管連接設計為硬質阻燃塑料管敷設連接,應使用配套的管接頭,以專用的粘合劑粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接,套管長度為連接管外徑的2.2倍,連接管的對口處應在套管的中心。也可采用插入法連接,插入深度為管內徑的1.5倍。.7管與盒連接盒開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。吊頂內管與盒的連接,盒內外應用鎖緊螺母固定。.8管、盒固定.8.1管子沿墻、頂板敷設:管路沿墻、頂板敷設固定時,確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時,先將管卡的一端螺絲擰進一半,然后將管敷于管卡內,再將管卡用螺絲擰牢,如以下圖。.8.2管子在吊頂內距頂板一定距離敷設:管路在吊頂內距頂板一定距離敷設固定時,應先根據敷設管子的大小選擇適宜的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內與頂板上固定的吊桿連接,見以下圖。.8.3在吊頂內當管徑較大或并列管子較多時,可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩端的吊架,再拉通線固定中間吊架,見以下圖。.8.4管子沿墻、頂板敷設:管路沿墻、頂板敷設固定時,確定固定位管與盒的固定:吊頂內管與盒的固定,配管與盒的連接應順直,不應使管子斜穿到盒內。管子入盒時,盒口內外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內不小于5mm,盒內管口露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接見以下圖(一式)與(二式)。.8.5吊頂內配管在20mm以下的可利用吊頂內輕鋼龍骨固定,當需要在主龍骨上開孔時,應采用相應孔徑的開孔工具,嚴禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位,見圖5-8:.8.6接線盒在吊頂上的安裝:吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒,應固定在主龍骨或附加龍骨上,盒口朝下,盒日與吊頂板平齊見以下圖。.8.7嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內,盒距離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動板吊頂可適當遠一些,但也不宜大于30cm,燈位盒口應朝側面并加蓋板,便于安裝接線和觀察維修。.9變形縫處理吊頂內管子穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時應有補償裝置具體做法詳見以下圖。應注意的質量問題.1預埋吊桿歪斜,管、盒敷設不橫平豎直,應根據具體情況進行修復。.2吊頂內配管固定點不牢,螺絲松動,固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。.3配管后應及時掃管,發現堵管及時修復。.4管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。成品保護.1配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、墻面等。.2頂內穩盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。.3其他專業在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。施工進度方案1.施工進度方案1.1工期目標：工程開工～方案竣工日期為2012年01月15日～2012年11月4日1.2施工流水段及作業區的劃分：為滿足工期需要，按照有利于裝修施工原那么，自上至下分段流水作業，這樣可以防止撤除作業時損壞下層施工成果。具體劃分1層～2層為第一施工段、3層～4層為第二施工段。1.3施工進度方案表〔見附表〕工、機、料方案安排及管理勞動力方案安排及管理1.1本工程工程使用工種包括：裝修木工、管工、電工、電焊工、壁紙工、水工、設備安裝工、油漆工、雜工等1.2開工前，精選技術素質較好的勞動力隊伍，并于2021年01月1.3各工種按照施工段共入場三個班，每班按作業區的多少分為3～4個組，原那么上各班獨立作業，趕工時集中調配使用。1.4各班組在施任務開始前提前兩天入場熟悉環境及進行崗前培訓，合格者方可上崗作業。1.5各班組施工作業任務完成后，留下掃尾人員即退出場地。1.6具體方案〔詳見勞動力方案表〕。材料供給方案安排及管理主要材料供給方案表序號材料名稱規格、型號單位數量進場時間1.圓鋼、角鋼t4.62.輕鋼龍骨m164003.輕鋼龍骨垂直吊接件個260004.輕鋼龍骨接件個30005.輕鋼大龍骨m870006.衛生間隔斷成品m22107.鋁合金方板m215008.鋁柵m113009.難燃膠合板2440×1220×3m2450010.難燃櫻桃木飾面板3mmm211501132.5(R)水泥t5412紅磚240×115×53千塊5813電纜m14514金屬線槽150X60m8015承插塑料排水管件m40016電線管m1090017鍍鋅鋼管管DN100m4418金屬軟管m10019承插塑料排水管件Φ20m57020承插塑料排水管件導線個41021絕緣導線m33550022塑料給水管〔熱烙接〕m41023開關、插座只1120機械設備需用量及進場方案機械設備需用量及進場方案表序號材料名稱規格、型號數量進場時間備注1.手提云石切割機4100NH9日本牧田2.角向磨光機9522NB6日本牧田3.電錘TE112德國喜利德4.沖擊鉆NHP1320S6日本牧田5.手電鉆6510LVR20日本牧田6.空壓機0.36/79上海巨霸質量管理與控制措施正式施工前做好質量控制的準備詳細研究分包合同的有關條款，充分理解業主及設計的質量意圖，根據有關國家專業部門等公布的現行有效法規、標準、標準，針對工程特點，編制工程工程質量文件。工程經理部對工程質量全面負責：工程經理是質量的第一責任人，下設專職質檢員，由工程技術負責人直接領導，對工程進行全面質量管理，建立完善的質量保證體系和質量信息反應體系，層層落實?工程質量管理責任?。選擇技術水平高、責任心強、整體素質高的施工操作人員上崗作業，施工前及施工中隨時對操作人員進行質量意識教育及操作技術交底，明確質量目標和作業要點。嚴格執行“三檢〞制度：作好質量程序分級檢查，作業班組每一工序完工進行自檢，保證操作質量符合質量標準，再由各班組之間組織進行互檢，涉及上、下道工序或不同專業施工的工序，必須進行交接檢。填寫自互檢記錄及交接檢記錄，交接檢應由工程技術負責人組織專業工長、質檢員參加、交接雙方鑒字，合格后報專職質檢員復檢，符合質量標準后報總包檢查。執行工序樣板及樣板間制度：主要施工工程必須在具有代表性的部作做出樣板塊、樣板墻、樣板間，自檢合格后，報總包驗收，并由設計、監理、業主組織共同驗收，驗收合格后填寫樣板檢查記錄，并召集所有施工操作人員共同實看后進行大面積施工，并以此為最低質量標準，進行檢查、驗收、評定標準。新材料、新工藝在施工前必須組織施工技術人員召開技術專題會，確定具體施工技術措施和技術方案，進行樣板施工，認為切實可行后，上報總包批準，進行大面施工。實行驗收記錄標識上墻制，在嚴格“三檢〞制度的同時，對每次驗收結果作出標識，標識必須說明施工部位，施工質量情況及操作人張貼到相應施工部位，標識由公司統一印制，由裝飾責任師和質檢員實施，對每次驗收作好記錄，作為對施工班組的業績考評。嚴格材料采購和驗收制度：各種材料采購前必須進行采樣，并對廠家及供給商資質進行考察，報送總包、監理、設計、甲方的簽字認可，進場材料必須符合國家驗收標準，并與封樣吻合，具備齊全有效的產品資料，包括合格證、產品說明書、質量保證書、檢測報告、進口材料還必須商檢報告、特殊材料還應有放射性檢驗報告及其它檢驗報告，檢驗合格后，上報總包，經批準前方可使用。按時參加由甲方、監理或總包組織的各種生產協調會，對各專業存在的影響施工質量及施工進度的問題及時提供給總包，便于總包協調，減少施工中的交叉作業，確保各工序街接合理，各專業工種配合得當，并積極配合總包協調，保證整個工程高質量完成。作好施工現場成品保護工作，對現場施工人員加強教育，對完成成品必須有相應的保護措施，各專業移交必須辦理手續，報總包備案，有效控制成品損壞及喪失現象發生。工程進度的控制與管理措施根據合同工期和總包施工進度總體方案，合理規劃施工周期和施工起始時間，編制標段內施工進度方案，并以此為目標編制月進度方案和周方案，報總所審批，經批準的施工進度方案，必須按方案時間完成，工程部將每天下午6：00點鐘召開工程例會，解決施工中存在的問題及檢查當天工作完成情況，對沒有完成的必須分析原因并落實補救措施，到達方案目標。工程技術負責人及專業責任師應隨時對現場進行了解，發現問題及時以書面形式報告總包，便于總包協調解決。人、機、料的配備必須符合進度方案及標段內的用工情況、機械設備用量、材料到場時間的具體要求。作好現場的材料運輸工作，由于倉庫內施工單位多，運輸量較大，運輸設備少，需要運輸至施工標段內的材料由物質部門提前一天向總包送交貨運電梯使用申請單，便于總包合理協調，必要時小件物體采用人工搬運至施工段。作好施工段內各專業的協調配合工作，減少施工中人力資源、材料資源的浪費。進場材料的控制與管理措施進場材料在保證總包方材料采購程序文件與其供給商制定嚴格的要求和程序的同時，必須保證材料在使用、管理、裝卸、儲存和運輸中嚴格保持標識，防止損壞、變質、喪失和錯用。進場材料必須具備齊全有效的產品質量檢測資料，核驗符合要求后，上報總包及監理驗收，確認后進行存檔。各種進場材料必須作出標識，注明產地、規格、型號、質量和使用部位，特殊材料應注明材料性質，分類堆放，堆放必須整齊有序，對有特殊要求的材料，必須進行分區堆放和特殊的貯存。對于易變質的材料在貯存期間必須進行定期檢查，按規定的有效期使用，如材料超過使用或有變質現象，嚴禁使用在工程上。材料到現場驗收合格后，必須有專人負責卸貸、搬運、堆放、保管和防護工作，如實填寫物質憑證，保管好各項質量記錄，作好發放、使用和回收工作。對不合格品的控制和管理對不合格品的控制和管理措施在施工過程的質量取證檢查中，發現一般不合格品由質檢員和專業責任師作出標識、記錄、隔離，并責令不合格施工部位班組停止施工，作出糾正措施和處置方案，報總包鑒署，得到回復后，按糾正措施和處置方案組織返工，重新按標準驗證后進行下道工序施工，重大不合格品，由質檢員、專業責任師作出標識、記錄、隔離，并停止該工序施工，上報總包，由監理工程師組織專家評審后處置。糾正與預防措施的控制與管理施工班組或操作人在施工中發生不合格品，應由責任人及時向專業責任師匯報，由質檢員和專業責任師及時上報總包，以保證及時鑒別和糾正有損質量的情況。對于施工中出現的有損質量的情況，應由工程技術負責人組織質檢員、專業責任師、操作工人實地進行論證，找出出現不合格品的原因，制定糾正措施，并組織相關操作人員召開論證會，防止不合格品的發生及再次發生。不合格品項的起因及糾正措施報總包