公司質檢工作管理制度一、總則（一）目的為加強公司質量管理，規范質檢工作流程，確保產品和服務質量符合標準和客戶需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部所有產品生產、服務提供等涉及質量檢驗的工作環節，包括但不限于原材料檢驗、生產過程檢驗、成品檢驗以及售后質量跟蹤等。（三）職責分工1.質檢部門負責制定和完善質檢工作流程與標準。組織實施各類質量檢驗活動，包括抽樣檢驗、全檢等。對檢驗數據進行統計分析，及時向上級匯報質量狀況，并提出改進建議。參與質量問題的調查與處理，跟蹤整改措施的執行情況。2.生產部門嚴格按照生產工藝和質量標準進行生產操作，確保產品質量。配合質檢部門開展檢驗工作，提供必要的協助和信息。對生產過程中出現的質量問題及時進行整改，采取有效的預防措施防止問題再次發生。3.采購部門負責采購符合質量要求的原材料和零部件。向供應商索取產品質量證明文件，并確保所采購物資的質量符合公司規定。協助質檢部門對不合格原材料和零部件進行處理。4.其他部門各部門應確保本部門工作符合質量管理要求，積極配合質檢工作。在各自職責范圍內，對涉及質量的工作進行有效管理和控制。二、質檢工作流程（一）原材料檢驗1.到貨通知采購部門在原材料到貨前，應提前通知質檢部門，告知到貨時間、批次、數量、規格等信息。2.檢驗準備質檢人員根據原材料的特性和檢驗標準，準備好檢驗工具、量具、檢驗文件等。3.抽樣檢驗按照規定的抽樣方法從到貨的原材料中抽取樣本，依據相關質量標準對樣本進行檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能等。4.結果判定根據檢驗結果，判定原材料是否合格。若檢驗合格，質檢人員出具《原材料檢驗合格報告》；若不合格，出具《原材料檢驗不合格報告》，詳細記錄不合格項目及情況。5.處理措施對于合格的原材料，辦理入庫手續，進入正常生產流程。對于不合格的原材料，采購部門負責與供應商溝通，協商退貨、換貨或補貨等事宜。質檢部門跟蹤處理結果，確保不合格原材料不流入生產環節。（二）生產過程檢驗1.首件檢驗在每批產品開始生產或更換產品型號、工藝、設備、原材料時，操作人員應首先生產首件產品，并提交給質檢人員進行檢驗。質檢人員按照首件檢驗標準對首件產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、裝配等方面。首件檢驗合格后方可進行批量生產，首件檢驗記錄應妥善保存。2.巡檢質檢人員定期對生產現場進行巡回檢查，檢查生產過程是否符合工藝要求，設備運行是否正常，操作人員是否按操作規程操作等。巡檢過程中發現問題及時要求生產部門整改，并做好記錄。對頻繁出現的問題，分析原因，采取相應的預防措施。3.工序檢驗在產品生產的關鍵工序完成后，操作人員應進行自檢，自檢合格后提交給質檢人員進行專檢。質檢人員依據工序檢驗標準對產品進行檢驗，合格后方可轉入下一道工序。對不合格品，按照不合格品控制程序進行處理。（三）成品檢驗1.檢驗申請生產部門完成產品生產后，填寫《成品檢驗申請單》，提交給質檢部門，申請成品檢驗。2.檢驗實施質檢人員按照成品檢驗標準對成品進行全面檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、包裝等。可采用抽樣檢驗或全檢的方式，具體根據產品特點和批量大小確定。3.結果判定與報告根據檢驗結果判定成品是否合格，合格的出具《成品檢驗合格報告》，不合格的出具《成品檢驗不合格報告》，并注明不合格項目及原因。4.成品入庫合格成品辦理入庫手續，入庫時應確保產品包裝完好，標識清晰。不合格成品按照不合格品控制程序進行隔離、標識和處理。（四）售后質量跟蹤1.客戶反饋收集銷售部門負責收集客戶關于產品質量的反饋信息，包括質量問題描述、出現問題的時間、地點、客戶要求等，并及時傳遞給質檢部門。2.質量問題分析質檢部門組織相關人員對客戶反饋的質量問題進行分析，確定問題的性質、嚴重程度、產生原因等。3.整改措施制定與實施針對質量問題，制定整改措施，明確責任部門和責任人，規定整改期限。責任部門負責實施整改措施，質檢部門跟蹤整改效果。4.預防措施對反復出現的質量問題或潛在的質量風險，分析原因，制定預防措施，防止問題再次發生。三、質檢標準與文件（一）質檢標準制定1.質檢部門應根據國家相關法律法規、行業標準、企業產品特點和客戶要求，制定詳細的質檢標準。2.質檢標準應涵蓋原材料、生產過程、成品等各個環節的質量要求，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的具體指標和檢驗方法。3.質檢標準應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適應性。（二）質檢文件管理1.質檢文件包括質檢標準、檢驗指導書、檢驗記錄表格、不合格品處理記錄等。2.質檢文件應進行分類編號，建立文件臺賬，便于查閱和管理。3.質檢文件的發放、回收、借閱等應按照規定的流程進行登記，確保文件的完整性和保密性。4.定期對質檢文件進行清理和更新，作廢文件應及時標識并妥善保管，防止誤用。四、質檢人員管理（一）人員資質要求1.質檢人員應具備相關專業知識和技能，熟悉質量管理體系和質檢工作流程。2.從事關鍵工序檢驗和成品檢驗的人員應經過專業培訓，取得相應的資格證書。3.新入職的質檢人員應進行崗位培訓，經考核合格后方可上崗。（二）培訓與發展1.定期組織質檢人員參加內部培訓和外部培訓，不斷提升其業務水平和綜合素質。2.鼓勵質檢人員參加質量管理相關的職業資格考試和技能競賽，對取得優異成績的給予獎勵。3.建立質檢人員職業發展通道，為其提供晉升機會和發展空間。（三）考核與獎懲1.制定質檢人員考核制度，從工作業績、工作態度、專業能力等方面對質檢人員進行考核。2.對工作表現優秀的質檢人員給予表彰和獎勵，包括獎金、榮譽證書等。3.對工作失誤或違反質檢工作制度的質檢人員，視情節輕重給予批評教育、警告、罰款、降職等處罰。五、不合格品控制（一）不合格品標識與隔離1.在檢驗過程中發現的不合格品，質檢人員應立即進行標識，可采用粘貼不合格標簽、在產品上加蓋不合格印章等方式。2.將不合格品放置在指定的不合格品區域進行隔離，防止不合格品與合格品混淆或被誤用。（二）不合格品評審與處理1.組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，評估不合格品對產品質量和客戶使用的影響。2.根據評審結果，確定不合格品的處理方式，包括返工、返修、降級使用、報廢等。3.責任部門按照規定的處理方式對不合格品進行處理，處理過程應做好記錄。（三）不合格品原因分析與預防措施1.對不合格品產生的原因進行深入分析，找出導致不合格的根本原因。2.根據原因分析結果，制定相應的預防措施，防止類似不合格品再次出現。3.跟蹤預防措施的實施效果，驗證其有效性。六、質量統計與分析（一）質量數據收集1.質檢人員應及時、準確地記錄檢驗數據，包括檢驗項目、檢驗結果、不合格情況等。2.生產部門、采購部門等相關部門應配合質檢部門提供與質量有關的數據，如生產產量、原材料進貨批次等。（二）質量統計方法1.運用適當的統計方法對質量數據進行整理和分析，如排列圖、因果圖、直方圖、控制圖等。2.通過質量統計分析，找出質量問題的分布規律、主要原因和發展趨勢，為質量改進提供依據。（三）質量報告與溝通1.定期編制質量統計報告，向上級領導和相關部門匯報質量