材料試驗檢驗管理制度一、總則（一）目的為加強公司材料試驗檢驗工作的管理，確保材料質量符合相關標準和工程要求，保障公司生產經營活動的順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部所有涉及材料試驗檢驗的部門、崗位及相關工作流程。（三）職責分工1.技術質量部門負責制定和完善材料試驗檢驗相關標準和規范。組織實施材料試驗檢驗計劃，對試驗檢驗結果進行審核和判定。指導和監督各部門的材料試驗檢驗工作，處理試驗檢驗過程中的技術問題。2.采購部門負責采購符合質量要求的材料，并確保供應商提供相關質量證明文件。協助技術質量部門對采購材料進行試驗檢驗，對不合格材料的處理提供支持。3.倉庫管理部門負責材料的入庫、存儲和發放管理，確保材料在存儲過程中的質量不受影響。配合技術質量部門對庫存材料進行定期盤點和試驗檢驗，及時處理不合格材料。4.使用部門負責提出材料試驗檢驗需求，配合技術質量部門進行試驗檢驗工作。對本部門使用的材料質量負責，及時反饋材料使用過程中的質量問題。二、材料試驗檢驗計劃（一）計劃制定依據1.工程設計文件和相關標準規范對材料質量的要求。2.公司生產經營計劃和項目進度安排。3.以往材料試驗檢驗數據及質量狀況分析。（二）計劃內容1.材料名稱、規格型號、數量及用途。2.試驗檢驗項目、方法及標準。3.試驗檢驗時間安排和責任人。4.預計試驗檢驗費用預算。（三）計劃編制與審批1.技術質量部門根據上述依據，結合公司實際情況，編制年度、季度和月度材料試驗檢驗計劃。2.計劃經部門負責人審核后，報公司主管領導審批。3.經審批后的材料試驗檢驗計劃應及時下達至各相關部門執行。（四）計劃調整1.因工程變更、設計修改、材料代用等原因需要調整材料試驗檢驗計劃時，由相關部門提出書面申請，說明調整原因和內容。2.技術質量部門對申請進行審核，報公司主管領導批準后，對計劃進行相應調整。三、材料采購檢驗（一）供應商選擇1.采購部門應選擇具有良好信譽、生產能力和質量保證體系的供應商。2.對新供應商進行實地考察，評估其生產工藝、質量管理水平、檢測設備等情況。3.要求供應商提供營業執照、生產許可證、產品質量檢驗報告等相關資質證明文件。（二）采購合同要求1.在采購合同中明確材料的質量標準、規格型號、數量、交貨期、驗收方式等條款。2.約定供應商對所供材料質量負責的期限和違約責任。（三）到貨檢驗1.材料到貨后，倉庫管理部門應及時通知技術質量部門進行檢驗。2.技術質量部門按照規定的試驗檢驗項目和方法對到貨材料進行檢驗。3.檢驗內容包括材料的外觀、尺寸、數量、質量證明文件等。4.對重要材料或批量較大的材料，應進行抽樣送專業檢測機構進行檢驗。（四）不合格處理1.經檢驗不合格的材料，技術質量部門應出具不合格報告。2.采購部門負責通知供應商，要求其在規定時間內處理不合格材料。3.不合格材料的處理方式包括退貨、換貨、降價處理等，具體方式由采購部門與供應商協商確定。4.對因不合格材料造成的損失，采購部門應根據合同約定向供應商索賠。四、材料倉庫檢驗（一）入庫檢驗1.倉庫管理部門在材料入庫前，應對材料的數量、規格型號、外觀等進行核對。2.檢查材料的質量證明文件是否齊全、有效。3.對需要進行試驗檢驗的材料，應及時通知技術質量部門進行檢驗，合格后方可辦理入庫手續。（二）存儲檢驗1.倉庫管理部門應按照材料的特性和要求，合理安排存儲區域，確保材料存儲安全、質量不受影響。2.定期對庫存材料進行盤點和檢查，查看材料是否有損壞、變質等情況。3.對易受潮、易腐蝕、易氧化等特殊材料，應采取相應的防護措施，并定期進行檢查。（三）出庫檢驗1.倉庫管理部門在材料出庫時，應對材料的數量、規格型號進行核對，確保與領料單一致。2.對重要材料或有特殊質量要求的材料，應要求領料部門提供相關使用說明或質量證明文件。3.如發現出庫材料存在質量問題，應及時通知技術質量部門和采購部門進行處理。五、材料試驗檢驗方法與標準（一）常用試驗檢驗方法1.物理性能試驗：如拉伸試驗、抗壓試驗、彎曲試驗、硬度測試等。2.化學性能試驗：如化學成分分析、酸堿度測試、耐腐蝕性試驗等。3.無損檢測：如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等。4.外觀檢查：通過目視、量具測量等方法檢查材料的外觀質量。（二）相關標準與規范1.國家和行業現行的材料質量標準和試驗檢驗規范。2.工程設計文件中對材料質量的特殊要求。3.公司內部制定的材料試驗檢驗操作規程和質量控制標準。（三）試驗檢驗設備管理1.技術質量部門負責建立和管理材料試驗檢驗設備臺賬，記錄設備的型號、規格、購置時間、使用狀況等信息。2.定期對試驗檢驗設備進行校準、維護和保養，確保設備的準確性和可靠性。3.設備操作人員應經過專業培訓，熟悉設備的操作規程和性能，嚴格按照操作規程進行操作。六、試驗檢驗報告與記錄（一）報告編制1.技術質量部門在完成材料試驗檢驗工作后，應及時編制試驗檢驗報告。2.報告內容應包括材料名稱、規格型號、試驗檢驗項目、試驗檢驗結果、判定結論、試驗檢驗日期、試驗檢驗人員等信息。3.試驗檢驗報告應采用統一的格式，數據準確、字跡清晰、簽字齊全。（二）報告審核與審批1.試驗檢驗報告編制完成后，由項目負責人進行審核，確保報告內容真實、準確、完整。2.審核后的報告報技術質量部門負責人審批，審批通過后方可加蓋公司公章。（三）報告發放與存檔1.試驗檢驗報告應及時發放給相關部門，發放記錄應完整。2.技術質量部門負責將試驗檢驗報告及相關原始記錄進行整理歸檔，保存期限應符合公司檔案管理規定。（四）記錄要求1.材料試驗檢驗過程中的原始記錄應真實、準確、完整，不得隨意涂改。2.記錄內容應包括試驗檢驗日期、試驗檢驗項目、試驗檢驗數據、試驗檢驗人員等信息。3.原始記錄應妥善保存，以便追溯和查詢。七、不合格材料處理（一）標識與隔離1.對經檢驗不合格的材料，技術質量部門應在材料上做出明顯的不合格標識。2.將不合格材料與合格材料進行隔離存放，防止不合格材料混入合格材料中。（二）原因分析1.技術質量部門組織相關人員對不合格材料產生的原因進行分析，找出問題所在。2.原因分析應從材料采購、生產加工、運輸存儲、試驗檢驗等環節進行全面排查。（三）處理措施1.根據不合格材料的性質和對工程質量的影響程度，制定相應的處理措施。2.處理措施包括返工、返修、降級使用、報廢等，具體措施由技術質量部門會同相關部門確定。3.對因不合格材料造成的質量事故，應按照公司質量事故處理程序進行處理，追究相關責任人的責任。（四）整改跟蹤1.對采取處理措施后的不合格材料進行跟蹤復查，確保處理效果符合要求。2.針對不合格材料產生的原因，制定相應的預防措施，防止類似問題再次發生。八、人員培訓與資質管理（一）培訓計劃1.技術質量部門根據公司材料試驗檢驗工作的需要，制定年度人員培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓內容、培訓時間、培訓方式、培訓師資等信息。（二）培訓內容1.材料試驗檢驗相關標準和規范。2.試驗檢驗方法和操作規程。3.質量控制知識和質量管理體系要求。4.新設備、新技術的應用培訓。（三）培訓方式1.內部培訓：由公司內部技術人員或邀請外部專家進行授課。2.外部培訓：選派人員參加相關機構組織的培訓課程或研討會。3.現場實操培訓：在實際工作現場進行操作培訓，提高員工的實際操作能力。（四）資質管理1.從事材料試驗檢驗工作的人員應具備相應的專業知識和技能，并取得相關資質證書。2.技術質量部門負責建立人員資質檔案，記錄員工的資質證書編號、有效期等信息。3.定期對人員資質進行審核，確保員工資質證書在有效期內，符合崗位要求。九、監督與考核（一）監督檢查1.公司定期對材料試驗檢驗工作進行監督檢查，檢查內容包括計劃執行情況、試驗檢驗過程、報告記錄、不合格材料處理等。2.技術質量部門負責組織實施監督檢查工作，對發現的問題及時提出整改意見，并跟蹤整改落實情況。（二）考核評價1.建立材料試驗檢驗工作考核評價機制，對各部門和相關人員的工作進行考核評價。2.考核評價指標包括工作質量、工作效率、遵守制度情況等。