3室內裝修冷、熱水輸送用塑料管道系統安裝指南本文件為室內裝修冷、熱水輸送用塑料管道系統（以下簡稱管道系統）的材料與設計選型、安裝施工、質量驗收、維護管理提供指導，同時給出了熱源、凈水裝置、廚電等相關聯設備與管道系統連接的建議。管道系統設計、安裝及驗收、維護管理除滿足本文件的要求外，尚應符合國家現行有關標準的規定。本文件的管道系統不包括消防系統。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10002.1—2023給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.2給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T18742冷熱水用聚丙烯管道系統GB/T18992冷熱水用交聯聚乙烯（PE-X）管道系統GB/T18993冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統GB/T18997.1—2020鋁塑復合壓力管第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管GB/T18997.2—2020鋁塑復合壓力管第2部分：鋁管對接焊式鋁塑管GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義GB/T19473冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接GB/T28494熱塑性塑料截止閥GB/T28799冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統GBT33733廚衛五金產品術語與分類GB/T37842熱塑性塑料球閥GB/T38008熱塑性塑料閘閥GB50015建筑給水排水設計標準GB50016建筑設計防火規范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB55020建筑給水排水與節水通用規范GB/T51410建筑防火封堵應用技術標準4CJJ/T98建筑給水塑料管道工程技術規程CJ/T190鋁塑復合管用卡壓式管件CJ/T258纖維增強無規共聚聚丙烯復合管CJ/T521生活熱水水質標準QB/T2568硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系統用溶劑型膠粘劑T/ZS0506飲用水、氧氣輸配用PPR-Cu覆塑紫銅復合管材和管件3術語與定義、符號和縮略語GB50015、GB/T19278、GB/T33733界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1術語與定義3.1.1生活飲用水drinkingwater供人生活的飲水和用水。3.1.2凈水裝置waterpurifier由一個或若干個飲用水處理濾芯組成的能改善水質的系統3.1.3暗裝花灑concealedshower安裝在隱蔽工程內部的以淋浴為目的的能使水以小水滴或噴射狀發散流出的裝置，為花灑頭、手持花灑、固定花灑和花灑組的統稱。3.1.6隱藏式水箱concealedcistern安裝在隱蔽工程內部的整體沖洗水箱。注：與壁掛式便器配套時，則由整體沖洗水箱和安裝機架組成。3.1.7冷熱水循環系統hotandcoldwatercirculationsystem一種能夠使冷水和熱水在管道系統中循環流動的裝置或系統配置。3.1.8分水器配水系統waterdistributorsystem一種用于分配水流的裝置系統。3.1.9直埋directburial管道直接埋設于土壤中的地下。3.1.10非直埋non-directburial管道不是直接埋設在地下、墻內或其他建筑結構內部，而是采用其他暴露或半暴露的敷設方式。3.1.11智能試壓儀intelligentpressuretester一種集高精度、自動化測試和多功能于一體的設備，校驗和測試各種壓力傳感器和壓力儀表。3.2符號下列符號適用于本文件。5PD：設計壓力PN：公稱壓力S：管系列3.3縮略語下列縮略語適用于本文件F-PPR：纖維增強無規共聚聚丙烯復合材料（fiber-reinforcedcompositepolypropylenerandomcopolymer）PAP：聚乙烯／鋁合金／聚乙烯搭焊鋁塑管（PE/AL/PEoverlap-weldedcompositepipe）PB：聚丁烯(polybutene)PE-X：交聯聚乙烯（crosslinkedpolyethylene）PERTPPAP：無規共聚聚丙烯/鋁合金/無規共聚聚丙烯搭焊鋁塑管(PP-R/AL/PP-Roverlap-weldedcompositepipe)PP-R：無規共聚聚丙烯（polypropylenerandomcopolymer）PP-RCT：結晶改善的無規共聚聚丙烯（polypropylenerandomcopolymerwithmodifiedcrystallin-ity）PPR-Cu：覆塑紫銅復合管材（PPR-Cuplastic-coatedcoppercompositepipes）PVC-C：氯化聚氯乙烯[chlorinatedpoly（vinylchloride）]PVC-U：硬聚氯乙烯[unplasticizedpoly（vinylchloried）]4材料與設計選型4.1總則4.1.1管道系統的材料品類、規格、技術指標、防火性能等應符合國家現行標準GB50015《建筑給水排水設計標準》、GB50016《建筑設計防火規范》、GB55020《建筑給水排水與節水通用規范》的有關規定。4.1.2管道系統中穿越樓板、墻體時所涉及的防火封堵措施，應符合現行國家標準GB50016《建筑設計防火規范》及GB/T51410《建筑防火封堵應用技術標準》的有關規定。4.1.3管道系統中用于生活飲用水的給水管材、管件及其他涉水產品的衛生要求，應符合現行國家標準GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的有關規定。4.1.4管道系統中熱水系統管網水質應符合現行國家行業標準CJ/T521《生活熱水水質標準》的有關規定4.1.5管道系統采用的管材管件、配件以及各種輔助材料等，由管材生產企業配套供應，并應在表面標有永久性標記。4.1.6管道系統應采用與管材相配套的管件及配件，其應符合國家及行業技術標準設計要求。同時應具有中文質量合格證明文件如性能檢測報告等。4.1.7管道系統中，如有關的前置過濾器、水嘴、角閥、花灑、暗裝水箱、熱水器等部品部件，應具備完整的安裝說明書或使用說明書并符合相關的國家標準規定。4.1.8管道系統中，管道的設計應根據管道系統工作壓力和工作水溫，合理選用管材材質及S或SDR系列。64.1.9管道系統設計流量、管道水力計算以及水頭損失等設計內容應符合現行國家標準GB50015《建筑給水排水設計規范》及行業標準CJJ/T98《建筑給水塑料管道工程技術規程》。4.2材料4.2.1一般規定管道系統應選用耐腐蝕和安裝連接方便可靠的管材管件，可采用無規共聚聚丙烯（PP-R）管材管件（包含（PP-RCT）管材管件）及其復合管、F-PPR管材管件、Ⅱ型耐熱聚乙烯（PE-RTⅡ型）管材管件、PB管材管件、PE-X管材管件、鋁塑復合管管材管件、PPR-Cu管材管件、PVC-U管材管件、PVC-C管材管件等。4.2.2PPR管材管件（包含PP-RCT管材管件）無規共聚聚丙烯（PP-R）以及結晶改善的無規共聚聚丙烯（PP-RCT）管材管件應符合現行國家標準GB/T18742《冷熱水用聚丙烯管道系統》的有關規定。4.2.3F-PPR管材管件纖維復合聚丙烯（F-PPR）管材管件應符合現行行業標準CJ/T258《纖維增強無規共聚聚丙烯復合管》的有關規定。4.2.4PE-RTⅡ型管材管件耐熱聚乙烯Ⅱ型(PE-RTⅡ型)應符合現行國家標準GB/T28799《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統》的有關規定。4.2.5PB管材管件聚丁烯（PB）管材應符合GB/T19473《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統》的有關規定。4.2.6PE-X管材管件交聯聚乙烯（PE-X）管材應符合現行國家標準GB/T18992《冷熱水用交聯聚乙烯（PE-X）管道系統》的有關規定。4.2.7鋁塑復合管管材管件4.2.7.1鋁塑復合管搭接焊式鋁塑管應符合現行國家標準GB/T18997.1《鋁塑復合壓力管第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》的有關規定。4.2.7.2鋁塑復合管對接焊式鋁塑管應符合現行國家標準GB/T18997.2《鋁塑復合壓力管第2部分：鋁管對接焊式鋁塑管》的有關規定。4.2.7.3鋁塑復合管用卡壓式管件應符合行行業標準CJ/T190《鋁塑復合管用卡壓式管件》的有關規4.2.8PPR-Cu管材管件覆塑紫銅復合管材管件應符合現行團體標準T-ZS0506《飲用水、氧氣輸配用PPR-Cu覆塑紫銅復合管材和管件》的有關規定。4.2.9PVC-U管材管件4.2.9.1硬聚氯乙烯（PVC-U）管材應符合現行國家標準GB/T10002.1《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》的有關規定。74.2.9.2硬聚氯乙烯（PVC-U）管件應符合現行國家標準GB/T10002.2《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》的有關規定。4.2.10PVC-C管材管件氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材應符合現行國家標準GB/T18993《冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統》的有關規定。4.2.11配件及其他4.2.11.1PVC給水管所用的粘膠劑和密封圈應符合以下要求：1膠粘劑應符合QB/T2568《硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系統用溶劑型膠粘劑》的規定。2密封圈應符合GB/T10002.1-2023《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》附錄C的規定。4.2.11.2給水管道的保溫材料選用應符合下列規定：1可采用橡塑海綿或柔性泡沫橡塑等保溫材料。2管道的保溫材料、防腐材料及防結露材料可選用發泡聚乙烯、發泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫、發泡聚氨酯、玻璃棉、珍珠巖等。3保溫材料中不得檢出鹵素元素。4.2.11.3給水管道所需的管卡及其他固定件應能滿足給水管道系統的設計、安裝和應用要求，并具備相應的質量合格文件。4.3設計及選型4.3.1管道系統的設計應符合現行國家標準GB50015《建筑給水排水設計規范》及行業標準CJJ/T98《建筑給水塑料管道工程技術規程》中的有關規定。4.3.2管材的選型4.3.2.1管道系統用于冷水時，在不同設計壓力下，管系列（S）的選型，所選管材的管系列應不大于表中數值，管件的選擇應與管材相匹配。表1冷水系統中，不同設計壓力PD下的塑料管材管系列選型表555455545--5554--5485584.3.6.2管道系統用于熱水時，在不同設計壓力下，管系列（S）的選型，所選管材的管系列應不大于表中數值，管件的選擇應與管材相匹配。表2熱水系統中，不同設計壓力PD下的塑料管材管系列選型表525452525455485554注：熱水管材工作溫度不大于70℃。4.3.6.3對于鋁塑復合管，冷熱水系統中，不同設計壓力下，鋁塑復合管品種的選型參照GB/T18997的相關規定。管件與復合管的壓力等級相匹配。5.安裝施工5.1一般規定5.1.1管道系統的安裝除應符合CJJ/T98《建筑給水塑料管道工程技術規范》5.0施工的有關規定，還應符合以下要求。1.管道系統的閥門宜采用閥體經鍛造的銅質閥門，當采用全塑閥門時，閥門應符合GB/T28494《熱2.塑性塑料截止閥》、GB/T37842《熱塑性塑料球閥》或GB/T38008《熱塑性塑料閘閥》標準規定。鋁塑管的安裝應符合CECS105-2000建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規程5.1.6施工的有關規定3.除PPAP外鋁塑管）公稱外徑不大于32mm的管道，轉彎時應盡量利用管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。管道彎曲時應使用專用的彎曲工具，并應一次彎曲成型，不得多次彎曲。PPAP管（合金管）不宜采用彎曲操作。4.支吊架間距應符合表3的規定9表3支吊架間距—————5.1.2.管道系統穿越樓板處或屋面處的施工應符合下列規定：1.穿越屋面的管道與套管間的間隙，應采用防水膠泥填實，且在屋面防水層施工時，防水材料與套管周圍應緊貼、牢固；2.穿越防火分區或重要區域時，應設置阻火圈，并采用防火封堵材料填實管道與套管間隙。5.1.3.管道系統安裝時的安全管理應符合下列規定：1管道系統應采用水壓試壓，不得以氣壓取代水壓；2熱熔施工過程中，嚴禁將易燃物品放置在加熱板上。施工完成后應立即切斷電源，等待設備完全冷卻后進行收納；3PVC管材、管件的粘結施工現場，通風應良好，粘結過程宜在上風向操作。涂抹膠粘劑、清潔劑宜采用帶鬃刷的工具。使用膠粘劑、清潔劑的施工現場不得有明火，在貯存場所應按消防規定設置消防設施。5.2管道連接5.2.1管道系統的連接方法宜按表4選用。并應符合以下要求；1管道與設備連接時，應根據設備接口的特性，選擇相適應的連接方式，例如法蘭連接，塑料鑲嵌金屬螺紋管件連接,彈性密封圈連接等；2管道系統采用機械連接時，做防水處理后可埋設在墻槽內；管材與管件采用其他連接方法時，應提供相應的系統適用性試驗資料，并應按有關要求進行操作。3鋁塑管、PPR-Cu在熱熔連接時應做端口密封處理，管道切割后需整圓，保證熱熔承插深度應符合制造商要求。表4室內裝修冷熱水輸送用塑料管道連接方法√√√√——√√√√——√√√√——√√√√√—√√√√√—√—√√√—√—————PE-X——√√√———√——√——√——√5.2.2熔接5.2.2.1熱熔承插熱熔承插連接是一種高效、可靠的連接方式，廣泛應用于熱塑性塑料管道，其特點是操作簡便、密封性能優且連接強度高，具體的操作應符合下列要求：1應清理管材、管件和熱熔連接加熱器工具表面的污物；2應測量管件的承插口深度，并在管材表面作出標記；3對管材的外表面和管件的內表面應采用熱熔工具加熱,加熱溫度、時間等技術參數應符合相應要求,不同產品的熱熔溫度見附錄A;4加熱結束后應迅速脫離加熱工具，并以均勻的外力將管材插入管件承插口內至管材標志線，再適當用力使管件承口的端部形成完整的凸緣后結束；5完成連接的連接件應免受外力，并進行自然冷卻，冷卻時間≥24h；其中PB管材，冷卻時間≥48h。5.2.2.2電熔連接電熔連接通過管件中內嵌的電阻絲發熱，實現管材與管件熔合，適用于高要求的施工環境，對操作人員的技術要求相對較低。電熔連接提供了一種可靠且標準化的解決方案，具體操作應符合下列要求：1在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環境下進行操作時，應采取保護措施或調整連接工藝，焊接電熔管件必須做好保溫工作。2應檢查電熔電源裝置,確保設備正常工作;電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大。3應測量管件承插口的深度,并在管材表面作出標記。4應采用專用工具刮除管材連接部位表層,刮除表面時應周到均勻，嚴禁有有機物及其他物質污染。5彎頭、三通管件必須做好支架固定及管道補償。6應采用清潔干布擦凈管材連接表面,當表面有油污時,應采用95%無水酒精擦拭。7通電電壓、電流及通電時間應符合相應要求。8通電焊接時需與焊接管件保持一段距離，直至完成焊接后30s后方可靠近，焊接過程嚴禁涉水9焊接完成后，應移除電源插頭，待焊點自然冷卻固化。5.2.3機械連接5.2.3.1法蘭連接法蘭連接具有強度高、密封性好且便于拆卸的特點，適用于不同材料的管道連接、管道與設備的連接及常拆卸管段之間的連接，法蘭連接的操作要求如下：1.檢查并清理法蘭、墊片和螺栓螺母，各組件應無影響密封性和使用壽命的缺陷。2.當使用松套法蘭連接時，松套法蘭的金屬法蘭盤應先套入塑料管材，松套法蘭的塑料連接件和塑料管材端部的連接按相關要求執行。3.對中法蘭接頭的中心線、密封面和螺栓孔。4.于法蘭密封面中央安放墊片，并與法蘭內徑同心。墊片應采用適當方法定位，不得使用膠帶固定墊片，不得使用潤滑脂。非金屬平墊片不得重復使用。5.分三輪按十字交叉順序上緊螺栓，每輪上緊螺栓至30%、60%-70%、100%螺栓安裝載荷，每輪上緊后應沿法蘭圓周檢查法蘭面間隙是否均勻。6.如發生螺母咬死，螺母應退回/回擰，進行追加潤滑。如需要，應替換螺栓和/或螺母。螺母應完全旋入螺紋內。7.檢查法蘭連接，對螺栓螺紋進行必要防護。5.2.3.2快插連接與法蘭連接相比，快插連接具有安裝快速、無需工具且操作簡單的特點，提供了一種高效且便捷的解決方案，其連接過程應滿足以下要求：1.采用整圓器倒角器對管道端面進行整圓、倒角，并去掉毛剌，防止管端毛剌刮傷密封圈。2.對管道承插深度進行標記，確保管道承插到規定深度。3.將管材插到承口的底端，且插入深度應符合制造商要求。4.按制造商的要求檢查接頭的鎖緊程度。5.2.3.3卡壓式連接卡壓式連接是通過專用工具壓緊金屬管件，實現管材和管件的永久密封連接，具有密封可靠、抗拉拔性能強的特點，適用于鋁塑管、PE-X管及不銹鋼管等，其連接過程應滿足以下要求：1.確認裁切長度，對管材進行切割。2.去除毛剌，防止管端毛剌刮傷密封圈。3.插入時不得歪斜，不得割傷、扭曲密封圈或使密封圈脫落。4.管材應插到承口的底端，且插入深度應符合生產商要求。5.采用專用工具進行卡壓連接，卡壓位置應在專用工具的鉗口之下，卡壓時專用工具的鉗口應與管件或管材靠緊并垂直。6.卡壓時嚴禁使用潤滑油。5.2.3.4卡套式連接卡套式連接通過卡套和螺母的配合壓緊管材實現密封結構，具有安裝快速、拆裝便捷及密封性好的特點，對施工環境要求低，適用于PE-RT、鋁塑管及PEX等管道的連接，其操作過程應滿足以下要求：1.檢查管口,如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時,應修正;2.用專用倒角器將管口處的內層削坡口,坡角為20°~30°,深度為1.0mm~1.5mm,且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。3.將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上,用力將管芯插入管內,至管口達管芯根部;4.將C型緊箍環移至距管口0.5mm~1.5mm處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。5.2.4粘接粘接式連接通過專用膠粘劑使管材與管件表面發生化學融合，形成永久密封，具有密封性好、耐腐蝕性優且無需特殊工具的特點，特別適用于PVC-U和PVC-C管道產品的連接，其連接過程應滿足以下要求：1.管材、管件連接部位的表面應無污物，不得將管材或管件浸入在清潔劑中；2.應測量管件的承插口深度，并在管材表面作出標記；3.待清潔劑揮發后，應采用鬃刷蘸與管材相適配的膠粘劑涂抹管材及管件承插口部位，涂抹時應先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外均勻涂抹、不得漏涂，不得將管材連接部位或管件在膠粘劑中浸4.應將涂抹好膠粘劑的管材及管件對準位置并一次插入到標記位置，插入后宜旋轉90°,整個操作過程宜在30s～40s內完成；5.環境溫度低于-10℃時，不宜進行粘接連接；6.PVC-U和PVC-C的膠粘劑不宜混用。PVC-U管道應使用符合QB/T2568《硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系統用溶劑型膠粘劑》要求的膠粘劑，PVC-C管道應使用符合QB/T2568《硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系統用溶劑型膠粘劑》要求，且樹脂含量不低于18%，粘度不低于1600的膠粘劑。5.2.5快易環連接方式快易環連接通過利用PE-Xa管材的熱記憶特性和機械鎖緊，形成無膠、免熱熔、可帶水作業的高效密封連接。其連接過程應滿足以下要求：1.管材和管件連接部位應保持干凈，無灰塵、油污、毛刺和其他雜質。2.按照設計圖紙及管件標注，測量管件承插口深度，用記號筆做好明顯標記3.將金屬快易環套入管端，環止擋凸緣應緊貼管材端面，管材端面與快易環限位面間距不得超過1mm。4.將擴管頭垂直插入管端10mm-20mm，均勻啟動擴管器，擴口完成后應迅速拔出擴管頭。5.將連接件沿同心方向一次性插入至標記位置，插入后宜順時針或逆時針旋轉90°,保證管材借助熱記憶性與快易環緊密貼合，整個過程宜于30s-40s內完成。6.若插入后管材出現輕微回彈，應手持管材端并輕微旋轉5s-10s，直至無松動7.環境溫度應高于-10℃,否則不宜進行快易環連接8.嚴禁混用不同品牌型號的快易環及配件。9.應按廠家技術手冊和GB50015-2019《建筑給水排水設計標準》要求，實施水壓測試，測試壓力應不低于1.5MPa，保持30min以上。5.2.6彈性密封圈連接方式彈性密封圈連接通過在管材與管件承插口內安裝預制橡膠密封圈實現密封，廣泛應用于PVC-U/PVC-C給水和排水系統。連接時，應符合以下規定：1.管材和管件承插口內外壁須去除所有毛刺、灰塵和油脂，保持干燥；2.檢查橡膠圈型號與管徑匹配性，發現異常，應更換新圈后安裝；3.在管材插口和管件承口處均勻涂抹與彈性密封圈兼容的中性硅脂或專用潤滑劑，涂抹應覆蓋密封圈槽及管材外壁至見標記線處，不得漏涂或過量；4.干配合試插時測量承插深度，并做定位標記；5.將涂好潤滑劑的管端軸心對準管件承口，一次性插入至定位標記處，旋轉90°,整個動作應在30s～40s內完成；6.插裝完成后應靜置2min，對于大口徑管道，應使用木楔或簡易支撐裝置固定承口位置；7.正常施工環境溫度宜在0℃~45℃范圍內；在低于-10℃環境下，應在工區局部加熱或推遲施8.PVC-U管道應使用EPDM密封圈，PVC-C管道應使用專用耐高溫EPDM密封圈，兩者不可混用。5.3管道的敷設與安裝一般規定：管道敷設與安裝應符合下列要求：根據建筑結構和系統功能確定直埋或非直埋敷設方式；敷設前應核對圖紙，確認走向、標高、預留位置及支吊架布置；管道應設置固定支架與滑動支架，敷設應考慮熱脹冷縮，穿越結構部位應設套管并密封處理；敷設完成后應進行水壓試驗和隱蔽工程驗收。5.3.1直埋管道敷設與安裝典型的直埋管道安裝方式如圖1所示，安裝時應符合以下規定：1管徑不宜大于25mm；2管槽內應設置管卡，管卡間距不宜大于1200mm，在轉彎管段兩端均應設置管卡；3管槽內的連接方式應符合制造商的要求；4管道彎曲敷設時，應保證其彎曲半徑不宜小于管道外徑的8倍，并設置管卡進行固定；5采用護套管時，應確保回填水泥砂漿不會進入保護管，護套管不變形；6管道應通過水壓試驗及隱蔽工程驗收，方可進行管槽填補。圖1直埋管道安裝5.3.2非直埋管道敷設與安裝5.3.2.1典型的非直埋管道安裝方式如圖2所示，管道應按設計要求采取保溫隔熱措施，保溫隔熱應采用輕質發泡材料，表面保護層應采用耐候性能優良的材料。5.3.2.2穿越樓層的管道安裝應符合下列規定:1.應檢查預留孔洞及套管位置、孔徑及順通情況;2立管安裝宜自下而上逐層進行;3管道穿過孔洞或金屬套管時不得損壞管材表面,當發現管材表面有明顯的刻痕、劃傷應及時進行更換管段;4管材、管件連接可制作預制件分段安裝;5應設置阻火圈；6明敷于公共區域的立管應按設計要求設置保護管。5.3.2.3管徑小于40mm非直埋管道敷設的支管或配水管，管道安裝應符合下列規定：1安裝完成后的支架應保證管道與裝飾面凈距離不大于20mm；2管道坡度應符合設計要求。5.3.2.4管徑大于40mm的非直埋管道敷設的管道，管道安裝應符合下列規定：1應根據建筑構造和設計要求進行布管，并在墻面作出標記；2應根據設計要求確定固定支架和滑動支架的位置，并在墻上作出標記；3應根據設計要求的坡度，安裝固定支架和滑動支架，按表3規定；4當采用預制組合管道安裝時，應及時用支架固定管道；5對彈性密封圈連接的管道，應正確量出承口位置并安裝固定支架，再在固定支架間安裝滑動支架；6管道轉彎位置應設擋墩，擋墩應承受推力；7管道抱箍宜采用內表面光潔的金屬制品。5.3.2.5管道敷設時應設置固定支架、滑動支架，支吊架間距應符合表3的要求。5.3.2.6應考慮管道熱脹冷縮變形和補償措施，補償形式包括自由臂補償、Π形補償、托板支撐和連續導向支架。5.3.2.7管道冷熱變形補償受限時，宜采用固定管卡。圖2非直埋管道安裝5.3.3冷熱水循環系統的管道敷設和安裝5.3.3.1熱水循環系統的管道敷設和安裝，應符合以下規定：1熱水管道有直埋和非直埋兩種敷設形式；2熱水管道非直埋敷設時需做好保溫處理，支吊架間距應符合表5的要求，應有補償熱脹冷縮的措施；3熱水循環系統宜設熱水回水管道，回水管道末端應設置止回閥，熱水溫度應符合GB50015《建筑給水排水設計標準》的規定；4熱水管道系統應盡量減少管道長度、彎頭數量，需循環到配水點時，宜采用回水環，以避免循環死角，降低能耗；5熱水循環管道宜根據配水點的分布選擇合理的布置方式，形式包括同程布置、異程布置，異程布置應在回水管道上設溫度控制或流量控制的循環閥件；6熱水配水點出水溫度和出水時間達不到設計要求時宜采用自調控電伴熱進行保溫或小廚寶熱水器；7根據熱水配水點出水時間不同循環形式可分為大循環（如圖3所示）、小循環，大循環熱水等待時間宜不大于3s，小循環熱水等待時間宜不大于15s；8熱水循環系統宜單獨設置循環水泵，水泵應具有溫度控制和時間段控制功能，降低能耗。圖3熱水大循環5.3.3.2冷水活水系統的管道敷設和安裝，應符合以下規定：1冷水活水管道系統的干管應布置成枝狀，支管應布置成環狀；2衛生間配水管道應獨立成環，環狀內管徑應保持一致，如圖4所示，常用配水點宜設置在環路中間位置，且單個環路管道長度不宜超過50m；3當配水點數量≤3個，宜采用鏈狀布置方式，如圖5所示，配水點處宜采用回水環；4當采用非直埋敷設時，應采取防止結露、保溫的措施；5冷水活水系統中宜采用文丘里管件，如圖6所示，文丘里管件支配環路中、管道外徑不宜大于16mm、配水點個數不宜大于2個、彎頭管件數量不宜大于10個。圖4環狀布置方式圖5鏈狀布置方式圖6文丘里管件5.3.4分水器配水系統的管道敷設及安裝分水器配水系統的管道敷設及安裝除應符合標準CJJ/T98《建筑給水塑料管道工程技術規范》的有關規定外，還應符合以下要求。5.3.4.1分水器見圖7，分水器供水管道安裝，應在地面找平層施工或墻面粉飾前進行。沿磚墻面敷設的立管，應開鑿管槽，管槽深度應保證管道安裝結束后，水泥砂漿保護面層厚度不小于10mm(不包括裝飾面)。當設計未預留時，豎向開槽寬度不得大于250mm。5.3.4.2分水器及配支管道的安裝應符合下列規定：1分水器應根據設計要求布置，分水器宜固定在頂板、混凝土底板或墻體上，定位后宜設置管卡；2布管時應避免管道交叉并以合理的距離和走向到達配水點；3采用管卡固定管道，直線管段管卡間距宜為1000mm～1200mm，轉彎管段彎曲部位兩端均應設置管卡或彎管配件進行固定；4施工過程中應防止管壁受損，安裝結束應及時封堵管口；5管路系統經隱蔽工程驗收合格后，地面管道及墻槽應采用M10水泥砂漿包覆填實，包覆寬度不宜小于150mm～200mm，管頂覆蓋厚度不宜小于20mm～25mm；6埋設的管道在建筑飾面工程結束前，宜在地坪或墻面的表面作出管路走向標記。6.前端及末端設備的連接6.1熱源設備的接入一般規定：前端及末端設備的連接除應符合CJJ/T98《建筑給水塑料管道工程技術規范》的有關規定，還應符合以下要求前端及末端設備的連接應符合制造商安裝要求，安裝前應核對設備規格、接口方式及安裝環境，連接完成后，應進行通水測試，檢查各接口是否漏水，室外及低溫環境下安裝的設備和管道，應采取保溫、防凍措施。施工連接過程中應保持現場整潔，及時清理殘留物。6.1.1管道系統不得與加熱設備直接連接，應有不小于0.4m的金屬管段過渡，如圖8所示。圖8熱源設備的接入6.1.2采用電加熱供熱設備時，宜選用具有等電位功能配件，如圖9所示。圖9等電位安裝示意6.1.3管道采用非直埋方式敷設安裝時宜加裝保溫措施或直接采用自帶保溫層的管道產品。6.2凈水設備的連接6.2.1全屋凈水設備連接圖全屋凈水設備的連接如圖10所示，圖中包含前置過濾器、中央凈水機圖10全屋凈水設備連接6.2.1.1前置過濾器：1.前置過濾器見圖11，宜選用制造商提供的專用配件產品；2.根據產品外形尺寸確定安裝位置；3.排污口距離櫥柜底板高度≥150mm；4.排空管道中的余留水，用管剪在合適位置截取合適的長度，用專用的接頭與管道完成連接；5.將密封墊片放入專用接頭組件內,再將過濾器整機分別固定接頭兩端,完成后用手擰緊兩端接頭；6.管路連接時,水流方向與產品的箭頭方向一致；7.新房裝修期間為避免損壞過濾器,可用備用管段見圖12，臨時做過渡。6.2.1.2RO機：1.檢測自來水水壓，壓力需滿足制造商提供的參數數據，當壓力過高時，需安裝減壓閥；2.角閥處安裝進水三通；3.安裝凈水龍頭；4.用PE軟管將RO機、進水三通、凈水龍頭相連；5.連接完畢時，進行機器沖洗；6.檢查各接口處是否有水滲出；7.管路整理、工具整理、包裝箱清理、水漬清理。6.2.1.3中央式凈水/軟水機：1.中央機進水必須使用符合市政自來水水質標準的水源，壓力需滿足制造商提供的參數數據；2.安裝在戶外的設備和管道應做好保溫防凍措施，設備如安裝在室內時，安裝設備處須配備漏水斷水保護裝置；3.確認安裝條件，檢查配件是否齊全，確認安裝現場的進出水管路是否符合要求；4.連接旁通閥；5.連接進出水管路，注意進出水口方向，防止連接管路承受應力；6.設備的出水口與熱水器的入水口之間距離＜3米時，宜安裝止回閥，避免熱水對凈水機內部處理系統造成損壞。6.3廚電用水的接入6.3.1洗碗機等廚電設備的接入應符合以下規定：1.關閉閥門，以防止水流出造成不便。2.檢查是否預留專用給水接口，若沒有專用接口，需安裝一個三通分出一個新的供水點。3.將洗碗機專用的供水軟管一端連接到給水接口或三通分水點，使用扳手緊固連接。4.將供水軟管的另一端連接到洗碗機的進水口。5打開閥門，檢查所有連接處是否有漏水現象。6.確保洗碗機放置平穩，供水軟管應有足夠的余量，不會受到過度拉伸或擠壓。6.3.2衛生間連接要求及一般要求6.3.2.1暗裝花灑、暗裝面盆龍頭接入應符合以下要求：1.產品應具備相關產品說明書、產品合格證、檢測報告、保修單,進場時應對品種、規格、數量和質量進行驗收，做好檢驗記錄；2.暗裝定位見圖13，宜預留安裝位置和配水點，安裝高度應符合設計要求和使用條件，并便于維修更3.閥體安裝，管道連接方法按照表4規定，焊接完成后加以固定；4.閥體承口與毛坯墻面齊平；5.不裝五金配件時不得摘除保護蓋；6.在閥體上懸掛溫馨提示掛牌；7.通水清潔，選出保護蓋和堵頭，打開混水閥，并旋轉切換閥；8.砂漿回填并貼磚。圖13隱蔽式花灑安裝示意圖6.3.2.2隱蔽式水箱接入應符合以下要求：1.關閉水箱附近墻面角閥。2.在水箱內裝上內部角閥并把內部的連接軟管接好。3.水箱附近墻面角閥外接管道連接，管道連接方法宜采用編制軟管連接。4.水箱形式分為上進接水和后進接水，連接前進水口必須蓋上蓋片。6.4其他設備的連接6.4.1智能馬桶接入應符合以下要求：1.關閉閥門，防止水流出造成不便。2.安裝單向角閥。3.檢查智能馬桶的進水口位置，將供水軟管的一端連接到角閥，另一端連接到智能馬桶的進水口，用扳手輕輕擰緊連接處，但避免用力過度導致損壞。4.打開閥門、單向角閥，檢查連接處是否漏水。5.接通電源。6.按照說明書進行功能調試，確保其正常運行。6.4.2智能水表接入應符合以下要求：1.關閉閥門，防止水流出造成不便。2.按照設計圖紙要求，確定水表安裝位置。3.根據水表提供的連接方式將水表與給水管進行連接，連接方式包括法蘭連接、螺紋連接和快速接頭4.打開閥門，檢查連接處是否漏水。5.接通電源。6.按照說明書的要求進行調試和校準，確保數據的準確性和可靠性。6.4.3增壓泵的接入應符合以下要求：1.根據設計圖紙要求，確定增壓泵的安裝位置，選擇符合設計要求的配件產品。2.在增壓泵的出管上宜設置壓力表、閥門、止回閥和膨脹罐，以達到控制流量、穩定壓力和防止回流的目的。3.將閥門、止回閥、膨脹罐等與給水管連接，用扳手擰緊連接處。4.將增壓泵與管道連接，法蘭連接宜用于大口徑管道，螺紋連接宜用于小口徑管道，用扳手擰緊，但避免用力過度導致損壞，固定增壓泵，防止震動或水錘導致損壞。5.打開閥門，檢查連接處是否漏水。接通電源，按照說明書的要求對設備進行調試，確保增壓泵正常運行，并填寫檢修記錄表。7.質量驗收7.1一般規定7.1.1管道安裝工程質量驗收應按分項、分部及單項工程進行。分項、分部工程質量驗收應由建設單位組織施工、監理、設計及其他有關單位聯合進行。7.1.2分項、分部工程驗收可根據工程的特點分為中間驗收和竣工驗收。單項工程質量驗收應在分項、分部工程驗收的基礎上進行。7.1.3工程質量驗收應做好記錄。驗收合格后，建設單位應將有關文件、資料立卷歸檔。7.1.4工程質量驗收時應具備下列文件：1施工圖、竣工圖及變更文件；2管材、管件和全塑閥門等主要材料的出廠合格證、檢驗報告；3中間試驗和隱蔽工程驗收記錄；4分項、分部及單項工程質量驗收記錄；5管道系統的通水試驗和水壓試驗記錄；6管道消毒和清洗記錄（可選）。7.2驗收要求7.2.1總體要求管道系統質量驗收應符合現行國家標準GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》的有關規定。驗收的主控項目應包含以下內容：1應按本規程第7.2.2條的規定進行水壓試驗，隱蔽工程應在隱蔽前進行水壓試驗；2管材的規格、品種、S或SDR系列、管徑和敷設位置等應符合設計要求；3管道和支承件應固定牢固，其位置及間距應符合本規程的有關規定；4按要求開啟部分配水器具，水流應暢通，對有特殊要求的建筑應分層、分段進行通水能力試驗。7.2.2管道系統的檢查7.2.2.1索取服務憑證并核對產品信息。7.2.2.2認真檢查現場管材管件是否混裝、是否填埋、有無強制彎曲、檢查堵頭是否合格、是否擰緊、是否通水通電、冷熱水是否串聯和查看總閥的位置。7.2.3水壓測試7.2.3.1連接口應選擇在較低的出水口。7.2.3.2連接冷熱水管。7.2.3.3連接智能試壓儀，并利用自然水壓排氣。7.2.3.4加壓前邀請業主參與讀數，并告訴業主管路系統自然水壓數據。7.2.3.5將智能試壓儀上的穩壓時間設置為5分鐘。7.