破碎機的結構參數的選擇與計算過程案例綜述1.1執行機構運動方案設計1.1.1破碎機鄂板等構件尺寸的確定為保證顎板在進行破碎運動的安全性能以及經濟實際條件，在進行設計時應正確確定顎板在進行破碎運動時的各個部件的結構尺寸參數和工作參數，并將這些尺寸作為計算各部件工作強度的依據。1.1.2給定原始尺寸已知給定的最大進料粒度為=150mm在此基礎上對小型破碎機的礦石進料口寬度B進行計算:B=(1.1~1.25)=(1.1~1.25)×150=165mm~187.5mm取B=185mm將破碎機的給礦口長度取大一些以此來獲得更大的生產效率。取,L=500mm1.2破碎機不同部件結構參數的設計計算1.1.1主要參數畢業設計的所需要的工作特點和工作要求,我們已知：進料口尺寸大小為：120×250㎜最大進料粒度:150㎜1.1.2鉗角動顎板與固定顎板之間的夾角稱為破碎機的鉗角。鉗角的大小由礦石的物理性質、礦石的大小和形狀來決定。如果鉗角設計尺寸過大則進料口處的材料將無法被顎板夾緊并從機器中推出,從而降低了生產效率。反之如果鉗口角太小,雖然生產效率將提高,但破碎成功率也將降低。為了確保在破碎機上工作的過程中,物料塊不能被推到機外,必須要求使用此技術，令由此我們一舉可得,為了更好地保證使用顎式破碎機正常工作時對礦石物料的破碎,鉗角一般大小應不得小于摩擦角的兩倍,亦即每個鉗角一般寬度應不得小于破碎物料與人體下頜骨之間的摩擦角0.5。否則,礦塊就是沒有機會可能直接向上被壓力擠壓和向下擠出,而不是因為沒有破碎成功,降低了從上下顎式壓力破碎機進入生產線的效率和顎式破碎機的質量,甚至可能還有一些時候可能會直接因此導致更加嚴重的生產安全事故。。實際上我們所采用的鉗角相較于理論上的鉗角尺寸要小得多,這主要是因為當一塊大型材料被壓入或楔在兩塊小型材料之間時,仍然可能會存在被壓力擠出的風險。顎式小型破碎機中的鉗角通常控制在一定范圍內。對于復擺式顎式破碎機的鉗角度不應該超過，所以選為1.1.3動顎水平行程與偏心軸的偏心距動頜水平行程會對破碎機生產質量和效率造成巨大的影響,排出口中較低水平的動頜行程將會降低其生產質量。以此同時,它的大小不能超過標準值,否則,因為較多的材料堆積在出口可能會導致抗壓應力急劇增加,并直接導致整個機器零件的過載或損壞,也會導致物料的不完全斷裂或者破碎程度不足以滿足加工要求。事實上，動顎的行程通常是由經驗數據確定的。一般的大型顎式破碎機大小為25-45mm;而對于中、小型破碎機它的大小為12-15mm。在此設計中,我們選擇=30mm。無論動鄂所在的表面的軌跡特征值的分布合理程度是否滿足標準，曲柄半徑的增大都會大大增加它的齒面各節點的行程大小。這樣做，一方面可以大大提高機床的生產效率，但是另一方面也會增加了刀具的損耗程度加劇。由于齒輪軸和曲柄半徑的變化不能有效地調整齒輪盤軌跡的特性和性能值分布情況，只有在其他參數無法獲得所需行程值時，才能將曲柄半徑的變化作為所需的設計變量。從這個意義上說，曲柄可以作為一個設計變量，也可以根據我們現有設計實踐中獲得的數據來確定。一般用于復擺顎式破碎機我們取1.1.4傳動角傳動傾斜角的大小對于影響了機構傳動的效率。所以當止推板的長度被固定時,增大的傳動傾斜角將會極大地提高止推板的傳動效率,但必須通過增加偏心距以滿足確保其行程的需要,這樣就會直接造成止推板上部較大的水平行程。頜式襯套的移動,對材料進行過分擠壓,可能會造成排出口的堵塞,從而降低其功耗。同時,它將用來加速固定鉗口襯里下部的摩擦。因此,其傳動夾角如下：在此設計中我們選擇。1.1.5懸掛高度按照整體結構的特點,可把復擺式鄂式破碎機的懸掛方式主要劃分為三種形式,即正懸掛(>0),零懸掛(=0)和正負懸掛(<0)三種。懸掛的固定高度事實上就是直接決定著車輛活動輪的下頜上端與懸掛連桿之間一個相對連接位置的固定高度。活動上顎下頜的水平上部軸承端點高度相對于一個活動上顎下頜下部軸承的水平中心部端點越高,水平特征行程度的值越大,特征行程值也越小。因此,較小的端點懸掛高度不僅可以能夠通過一次增加整個傳感器上每個端點沿著水平方向運動的特性行程參數值,降低整個傳感器的運動特性行程值,還可以能夠通過一次增加一個傳感器高度來大幅降低傳動機械的懸掛高度和結構尺寸及其的承重量。在本次設計過程中，對于懸掛方式，我們選擇零懸掛型設計，即的大小為 0。1.1.6動鄂的行程特性值復擺顎式破碎發動機顎上的每個觸發點一般上都是在一個平面上連續移動,其連續運行時的軌跡通常是一個水平閉合的運動曲線。在電子進入到塑料嘴出口處的電子軌道通常是大致呈一個橢圓形,離出料口越近,軌跡越平直。沿著水平線方向和垂直線方向測得的軌跡位移和。則稱為動鄂水平行程，稱為動鄂垂直行程，其比值稱為動鄂的行程特性值，即。上部分線水平運動的行程范圍不能過大,一般采用(0.8~1.5),各個節點軌跡性質數值值大小初步定為1.1～1.5為宜。1.1.7破碎腔高度在鉗角大小不變的情況下，破碎腔高度根據所要求的破碎比來進行確定，一般情況下，破碎腔高度1.1.8破碎腔形狀破碎腔的大小及其形狀也是直接影響破碎機工作性能的一個重要因素,例如產量,功耗和襯套磨損。破碎腔主要材料有兩種基本形狀:縱向線性和彎曲形,如儀表圖2-1所示。在這張流程圖中,實線分別用來表示一個鉗具夾口板朝著開啟時的空間位置,虛線分別用來表示一個物料鉗口板朝著最前方的空間位置,水平線分別用來表示一個鉗口物料向下向上移動中所占的需要物料占據的空間位置（a）直線型：（b）曲線型2-1形狀示意圖從圖2-1(a)中我們可以清楚地看出,在線性破碎室中,在連續的兩個水平面之間所形成的一個梯型截面體積依次地減小。物料之間的間隙也逐步減小,可以移動鉗口的擺放行程及其對壓碎物件的應力逐步加快,排出口附近物料的排放速度變慢,因此在物料附近很容易出現堵塞情況排出口,這也是導致機器工作時過載或襯板下端受到磨損的一