化工老舊裝置管理制度一、總則（一）目的為加強公司化工老舊裝置的管理，確保老舊裝置安全、穩定、經濟運行，消除安全隱患，延長裝置使用壽命，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有化工老舊裝置的管理，包括裝置的運行、維護、檢修、改造等環節。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全放在首位，確保老舊裝置的運行符合安全標準，保障員工生命安全和公司財產安全。2.預防為主原則：加強對老舊裝置的日常監測和維護，及時發現并消除潛在隱患，預防事故發生。3.科學管理原則：運用科學的管理方法和技術手段，對老舊裝置進行全面、系統的管理。4.節能環保原則：在老舊裝置管理中，注重節能減排，提高資源利用效率。二、管理職責（一）生產部門1.負責化工老舊裝置的日常運行管理，確保裝置穩定運行。2.制定并執行老舊裝置的操作規程和運行維護計劃。3.及時處理裝置運行過程中的異常情況，向上級匯報重大問題。（二）設備部門1.負責老舊裝置設備的維護、檢修管理，建立設備檔案。2.制定設備維護檢修計劃，組織實施設備的維修、保養工作。3.對設備的技術狀況進行評估，提出設備更新、改造建議。（三）安全部門1.負責監督化工老舊裝置的安全管理工作，制定安全管理制度。2.開展安全檢查和隱患排查治理，督促整改安全問題。3.組織安全培訓和應急演練，提高員工安全意識和應急處置能力。（四）技術部門1.為化工老舊裝置的管理提供技術支持，參與裝置的技術改造方案制定。2.研究新技術、新工藝在老舊裝置上的應用，提高裝置技術水平。（五）財務部門1.負責安排化工老舊裝置管理所需的資金，確保費用合理使用。2.對老舊裝置的維修、改造等費用進行核算和監督。三、裝置運行管理（一）操作規程制定與執行1.生產部門應根據化工老舊裝置的特點和運行要求，制定詳細、準確的操作規程。操作規程應包括裝置的啟動、運行、停車步驟，工藝參數控制范圍，安全注意事項等內容。2.操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改操作步驟和工藝參數。操作過程中要密切關注裝置運行狀況，及時記錄相關數據。（二）運行參數監控1.在老舊裝置上安裝必要的監測儀表，實時監控裝置的運行參數，如溫度、壓力、流量、液位等。2.生產部門應安排專人負責運行參數的監控，發現參數異常時，要及時分析原因并采取相應措施進行調整。如參數超出安全范圍，應立即啟動應急預案。（三）巡回檢查制度1.建立健全巡回檢查制度，操作人員應按照規定的時間間隔和路線對裝置進行巡回檢查。2.巡回檢查內容包括設備運行狀況、管道閥門泄漏情況、安全設施完好情況等。檢查過程中要認真做好記錄，發現問題及時報告并處理。（四）異常情況處理1.當化工老舊裝置出現異常情況時，操作人員應立即采取緊急措施，如停車、切斷物料等，防止事故擴大。2.及時向上級報告異常情況，相關部門應迅速組織技術人員進行分析和處理，查明原因后制定整改措施，防止類似問題再次發生。四、設備維護管理（一）維護計劃制定1.設備部門應根據化工老舊裝置設備的運行狀況、使用年限等因素，制定年度、月度設備維護計劃。維護計劃應包括設備維護內容、維護時間、責任人等信息。2.維護計劃應充分考慮設備的磨損規律和實際運行需求，確保設備得到及時、有效的維護。（二）日常維護保養1.操作人員負責設備的日常維護保養工作，包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等。2.按照設備維護保養規程的要求，定期對設備進行維護保養，確保設備處于良好的運行狀態。發現設備故障或損壞時，要及時報告設備部門。（三）定期檢修1.設備部門應按照維護計劃組織實施設備的定期檢修工作。定期檢修分為小修、中修和大修，根據設備的實際情況確定檢修周期和內容。2.檢修前要制定詳細的檢修方案，明確檢修步驟、質量標準、安全措施等。檢修過程中要嚴格按照檢修方案進行操作，確保檢修質量。3.檢修完成后，要進行全面的檢查和驗收，填寫檢修記錄，對檢修質量負責。（四）設備潤滑管理1.建立設備潤滑管理制度，明確潤滑部位、潤滑油脂型號、潤滑周期等。2.按照潤滑管理制度的要求，定期對設備進行潤滑，確保設備潤滑良好。同時，要做好潤滑記錄，及時更換變質的潤滑油脂。（五）設備故障管理1.建立設備故障檔案，記錄設備故障發生的時間、現象、原因、處理過程等信息。2.對設備故障進行分析總結，找出故障發生的規律和原因，采取針對性的措施進行改進，降低設備故障率。五、安全管理（一）安全管理制度完善1.安全部門應根據化工老舊裝置的特點，完善相關安全管理制度，如安全操作規程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、應急救援制度等。2.確保安全管理制度符合國家法律法規和行業標準的要求，具有可操作性和有效性。（二）安全檢查與隱患排查1.定期組織安全檢查和隱患排查工作，安全檢查包括日常檢查、專項檢查、季節性檢查等。隱患排查要做到全面、細致，不留死角。2.對檢查和排查出的安全隱患，要建立臺賬，明確隱患內容、整改責任人、整改期限等信息。按照“五落實”的要求，及時進行整改，確保隱患得到徹底消除。（三）安全教育培訓1.對涉及化工老舊裝置的員工進行安全教育培訓，培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、應急處置知識等。2.新員工入職時，要進行專門的老舊裝置安全培訓，經考試合格后方可上崗。定期組織員工進行安全知識復訓，提高員工的安全意識和操作技能。（四）應急管理1.制定化工老舊裝置的應急預案，包括火災、爆炸、泄漏等事故的應急處置措施。2.定期組織應急演練，檢驗和提高應急預案的可行性和員工的應急處置能力。確保應急救援物資、設備完好，隨時處于備用狀態。六、技術改造與更新（一）技術評估1.技術部門定期對化工老舊裝置進行技術評估，分析裝置的技術現狀、存在問題及發展趨勢。2.根據技術評估結果，確定裝置是否需要進行技術改造或更新，為決策提供技術依據。（二）改造與更新計劃制定1.對于需要進行技術改造或更新的老舊裝置，由技術部門牽頭，會同生產、設備、安全等部門制定改造與更新計劃。2.改造與更新計劃應包括改造與更新的目標、內容、技術方案、投資預算、實施進度等信息。（三）項目實施1.按照改造與更新計劃組織項目實施，嚴格控制項目質量、進度和投資。2.項目實施過程中要做好技術資料的收集和整理工作，確保改造與更新后的裝置符合設計要求和相關標準。（四）驗收與效果評估1.項目完成后，組織相關部門進行驗收，驗收內容包括技術指標、安全性能、運行效果等。2.對改造與更新后的裝置進行效果評估，總結經驗教訓，為今后的裝置管理提供參考。七、檔案管理（一）檔案建立1.建立化工老舊裝置檔案，檔案內容包括裝置的基本信息、設計資料、操作規程、運行記錄、維護檢修記錄、安全檢查記錄、技術改造資料等。2.設備部門負責設備檔案的建立和管理，生產部門負責運行記錄等相關檔案的整理和歸檔。（二）檔案保管1.檔案應妥善保管，存放地點要安全、干燥、通風，防止檔案損壞、丟失。2.對檔案進行分類存放，便于查找和使用。同時，要建立檔案借閱制度，嚴格控制