工程建設強制性國家規范《鋼鐵煤氣儲存輸配通用規范》（征求意見稿）

前言為適應國際技術法規與技術標準通行規則，2016年以來，住房城鄉建設部陸續印發《深化工程建設標準化工作改革的意見》等文件，提出政府制定強制性標準和推薦性標準、社會團體制定團體標準的長遠目標，明確了用全文強制性工程建設規范逐步取代標準中分散的強制性條文的改革任務，逐步形成由法律、行政法規、部門規章中的技術性規定與全文強制性工程建設規范構成的“技術法規”體系。關于規范種類。強制性工程建設規范體系覆蓋工程建設領域各類建設工程項目，分為工程項目類規范（簡稱項目規范）和通用技術類規范（簡稱通用規范）兩種類型。在強制性工程建設規范體系中，項目規范是主干，以工程建設項目整體為對象，以項目的規模、布局、功能、性能和關鍵技術措施等五大要素為主要內容。通用規范是工程項目建設過程中共性的、通用的專業性關鍵技術措施，以實施工程建設項目功能性能要求的各專業通用技術為對象，以勘察、設計、施工、維修、養護等通用技術要求為主要內容。關于五大要素。強制性工程建設規范的各項要素是工程建設活動必須遵守的基本規定。項目的規模要求，主要規定項目應具備完整的生產或服務能力，應與經濟社會發展水平相適應。項目的布局要求，主要規定產業布局、項目選址、總體設計、總平面布置以及與規模相協調的統籌性技術要求，應結合需求、資源、效益等因素合理分布。項目的功能要求，主要規定項目構成和用途、項目構成的基本組成單元等，應實現并發揮項目的預期目標。項目的性能要求，主要規定項目建設水平或技術水平的高低程度，明確綠色、智慧、安全、環保等項目性能應達到的基本水平。項目的關鍵技術措施要求，主要規定工程質量、安全生產、節能降耗、生態環保、公共服務、可持續等方面的具體技術要求，應支撐或滿足項目的功能性能要求貫徹落實。關于規范實施。強制性工程建設規范具有強制約束力，是保障人民生命財產安全、工程質量安全、生態環境安全、公眾權益和公眾利益，以及促進能源資源節約利用、滿足經濟社會管理等方面的控制性底線要求，工程建設項目的勘察、設計、施工、驗收、維修、養護、拆除等全過程中必須嚴格執行。同時，還應結合項目的具體情況、條件等因素，實施相關的推薦性工程建設標準，進一步將強制性工程建設規范的各項要求落實到項目的建設和運維中。除配套執行推薦性工程建設標準外，在滿足強制性工程建設規范規定的項目功能、性能要求和關鍵技術措施的前提下，也可選用相關團體標準、企業標準，使項目達到更高質量、更高水平、更高效益。項目采用的推薦性工程建設標準、團體標準、企業標準要與強制性工程建設規范協調配套，各項技術要求不得低于強制性工程建設規范的相關技術水平。強制性工程建設規范實施后，現行工程建設國家標準、行業標準中相關的強制性條文同時廢止。現行工程建設地方標準中的強制性條文應及時修訂，且不得低于強制性工程建設規范的規定。現行工程建設標準與強制性工程建設規范的規定不一致的，以強制性工程建設規范的規定為準。目次1總則 總則為保障鋼鐵企業煤氣儲存和輸配系統人身和財產安全、工程質量和安全運行，節約資源，保護環境，制定本規范。本規范適用于新建、改建和擴建鋼鐵企業煤氣儲存和輸配系統規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除。本規范不適用于焦化廠內焦爐煤氣、鐵合金廠內煤氣和發生爐煤氣站內發生爐煤氣儲存和輸配系統規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除。工程建設所采用的技術方法和措施是否符合本規范要求，由相關責任主體判定。其中，創新性的技術方法和措施應進行論證并符合本規范中有關性能的要求。

基本規定煤氣儲存和輸配系統應采用有利于安全生產、節約能源與環境保護的新技術、新工藝、新設備和新材料，且應符合國家鋼鐵產業發展政策。鋼鐵企業應回收工藝生產中的副產煤氣。鋼鐵企業副產煤氣應經凈化處理后供應用戶使用。高爐均壓煤氣應回收、凈化并利用。高爐應同步配套建設高爐煤氣余壓回收利用裝置。轉爐煤氣凈化系統應按“一爐一機一放散煙囪”配置。鋼鐵企業應設干式煤氣柜。高爐煤氣和焦爐煤氣管網系統應設剩余煤氣燃燒放散裝置。煤氣設施進出口煤氣管道應設隔斷裝置。煤氣危險區域，煤氣生產、回收、凈化、加壓、混合、儲存和使用等設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等人員聚集場所，操作時泄漏煤氣以及運行時可能發生煤氣泄漏或聚集的場所和部位，應設固定式一氧化碳檢測報警裝置和安全警示標志，信號應接入24h有人值守場所。煤氣廠房火災危險性類別和建筑物耐火等級，應符合表2.0.11的規定：表2.0.11煤氣廠房火災危險性類別和建筑物耐火等級名稱火災危險性類別耐火等級焦爐煤氣加壓機房、排水器室、熱值儀室甲二級高爐煤氣加壓機房乙二級轉爐煤氣抽氣機房、加壓機房混合煤氣加壓機房高爐煤氣排水器室、轉爐煤氣排水器室高爐煤氣余壓發電裝置廠房高爐煤氣熱值儀室、轉爐煤氣熱值儀室稀油柜油泵房、油泵站丙二級油浸電力變壓器室、潤滑油儲藏間煤氣檢化驗室控制室丁二級煤氣防護站高配室、低配室濕式電除塵器整流器室干式煤氣柜電梯機房注：1煤氣加壓機房包括煤氣壓縮機房；2當混合煤氣爆炸下限小于10%時，混合煤氣加壓機房、混合煤氣管道排水器室和混合煤氣熱值儀室按甲類生產廠房設計；3含有單臺裝油量不大于60kg油浸變壓器的配電室、干式變壓器室為丁類；高爐煤氣余壓發電包含煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收機組。4高爐煤氣余壓發電包含煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收機組。2.0.12煤氣爆炸危險環境區域劃分，應符合表2.0.12的規定。表2.0.12爆炸危險環境區域劃分名稱區域場所爆炸危險環境區域劃分干式煤氣柜干式煤氣柜活塞與柜頂之間空間1區干式煤氣柜進出口管坑1區焦爐煤氣柜側板外4.5m范圍內，柜頂上7.5m范圍內；高爐煤氣柜和轉爐煤氣柜側板外3m范圍內，柜頂上4.5m范圍內2區油泵房、油泵站、電梯機房2區煤氣加壓焦爐煤氣加壓機房、壓縮機房1區轉爐煤氣、高爐煤氣或混合煤氣加壓機房、壓縮機房；轉爐煤氣抽氣機房2區排水器室焦爐煤氣排水器室1區轉爐煤氣、高爐煤氣或混合煤氣排水器室2區高爐煤氣余壓發電高爐煤氣余壓發電裝置廠房2區，不含發電機和鼓風電動機煤氣凈化設備相對密度不大于0.8的煤氣凈化設備外緣外4.5m、高7.5m范圍內相對密度大于0.8的煤氣凈化設備外緣外3m范圍內2區煤氣管道法蘭外緣3m范圍內2區注：高爐煤氣余壓發電包含煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收機組。2.0.13煤氣設施應設防雷接地和防靜電接地裝置。接地裝置應符合下列規定：干式煤氣柜應為第二類防雷構筑物，應設防雷接地裝置，接地電阻不應大于10Ω；剩余煤氣燃燒放散裝置應設防雷接地裝置，接地電阻不應大于10Ω；甲、乙類廠房應設防雷接地裝置，并應符合第二類防雷建筑物的規定；煤氣管道應設防靜電和防雷接地裝置，接地電阻不應大于10Ω。法蘭和螺紋連接處的電阻應小于0.03Ω。2.0.14煤氣儲存和輸配系統消防設施應符合《消防設施通用規范》GB55036的有關規定。2.0.15煤氣儲存和輸配系統應采用兩路獨立電源供電，每路電源均應承擔100%設計負荷。計算機系統應配置UPS電源，斷電后UPS電源持續供電時間不應小于30min。煤氣凈化、儲存和輸配系統供電負荷應為一級。2.0.16需要作業人員進入的煤氣密閉設備應設對開人孔，人孔數量不應少于2個。2.0.17構成一級或二級重大危險源的干式煤氣柜應設獨立的安全儀表系統。

3規劃煤氣儲存和輸配系統選址應根據安全生產和環境保護法律法規、標準和擬建項目生產過程安全特征及其對環境要求、有害因素危害狀況，建設地點現狀與當地規劃以及企業總體規劃，水文、地質、氣象等因素，經技術經濟比較確定，并應符合下列規定：當廠址處于不可避免受到洪水、潮水或內澇威脅的地帶時，應采取防洪、排澇措施；布置于山坡或山腳處時，應采取防止山洪、泥石流等自然災害危害的加固措施，應對山坡穩定性等作出地質災害危險性評估；不應設在發震斷層和抗震設防烈度為9度及以上的地震區；不應有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；不應在采礦陷落、錯動區地表界限內；不應在嚴重自重濕陷性黃土地段；不應在受海嘯或湖涌危害的地段。煤氣儲存和輸配系統布置應兼顧氣源點和主要用戶區域，應布置在全年最小頻率風向的上風側。干式煤氣柜應與大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施之間保持防火間距，并應布置在通風良好的地區，不應建設在居民稠密區?？辈旌蜏y量4.0.1煤氣儲存和輸配系統勘察應根據工程重要性等級、場地復雜程度等級和地基復雜程度等級進行分級，并進行針對性勘察工作。4.0.2煤氣儲存和輸配系統勘察除符合《工程勘察通用規范》GB55017有關規定外，還應符合下列規定：1煤氣設施部位應進行土壤防雷接地電阻率測試；2當設計需要地基土動力參數時，應做相應的動力測試試驗，數量不應少于2處；3對于干式煤氣柜等沉降敏感的構筑物，應提供地基變形計算參數，預測其變形特征。4.0.3煤氣儲存和輸配系統建設工程設計和施工前，應按建設程序測量。測量成果應真實、準確。4.0.4煤氣儲存和輸配系統施工前應建立施工控制網，工程建設中應對施工控制網適時復測。4.0.5施工放線和定位應按設計的煤氣設施總平面位置和高程測設，經建設單位驗收合格后施工。4.0.6干式煤氣柜和煤氣管道支架竣工后未達到穩定前應進行變形監測。4.0.7在煤氣區域作業的測量人員，應有煤氣防護人員監護，在確保安全情況下進行作業。地下煤氣管道的開挖，應有權屬單位指派的人員配合。4.0.8采用智能煤氣管控系統使用地理信息空間數據的，其空間基準應符合《工程測量通用規范》GB55018的有關規定。

設計一般規定高爐煤氣凈化后含塵量不應大于5mg/Nm3。供用戶使用的轉爐煤氣凈化后含塵量不應大于10mg/Nm3,轉爐煤氣柜入口煤氣氧含量不應超過2%。甲、乙類煤氣廠房通風和采暖設施，應符合下列規定：1廠房應通風良好，廠房內空氣不應循環使用。封閉式廠房應設強制通風裝置，工作通風的換氣次數不應小于6次/h，事故通風的換氣次數不應小于12次/h。通風裝置的電氣開關應設在靠近門邊外墻，并應與一氧化碳報警裝置聯鎖；2排風設備不應布置在地下或半地下建筑內；3排風系統應設防靜電接地裝置；4通風管道嚴禁穿越防火墻和有爆炸危險的房間隔墻；5排風管應采用金屬管道，并應直接通向室外安全地點，不應暗設；6廠房內嚴禁采用明火和燃氣紅外線輻射供暖。甲、乙類煤氣廠房應設泄壓設施。散發較空氣重的可燃氣體甲類廠房，應符合下列規定：應采用不發火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施；廠房內設置地溝時，地溝應采取防止可燃氣體在地溝積聚的措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。5.1.6高爐煤氣余壓發電裝置設計，應符合下列規定：1余壓發電裝置應采用地上布置，嚴禁地下或半地下布置；2控制室、高壓配電室、低壓配電室等生產輔助建筑與其主廠房貼鄰布置時，貼鄰隔墻應為防火墻，隔墻上不得開設門窗和孔洞，且耐火極限不應低于3.00h；3透平膨脹機主廠房內應設固定式一氧化碳檢測報警裝置。當透平機設隔音罩時，罩內應設固定式一氧化碳檢測報警裝置和排風機，并設聯鎖；4透平膨脹機進、出口煤氣管道上應設隔斷裝置。進口管道上應設緊急切斷閥，當需緊急停機時，緊急切斷閥應在1s內切斷煤氣；5透平膨脹機應在控制室和現場設置緊急停機按鈕。廠房機械排風機應設置控制室和現場操作按鈕。6濕法除塵的高爐煤氣余壓發電裝置進口管道、透平膨脹機組級間、裝置出口管道應設連續排水設備。干法除塵的高爐煤氣余壓發電裝置的出口管道應設排水器。7當發電機或電力系統發生故障時，應聯鎖透平膨脹機停機。凈化高爐煤氣凈化裝置組之間凈距以及與建筑物凈距不應小于3m。高爐煤氣重力除塵器與高爐鐵口和渣口凈距不應小于10m。高爐爐頂放散裝置應符合下列規定：應具備正常放散和超壓放散功能。爐頂放散閥應選擇自動模式并與爐頂工作壓力聯鎖，爐頂工作壓力應低于設計文件規定的最高工作壓力，爐頂放散閥設定壓力應低于設備設計壓力；放散管口高度應符合本規范第5.4.23條的規定；放散閥應能進行遠程和就地操作。高爐煤氣重力除塵器應符合下列規定：應設氮氣或蒸汽吹掃接頭；除塵器及煤氣管道最高處應設放散裝置，并應采用遠程操作。高爐煤氣凈化應采用干法袋式除塵工藝。高爐煤氣洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應符合下列規定：1煤氣凈化系統供水主管嚴禁與凈化系統無關的用戶相接；2高壓高爐洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并應設水位指示器和水位檢測報警器，水位指示和報警信號均應在控制室顯示；3洗滌裝置應設氮氣或蒸汽吹掃接頭。洗滌裝置頂部，應設自動安全泄壓放散裝置，并應在地面和遠程操作；4洗滌裝置每層噴水嘴處，應設對開人孔，每層噴嘴和對開人孔處應設平臺和欄桿；5可調文氏管、減壓閥組、環縫裝置應采用軸封，并設檢修平臺。高爐煤氣袋式除塵裝置應符合下列規定：每個箱體進出口煤氣管道應設隔斷裝置；每個箱體或單個箱體與進出口煤氣管道隔斷裝置之間管道的最高處應設安全閥；袋式除塵器應設煤氣溫度檢測、壓差檢測和報警裝置；袋式除塵器進出口煤氣總管應設壓力和溫度檢測裝置；灰斗卸灰時，應有防止煤氣外泄措施；凈煤氣總管、箱體凈煤氣支管和大灰倉出口管應設含塵量檢測裝置；箱體灰斗、中間倉灰斗、大灰倉灰斗應設高低灰位檢測及低灰位報警裝置，并與灰斗下部卸灰閥門聯鎖；卸輸灰系統閥門、振動器和輸送機應遠程和就地操作；袋式除塵器粉塵儲存、卸灰、運輸時，應有防止粉塵自燃的措施；袋式除塵器清灰用噴吹介質和輸灰氣源應采用氮氣或凈煤氣，嚴禁使用壓縮空氣；袋式除塵器大灰倉采用干式卸灰時，應采用密閉罐車。半凈高爐煤氣管道內壁應采取耐磨措施。高爐煤氣減壓閥組應采取減振降噪措施。每座高爐煤氣凈化設施與高爐煤氣總管之間應設隔斷裝置。送往高爐爐頂的均壓高爐煤氣管道應設隔斷裝置。轉爐煤氣回收系統應設一氧化碳和氧含量連續測定裝置以及自動控制裝置。轉爐煤氣回收與放散系統應采用自動切換閥。轉爐煤氣回收系統應設點火放散裝置。點火放散裝置應符合本規范第5.4.19條的有關規定。每座轉爐煤氣凈化設施與轉爐煤氣總管之間應設隔斷裝置。轉爐煤氣干法電除塵工藝應符合下列規定：煤氣風機、電除塵器、輸灰設備應設氮封；卸灰口應設防止煤氣泄漏的鎖氣裝置；粗灰倉的倉頂袋式除塵器排風口應接至廠房外；輸灰裝置應設事故卸灰口或備用卸灰口。轉爐煤氣凈化工藝中，設在轉爐煤氣柜之后的電除塵器應符合下列規定：電除塵器進出口煤氣管道應分別設隔斷裝置；當煤氣壓力低于1kPa時，應自動切斷高壓電源并發出聲光報警；電除塵器進口煤氣管道應設氧含量連續檢測裝置，當煤氣中氧含量大于或等于1%時，應自動切斷高壓電源，并發出聲光報警；電除塵器應設有放散管、吹掃接頭和泄爆裝置；電除塵器應設接地裝置，并不得少于兩處接地點；電除塵器沖洗給水總管應設低壓報警信號，給水管上應設U型管和逆止閥；電除塵器絕緣子箱溫度應設低溫和高溫報警信號；電除塵器絕緣子箱應設氮氣密封裝置。焦爐煤氣常壓氧化鐵法脫硫工藝設計應符合下列要求：脫硫設備進出口煤氣管道應設隔斷裝置；脫硫設備裝、卸料口位置應設操作平臺；脫硫設備裝、卸料口位置應設蒸汽半固定式接頭和工業凈水接頭；脫硫設備煤氣出口管道應設溫度檢測。焦爐煤氣電捕焦油器應符合下列規定：進出口煤氣管道應設隔斷裝置；本體上應設泄爆裝置；管道和設備上應設氮氣或蒸汽管道接口；進口煤氣管道應設氧含量連續檢測裝置，當煤氣中氧含量達到1%時應報警、達到2%時應切斷電源；絕緣箱保溫應采用自動控制，絕緣箱溫度應設自動報警并與電捕焦油器聯鎖。焦爐煤氣干法凈化工藝應符合下列規定：凈化工藝裝置應采用露天布置，與設備相連的進出口煤氣管道應設隔斷裝置，管道和設備應設氮氣或蒸汽管道接口，最高處應設放散管；凈化設備頂部應設泄爆裝置；廢脫硫劑和廢吸附劑應進行環保處置，不得外排；再生解吸氣應回收利用，不應對空排放；凈化設備的煤氣冷凝水應收集后集中處理。儲存干式煤氣柜與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距應符合下列規定:當煤氣密度比空氣小時，干式煤氣柜與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距不應小于表5.3.1的規定；表5.3.1干式煤氣柜與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距（m）名稱干式煤氣柜（總容積V，m3）V＜10001000≤V＜1000010000≤V＜5000050000≤V＜100000100000≤V≤300000甲類倉庫甲、乙、丙類液體儲罐可燃材料堆場室外變、配電站明火或散發火花的地點2025303540高層民用建筑2530354045裙房，單、多層民用建筑1820253035其他建筑一、二級1215202530三級1520253035四級2025303540注：1固定容積煤氣儲罐的總容積按儲罐幾何容積（m3）和設計壓力（絕對壓力，105Pa）的乘積計算；2容積不大于20m3的煤氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限。固定容積煤氣儲罐與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距不應小于表5.3.1的規定；當煤氣密度比空氣大時，干式煤氣柜與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距應按表5.3.1的規定增加25%；干式煤氣柜的水封裝置、排水裝置、油泵房和電梯機房等附屬設施與該儲罐的防火間距，應按工藝要求布置；。干式煤氣柜、固定容積煤氣儲罐之間防火間距應符合下列規定：干式煤氣柜之間防火間距，不應小于相鄰較大柜體直徑的1/2；固定容積煤氣儲罐之間防火間距不應小于相鄰較大罐直徑的2/3；固定容積煤氣儲罐與干式煤氣柜防火間距，不應小于相鄰較大柜和罐直徑的1/2。干式煤氣柜柜體鋼結構設計應符合下列規定：抗震設防類別應為乙類；基本風壓應采用50年重現期的風壓，但不應小于0.3kN/m2；基本雪壓應采用50年重現期的雪壓。干式煤氣柜柜體附屬設施應符合下列規定：進出口煤氣管道應設隔斷裝置；應設柜容、柜內壓力、活塞傾斜檢測及聲光報警裝置，并與進出口煤氣管道閥門聯鎖。橡膠膜柜進出口煤氣管道閥門應與活塞漂移聯鎖；活塞上部、電梯機房、油泵房、通風帽入口、煤氣進出口管坑等應設固定式一氧化碳檢測報警裝置，信號應接入24h有人值守場所，并設置聲、光報警。稀油密封型煤氣柜應設外部電梯、內部吊籠和手動救護裝置，外部電梯、內部吊籠應采用防爆型。稀油密封型煤氣柜應設防回轉裝置，防回轉裝置的滑塊應采用銅合金材質。稀油密封型煤氣柜密封油系統應符合下列規定：柜體上部應設預備油箱；寒冷地區應采取防凍措施；底部油溝應設油水位觀察裝置。稀油密封型煤氣柜煤氣進口管道應設煤氣安全放散管，安全放散管應設隔斷裝置。柜體應設緊急放散管。稀油密封型煤氣柜還應符合下列規定：應記錄并累計油泵啟動次數和持續時間；應設置活塞油溝油位高度的在線檢測裝置；進口煤氣溫度應小于60℃，并應設柜內煤氣溫度高限報警。橡膠膜密封型煤氣柜還應符合下列規定：1柜體應設緊急放散管；2進口煤氣溫度應小于65℃且與進口煤氣管道閥門聯鎖，并應設柜內煤氣溫度高限報警。輸配煤氣輸配系統中，煤氣加壓站和混合站布置及其先后順序，應根據煤氣管網布置和煤氣用戶用氣制度確定。煤氣混合站應布置在室外，嚴禁布置在地下室或半地下室內。接入煤氣混合站的每條煤氣管道，在站內起始端應設隔斷裝置。煤氣混合站混合煤氣壓力在運行中應保持正壓。煤氣加壓機房應設在地面上。煤氣加壓機房嚴禁設地下室或半地下室。煤氣加壓站與鐵路、道路和建（構）筑物的防火間距不應小于表5.4.6的規定。表5.4.6煤氣加壓站與鐵路、道路和建（構）筑物的防火間距（m）名稱防火間距廠外鐵路中心線25（30）廠內鐵路中心線20廠外道路路邊15廠內主要道路路邊10廠內次要道路路邊5明火或散發火花地點30室外變配電站25架空電力線1.5倍電桿（塔）高民用建筑25其它建筑耐火等級一、二級10三級12四級14注：1明火地點是指室外有外露火焰或赤熱表面的固定地點。散發火花的地點是指有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊、電氣開關等固定地點；2本表中煤氣加壓站內的建（構）筑物不含煤氣管道和管廊；3括號內數值適用于火災危險性類別為甲類煤氣加壓機房。煤氣加壓機房或壓縮機房毗鄰的控制室隔墻應為防火墻。隔墻上不得開設門窗和孔洞，且耐火極限不應低于3.00h。廠區煤氣主管道應標示煤氣流向和煤氣種類。橫跨道路的煤氣管道應標示限高高度。一氧化碳含量大于10%的煤氣管道嚴禁埋地敷設。架空煤氣管道不應跨越燃料或木材倉庫、民用建筑、重要公共建筑以及與煤氣生產、使用無關的工業建筑，并不應在輸電線路下方平行敷設。當與其生產或使用有關的煤氣管道沿其建筑物外墻或屋頂上敷設時，該建筑物耐火等級不應低于二級。煤氣管道不應敷設在存放易燃、易爆物品的堆場和倉庫區內，并應避開腐蝕性較強的生產、貯存和裝卸設施，不得穿越與其無關的建（構）筑物、生產裝置及儲罐區。架空煤氣管道靠近高溫熱源或在管道下方有裝載熾熱物件的車輛經過時，應采取隔熱措施。嚴禁裝載紅鋼的車輛在煤氣管道下停留。除煤氣管道專用380V及以下動力電纜和信號電纜外，其他電纜不得與煤氣管道敷設在同一支架上。煤氣管道專用電纜應避開煤氣管道法蘭、盲板、盲板閥等易泄漏煤氣的部位。煤氣管道與腐蝕性介質管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方。煤氣管道嚴禁穿越防火墻。煤氣管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧道或電纜溝內。地溝敷設的煤氣管道不得與其它管道或電纜同溝敷設。地下煤氣管道不得從堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體場地下方穿越，不得從建筑物和大型構筑物下方穿越。剩余煤氣燃燒放散裝置應符合下列規定：剩余煤氣應點火放散。放散裝置燃燒器頂端高度應高于周圍建筑物，且距離地面不低于50m，并應高出燃燒放散裝置頂部操作平臺4m以上；剩余煤氣燃燒放散裝置應設隔斷裝置、調壓設施、自動點火及火焰檢測設施、燃燒設施、防回火設施和滅火設施；剩余煤氣燃燒放散裝置與周圍建（構）筑物的防火間距應根據人體或設備允許的輻射熱強度經計算確定，燃燒器30m范圍內不應有可燃氣體放空設施。煤氣管道隔斷裝置應符合下列規定：1開閉閥單獨使用時不應作為隔斷裝置，應與管道水封、盲板閥或盲板等其中之一組合使用作為隔斷裝置；2當采用管道水封時，管道水封下游應設抽插盲板的法蘭。作業人員進入管道水封下游管道或設備時，管道水封下游應堵盲板；3開關時泄漏煤氣的隔斷裝置不應安裝在廠房內或通風不良之處；4廠房或車間入口煤氣管道上應設隔斷裝置；5盲板閥兩側應設放散管；6設有敞開式盲板閥或盲板時，架空煤氣管道距地面凈距不應低于6m；7敞開式盲板閥應與就地操作箱保持安全距離。煤氣管道水封裝置應符合下列規定：1水封有效高度不應低于煤氣計算壓力加5kPa與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，且不得小于20kPa。從高爐煤氣凈化區域內減壓閥組后300m以內的凈煤氣管道水封有效高度，不應小于30kPa；2水封給水管上應設止回閥、給水閥、補水閥和給水水封，給水水封高度不應小于管道水封有效高度；3水封排水管道上應設排水水封；4水封高、低位溢流水觀察口應分開設置，溢流水觀察口高度應在地面可視范圍內；5水封兩側應設放散管；6寒冷地區的水封及其附屬設施應采取保溫措施；7水封封堵狀態下，高位溢流管應保證連續溢流狀態。煤氣管道排水器應符合下列規定：水封有效高度應取煤氣計算壓力加5kPa與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，且不得小于30kPa。從高爐煤氣凈化區域內減壓閥組后300m以內凈煤氣管道排水器水封有效高度，不應小于40kPa；同一煤氣管道隔斷裝置兩側排水器應分別設置；不同介質的煤氣管道不得共用一個排水器；兩個或多個排水器上部的排水管不應連通；排水口應設檢水漏斗；寒冷地區排水器應采取加熱保溫措施。采用電加熱的，應有防爆、防漏電措施。采用蒸汽伴熱的，應將蒸汽管纏繞在排水器本體外；焦爐煤氣管道或摻有焦爐煤氣的管道排水器冷凝水應設集水池，收集后采用環保處理，嚴禁隨意排放。集水坑應采用防滲處理；廠房內、距離廠房20m以內、距離廠區主干道和人員聚集場所20m以內的排水器應設固定式一氧化碳檢測報警裝置；排水器冷凝水管上應設上部一次閥和下部二次閥，二次閥上部應設取樣口。煤氣放散管應符合下列規定：煤氣放散管應分別設置，除放散氣集中處理外，嚴禁將兩個或多個放散管連通；煤氣放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m以上，距離地面不應小于10m；不應在廠房內或向廠房內放散煤氣；廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管管口應高出房頂4m。當距廠房20m以內的放散管不經常使用時，放散管管口應高出該煤氣管道、設備和操作平臺4m。使用氮氣或蒸汽吹掃煤氣管道時，應采用臨時連接，停用時應斷開。加熱爐和烘烤器用氣設備前的煤氣管道，應設隔斷裝置、煤氣低壓報警和與煤氣低壓信號聯鎖的快速切斷閥。

施工及驗收一般規定首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或改變已經評定合格的焊接工藝任一焊接工藝參數，在掌握材料焊接性能后，應在鋼結構制作及安裝焊接前采用焊接工藝評定。施工材料、成品、器具和設備應現場驗收。凡涉及安全、節能、環境保護和主要使用功能的材料、產品，應按專業工程質量驗收規范和設計文件等規定復驗，并應經監理工程師見證取樣。施工施工工序質量控制應按施工技術標準確定，每道施工工序完成后，施工單位應自檢合格后再通知監理工程師檢查，應經監理工程師檢查認可并簽字后進行下道工序。修改設計文件及材料代用時，應經原設計單位同意，并應出具書面文件。嚴禁在雷雨、雪天、濃霧、六級及以上大風等惡劣氣候條件下進行干式煤氣柜露天構件吊裝以及干式煤氣柜浮升操作、柜頂固定和活塞落底、吊裝柜頂作業。稀油密封型煤氣柜在柜頂安裝過程中，桁架就位后,桁架主梁應焊接完畢。當電纜槽或電纜溝通過爆炸危險區域的分隔間壁時，在分隔間壁處應做充填密封。干式煤氣柜柜底板應按排版圖敷設安裝，并應按設計定位軸線由中間向四周縱橫交錯搭接敷設。干式煤氣柜柜底板、活塞板、側板、柜頂板的焊接應采取防變形措施。干式煤氣柜立柱應分多節制作、安裝，上節立柱安裝應以控制點、基礎軸線或第一節立柱軸線為基準，不應以相鄰下節柱為基準定位測量。干式煤氣柜混凝土圍欄配重應采用商品混凝土。煤氣輸配系統焊縫檢測應符合下列規定：稀油密封型煤氣柜與煤氣接觸的側板、活塞板、柜底板、柜底油溝的焊縫應進行100%泄漏檢驗，應無泄漏；橡膠膜密封型煤氣柜與煤氣接觸的柜底板、活塞板、側板、密封槽鋼、角鋼的焊縫應采用100%泄漏檢驗，應無泄漏；煤氣管道焊縫應采用100%泄漏檢驗，應無泄漏；煤氣管道焊縫無損檢測方法和比例還應符合設計文件要求。焊縫泄漏檢驗方法和要求應符合表6.2.10的規定。表6.2.10焊縫泄漏檢驗方法和要求序號檢查項目檢驗方法1底板焊縫抽真空法檢驗2底部油槽水平焊縫抽真空法檢驗3底部油槽垂直焊縫煤油滲透法檢驗4活塞油槽焊縫煤油滲透法檢驗5活塞板、側板焊縫中性發泡劑或煤油滲透法檢驗6密封型鋼中性發泡劑或煤油滲透法檢驗7煤氣管道煤油滲透法檢驗或中性發泡劑煤氣管道壓力試驗和泄漏性試驗應符合下列規定：煤氣管道試壓前，應編制煤氣管道試壓方案，并應經確認后實施；試壓前，應對煤氣管道連接部位及焊縫進行檢查并合格；試壓前，應清除煤氣管道內雜物、積水，并應封閉人孔或手孔，同時應關閉放散管、煤氣管道排水器集水管、取樣管及吹掃接頭上的閥門，試壓管道的兩端應堵上盲板；煤氣管道上附件應與煤氣管道一起試壓。補償器與煤氣管道一起試壓時，應采取保護措施。煤氣管道上附件與煤氣管道一起試壓確有困難時，應按附件要求單獨試壓；設計壓力大于或等于0.1MPa的煤氣管道應做壓力試驗和泄漏性試驗，并應合格；設計壓力小于0.1MPa的煤氣管道應做泄漏性試驗，并應合格；煤氣管道壓力試驗應采用氣壓試驗。壓力試驗和泄漏性試驗介質應采用潔凈空氣或氮氣；試壓過程中遇泄漏或其他故障時，測試數據應作廢，不得帶壓修補或修理，應恢復到常壓狀態下整改完畢后，重新做試壓試驗；煤氣管道的壓力試驗和泄漏性試驗合格后，應按設計文件要求和規定進行管道防腐和絕熱施工；氣壓試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。煤氣管道吹掃應符合下列規定：煤氣管道泄漏性試驗合格后應進行管道吹掃或清掃；吹掃時管道內壓力不得超過管道設計壓力。干式煤氣柜安裝完畢后應進行整體泄漏性試驗，試驗介質應采用空氣，泄漏率不應大于2％。驗收隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理工程師、建設單位技術負責人驗收，驗收合格后應形成驗收文件并簽字確認，方可隱蔽。單位工程完工后，施工單位應組織有關人員自檢?？偙O理工程師應組織專業監理工程師對工程質量預驗收。預驗收合格后由施工單位向建設單位提交工程竣工報告，申請工程竣工驗收。建設單位收到工程竣工報告后，應由建設單位項目負責人組織監理、施工、設計和勘察單位項目負責人進行單位工程驗收，驗收不合格不應投入使用。工程竣工驗收合格后，工程資料移交歸檔應符合下列規定：施工單位或工程總承包單位應向建設單位移交工程資料；監理單位應向建設單位移交監理資料；工程資料移交時應及時辦理相關移交手續，填寫工程資料移交書、移交目錄；建設單位應向檔案管理部門移交工程檔案，并辦理相關手續。有條件時，移交的工程檔案應為原件。

運行、維護和拆除一般規定煤氣生產運行和維護單位應建立健全安全管理制度。煤氣生產運行和維護單位應建立健全事故應急救援體系和組織，應制定事故應急預案并配備煤氣事故應急救援器材和裝備。煤氣事故應急救援演練每半年不應小于1次。生產、供應、使用煤氣的鋼鐵企業應建立煤氣防護管理體系，并應配備必要人員、配置煤氣防護和特種作業器具，應實行全廠煤氣安全預防性管理和專業化管理。煤氣設施應明確分工界面，應設置煤氣安全標識和警示牌，并應對主要閥門、附屬設施和支架統一編號并標識?？扇細怏w報警儀、有毒氣體報警儀、氧含量分析儀校驗每年不應小于1次。應對有限空間進行辨識并設置安全警示標志，應建立安全管理臺賬。煤氣生產單位應對干式煤氣柜進行危險化學品重大危險源辨識，辨識確定的危險化學品重大危險源應登記建檔和備案，并做好安全評估、監測監控和安全管理工作。